EA034012B1 - Устройство и способ гранулирования текучего продукта - Google Patents

Устройство и способ гранулирования текучего продукта Download PDF

Info

Publication number
EA034012B1
EA034012B1 EA201790860A EA201790860A EA034012B1 EA 034012 B1 EA034012 B1 EA 034012B1 EA 201790860 A EA201790860 A EA 201790860A EA 201790860 A EA201790860 A EA 201790860A EA 034012 B1 EA034012 B1 EA 034012B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
release agent
tape
metering pump
component
proportional metering
Prior art date
Application number
EA201790860A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201790860A1 (ru
Inventor
Бернд Шмидт
Original Assignee
Ипко Джермани Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ипко Джермани Гмбх filed Critical Ипко Джермани Гмбх
Publication of EA201790860A1 publication Critical patent/EA201790860A1/ru
Publication of EA034012B1 publication Critical patent/EA034012B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/26—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic on endless conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/10—Making granules by moulding the material, i.e. treating it in the molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/58—Applying the releasing agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C41/38—Moulds, cores or other substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C41/42—Removing articles from moulds, cores or other substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C41/52—Measuring, controlling or regulating
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D11/00—Control of flow ratio
    • G05D11/006—Control of flow ratio involving a first fluid acting on the feeding of a second fluid
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D11/00—Control of flow ratio
    • G05D11/008—Control of flow ratio involving a fluid operating a pump motor
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D11/00—Control of flow ratio
    • G05D11/02—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
    • G05D11/03—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material without auxiliary power

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству (10) для гранулирования текучего продукта, в частности расплава, содержащему циркулирующую ленту (18) и устройство (14) формирования капель, причем устройство формирования капель выполнено с возможностью осаждения капель (20) продукта на верхнюю ветвь ленты, причем капли продукта в процессе транспортировки на верхней ветви ленты затвердевают с образованием гранул, причем выше по потоку от области осаждения капель продукта на ленту предусмотрены средства (32, 38) для смачивания ленты (18) жидким разделительным составом, причем разделительный состав препятствует адгезии капель продукта к ленте или уменьшает ее, причем предусмотрен пропорциональный дозирующий насос (54), предназначенный для непрерывного приготовления разделительного состава по меньшей мере из двух жидких компонентов во время работы устройства.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к устройству для гранулирования текучего продукта, в частности расплава, содержащему циркулирующую ленту и устройство формирования капель, причем устройство формирования капель осаждает капли продукта на верхнюю ветвь стальной ленты, причем капли продукта в процессе транспортировки на верхней ветви ленты затвердевают с образованием гранул, причем выше области осаждения капель продукта на ленту по ходу движения предусмотрено устройство для смачивания ленты жидким разделительным составом, причем разделительный состав препятствует адгезии капель продукта к ленте или уменьшает ее. Кроме того, изобретение относится к способу гранулирования текучего продукта, причем между лентой и осаждаемыми на ленту каплями продукта используют разделительный состав.
Сведения о предшествующем уровне техники
Недостаток использования разделительного состава в качестве промежуточного вещества между лентой и осаждаемыми на ленту каплями продукта, например каплями расплава серы, заключается в том, что с течением времени происходит, по меньшей мере, частичная сепарация разделительного состава. Кроме того, если в резервуаре приготовлено большое количество разделительного состава, то его концентрация с течением времени может изменяться. В качестве решения проблемы можно было бы предусмотреть только непрерывное перемешивание или перемещение разделительного состава. При подобном замешивании в резервуаре правильная концентрация разделительного состава полностью зависит от внимательности оператора.
Сущность изобретения
Задачей изобретения является усовершенствование устройства и способа гранулирования текучего продукта в отношении приготовления разделительного состава, наносимого между лентой и каплями продукта.
Эта задача решена устройством для гранулирования текучего продукта, в частности расплава, содержащим циркулирующую ленту и устройство формирования капель, причем устройство формирования капель выполнено с возможностью осаждения капель продукта на верхнюю ветвь стальной ленты, причем капли продукта в процессе транспортировки на верхней ветви ленты затвердевают с образованием гранул, причем выше по потоку от области осаждения капель продукта на ленту предусмотрены средства для смачивания ленты жидким разделительным составом, причем разделительный состав препятствует адгезии капель продукта к ленте или уменьшает ее, при этом предусмотрен пропорциональный дозирующий насос, предназначенный для непрерывного приготовления разделительного состава по меньшей мере из двух жидких компонентов во время работы устройства.
Благодаря тому, что разделительный состав непрерывно приготавливают во время работы устройства, время ожидания между приготовлением и использованием разделительного состава чрезвычайно невелико. Это дает значительное преимущество, так как отсутствует риск обратного разделения компонентов разделительного состава во время его нахождения в резервуаре. Наличие пропорционального дозирующего насоса, предназначенного для непрерывного приготовления разделительного состава, позволяет поддерживать постоянную концентрацию или пропорцию разделительного состава во время работы устройства. При этом желаемую пропорцию или концентрацию разделительного состава можно выставить на пропорциональном дозирующем насосе. Таким образом, пропорция или концентрация разделительного состава не зависит от внимательности оператора. Поскольку для промежуточного хранения не требуются резервуары или требуются лишь небольшие резервуары, и, в частности, не нужны перемешивающие устройства, можно уменьшить пространство, занимаемое устройством для гранулирования, а также объем инвестиций в него.
В следующем варианте осуществления изобретения предусмотрен промежуточный резервуар, предназначенный для временного хранения приготовленного разделительного состава перед нанесением на ленту.
В следующем варианте осуществления изобретения вместимость промежуточного резервуара меньше количества разделительного состава, необходимого для четырех часов работы устройства.
Наличие небольшого промежуточного резервуара, емкость которого в любом случае меньше количества разделительного состава, необходимого для четырех часов работы устройства, оказалось особенно выгодным. Например, если разделительный состав изготавливают из воды и концентрированного разделительного состава, время от времени приходится заменять емкость с концентратом. В этом случае величину промежуточного резервуара предпочтительно выбирают таким образом, чтобы она немного перекрывала интервал замены емкости с концентратом. Например, размеры промежуточного резервуара можно выбрать таким образом, чтобы пропорциональный дозирующий насос, фильтр и подобные устройства можно было обслуживать, например очищать во время работы устройства для гранулирования, так как разделительный состав удаляют из промежуточного резервуара во время технического обслуживания.
В следующем варианте осуществления изобретения по меньшей мере два компонента разделительного состава в смешанном состоянии образуют дисперсию.
Описываемое изобретением устройство позволяет использовать компоненты разделительного со- 1 034012 става, не растворяющиеся друг в друге и допускающие смешивание лишь с образованием дисперсии.
Поскольку описываемое изобретением устройство осуществляет непрерывное приготовление разделительного состава, риск обратного разделения компонентов разделительного состава перед смачиванием циркулирующей ленты отсутствует.
В следующем варианте осуществления изобретения предусмотрены средства для регулирования температуры по меньшей мере одного компонента разделительного состава.
Наличие средств для регулирования температуры позволяет, например, поддерживать зависящую от температуры вязкость разделительного состава или компонента разделительного состава в требуемом диапазоне. В результате значительно облегчается поддержание точных пропорций смешивания. Подобные средства для регулирования температуры особенно выгодны, в частности, при приготовлении разделительного состава для гранулирования расплава серы.
В следующем варианте осуществления изобретения пропорциональный дозирующий насос и емкость для хранения компонента разделительного состава расположены в общем корпусе, причем предусмотрены средства для регулирования температуры, предназначенные для поддержания температуры внутри корпуса в пределах заданного диапазона.
Расположение пропорционального дозирующего насоса и емкости для хранения компонента разделительного состава в общем корпусе позволяет регулировать температуру очень простым и легким способом, путем нагрева и/или охлаждения внутреннего пространства корпуса. Это особенно выгодно, в частности, при использовании агрессивных разделительных составов, поскольку нагревательные устройства не вступают в непосредственный контакт с разделительным составом.
В следующем варианте осуществления изобретения предусмотрены средства для контроля уровня наполнения емкости для хранения первого компонента разделительного состава.
В следующем варианте осуществления изобретения предусмотрены средства для контроля расхода и/или объемного расхода первого компонента в подающем трубопроводе к пропорциональному дозирующему насосу.
В следующем варианте осуществления изобретения предусмотрены средства для контроля уровня наполнения промежуточного резервуара с приготовленным разделительным составом.
Благодаря, например, контролю нескольких уровней, расхода и объемного расхода и сбору этих данных в центральной системе управления можно предотвратить случайное отсутствие, а также неправильную концентрацию или пропорцию разделительного состава во время работы устройства. В случае фактического отсутствия разделительного состава или наличия разделительного состава, приготовленного в неправильной пропорции, устройство для гранулирования может быть быстро отключено, чтобы исключить производство бракованных гранул.
В следующем варианте осуществления изобретения пропорциональный дозирующий насос выполнен с возможностью привода давлением жидкого компонента разделительного состава.
Например, если компонентом разделительного состава является вода, пропорциональный дозирующий насос может приводиться давлением воды. Таким образом, помимо давления воды не требуется никакое внешнее усилие, чтобы обеспечить непрерывное смешивание разделительного состава. Это значительно упрощает конструкцию. Предпочтительно воду фильтруют перед подачей в пропорциональный дозирующий насос, чтобы гарантировать отсутствие в готовом разделительном составе частиц или иных примесей.
Задача изобретения также решена способом гранулирования текучего продукта, в котором жидкий разделительный состав используют между лентой и осажденными на ленту каплями продукта и приготавливают путем непрерывного смешивания по меньшей мере двух компонентов разделительного состава при помощи пропорционального дозирующего насоса, причем количество первого компонента разделительного состава, подаваемого на пропорциональный дозирующий насос, зависит от объема второго компонента, проходящего через пропорциональный дозирующий насос.
Помимо преимуществ, описанных в связи с выполненным согласно настоящему изобретению устройством, способ согласно изобретению и, в частности, использование пропорционального дозирующего насоса выгодны тем, что исключают зависимость концентрации или пропорции компонентов разделительного состава от колебаний давления подачи пропорционального дозирующего насоса. Если разделительный состав приготавливают, например, из концентрата и воды, то пропорциональный дозирующий насос даже при меняющемся давлении воды обеспечивает постоянное соотношение компонентов разделительного состава.
В следующем варианте осуществления изобретения предусмотрены контроль и регулировка температуры первого и/или второго компонента разделительного состава, по меньшей мере, в области пропорционального дозирующего насоса.
В следующем варианте осуществления изобретения предусмотрен нагрев и/или охлаждение первого компонента разделительного состава, второго компонента разделительного состава и/или пропорционального дозирующего насоса.
В следующем варианте осуществления изобретения предусмотрено расположение емкости для хранения по меньшей мере одного компонента разделительного состава и пропорционального дозирующего
- 2 034012 насоса в общем корпусе, а также контроль и регулирование температуры в корпусе.
Перечень фигур
Прочие признаки и преимущества изобретения раскрыты в формуле изобретения, а также последующем описании предпочтительных вариантов осуществления изобретения на основании фигур. При этом отдельные признаки различных вариантов осуществления можно произвольно комбинировать друг с другом, не выходя за рамки настоящего изобретения. На фигурах изображено:
фиг. 1 - схематичное изображение описываемого изобретением устройства для гранулирования текучего продукта, вид сбоку;
фиг. 2 - схематичное изображение устройства для приготовления разделительного состава согласно фиг. 1.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
На фиг. 1 схематично на виде сбоку изображено предложенное изобретением устройство 10 для гранулирования текучего продукта, например расплава серы. Расплав серы подают по трубопроводу 12 на устройство 14 формирования капель, содержащее вращающийся перфорированный наружный барабан 16. Планка с соплами, расположенная внутри наружного барабана, продавливает расплав серы через вращающийся перфорированный наружный барабан. Наружный барабан 16 расположен над циркулирующей лентой, в частности стальной лентой 18, и, таким образом, осаждает отдельные капли 20 продукта на верхнюю ветвь этой стальной ленты. Стальная лента 18 вращается вокруг двух барабанов 22 и 24. На фиг. 1 капли 20 продукта, осажденные устройством 14 формирования капель на верхнюю ветвь стальной ленты 18, перемещаются вправо. Стальную ленту 18 охлаждают снизу распылительными форсунками 25, причем охлаждающая жидкость капает с нижней стороны стальной ленты в сборный контейнер 26, откуда может снова подаваться на распылительные форсунки 25. В ходе транспортировки от оборотного барабана 22, расположенного на фиг. 1 слева, к оборотному барабану 24, расположенному на фиг. 1 справа, капли 20 продукта затвердевают с образованием гранул. После этого затвердевшие гранулы удаляют ножом 28, прилегающим к стальной ленте 18 в области оборота вокруг оборотного барабана 24, в области правого оборотного барабана 24, после чего сбрасывают в приемный контейнер 30. Приемный контейнер 30 установлен под нижним концом ножа 28, благодаря чему гранулы могут соскальзывать с ножа 28 в приемный контейнер 30.
Если между каплями 20 продукта и стальной лентой не нанести разделительный состав, то гранулы, снимаемые со стальной ленты 18, могут оказаться прилипшими к ней настолько сильно, что снятие приведет, по меньшей мере, к частичному их разрушению. В результате снятие гранул ножом 28 сопровождается образованием пыли. Чтобы исключить или, по меньшей мере, уменьшить такое сильное прилипание капель 20 продукта или затвердевших гранул к стальной ленте 18, стальную ленту 18 перед осаждением капель 20 продукта смачивают жидким разделительным составом. Такой жидкий разделительный состав можно наносить на ленту 18, например, валиком 32, который одной стороной соприкасается с циркулирующей стальной лентой 18 и катится по ней, а другой стороной погружен частью своей окружности в контейнер 34, содержащий жидкий разделительный состав. Равномерную толщину слоя разделительного состава можно обеспечить при помощи по меньшей мере одного съемника 36, расположенного ниже по ходу движения от валика 32 для нанесения состава.
Валик 32 расположен ниже левого (на фиг. 1) оборотного барабана 22. Ниже валика 32 находится контейнер 34. Съемник 36 расположен ниже по ходу движения от валика 32 и соприкасается со стальной лентой 18 в области, в которой он прилегает к оборотному барабану 22.
Контейнер 34, заполненный жидким разделительным составом, в который частично погружен валик 32, получает готовый жидкий разделительный состав по трубопроводу 64 от устройства 42. В трубопровод 64 встроен клапан 102, позволяющий перекрывать трубопровод 64. Тем самым можно предотвратить нежелательное попадание разделительного состава в контейнер 34.
В качестве альтернативы или дополнения разделительный состав можно также наносить при помощи распылительных форсунок 38, которые на фиг. 1 увлажняют стальную ленту 18 в области, которой она прилегает к левому оборотному барабану 22. После распыления разделительного состава при помощи распылительных форсунок 38 участок стальной ленты 18 с нанесенным разделительным составом проходит определенный участок пути, соответствующий примерно одной четверти окружности левого оборотного барабана 22. В течение обусловленного этим времени выдержки разделительный состав может перемещаться по стальной ленте 18 и образовывать равномерный тонкий слой, на который впоследствии устройство 14 формирования капель осаждает капли 20 продукта. Соответствующее регулирование распыляющих форсунок 38 позволяет свести к минимуму количество жидкого разделительного состава, капающего со стальной ленты 18.
Жидкий разделительный состав и сжатый воздух подаются на распылительные форсунки 38 с помощью пневматического распылительного устройства 100; таким образом, распылительные форсунки 38 могут быть выполнены с возможностью одновременной подачи двух веществ, что позволит достичь очень тонкого распыления разделительного состава. Г отовый разделительный состав поступает на пневматическое распылительное устройство 100 через трубопровод 104 от устройства 42.
Во время работы устройства 10 устройство 42, схематично показанное на фиг. 1, непрерывно изго- 3 034012 тавливает жидкий разделительный агент по меньшей мере из двух компонентов. При этом одним компонентом разделительного состава является вода, поступающая в устройство 42 в направлении стрелки 44 из обычного водопровода. Устройство 42 работает с пропорциональным дозирующим насосом, строение устройства 42 будет подробно объяснено со ссылкой на фиг. 2.
На фиг. 2 схематично изображено устройство 42 для изготовления разделительного состава. Как было сказано выше, устройство 42 подключено к водопроводу и, как показано стрелкой 44, забирает воду. Вода протекает через обычный запорный клапан 46, фильтр 48 и электромагнитный клапан 50, который может приводиться в действие центральным блоком 52 управления устройства 42. Вниз по потоку от электромагнитного клапана 50 предусмотрен пропорциональный дозирующий насос 54. Пропорциональный дозирующий насос 54 работает, например, по принципу водоструйного насоса и приводится в действие давлением подаваемой воды. Пропорциональный дозирующий насос 54 всасывает второй компонент разделительного состава, а именно концентрат, из емкости 56 для хранения по трубопроводу 58. При этом пропорцию смешивания воды и концентрата из емкости 56 для хранения можно установить на пропорциональном дозирующем насосе 54. Ниже по потоку от пропорционального дозирующего насоса 54 в трубопроводе 60 будет находиться готовый разделительный состав в требуемой концентрации или с требуемым соотношением компонентов. Трубопровод 60 ведет к промежуточному резервуару 62, в котором временно хранится приготовленный разделительный состав. Из промежуточного резервуара 62 разделительный состав поступает по трубопроводу 64 к распылительным форсункам 38 или в контейнер 34, см. фиг. 1. Трубопровод 64 можно перекрывать и открывать запорным клапаном 66.
При этом вместимость промежуточного резервуара 62 относительно невелика и в любом случае меньше количества разделительного состава, необходимого для четырех часов работы устройства 10. Промежуточный резервуар 62 служит, в том числе, для перекрытия периода, в котором, например, заполняют концентратом разделительного состава или заменяют емкость 56; или, например, для перекрытия периода, в котором очищают фильтр 48 и/или выполняют техобслуживание других компонентов устройства 42. По существу, однако, промежуточный резервуар 62 служит буфером на случай подключения или отключения нескольких устройств 10, то есть охладителей стальной ленты. Объем промежуточного резервуара 62 составляет, например, от 6 до 7 л. Объем емкости 56 для концентрата составляет, например, 40 л.
Чтобы гарантировать постоянное наличие в трубопроводе 64 во время работы устройства 10 (см. фиг. 1) разделительного состава с требуемым соотношением компонентов, центральная система 52 управления при помощи датчика 68, установленного в трубопровод 58 между емкостью 56 и пропорциональным дозирующим насосом, контролирует расход и объемный расход в подающем трубопроводе 58, ведущем из емкости 56 к пропорциональному дозирующему насосу 54. Еще один емкостный датчик 70, установленный непосредственно над дном емкости 56, через стенку емкости 56 определяет уровень ее наполнения и передает сигнал на центральную систему 52 управления в том случае, если уровень наполнения емкости 56 падает ниже заданного значения, то есть когда требуется пополнить емкость 56. Кроме того, центральная система 52 управления с помощью двух датчиков 72 уровня контролирует уровень наполнения промежуточного резервуара 62 и активизирует впускной клапан 50 для пополнения промежуточного резервуара 62. Датчики 72 уровня установлены в промежуточном резервуаре 62 на высоте максимального и минимального уровней. Максимальный уровень путем установки первого из датчиков 72 выбирают таким образом, чтобы промежуточный резервуар 62 не переполнялся. Минимальный уровень путем установки второго из датчиков выбирают таким образом, чтобы он располагался немногим выше дна промежуточного резервуара 62. Второй датчик 72 исключает пересыхание трубопровода 64.
Если центральная система 52 управления, например, при помощи датчика 70 обнаружит, что емкость 56 почти пуста и требует пополнения, то центральная система 52 управления передает сигнал о необходимости пополнения емкости 56. Если процесс пополнения не будет выполнен в течение заданного периода времени, в частности в течение одного часа после подачи сигнала, центральная система 52 управления останавливает устройство 10 для гранулирования. Это исключает дальнейшее снятие разделительного состава с помощью распылительного устройства 100 и распыляющих форсунок 38. Остановка устройства 10 для гранулирования позволяет гарантировать постоянное нанесение разделительного состава и постоянное наполнение промежуточного резервуара 62 готовым разделительным составом. После пополнения емкости 56 центральная система 52 управления с помощью датчика 70 определяет достаточность уровня и, следовательно, дает разрешение на перезапуск устройства 10 для гранулирования.
В течение предварительно заданного периода времени, в частности в течение одного часа после подачи сигнала, устройство 10 получает готовый разделительный состав из промежуточного резервуара 62. Центральная система 52 управления распознает пополнение емкости 56 по сигналу датчика 70.
Пропорциональный дозирующий насос 54 приводится в действие давлением воды, то есть не требует какого-либо механического привода.
Устройство 42 для непрерывного изготовления разделительного состава расположено внутри корпуса 74, например шкафа. В корпусе 74 предусмотрено устройство регулирования температуры в форме нагревателя 76 и термостата 78. Электроэнергия подается на нагреватель 76 по проводу 80. Термостат 78
- 4 034012 измеряет температуру в корпусе 74 и соответствующим образом активизирует нагреватель 76. Это позволяет поддерживать в корпусе 74 постоянную температуру. Это выгодно, в частности, потому, что, например, вязкость используемого для гранулирования расплава серы разделительного состава зависит от температуры. Поскольку внутри корпуса 74 поддерживается постоянная температура, то температура пропорционального дозирующего насоса 54 и емкости 56 с содержащимся в ней концентратом разделительного средства также становится постоянной. Это позволяет свести колебания соотношения компонентов разделительного состава в пропорциональном дозирующем насосе 54 к минимуму.
В представленном варианте осуществления термостат 78 не соединен с центральной системой 52 управления. Тем не менее, в рамках изобретения возможен вариант, в котором центральная система 52 управления будет контролировать температуру внутри корпуса 74 с помощью термостата 78 и, например, останавливать устройство 10 для гранулирования в случае отказа нагревателя 76, чтобы исключить нанесение на ленту 18 неправильно приготовленного разделительного состава.

Claims (14)

1. Устройство для гранулирования текучего продукта, в частности расплава, содержащее циркулирующую ленту (18) и устройство (14) формирования капель, причем устройство (14) формирования капель выполнено с возможностью осаждения капель (20) продукта на верхнюю ветвь ленты (18), причем капли (20) продукта в процессе транспортировки на верхней ветви ленты (18) затвердевают с образованием гранул, причем выше по потоку от области осаждения капель (20) продукта на ленту (18) предусмотрены средства (32, 38) для смачивания ленты (18) жидким разделительным составом, причем разделительный состав препятствует адгезии капель (20) продукта к ленте (18) или уменьшает ее, отличающееся тем, что предусмотрен пропорциональный дозирующий насос (54), предназначенный для непрерывного приготовления разделительного состава по меньшей мере из двух жидких компонентов во время работы устройства (10).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предусмотрен промежуточный резервуар (62), предназначенный для временного хранения приготовленного разделительного состава перед нанесением на ленту (18).
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что вместимость промежуточного резервуара (62) меньше количества разделительного состава, необходимого для четырех часов работы устройства (10).
4. Устройство по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере два компонента разделительного состава в смешанном состоянии образуют дисперсию.
5. Устройство по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что предусмотрены средства для регулирования температуры по меньшей мере одного компонента разделительного состава.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что пропорциональный дозирующий насос (54) и емкость (56) для хранения компонента разделительного состава расположены в общем корпусе (74), причем предусмотрены средства (76) для регулирования температуры, предназначенные для поддержания температуры внутри корпуса (74) в пределах заданного диапазона.
7. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что предусмотрено средство (70) для контроля уровня наполнения емкости (56) для хранения первого компонента разделительного состава.
8. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что предусмотрено средство (68) для контроля расхода и/или объемного расхода первого компонента в подающем трубопроводе (58) к пропорциональному дозирующему насосу (54).
9. Устройство по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что предусмотрено средство (72) для контроля уровня наполнения промежуточного резервуара (62) с приготовленным разделительным составом.
10. Устройство по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что пропорциональный дозирующий насос (54) выполнен с возможностью привода давлением жидкого компонента разделительного состава.
11. Способ гранулирования текучего продукта с использованием устройства по любому из пп.1-10, в котором жидкий разделительный состав используют между лентой и осажденными на ленту каплями продукта, отличающийся тем, что жидкий разделительный состав приготавливают путем непрерывного смешивания по меньшей мере двух компонентов разделительного состава при помощи пропорционального дозирующего насоса (54), причем количество первого компонента разделительного состава, подаваемого на пропорциональный дозирующий насос (54), зависит от объема второго компонента, проходящего через пропорциональный дозирующий насос (54).
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что предусмотрены контроль и регулировка температуры первого и/или второго компонентов разделительного состава, по меньшей мере, в области пропорционального дозирующего насоса (54).
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что предусмотрен нагрев и/или охлаждение первого компо-
- 5 034012 нента разделительного состава, второго компонента разделительного состава и/или пропорционального дозирующего насоса (54).
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что предусмотрено расположение емкости (56) для хранения по меньшей мере одного компонента разделительного состава и пропорционального дозирующего насоса (54) в общем корпусе (74), а также контроль и регулирование температуры в корпусе (74).
EA201790860A 2014-12-03 2015-11-25 Устройство и способ гранулирования текучего продукта EA034012B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014224736.5A DE102014224736B4 (de) 2014-12-03 2014-12-03 Vorrichtung und Verfahren zum Pastillieren eines fließfähigen Produkts
PCT/EP2015/077606 WO2016087276A1 (de) 2014-12-03 2015-11-25 VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM PASTILLIEREN EINES FLIEßFÄHIGEN PRODUKTS

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201790860A1 EA201790860A1 (ru) 2017-12-29
EA034012B1 true EA034012B1 (ru) 2019-12-18

Family

ID=54707764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201790860A EA034012B1 (ru) 2014-12-03 2015-11-25 Устройство и способ гранулирования текучего продукта

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10675603B2 (ru)
EP (1) EP3227014B1 (ru)
KR (1) KR102399301B1 (ru)
CN (1) CN107107390B (ru)
BR (1) BR112017009977B1 (ru)
CA (1) CA2969734C (ru)
DE (1) DE102014224736B4 (ru)
EA (1) EA034012B1 (ru)
ES (1) ES2700146T3 (ru)
SA (1) SA517381558B1 (ru)
WO (1) WO2016087276A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3292859B1 (de) 2016-08-23 2022-02-23 IpSiCo UG Hochdosierte, kaubare vitaminformulierungen
ES2676667B1 (es) * 2016-12-23 2019-04-29 Ayats Kimi Ridaura Dispositivo para esferificacion de un liquido
FR3084886B1 (fr) * 2018-08-09 2021-07-16 Rhodia Operations Nouvelle mise en forme solide d'au moins un derive phenolique et procede d'obtention
JP7386847B2 (ja) * 2018-08-30 2023-11-27 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 低粘度材料を造粒するための装置および方法
AU2020407163A1 (en) * 2019-12-16 2022-07-21 Minute Molecular Diagnostics, Inc. Lyophilized reagents

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3265779A (en) * 1963-12-06 1966-08-09 United States Steel Corp Method and apparatus for pelletizing pitch
DE2034038A1 (de) * 1970-07-09 1972-02-24 Huels Chemische Werke Ag Rieselfähige Teilchen aus klebenden Stoffen und Verfahren zu deren Herstellung
DE3124200A1 (de) * 1981-06-19 1983-01-20 Santrade Ltd., 6002 Luzern Verfahren zur herstellung von schwefel in granulatform
EP0531927A1 (de) * 1991-09-12 1993-03-17 Henkel KGaA Formstabiler Schmelzhaftkleber und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102005054462A1 (de) * 2005-11-08 2007-05-10 Santrade Ltd. Verfahren zur Bandkonditionierung bei Pastillieranlagen, Verfahren zum Pastillieren von Harnstoff und Pastillieranlage
EP2353709A1 (de) * 2010-02-02 2011-08-10 Sandvik Materials Technology Deutschland GmbH Verfahren zur Bandkonditionierung bei Pastillieranlagen und Vorrichtung zum Herstellen von Pastillen
DE102010032021A1 (de) * 2010-07-16 2012-01-19 Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh Verfahren zum Herstellen von Ammoniumnitrat enthaltenden Partikeln

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5286175A (en) * 1992-12-03 1994-02-15 Hammonds Technical Services, Inc. Dye injection apparatus for a fuel terminal
EP0714054A3 (de) * 1994-11-25 1996-11-27 Goldschmidt Ag Th Dosier- und Verteilanlage für eine Schneidemulsion
US5633018A (en) 1995-01-20 1997-05-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus for forming crystalline polymer pellets
DE29901168U1 (de) * 1999-01-19 1999-04-22 Schülke & Mayr GmbH, 22851 Norderstedt Dosiergerät
CA2466799C (en) * 2004-05-07 2011-10-18 Oden Corporation An improved continuous liquid stream blender
CN202762400U (zh) 2012-07-17 2013-03-06 泰尔精蜡（上海）有限公司 一种除水造粒机
CN202803200U (zh) 2012-07-27 2013-03-20 广东联塑科技实业有限公司 一种低熔点物料造粒机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3265779A (en) * 1963-12-06 1966-08-09 United States Steel Corp Method and apparatus for pelletizing pitch
DE2034038A1 (de) * 1970-07-09 1972-02-24 Huels Chemische Werke Ag Rieselfähige Teilchen aus klebenden Stoffen und Verfahren zu deren Herstellung
DE3124200A1 (de) * 1981-06-19 1983-01-20 Santrade Ltd., 6002 Luzern Verfahren zur herstellung von schwefel in granulatform
EP0531927A1 (de) * 1991-09-12 1993-03-17 Henkel KGaA Formstabiler Schmelzhaftkleber und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102005054462A1 (de) * 2005-11-08 2007-05-10 Santrade Ltd. Verfahren zur Bandkonditionierung bei Pastillieranlagen, Verfahren zum Pastillieren von Harnstoff und Pastillieranlage
EP2353709A1 (de) * 2010-02-02 2011-08-10 Sandvik Materials Technology Deutschland GmbH Verfahren zur Bandkonditionierung bei Pastillieranlagen und Vorrichtung zum Herstellen von Pastillen
DE102010032021A1 (de) * 2010-07-16 2012-01-19 Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh Verfahren zum Herstellen von Ammoniumnitrat enthaltenden Partikeln

Also Published As

Publication number Publication date
CA2969734C (en) 2022-11-15
BR112017009977A2 (pt) 2018-01-02
ES2700146T3 (es) 2019-02-14
BR112017009977B1 (pt) 2021-03-30
CN107107390B (zh) 2020-04-28
CA2969734A1 (en) 2016-06-09
SA517381558B1 (ar) 2020-10-13
DE102014224736B4 (de) 2017-10-19
EA201790860A1 (ru) 2017-12-29
KR20170100542A (ko) 2017-09-04
EP3227014B1 (de) 2018-09-26
KR102399301B1 (ko) 2022-05-19
DE102014224736A1 (de) 2016-06-09
EP3227014A1 (de) 2017-10-11
WO2016087276A1 (de) 2016-06-09
US20170326760A1 (en) 2017-11-16
CN107107390A (zh) 2017-08-29
US10675603B2 (en) 2020-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA034012B1 (ru) Устройство и способ гранулирования текучего продукта
JP5735460B2 (ja) 溶液製造システムおよび方法
US10376854B2 (en) Solution making system and method
US20240083787A1 (en) Dispensing system with bypass
FI125413B (fi) Laite ja menetelmä pesuliuoksen annostelemiseksi pesulaitteeseen viemistä varten, autopesula ja ohjelmaväline
US8029625B2 (en) Method and device for the simultaneous cleaning of a plurality of pipe conduits or pipe conduit systems
KR20110072932A (ko) 연속식 혼합장치를 이용한 재생약액 공급 장치
JP5949038B2 (ja) 塗布装置
KR20180129601A (ko) 현상액의 농도 관리 장치, 및, 기판의 현상 처리 시스템
US10906822B2 (en) Process and apparatus for treating water with hydrated lime slurry and for dissolving scale
US11878370B2 (en) Method of and apparatus for supplying cooling water to laser processing head and method of producing cooling water
US4329235A (en) Apparatus and method for dispensing purifying media mixture
RU101030U1 (ru) Система ввода присадки в поток текучей среды
RU72505U1 (ru) Передвижная установка для приготовления композиции для закачки в скважину
CN107148400B (zh) 液体处理系统和方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM KG TJ