CN107107390B - 用于使能流动的产品成锭的装置和方法 - Google Patents

Abstract

用于使能流动的产品、尤其熔体成锭的装置（10）和方法，带有环绕的带（18）和液滴成形器（14），其中，所述液滴成形器将产品液滴（20）放下在所述带的上回行段上，其中，所述产品液滴在所述带的上回行段上的运输的过程中凝固成锭，并且其中，在其中所述产品液滴放下在所述带上的区域的上游设置有用于将所述带润湿以液态分离剂的器件（32、38），其中，所述分离剂防止或减少所述产品液滴在所述带处的粘附，并且其中，设置有比例配量泵（54），以便在所述装置运行期间从至少两个液态成分中连续混合所述分离剂。

Description

用于使能流动的产品成锭的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于使能流动的产品、尤其熔体成锭（Pastillieren）的装置，带有环绕的带和液滴成形器，其中，所述液滴成形器将产品液滴放下在钢带的上回行段（Obertrum）上，其中，所述产品液滴在所述带的上回行段上的运输的过程中凝固成锭，并且其中，在其中所述产品液滴放下在所述带上的区域的上游设置有用于将所述带润湿以液态分离剂（Trennmittel）的器件，其中，所述分离剂防止或减少所述产品液滴在所述带处的粘附。本发明也涉及一种用于使能流动的产品成锭的方法，其中，在带和放下在所述带上的产品液滴之间使用液态分离剂。

背景技术

在混合（Anmischen）用于使用在带和放下在所述带上的产品液滴、例如硫熔体的产品液滴之间的分离剂的情况下有问题的是，所述分离剂在一些时间之后又至少部分地分解（entmischt）。也就是说如果在罐内部制造较大的量的分离剂，则所述分离剂的浓度能够随着时间而变化。补救方法此处可能仅通过以下方式来提供，即不断搅拌所述分离剂或使其不断运动。对于在罐中的这种混合来说，所述分离剂的正确的浓度仅取决于操作者的细心。

发明内容

通过本发明应该在制造在带和产品液滴之间使用的分离剂方面改进用于使能流动的产品成锭的装置和方法。

根据本发明为此设置有用于使能流动的产品、尤其熔体成锭的装置，带有环绕的带和液滴成形器，其中，所述液滴成形器将产品液滴放下在所述钢带的上回行段上，其中，所述产品液滴在所述带的上回行段上的运输的过程中凝固成锭，并且其中，在其中所述产品液滴放下在所述带上的区域的上游设置有用于将所述带润湿以液态分离剂的器件，其中，所述分离剂防止或减少所述产品液滴在所述带处的粘附，在所述装置方面设置有比例配量泵，以便在所述装置运行期间从至少两个液态成分（Bestandteilen）中连续混合所述分离剂。

通过在所述装置运行期间连续混合所述分离剂，使得在所述分离剂的混合和使用之间的停留连续时间是非常小的。这随之带来以下显著优点：不存在所述分离剂的成分在停留时间期间在罐中又分离的危险。通过设置有比例配量泵以便连续混合所述分离剂，也能够确保，所述分离剂的浓度或组分（Zusammensetzung）在所述装置运行期间保持恒定。所述分离剂的期望的组分或浓度在此能够在所述比例配量泵处进行调整。所述分离剂的组分或浓度由此无关于操作者的细心。因为不需要罐或仅需要小罐用于暂时存储（Zwischenspeicherung）并且尤其不再需要搅拌机构，所以能够减少针对用于成锭的装置的空间需求和投资需求。

在本发明的改进方案中，设置有中间罐（Zwischentank）用于在施覆到所述带上之前暂时存储经混合的分离剂。

在本发明的改进方案中，所述中间罐的容量（Fassungsvermögen）小于分离剂的在所述装置的四个运行小时（Betriebsstunden）中所需的量。

小的中间罐的设置（所述小的中间罐在任何情况下都小于分离剂的在所述装置的四个运行小时中所需的量）已被证实为有利的。例如当所述分离剂由水和分离剂浓缩物制成时，则浓缩物容器必须时不时地被更换。那么所述中间罐有利地具有如下尺寸，所述尺寸仅度过（überbrückt）用于更换所述浓缩物容器的时间段。例如所述中间罐也能够如下地定量（bemessen，有时称为确定大小），使得所述比例配量泵、过滤器和类似物在用于成锭的装置的连续的（laufenden）运行期间能够得到维护、例如清洁，因为所述分离剂在维护时间期间从所述中间罐中取出。

在本发明的改进方案中，所述分离剂的至少两个成分在经混合的状态中形成分散体（Dispersion）。

根据本发明的装置实现，使用所述分离剂的如下成分，所述成分无法在彼此中（ineinander）溶解并且所述成分只能够混合（vermischt）成分散体。因为通过根据本发明的装置来进行所述分离剂的连续混合，所以不存在所述分离剂在润湿环绕的带之前又分解的危险。

在本发明的改进方案中，设置有用于给所述分离剂的至少一个成分调温（Temperieren）的器件。

通过设置用于调温的器件能够例如将所述分离剂的或所述分离剂的成分的取决于温度的粘性保持在期望的范围内。由此使遵守准确的混合比例明显变得简单。这样的用于调温的器件尤其在混合分离剂方面对于使硫熔体成锭来说是大大有利的。

在本发明的改进方案中，所述比例配量泵和用于所述分离剂的成分的储备容器布置在共同的壳体中，其中，设置有调温器件，以便将在所述壳体内部的温度保持在预先界定的范围内。

通过将所述比例配量泵和用于所述分离剂的成分的储备容器布置在共同的壳体中，能够以非常简单且没有问题的方式通过加热和/或冷却壳体内部来进行调温。这尤其在侵蚀性的（aggressiven）分离剂的情况下是有利的，因为没有加热机构与所述分离剂本身进入接触。

在本发明的改进方案中，设置有用于监视在用于所述分离剂的第一成分的储备容器中的填充水平（Füllstand，有时称为液面高度）的器件。

在本发明的改进方案中，设置有用于监视在到所述比例配量泵的引入管路中的第一成分的流动和/或流动量的器件。

在本发明的改进方案中，设置有用于监视带有经混合的分离剂的中间罐的填充水平的器件。

通过例如监视多个填充水平以及也监视流动的存在以及监视流动量并且将这些数据聚集在中央控制器中，能够确保不会无意地在所述装置运行期间不存在分离剂或存在带有错误的浓度或组分的分离剂。如果实际应不存在分离剂或存在错误的组分的分离剂，则用于成锭的装置能够被迅速关断，以便防止锭的错误的生产。

在本发明的改进方案中，如下地构造所述比例配量泵，使得所述比例配量泵借助于所述分离剂的成分的液体压力来驱动。

例如当所述分离剂的一成分是水时，则所述比例配量泵能够借助于水压来驱动。由此除了所述水压以外一点也不需要外来力来连续混合所述分离剂。这显著简化了结构上的构造。有利地，所述水在引入至所述比例配量泵之前被过滤，以便确保，完成混合的分离剂不包含颗粒或其它污物。

作为本发明的基础的问题也通过一种用于使能流动的产品成锭的方法来解决，在所述方法中，在带和放下在所述带上的产品液滴之间使用液态分离剂，并且在所述方法中，通过用比例配量泵连续混合所述分离剂的至少两个成分来进行制造所述液态分离剂，其中，所述分离剂的引入给所述比例配量泵的第一成分的量取决于第二成分的穿过所述比例配量泵输送的量来定量。

除了已经结合根据本发明的装置描述的优点以外，根据本发明的方法以及特别是比例配量泵的使用另外具有以下优点：所述分离剂的浓度或组分与所述比例配量泵的供应压力的波动无关。当所述分离剂例如由浓缩物和水混合时，所述比例配量泵即使在水压波动的情况下也负责（sorgt…für）所述分离剂的恒定的组分。

在本发明的改进方案中设置成至少在所述比例配量泵的区域中监视和调整所述分离剂的第一成分和/或第二成分的温度。

在本发明的改进方案中设置成加热和/或冷却所述分离剂的第一成分、所述分离剂的第二成分和/或所述比例配量泵。

在本发明的改进方案中设置成将用于所述分离剂的至少一个成分的储备容器和所述比例配量泵布置在共同的壳体中并且监视和调整在所述壳体中的温度。

附图说明

本发明的其它特征和优点由本发明的技术方案和接下来的、结合附图的本发明的优选实施方式的说明来得出。在不同附图中的不同实施方式的单个特征在此能够以任意方式相互组合，而不超出本发明的范围。在附图中：

图1以示意性的侧视图示出根据本发明的用于使能流动的产品成锭的装置，以及

图2示出图1中的用于制造分离剂的装置的示意性图示。

具体实施方式

图1示意性地且以侧视图示出根据本发明的用于使能流动的产品、例如硫熔体成锭的装置10。所述硫熔体经由管路12引入给液滴成形器14，所述液滴成形器具有旋转的、经打孔的外筒16。借助于布置在所述外筒内部的喷嘴架（Düsenleiste）将所述硫熔体挤压穿过（hindurchgepresst）所述旋转的、经打孔的外筒。所述外筒16布置在环绕的带、尤其钢带18上方，并由此将各个产品液滴20放下在该钢带的上回行段上。所述钢带18围绕两个筒22和24环绕。在图1的图示中，由所述液滴成形器14放下在所述钢带18的上回行段上的产品液滴20由此向右运动。所述钢带18借助于喷射喷嘴24从下方被冷却，其中，冷却液从所述钢带18的下侧滴落到收集容器（Auffangbehälter）26中并且在那又能够引入给所述喷射喷嘴24。在从在图1布置在左方的转向筒22至在图1布置在右方的转向筒24的运输的过程中，所述产品液滴20凝固成锭。经凝固的锭然后借助于取下片（Abnahmemessers）28在右方的转向筒24的区域中被取下并且然后到达收集容器30中，所述取下片在借助于所述转向筒24的转向的区域中贴靠在所述钢带18处。所述收集容器30布置在所述取下片28的处于较深的端部下方，从而所述锭能够从所述取下片28滑动到所述收集容器30中。

在从所述钢带18取下所述锭时，如果在所述产品液滴20和所述钢带18之间不使用分离剂，则所述锭在所述钢带处的粘附能够如此强，以至于所述锭至少部分地破碎。这导致在借助于所述取下片28取下时发生粉尘形成（Staubbildung）。为了防止或至少减少所述产品液滴20或经凝固的锭在所述钢带18上的这样强的粘附，使得所述钢带18在所述产品液滴20被放下之前润湿以液态分离剂。这样的液态分离剂能够例如以辊子32施覆到所述带18上，所述辊子一方面与所述环绕的钢带18进行接触并且在该钢带上滚动，并且另一方面以其周缘的一部分沉入到含有所述液态分离剂的容器34中。那么所述分离剂的均匀的层厚度能够通过至少一个剥离件（Abzieher）36来确保，所述剥离件布置在施覆辊子32下游。

所述辊子32布置在图1中左方的转向筒22下方。所述容器34安放在所述辊子32下方。所述剥离件36布置在所述辊子32下游并且与所述钢带18在如下区域中进行接触，所述钢带在所述区域中安放在所述转向筒22上。

所述容器34（所述容器填充以所述液态分离剂并且所述辊子32部分区段地沉入到所述容器中）经由管路64由装置42供应以完成混合的液态分离剂。在所述管路64中布置有阀102，所述管路64能够通过所述阀来截止。由此能够防止分离剂无意地进入到所述容器34中。

备选地或附加地，所述分离剂能够也借助于喷射喷嘴38来施覆，所述喷射喷嘴在图1的图示中在以下区域中润湿所述钢带18，所述钢带在所述区域中安放在左方的转向筒22上。在借助于所述喷射喷嘴38喷上所述分离剂之后，所述钢带18的带有经喷上的分离剂的区域还经过了（legt…zurück）如下行程，所述行程大约相应于所述左方的转向筒22的周缘的四分之一。在由此所引起的在所述钢带18上的停留时间期间，所述分离剂能够仍在所述钢带18上流经（verlaufen）并且形成均匀的薄层，所述产品液滴20然后借助于所述液滴成形器14放下到所述层上。在适当调整所述喷射喷嘴38的情况下，从所述钢带18滴落的液态分离剂的量是最小的。

所述喷射喷嘴38经由气动喷射机构100供应以所述液态分离剂和压缩空气，并能够由此构建为双料喷射喷嘴（Zweistoffsprühdüsen），以便得到所述分离剂的非常细的（feine）喷雾（Zerstäubung）。所述气动喷射机构100借助于管路104由所述装置42供应以完成混合的分离剂。

所述液态分离剂由至少两个成分借助于在图1中仅示意性示出的装置42在所述装置10运行期间连续制造。在此，所述分离剂的一成分是水，所述水根据箭头44从传统的水管路中引入给所述装置42。所述装置42与比例配量泵一起工作，并且所述装置42的构造根据图2来详细阐释。

图2的装置示出用于制造分离剂的装置42的示意性视图。如已阐述的那样，所述装置42联接到水管路处，并且如通过所述箭头44所表明的那样将水引入。所述水通过传统的截止阀46以及经由过滤器48并且经由磁阀50流动，所述磁阀能够借助于所述装置42的中央控制单元52来操控。在所述磁阀50下游设置有比例配量泵54。所述比例配量泵54例如根据喷水泵（Wasserstrahlpumpe）的原理来工作并且通过所引入的水的压力来驱动。借助于所述比例配量泵54，从储备罐56中经由管路58抽吸所述分离剂的第二成分、浓缩物。在此，在来自所述罐56的浓缩物和所述水之间的混合比例能够在所述比例配量泵54处进行调整。然后在所述比例配量泵54下游，完成混合的分离剂以期望的浓度或以期望的组分存在于管路60中。所述管路60引导至中间罐62，所述完成混合的分离剂暂时存储在所述中间罐中。从所述中间罐62出发，所述分离剂然后经由管路64引入给所述喷射喷嘴38或所述容器34，见图1。所述管路64能够借助于截止阀66来截止和开放。

在此所述中间罐62具有如下容量，所述容量相对小并且在任何情况下都小于分离剂的在所述装置10的四个运行小时中所需的量。尤其，所述中间罐62用于度过如下时间段，在所述时间段中例如所述容器56以所述分离剂的浓缩物来填充或更换，或例如以便度过如下时间段，在所述时间段中所述过滤器48被清洁和/或所述装置42的其它组成部分被维护。但是当多个装置10、即钢带冷却器接通或关断时，所述中间罐62主要用作缓冲器（Puffer）。所述中间罐62具有例如在6升和7升之间的容积。用于所述浓缩物的罐56具有例如40升的容积。

为了确保，在所述装置10（见图1）运行期间在所述管路64中始终有以期望的组分的分离剂可供使用，中央控制器52借助于在所述管路58中布置在所述容器56和所述比例配量泵之间的传感器68来监视在从所述容器56至所述比例配量泵54的引入管路58中的流动的存在以及流动量。如果在所述容器56中的填充水平处于预先界定的值之下，即如果所述容器56必须被再填充，则另外的电容传感器70（其直接布置在所述容器56的底部上方）穿过所述罐56的壁部地探测所述罐56的填充水平并且将信号输出到所述中央控制器52处。此外，所述中央控制器52借助于两个填充水平传感器72来监视所述中间罐62的填充水平并且控制进入阀50用于对所述中间罐62进行再填充。所述填充水平传感器72在所述中间罐62中布置在最大液位（Maximalpegels）的高度上或布置在最小液位（Minimalpegels）的高度上。所述最大液位通过所述传感器72中的第一传感器的布置来如下地定量，使得所述中间罐62不溢出（überlaüft）。所述最小液位通过所述传感器中的第二传感器的布置来如下地定量，使得所述最小液位布置在所述中间罐62的底部之上一点。借助于所述第二传感器72来确保所述管路64不干涸（trockenfällt）。

如果所述中央控制器52例如借助于所述传感器70识别出，所述容器56几乎是空的并且必须被填充，则所述中央控制器52输出信号，即所述容器56必须被再填充。如果该再填充过程未在预先界定的、尤其从信号给出起一小时的时间段之内进行，则所述中央控制器52停止用于成锭的装置10。由此防止分离剂借助于所述喷射机构100和所述喷射喷嘴38的继续的取出。通过停止用于成锭的装置10能够保证分离剂总是被施加并且所述中间罐62始终填充以完成混合的分离剂。在重新填充所述容器56之后，所述中央控制器52经由所述传感器70识别出现在充足的填充水平并由此给予针对用于成锭的装置10的重新启动的开放。

在预先界定的、尤其从信号给出起一小时的时间段期间，所述装置10在此期间从所述中间罐62中以完成混合的分离剂来供应。在所述容器56再填充之后，所述中央控制器52经由所述传感器70的信号来识别这一点。

所述比例配量泵54借助于所述水压来驱动，即自身不需要随便什么类型的（irgendwie gearteten）马达驱动式的驱动器。

用于连续制造所述分离剂的装置42布置在壳体74、例如柜内部。在所述壳体74中设置有以加热器76和恒温器（Thermostats）78的形式的调温器件。所述加热器76经由管路80供应以电能。所述恒温器78探测在所述壳体74中的温度并且与此相应地操控所述加热器76。由此能够在所述壳体74内部保证温度保持不变。这因此是尤其有利的，因为例如用于使硫熔体成锭的分离剂显示出其粘性与所述温度的相关性（Abhängigkeit）。由此通过在所述壳体74内部存在有保持不变恒定的温度，也对所述比例配量泵54以及带有包含在所述容器56中的、所述分离剂的浓缩物的容器56进行调温。在所述比例配量泵54中的混合比例由此能够保持在极其小的公差范围内。

在所示出的实施方式中，所述恒温器78未与所述中央控制器52连接。但是在本发明的范围内完全能够设置成，所述中央控制器52借助于所述恒温器78监视在所述壳体74内部的温度并且例如在所述加热器76失灵时停止用于成锭的装置10，以便防止所述带18被喷射以错误混合的分离剂。

Claims (15)

1.用于使能流动的产品成锭的装置，带有环绕的带（18）和液滴成形器（14），其中，所述液滴成形器（14）将产品液滴（20）放下在所述带（18）的上回行段上，其中，所述产品液滴（20）在所述带（18）的上回行段上的运输的过程中凝固成锭，并且其中，在其中所述产品液滴（20）放下在所述带（18）上的区域的上游设置有用于将所述带（18）润湿以液态分离剂的器件（32、38），其中，所述分离剂防止或减少所述产品液滴（20）在所述带（18）处的粘附，其特征在于，设置有比例配量泵（54），以便在所述装置（10）运行期间从至少两个液态成分中连续混合所述分离剂，其中，在所述至少两个液态成分之间的混合比例能够在所述比例配量泵处进行调整，并且其中，然后在所述比例配量泵下游，完成混合的分离剂以期望的浓度或以期望的组分存在于单个的管路中。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于具有中间罐（62）用于在施覆到所述带（18）上之前暂时存储经混合的分离剂。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述中间罐（62）的容量小于分离剂的在所述装置（10）的四个运行小时中所需的量。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分离剂的至少两个成分在经混合的状态下形成分散体。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，设置有用于给所述分离剂的至少一个成分调温的器件。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述比例配量泵（54）和用于所述分离剂的成分的储备容器（56）布置在共同的壳体（74）中，其中，设置有调温器件（76），以便将在所述壳体（74）内部的温度保持在预先界定的范围内。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于具有用于监视在用于所述分离剂的第一成分的储备容器（56）中的填充水平的器件（70）。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于具有用于监视在到所述比例配量泵（54）的引入管路（58）中的第一成分的流动和/或流动量的器件（68）。

9.根据权利要求2所述的装置，其特征在于具有用于监视带有经混合的分离剂的中间罐（62）的填充水平的器件（72）。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，如下地构造所述比例配量泵（54），使得所述比例配量泵借助于所述分离剂的成分的液体压力来驱动。

11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述能流动的产品是熔体。

12.用于使能流动的产品成锭的方法，其中，在带和放下在所述带上的产品液滴之间使用液态分离剂，其特征在于通过用比例配量泵（54）连续混合所述分离剂的至少两个成分来制造液态分离剂，其中，所述分离剂的引入给所述比例配量泵（54）的第一成分的量取决于第二成分的穿过所述比例配量泵（54）来输送的量来进行定量。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于至少在所述比例配量泵（54）的区域中监视和调整所述分离剂的第一成分和/或第二成分的温度。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于加热和/或冷却所述分离剂的第一成分、所述分离剂的第二成分和/或所述比例配量泵（54）。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于将用于所述分离剂的至少一个成分的储备容器（56）和所述比例配量泵（54）布置在共同的壳体（74）中并且监视和调整在所述壳体（74）中的温度。

Images