CN107105955B - 电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

提供一种电动吸尘器，能够使用第一离心分离部以及多个第二离心分离部来高效地进行集尘，并且能够抑制噪音、且能够将尘埃卫生地废弃。第一离心分离部(47)使含尘空气沿着壳体(45)的内表面在套筒部(66)的周围回转而对尘埃进行离心分离。各第二离心分离部(48)使通过了第一离心分离部(47)的含尘空气沿着圆锥部(63)的内表面回转而对比由第一离心分离部(47)进行离心分离的尘埃小的尘埃进行离心分离。第一存积部(70)存积由第一离心分离部(47)离心分离的尘埃。第二存积部(71)存积由各第二离心分离部(48)离心分离的尘埃。各第二离心分离部(48)位于分隔部(67)的内侧。通过分离部主体(61)与壳体(45)的密接，将第一存积部(70)和第二存积部(71)划分在分离部主体(61)的外部和内部。

Description

电动吸尘器

技术领域

本发明的实施方式涉及一种电动吸尘器，其具备集尘装置，该集尘装置具有第一离心分离部和多个第二离心分离部，第一离心分离部对尘埃进行离心分离，多个第二离心分离部对比由该第一离心分离部进行分离的尘埃小的尘埃进行离心分离。

背景技术

以往，作为在电动吸尘器中使用的集尘装置(集尘杯)，存在具备第一离心分离部和多个第二离心分离部的集尘装置，第一离心分离部对比较大的尘埃即粗尘进行离心分离，多个第二离心分离部与该第一离心分离部的下游侧连通、对比较小的尘埃即细尘(细微尘)进行离心分离。通过像这样成为具备对互不相同的尘埃进行离心分离的离心分离部的构成，由此对使用者要求的维护频度以及时间劳力得到减轻。

然而，第二离心分离部与第一离心分离部相比直径更小且流速更大，而成为比较大的流体噪音的产生源。因此，期望降低在这些第二离心分离部中产生的噪音。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-201167号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明要解决的课题在于，提供一种电动吸尘器，能够使用第一离心分离部以及多个第二离心分离部来高效地进行集尘，并且能够抑制噪音且能够将尘埃卫生地废弃。

用于解决课题的手段

实施方式的电动吸尘器具有：吸尘器主体，具备电动送风机；以及集尘装置，从通过电动送风机的驱动而吸入的含尘空气中对尘埃进行分离而捕集。集尘装置具备第一离心分离部、多个第二离心分离部、第一集尘部以及第二集尘部。第一离心分离部具有壳体和分离部主体。分离部主体具备在周面上具备通气开口且形成为大致圆筒状的第一圆筒部。并且，分离部主体具备位于第一圆筒部的下方的圆筒状的分隔部。此外，分离部主体被收容于壳体且下端侧与该壳体密接。而且，第一离心分离部使含尘空气沿着壳体的内表面在第一圆筒部的周围回转而对尘埃进行离心分离。第二离心分离部具有第二圆筒部。第二圆筒部与第一离心分离部分别并列地连通，并形成为直径尺寸比第一圆筒部小的大致圆筒状。而且，第二离心分离部使通过了第一离心分离部的含尘空气沿着第二圆筒部的内表面回转，而对比由第一离心分离部进行离心分离的尘埃小的尘埃进行离心分离。第一集尘部存积由第一离心分离部离心分离的尘埃。第二集尘部存积由各第二离心分离部离心分离的尘埃。并且，各第二离心分离部位于分隔部的内侧。而且，第一集尘部和第二集尘部为，通过分离部主体与壳体的密接而被划分到分离部主体的外部和内部。

根据上述构成，通过具备：第一离心分离部，使含尘空气沿着壳体的内表面在第一圆筒部的周围回转而对尘埃进行离心分离；以及多个第二离心分离部，与该第一离心分离部分别并列地连通，使通过了第一离心分离部的含尘空气沿着各第二圆筒部的内表面回转，而对比由第一离心分离部进行离心分离的尘埃小的尘埃进行离心分离，由此，能够使用该第一离心分离部以及多个第二离心分离部来高效地进行集尘。并且，通过将各第二离心分离部配置在位于第一离心分离部的第一圆筒部的下方的分隔部的内侧，由此能够利用第一离心分离部的构造空间，将回转流的速度比第一离心分离部大而容易产生噪音的各第二离心分离部内包于第一离心分离部的外壳中而进行隔音，因此能够抑制噪音。并且，通过分离部主体与壳体的密接，将存积由第一离心分离部离心分离的尘埃的第一集尘部和存积由各第二离心分离部离心分离的尘埃的第二集尘部划分到分离部主体的外部和内部，因此，能够通过存积在第一集尘部的尘埃包裹存积在第二集尘部的尘埃，能够抑制尘埃的飞舞等而卫生地进行废弃。

附图说明

图1是一个实施方式的电动吸尘器的集尘装置的立体截面图。

图2是同上的集尘装置的横截面图。

图3是表示对同上的集尘装置的尘埃进行废弃时的集尘装置的动作状态的立体图。

图4是同上的集尘装置的分解立体图。

图5是同上的电动吸尘器的立体图。

具体实施方式

以下，参照图1至图5对一个实施方式的构成进行说明。

在图5中，11表示所谓的提筒式的电动吸尘器，该电动吸尘器11具有作为吸入风路体(风路形成体)的管部12以及该管部12能够拆装地连接的吸尘器主体13。

管部12具备：连接管部15，与吸尘器主体13连接；软管体16，与该连接管部15的前端侧连通，具有挠性；手边操作部17，设置在该软管体16的前端侧；延长管18，能够拆装地连接在该手边操作部17的前端侧；以及地板刷19，作为吸入口体，能够拆装地连接在该延长管18的前端侧等。

在手边操作部17，环状的把持部21朝软管体16侧突出，在该把持部21的上部设置有多个操作用的设定按钮22。

并且，如图1至图5所示，吸尘器主体13具备主体壳体26，该主体壳体26在两侧具有大径的行驶轮23、在下部具有未图示的回转轮等，相对于该主体壳体26的外部且为前侧的上部，能够拆装集尘杯即集尘装置27。而且，吸尘器主体13构成为，通过行驶轮23以及回转轮能够在被扫除面即地面上至少沿着前后方向行驶(移动)。另外，在以下，前后方向以吸尘器主体13(主体壳体26)的行驶(移动)方向为基准。

主体壳体26例如由合成树脂等形成，并一体地具有：主体部31，位于集尘装置27的后方；以及作为集尘装置支承部的突出承接部32，突出设置在该主体部31的前部下侧，对集尘装置27的下部进行支承。

在主体部31的两侧分别旋转自如地轴支承有行驶轮23。并且，在该主体部31的内部收容有电动送风机35、作为对该电动送风机35的动作进行控制的未图示的控制单元的控制电路部、以及成为该电动送风机35以及该控制电路部等的电源的电源部等。作为电源部，使用卷绕有用于与商用交流电源等外部电源连接的电源线的卷线盘装置、或者二次电池等电池。

并且，在主体部31前部的下部，形成有与装配在主体壳体26上的集尘装置27的上游侧气密地连接的未图示的连通开口部，在主体部31的上部，形成有将装配在主体壳体26上的集尘装置27的下游侧与电动送风机35的吸入侧连通的未图示的吸气开口部。而且，在该主体部31的后部，形成有将来自电动送风机35的排气进行排出的未图示的排气孔。

并且，在突出承接部32的前面，形成有供管部12的连接管部15连接而用于将含尘空气向集尘装置27吸入的主体吸入口41。该主体吸入口41与连通开口部连通。因此，该主体吸入口41能够与装配在主体壳体26上的集尘装置27的上游侧连通。

电动送风机35为，根据设定按钮22的操作，由控制电路部来控制动作。该电动送风机35在本实施方式中例如将吸入侧配置为上侧。

并且，控制电路部构成为，与设定按钮22电连接，将电动送风机35的动作设定为通过该设定按钮22的操作而设定的动作模式(例如强模式、中模式、弱模式、自动模式、停止模式等)。

另一方面，集尘装置27具备作为第一主体部的收容部即壳体45、以及收容在该壳体45的内部的作为第二主体部的尘埃分离部即分离体46。而且，在该集尘装置27中构成有：第一离心分离部47，主要对通过电动送风机35的驱动而吸入的含尘空气中的尘埃的一部分即相对大的尘埃、也即粗尘进行离心分离；以及多个第二离心分离部48，对不能够由该第一离心分离部47分离的剩余的尘埃即相对小的尘埃、也即细尘(细微尘)进行离心分离。而且，该集尘装置27相对于主体壳体26通过未图示的拆装机构而能够拆装地卡止。另外，集尘装置27的前后方向以及左右方向以装配于主体壳体26的状态为基准，上下方向以将该集尘装置27从主体壳体26拆卸而载放在水平面上等的状态、即集尘装置27(图1所示的状态)为基准。在本实施方式中，该集尘装置27相对于主体壳体26以一端侧即上端侧朝向后方倾斜的方式装配，因此在将集尘装置27装配于主体壳体26的情况下，以下说明的上下方向有时未必与铅垂上下方向一致。

壳体45是形成集尘装置27的外轮廓的部分，形成为中空的大致圆筒状。在本实施方式中，该壳体45具备：圆筒状的收容部主体即壳体主体51；作为顶棚部的罩部52，安装在该壳体主体51的一端部即上端部；以及作为底部的盖体53，对壳体主体51的另一端部即下端部进行开闭。并且，在该壳体45的后部，在偏向一侧、例如右侧的位置开口有用于吸入含尘空气的导入口54。此外，在该壳体45的后部，在上部设置有将分离了尘埃的空气排出的排气部55。

壳体主体51例如由具有透光性(透明)的合成树脂等的部件形成。在该壳体主体51上配置有导入口54。

罩部52形成为大致圆形板状，将壳体主体51的上端部气密地封闭。在该罩部52上配置有排气部55。另外，该罩部52与壳体主体51可以为一体也可以分体。

盖体53具备：大致圆形盘状的盖体主体57；与该盖体主体57呈同心状地配置的圆筒状的承接部58；以及将该盖体53以能够转动的方式轴支承于壳体主体51的铰接部59。并且，虽然未图示，但是在该盖体53上设置有：气密地压接于壳体主体51的下端部的密封部件；以及用于将该盖体53卡止于壳体主体51的卡止机构。

承接部58用于在将盖体53关闭了的状态下从下方支承分离体46，突出设置在盖体主体57上侧的中央部。

铰接部59设置在盖体主体57的一侧部等，将盖体53与壳体主体51连接。

密封部件沿着盖体主体57的外缘部等配置。

卡止机构例如设置在盖体主体57的与铰接部59相反侧的另一侧部等。该卡止机构为，通过未图示的操作部的操作，能够解除盖体53相对于壳体主体51的卡止。

导入口54设置于在将集尘装置27装配于主体壳体26的状态下与主体部31对置的位置。该导入口54朝后方大致水平状地延伸，在将集尘装置27装配于主体壳体26的状态下与连通开口部气密地连接。因而，该导入口54(经由连通开口部)与主体吸入口41气密地连接。

排气部55从罩部52的大致中央部朝向后方呈筒状地延伸设置，前端侧成为在将集尘装置27装配于主体壳体26的状态下与主体部31对置的排气口55a。

另一方面，分离体46具备：分离部主体61；收容在该分离部主体61的内侧的多个导入部62；多个作为第二圆筒部的圆锥部63；以及多个作为排出部的排出筒部64。而且，该分离体46相对于壳体45的壳体主体51或者罩部52能够拆装地固定。

分离部主体61用于与壳体45一起构成第一离心分离部47，具备作为第一圆筒部的套筒部66、分隔部67、作为隔壁部的集合壁部68、以及排气风路部69。并且，该分离部主体61在壳体45的内部沿着该壳体45的中心轴配置，下端侧(下端部)相对于壳体45(盖体53(承接部58))密接且被支承。因此，通过该分离部主体61与壳体45的密接，由此该分离部主体61与该壳体45之间在外部和内部划分出存积由第一离心分离部47离心分离的尘埃(粗尘)的作为第一集尘部的第一存积部70、以及存积由各第二离心分离部48离心分离的尘埃(细尘)的作为第二集尘部的第二存积部71。而且，该分离部主体61被分割成一体地具备套筒部66、分隔部67以及排气风路部69的第一构造部73、以及构成集合壁部68的第二构造部74。

套筒部66成为第一离心分离部47的回转中心，在其外周与壳体45的内周面45a之间(周围)形成使含尘空气回转的回转风路76。该套筒部66形成为沿着上下方向具有轴向的圆筒状，并呈同轴状地位于壳体45的中央部。并且，该套筒部66被配置在与导入口54大致相等的高度位置。此外，该套筒部66在周面上具备多个通气开口77，并且邻接的通气开口77、77之间成为隔离部78，并且各通气开口77被分离过滤器79覆盖。

通气开口77贯通套筒部66的周面，以便将套筒部66的外周侧(回转风路76)与内周侧连通，通气开口77例如形成为在上下方向上呈长条状的四边形状，在套筒部66的周方向上相互隔开大致相等间隔地开口有多个。因此，各隔离部78分别沿着上下方向成为长条状，且成为在套筒部66的周方向上位于大致等间隔的位置的格子状(棂条状)。

分离过滤器79例如是网眼过滤器等，用于对在通气开口77中通过的含尘空气中的尘埃进行过滤分离。

分隔部67用于将壳体45内上下地分割成回转风路76和第一存积部70。该分隔部67与套筒部66的下端部邻接。即，该分隔部67位于套筒部66的下方。并且，该分隔部67形成为直径尺寸比套筒部66大且沿着上下方向具有轴向的有盖圆筒状，并与套筒部66呈同轴状地配置。即，该分隔部67具备圆形平板状的顶板部81、以及从该顶板部81的外缘部朝与套筒部66相反侧即下方突出的大致圆筒状的周板部82。而且，在该分隔部67设置有对从回转风路76经由通气开口77朝各第二离心分离部48通过的含尘空气进行整流的整流部83。

顶板部81位于对套筒部66的下端部进行覆盖的位置。该顶板部81为，直径尺寸比套筒部66大，外缘部相对于套筒部66朝径向外侧突出。在该顶板部81上，在套筒部66内侧的位置上例如开口有多个开口部85。这些开口部85用于将经由通气开口77(分离过滤器79)从回转风路76向套筒部66的内部通过的含尘空气朝分隔部67的内侧(各第二离心分离部48(各圆锥部63))导入，例如形成为圆形状，且例如对称地配置于顶板部81。在这些开口部85中设定有：中央开口部85a，配置在顶板部81的中央部、即套筒部66的中心轴上；以及多个外侧开口部85b，在该中央开口部85a的周围且靠近外周、即在套筒部66的内周附近在同一圆上相互分离地配置。

整流部83由顶板部81的位于套筒部66的内周侧的部分以及各开口部85构成。即，该整流部83用于将通气开口77与各第二离心分离部48连通。

集合壁部68一体地具备：作为隔壁部主体的大致圆筒状的上壁部87；作为尘埃引导部的缩径部88，与该上壁部87的下端部相连续且从上端侧朝下端侧缩径；以及作为被支承部的圆筒状的连接部89，与该缩径部88的下端部相连续，该集合壁部68作为整体形成为从上端部侧朝下端部侧缩径的大致圆筒状。该集合壁部68为，上端部侧(上壁部87的上端部侧)位于分隔部67的内侧，下端部侧(上壁部87的下端部侧、缩径部88以及连接部89)从分隔部67朝下方突出而位于壳体45内。而且，该集合壁部68的内部与第二存积部71连通。

上壁部87形成为从上端部侧朝下端部侧逐渐缩径。该上壁部87的下端部例如形成为直径尺寸比套筒部66大。

缩径部88用于将由各第二离心分离部48离心分离的尘埃(细尘)朝第二存积部71引导，该缩径部88朝向第二存积部71倾斜。

连接部89是使分离部主体61(分离体46)相对于壳体45的底部(盖体53)密接而支承的部分，形成为与盖体53的承接部58大致相等的直径尺寸，在通过盖体53封闭了壳体45的下端部的状态下与承接部58密接。

排气风路部69为，将全部的第二离心分离部48与排气部55(排气口55a)连通，使通过了各第二离心分离部48的实质上不含尘埃的空气朝排气部55(排气口55a)流动。该排气风路部69和套筒部66的与分隔部67相反侧即上端部相邻接。即，该排气风路部69位于套筒部66的上方。并且，该排气风路部69形成为直径尺寸比套筒部66大且沿着上下方向具有轴向的有底圆筒状，并与套筒部66呈同轴状地配置。即，该排气风路部69具备：圆形平板状的风路隔壁部91；以及周壁部92，从该风路隔壁部91的外缘部朝与套筒部66相反侧即上方突出，并与壳体45内部(壳体主体51的上端侧或者罩部52的下部)密接。

风路隔壁部91位于对套筒部66的上端部进行覆盖的位置。在该风路隔壁部91上，在套筒部66内侧的位置上例如开口有多个连通开口94。这些连通开口94用于将通过了各第二离心分离部48的空气向排气风路部69内导入，这些连通开口94与各排出筒部64的上端部(下游端部)分别连通。

周壁部92形成为从下端侧朝上端侧逐渐扩径的圆筒状。

通过分离部主体61的集合壁部68的连接部89与盖体53的承接部58之间的密接，在壳体主体51以及盖体53与分离部主体61的集合壁部68的外侧之间划分出第一存积部70。换言之，该第一存积部70是壳体45内的集合壁部68的外周侧的空间部。

通过分离部主体61的集合壁部68的连接部89与盖体53的承接部58之间的密接，在盖体53(承接部58)与分离部主体61的集合壁部68的内侧之间划分出第二存积部71。并且，在本实施方式中，该第二存积部71的周围由盖体53的承接部58包围。

因而，第一存积部70呈环状(圆环状)地配置在第二存积部71的周围。即，第一存积部70和第二存积部71呈同心状地配置。

第一构造部73为，上端侧(排气风路部69(周壁部92))固定于壳体45(壳体主体51或者罩部52)，下端侧(分隔部67侧)成为自由端状。并且，第二构造部74为，上端侧(集合壁部68(上壁部87)的上端侧)内插于第一构造部73的分隔部67而能够拆装地卡止保持于该第一构造部73，下端侧(集合壁部68(连接部89)的下端侧)成为自由端状。

各导入部62为，安装在各圆锥部63的上端部，将通过了第一离心分离部47的含尘空气以沿着该圆锥部63的内周面的切线方向的方式呈螺旋状地向各圆锥部63内导入，并且将各圆锥部63(各第二离心分离部48)与排出筒部64连通，位于分隔部67(整流部83)的下方，位于周围的吸气开口62a(上游侧)经由开口部85与通气开口77连通。因而，这些导入部62的吸入侧(经由整流部83(开口部85)以及通气开口77)与回转风路76连通。另外，各导入部62被设定为，吸气开口62a的开口方向相互各相差规定角度，将通过开口部85(整流部83)向分隔部67内导入的空气朝各圆锥部63大致均等地分配。并且，这些导入部62为，位于中央部的排气开口62b(下游侧)与排出筒部64连接。因而，这些导入部62的排气侧(经由排出筒部64)与排气风路部69连通。

各圆锥部63与各导入部62成为组而构成各第二离心分离部48，并相对于第一离心分离部47并列地连通。这些圆锥部63为，具有比套筒部66小的直径尺寸，分别使轴向沿着铅垂上下方向，即、位于与集尘装置27的中心轴大致平行的位置，并且形成为从含尘空气所流入的上端侧朝下端侧逐渐缩径的大致圆筒状。因此，这些圆锥部63为，能够使含尘空气的回转半径比第一离心分离部47的回转风路76中的回转半径小、且使回转速度比第一离心分离部47的回转风路76中的回转速度大，而能够对细尘进行离心分离。此外，这些圆锥部63为，例如经由作为连结部的连结板96而相互连结为一体，且经由该连结板96支承在第二构造部74(集合壁部68(上壁部87))的上端部，并收容在集合壁部68的内侧。因此，这些圆锥部63位于分隔部67的内侧。而且，这些圆锥部63的下端部相对于缩径部88朝上方分离且与该缩径部88对置，并且与第二存积部71连通。因而，这些圆锥部63的下端部成为将由第二离心分离部48离心分离了的细尘朝第二存积部71排出的排出开口部63a。

各排出筒部64形成为细长的圆筒状，将各第二离心分离部48(各圆锥部63)与排气风路部69连通。即，各排出筒部64与各第二离心分离部48(各圆锥部63)对应地设置，下端部(上游侧)与各导入部62的排气开口62b气密地连接，上端部(下游侧)与各连通开口94气密地连接。并且，这些排出筒部64为，沿着铅垂上下方向、即相对于集尘装置27的中心轴大致平行地具有轴向，贯通分隔部67的顶板部81(整流部83)，而位于套筒部66的内侧。即，这些排出筒部64位于从通气开口77(经由整流部83)朝各第二离心分离部48(各圆锥部63)分支的含尘空气中。并且，这些排出筒部64被设定为，在相对大的同一圆上位于相互分离的位置的多个第一排出筒部即外侧排出筒部64a、与在相对小的同一圆上位于相互分离的位置的多个第二排出筒部即内侧排出筒部64b，呈同心状且对称地配置。而且，外侧排出筒部64a为，与比开口部85(外侧开口部85b)靠外侧、且是套筒部66的分隔部78的背面侧即套筒部66的内侧的位置密接地配置。这些外侧排出筒部64a例如每次隔开一个分隔部78地配置，且位于各外侧开口部85b的两侧(对于一个外侧开口部85b分别配置两个)。并且，内侧排出筒部64b配置在套筒部66的中心轴的周围，并分别配置在比中央开口部85a靠外侧、且是外侧开口部85b、85b之间。因此，这些排出筒部64分别包围开口部85地配置。具体地说，外侧排出筒部64a、64a以及内侧排出筒部64b、64b包围各外侧开口部85b地配置，内侧排出筒部64b包围中央开口部85a地配置(图2)。

而且，第一离心分离部47为，使含尘空气沿着壳体45的内表面在套筒部66周围的回转风路76中回转而对尘埃进行离心分离。

并且，各第二离心分离部48为，相对于第一离心分离部47分别并列地连通，将通过了该第一离心分离部47的含尘空气从导入部62向圆锥部63的内部导入，使其沿着圆锥部63的内表面回转而对比由第一离心分离部47进行离心分离的尘埃(粗尘)小的尘埃(细尘)进行离心分离并存积到第二存积部71，并且将分离了细尘的实质上不含尘埃的空气从排出筒部64朝排气风路部69(排气部55(排气口55a))、即朝集尘装置27的外部进行排气。

接着，对上述一个实施方式的扫除动作进行说明。

在开始扫除时，首先，相对于壳体45安装分离体46而组装成一体。此时，分离体46为，将第一构造部73插入到通过盖体53而将下端侧打开了的壳体45的内部并卡止保持，并且，将在上端侧保持有对安装了各导入部62的圆锥部63进行连结的连结板96的第二构造部74的上端侧内插于该第一构造部73内并卡止保持，由此，分离体46以各导入部62的吸气开口62a与各排出筒部64气密地连接的状态呈同轴状地保持于壳体45。接着，关闭盖体53，由此壳体45的下端侧被封闭，并且分离体46的分离部主体61的下端部(连接部89)与盖体53的承接部58密接，由此在壳体45与分离部主体61之间划分出第一存积部70以及第二存积部71。

而且，将该组装后的集尘装置27装配于主体壳体26，并通过拆装机构将集尘装置27卡止于主体壳体26，由此集尘装置27的导入口54以及排气部55与主体壳体26的连通开口部以及吸气开口部分别气密地连接。因而，集尘装置27以气密地连接在电动送风机35的吸入侧与主体吸入口41之间的状态装配于主体壳体26。另外，在为集尘装置27已经装配于主体壳体26的状态的情况下，不需要这些操作。

在该状态下，将管部12连接于吸尘器主体13(主体壳体26)的主体吸入口41。具体地说，管部12为，将连接管部15插入连接于主体吸入口41，并且，根据需要在手边操作部17的前端侧依次连接延长管18以及地板刷19。在该状态下，手边操作部17的设定按钮22与吸尘器主体13(主体壳体26)内的控制电路部等电连接。另外，在处于管部12已经被连接于吸尘器主体13的状态的情况下，不需要这些操作。

而且，使用者在成为能够对电动送风机35以及控制电路部等进行供电的状态之后，对把持部21进行把持，对所期望的设定按钮22进行操作，由此设定电动送风机35的动作模式。控制电路部与所设定的该动作模式相对应地控制电动送风机35的输入，使电动送风机35以所设定的动作模式起动。

通过该电动送风机35的起动而产生的负压，经由吸气开口部、排气部55、排气风路部69、第二离心分离部48、整流部83、第一离心分离部47、导入口54、连通开口部以及主体吸入口41，向管部12进行作用。

而且，使用者利用该负压的作用，从地板刷19、延长管18或者手边操作部17的前端侧将尘埃与空气一起吸入。

该含有尘埃的空气即含尘空气，从管部12经由主体吸入口41以及连通开口部而被朝导入口54引导，并从该导入口54被吸入到集尘装置27内、即第一离心分离部47内。

在该第一离心分离部47中，含尘空气沿着壳体45的内周面45a在回转风路76中回转，由此该含尘空气中的特别是粗尘被离心分离，沿着壳体45的内周面45a落下而存积在分隔部67下方的环状的第一存积部70。

并且，在回转风路76中回转的含尘空气，在通过套筒部66的通气开口77时由分离过滤器79过滤。此外，通过了该分离过滤器79的含尘空气，在由排出筒部64朝各开口部85引导的同时由整流部83整流，从各开口部85朝分隔部67的内侧通过，从各导入部62的吸气开口62a朝第二离心分离部48内(圆锥部63内)分别大致均等地分支并流入。

在这些第二离心分离部48(圆锥部63)中，含尘空气沿着内周面(圆锥部63的内周面)回转，该含尘空气中的细尘被离心分离，并沿着第二离心分离部48(圆锥部63的内周面)从排出开口部63a朝圆锥部63的下方落下。该细尘落下到位于各圆锥部63下方的缩径部88上，并沿着该缩径部88的倾斜而存积到第二存积部71。

而且，细尘被离心分离了的实质上不含尘埃的空气，从各第二离心分离部48的导入部62的排气开口62b经由各排出筒部64朝排气风路部69排气而汇合，并经由该排气风路部69从排气部55(排气口55a)朝集尘装置27的外部排气。

然后，该空气被从吸气开口部向电动送风机35吸入，在该电动送风机35的内部进行冷却并且通过而成为排气风，从电动送风机35经由排气孔朝主体壳体26的外部排气。

当扫除结束时，使用者对规定的设定按钮22进行操作，由此控制电路部使电动送风机35的输入降低而使电动送风机35停止。

在集尘装置27内存积了一定量的尘埃的情况下，在将集尘装置27从主体壳体26拆卸而拿到垃圾箱等废弃位置之后，通过对卡止机构的操作部进行操作，由此盖体53以铰接部59为中心通过自重朝下方转动。因此，壳体45的下部打开，并且盖体53(承接部58)与分离部主体61的下端部(集合壁部68(连接部89))相互分离，存积在盖体53上的粗尘以及细尘被集中废弃。此时，粗尘包围着细尘，因此细尘在被粗尘包裹的情况下废弃，细尘的飞舞得到抑制而能够卫生地废弃。

根据以上说明的一个实施方式，通过具备：第一离心分离部47，使含尘空气沿着壳体45的内周面45a在套筒部66的周围回转而对尘埃进行离心分离；以及多个第二离心分离部48，与该第一离心分离部47分别并列地连通，使通过了第一离心分离部47的含尘空气沿着各圆锥部63的内表面回转而对比由第一离心分离部47进行离心分离的尘埃小的尘埃进行离心分离，由此，能够使用该第一离心分离部47以及该多个第二离心分离部48来高效地进行集尘。并且，通过将各第二离心分离部48配置在位于第一离心分离部47的套筒部66的下方的分隔部67的内侧，由此能够利用第一离心分离部47的构造空间，将回转流的速度比第一离心分离部47大而容易产生噪音的各第二离心分离部48内包于第一离心分离部47的外壳中来进行隔音，因此能够抑制噪音。并且，通过分离部主体61与壳体45的密接，将存积由第一离心分离部47离心分离的尘埃(粗尘)的第一存积部70、和存积由各第二离心分离部48离心分离的尘埃(细尘)的第二存积部71，划分到分离部主体61的外部和内部，因此能够通过存积在第一存积部70的粗尘包裹存积在第二存积部71的细尘，能够抑制细尘的飞舞等而卫生地废弃。

并且，第二离心分离部48中的圆锥部63配置在分隔部67的内侧、且在集合壁部68的内侧，因此能够对在圆锥部63产生的噪音进行双重隔音，能够进一步抑制噪音。

此外，在将通过了在套筒部66的周面上开口的通气开口77之后的含尘空气向各圆锥部63的内部导入的开口部85中，外侧开口部85b位于套筒部66的内周附近，因此通过了通气开口77的含尘空气容易且快速地经由开口部85(外侧开口部85b)向第二离心分离部48流入，而效率较高，并且，被吸入至集尘装置27内的含尘空气不会在集尘装置27的内部徘徊而被快速地吸入到第二离心分离部48，因此该含尘空气中的特别是细尘难以附着于各部分。

特别是，由于套筒部66处于与导入口54大致相等的高度位置，因此从导入口54中第一离心分离部47(回转风路76)导入的含尘空气，直接流入通气开口77而经由开口部85(整流部83)向各第二离心分离部48(各圆锥部63)导入。因而，含尘空气不会反复地上下移动，而是顺畅地流入各第二离心分离部48(各圆锥部63)，因此效率较高。

而且，在位于各圆锥部63的上端部而将由第二离心分离部48离心分离了尘埃之后的空气排出的排出筒部64中，外侧排出筒部64a成为将含尘空气的一部分朝开口部85(外侧开口部85b)引导的引导件，因此能够使通过了通气开口77的含尘空气更高效地朝开口部85(外侧开口部85b)流动。并且，各开口部85的周围由排出筒部64包围，因此各开口部85位于通过了通气开口77的含尘空气避开这些排出筒部64的位置，排出筒部64整体能够将含尘空气朝开口部85进行引导。

并且，外侧排出筒部64a位于分隔部78的背面侧，因此不会妨碍在通气开口77中通过的含尘空气的流动。因而，还能够抑制由于紊流等而产生的噪音。

另外，在上述一个实施方式中，集尘装置27构成为，通过利用盖体35对壳体45的底部进行开闭，由此将尘埃从下部进行排出，但是例如也能够构成为，将壳体45构成为有底圆筒状，将分离体46(分离部主体61)从壳体45拆卸而从壳体45的上端侧进行废弃。

并且，作为电动吸尘器11，并不限定于提筒式，例如在将地板刷19连接于在上下方向上呈长条状的主体壳体26的下端部的所谓的直立式、直接将延长管18以及地板刷19连接于主体壳体26的杆式等中，也能够对应地进行应用。

虽然对本发明的一个实施方式进行了说明，但该实施方式是作为例子而提示的，并非意图限定发明的范围。上述新的实施方式能够以其他各种方式来实施，在不脱离发明的主旨的范围能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形也包含于发明的范围或主旨，且包含于技术方案中记载的发明及其等同范围。

Claims (3)

1.一种电动吸尘器，具备：

吸尘器主体，具备电动送风机；以及

集尘装置，从通过上述电动送风机的驱动而吸入的含尘空气中对尘埃进行分离而捕集，

上述集尘装置具备：

第一离心分离部，具有壳体和分离部主体，该分离部主体具备在周面上具备通气开口且形成为大致圆筒状的第一圆筒部、位于该第一圆筒部的下方的圆筒状的分隔部、以及位于上述第一圆筒部下方的圆筒状的隔壁部，该分离部主体被收容于上述壳体且上述隔壁部的下端侧与该壳体密接，该第一离心分离部使含尘空气沿着上述壳体的内表面在上述第一圆筒部的周围回转而对尘埃进行离心分离；

多个第二离心分离部，与该第一离心分离部分别并列地连通，具有形成为直径尺寸比上述第一圆筒部小的大致圆筒状的第二圆筒部，使通过了上述第一离心分离部的含尘空气沿着上述第二圆筒部的内表面回转而对比由上述第一离心分离部进行离心分离的尘埃小的尘埃进行离心分离；

第一集尘部，存积由上述第一离心分离部离心分离的尘埃；以及

第二集尘部，存积由各上述第二离心分离部离心分离的尘埃，

各上述第二离心分离部的上述第二圆筒部位于上述分隔部以及上述隔壁部的内侧并且与该分隔部以及该隔壁部分离，

通过上述隔壁部与上述壳体的密接，将上述第一集尘部和上述第二集尘部划分在上述分离部主体的外部和内部。

2.根据权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于，

集尘装置具备将通过了通气开口的含尘空气向第二圆筒部的内部导入的开口部，

至少任一个上述开口部配置在第一圆筒部的内周附近。

3.根据权利要求2所述的电动吸尘器，其特征在于，

集尘装置具备排出部，该排出部位于各第二圆筒部的上端部，将由第二离心分离部离心分离了尘埃的空气排出，

至少任一个上述排出部成为将含尘空气的一部分朝开口部进行引导的引导件。

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