CN107105789A - 一种电子烟以及电子烟的控制方法 - Google Patents

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CN107105789A
CN107105789A CN201580073393.1A CN201580073393A CN107105789A CN 107105789 A CN107105789 A CN 107105789A CN 201580073393 A CN201580073393 A CN 201580073393A CN 107105789 A CN107105789 A CN 107105789A
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刘秋明
向智勇
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Liaoning Hongxiang Steel Pipe Co ltd
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Abstract

一种电子烟以及电子烟的控制方法，所述电子烟包括雾化组件、电池组件(505)及吸嘴组件(400)，所述雾化组件内设置有电热丝(302)、风扇组件(500)以及降压电路模块(503)，所述降压电路模块(503)用于将所述电池组件(505)输出的电压降低到预设范围，并将位于所述预设范围内的电压输出给所述风扇组件(500)，以使所述风扇组件(500)将所述电热丝(302)所雾化的烟雾吹向所述吸嘴组件(400)，其有益效果为所述降压电路模块(503)能够将稳定的电压输出给所述风扇组件(500)，以有效的保障所述风扇组件(500)的稳定工作，方便了用户的使用以及提升了用户抽吸过程中的舒适度，且能够对烟雾的浓度和温度进行个性化的调节，有效避免了雾化组件被烧坏的可能，有效的保障了雾化组件的使用寿命，避免温度沉积以致烫伤用户。

Description

一种电子烟以及电子烟的控制方法 技术领域
发明涉及电子烟领域，尤其涉及的是一种能够便于调节烟雾浓度和温度的电子烟以及电子烟的控制方法。
背景技术
现有技术中的电子烟用于雾化烟雾的雾化组件包含有雾化套，雾化套内部设置有电热丝，用于传导烟油的导油绳以及用于存储烟油的储油棉，且所述导油绳插设在所述储油棉内，以使所述导油绳能够将所述储油棉内的烟油传导给所述电热丝，以使所述电热丝能够将烟油雾化以生成可供用户吸食的烟雾；
但是，现有技术的缺陷在于，所述电热丝所雾化的烟雾的温度是固定的，但在实际使用的过程中，不同的用户对烟雾的温度会有不同的要求，从而使得现有技术无法实现用户个性化的对烟雾温度进行调节的需求；而且，现有技术所示的电子烟所雾化的烟雾的浓度也是固定的，但是不同的用户对烟雾的浓度会有不同的要求，例如刚刚使用电子烟的用户往往对烟雾浓度的需求比较低，但是若使用电子烟有一定时间的用户，则会需要浓度较高的烟雾，现有技术所示的电子烟无法实现用户对烟雾浓度的个性化调节，从而无法满足不同的用户对烟雾浓度的不同需求，而且因电子烟在使用一定时间后，电子烟会比较烫，不便于用户使用。
发明内容
发明提供了一种能够便于调节烟雾浓度和温度的电子烟以及电子烟的控制方法；
一种电子烟，其包括用于雾化烟油的雾化组件、用于为所述雾化组件供电的电池组件及用于供用户吸食烟雾的吸嘴组件，其中，所述雾化组件内设置有电热丝、风扇组件以及降压电路模块，所述电热丝与所述电池组件电连接，以使所述电热丝在所述电池组件供电的情况下雾化烟油以生成烟雾，所述降压电路模块分别与所述电池组件和所述风扇组件电连接，所述降压电路模块用于将所述电池组件输出的电压降低到预设范围，所述降压电路模块还用于将位于所述预设范围内的电压输出给所述风扇组件，以使所述风扇组件将所述电热丝所 雾化的烟雾吹向所述吸嘴组件。
可选的：所述电池组件包括电池及与所述电池电连接的微处理器控制模块；
所述电池组件还包括与所述微处理器控制模块电连接的导通开关，以使当所述导通开关闭合时，所述微处理器控制模块为所述电热丝以及所述降压电路模块供电；
或，
所述电池组件还包括与所述微处理器控制模块电连接的气流感应器，以使当所述气流感应器感应到用户抽吸所述吸嘴组件的动作时，所述气流感应器生成第一触发信号，使得所述微处理器控制模块根据所述第一触发信号为所述电热丝以及所述降压电路模块供电。
可选的：所述电池组件还包括与所述微处理器控制模块电连接的调节开关，所述雾化组件还包括半导体开关，且所述半导体开关分别与所述降压电路模块和所述风扇组件电连接，以使所述微处理器控制模块根据预设时间内所述调节开关被按压的次数通过所述半导体开关控制所述风扇组件的转速，使得在预设时间内，所述风扇组件的转速的大小与所述调节开关被按压的次数成正比或成反比。
可选的：所述微处理器控制模块还用于确定在所述预设时间内所述调节开关被按压的次数大于预设次数时，所述微处理器控制模块通过半导体开关控制所述风扇组件的转速为初始转速，所述初始转速为所述调节开关未被按压时所述风扇组件的转速。
可选的：所述降压电路模块包括用于将所述电池组件输出的电压降低到预设范围的降压电路单元、设置于所述降压电路单元的输入端的第一滤波电容及设置于所述降压电路单元的输出端的第二滤波电容。
可选的：所述微处理器控制模块包括：
电压电流采样子电路，用于检测所述电热丝的当前供电电压和当前供电电流；
与所述电压电流采样子电路电连接的微处理器，用于基于所述当前供电电压和所述当前供电电流获取所述电热丝的电阻值，并基于所述电阻值获取所述 电热丝的当前温度，以及在所述当前温度不位于预设温度范围内时，发出第一控制信号；
与所述微处理器连接的驱动子电路，用于基于所述第一控制信号，调整所述电热丝的供电电压，以使所述电热丝的当前温度维持在所述预设温度范围内。
可选的：所述雾化组件还包括半导体开关，且所述半导体开关分别与所述降压电路模块和所述风扇组件电连接，所述微处理器还用于在所述当前温度不位于所述预设温度范围内时生成第二控制信号，所述微处理器将所述第二控制信号发送给所述降压电路模块，所述降压电路模块用于基于所述第二控制信号通过所述半导体开关调整所述风扇组件的转速，以使所述电热丝的当前温度维持在所述预设温度范围内。
可选的：所述雾化组件内部还设置有用于流通烟雾的气流通道，且所述气流通道的两端分别与所述吸嘴组件以及所述电热丝导通，以使所述电热丝雾化烟油所生成的烟雾能够经由所述气流通道流通至所述吸嘴组件，所述气流通道内设置有风速检测传感器，所述风速检测传感器与所述微处理器控制模块电连接设置，所述风速检测传感器用于检测所述气流通道内气流的流速，所述风速检测传感器还用于生成第二触发信号，所述第二触发信号用于指示所述气流通道内气流的流速，所述风速检测传感器还用于将所述第二触发信号发送给所述微处理器控制模块，以使所述微处理器控制模块根据所述第二触发信号确定用户抽吸所述吸嘴组件的力度。
可选的：所述雾化组件还包括半导体开关，且所述半导体开关分别与所述降压电路模块和所述风扇组件电连接，所述微处理器控制模块还用于根据用户抽吸所述吸嘴组件的力度通过所述半导体开关调节所述风扇组件的转速，以使所述风扇组件的转速的大小与用户抽吸所述吸嘴组件的力度成正比。
可选的：所述微处理器控制模块还用于在满足第一预设条件下控制所述风扇组件依次以第一预设转速和第二预设转速旋转，其中，所述第一预设转速大于所述第二预设转速；
所述微处理器控制模块还用于在满足第二预设条件下，所述微处理器控制模块继续为所述风扇组件供电，直至所述风扇组件能够在所述电热丝停止雾化 烟油时将所述雾化组件内剩余的烟雾吹向所述吸嘴组件；
所述第一预设条件为用户通过按压所述导通开关或抽吸所述吸嘴组件以使所述电池组件为所述电热丝供电；
所述第二预设条件为所述微处理器控制模块在用户上次按压所述导通开关或抽吸所述吸嘴组件时开始计时，直至经过预设时长，用户未按压所述导通开关或未抽吸所述吸嘴组件。
一种电子烟的控制方法，所述电子烟包括用于雾化烟油的雾化组件、用于为所述雾化组件供电的电池组件及用于供用户吸食烟雾的吸嘴组件，所述雾化组件内设置有电热丝、风扇组件以及降压电路模块，所述电热丝与所述电池组件电连接，所述降压电路模块分别与所述电池组件和所述风扇组件电连接，所述控制方法包括：
所述电池组件为所述电热丝供电，以使所述电热丝雾化烟油以生成烟雾；
所述电池组件将电压输出给所述降压电路模块；
所述降压电路模块将所述电池组件输出的电压降低到预设范围；
所述降压电路模块将位于所述预设范围内的电压输出给所述风扇组件；
所述风扇组件将所述电热丝所雾化的烟雾吹向所述吸嘴组件的风扇组件。
可选的，所述电池组件包括电池及与所述电池电连接的微处理器控制模块，所述方法还包括：
所述微处理器控制模块确定所述导通开关闭合时，所述微处理器控制模块为所述电热丝以及所述降压电路模块供电；
或，
设置在所述电池组件里的气流感应器感应到用户抽吸所述吸嘴组件的动作时生成第一触发信号；
所述气流感应器将所述第一触发信号发送给所述微处理器控制模块；
所述微处理器控制模块根据所述第一触发信号为所述电热丝以及所述降压电路模块供电。
可选的，所述电池组件还包括与所述微处理器控制模块电连接的调节开关，所述雾化组件还包括半导体开关，且所述半导体开关分别与所述降压电路模块和所述风扇组件电连接，所述风扇组件将所述电热丝所雾化的烟雾吹向所 述吸嘴组件的风扇组件之后，所述方法还包括：
所述微处理器控制模块在预设时间内根据所述调节开关被按压的不同次数控制所述半导体开关输出占空比不同的第一脉冲宽度调制信号；
所述半导体开关将所述第一脉冲宽度调制信号输出给所述风扇组件，以使所述风扇组件根据所述第一脉冲宽度调制信号进行旋转，使得所述风扇组件的转速的大小与所述调节开关被按压的次数成正比或成反比。
可选的，所述风扇组件将所述电热丝所雾化的烟雾吹向所述吸嘴组件的风扇组件之后，所述方法还包括：
若所述微处理器控制模块确定在所述预设时间内所述调节开关被按压的次数大于预设次数时，所述微处理器控制模块控制所述半导体开关输出第二脉冲宽度调制信号；
所述半导体开关将所述第二脉冲宽度调制信号输出给所述风扇组件，使得所述风扇组件的转速为初始转速，所述初始转速为所述调节开关未被按压时所述风扇组件的转速。
可选的，所述降压电路模块包括用于将所述电池组件输出的电源降低到预设范围的降压电路单元、设置于所述降压电路单元的输入端的第一滤波电容及设置于所述降压电路单元的输出端的第二滤波电容。
可选的，所述微处理器控制模块包括电压电流采样子电路、微处理器以及驱动子电路，且所述电压电流采样子电路以及所述驱动子电路分别与所述微处理器电连接，所述风扇组件将所述电热丝所雾化的烟雾吹向所述吸嘴组件的风扇组件之后，所述方法还包括：
所述电压电流采样子电路检测所述电热丝的当前供电电压和当前供电电流；
所述电压电流采样子电路将所述电热丝的当前供电电压和当前供电电流发送给所述微处理器；
所述微处理器基于所述当前供电电压和所述当前供电电流获取所述电热丝的电阻值；
所述微处理器基于所述电阻值获取所述电热丝的当前温度；
所述微处理器在所述当前温度不位于预设温度范围内时，生成第一控制信 号；
所述微处理器将所述第一控制信号发送给所述驱动子电路；
所述驱动子电路基于所述第一控制信号，调整所述电热丝的供电电压，以使所述电热丝的当前温度维持在所述预设温度范围内。
可选的，所述雾化组件还包括半导体开关，且所述半导体开关分别与所述降压电路模块和所述风扇组件电连接，所述微处理器基于所述电阻值获取所述电热丝的当前温度之后，所述方法还包括：
所述微处理器在所述当前温度不位于所述预设温度范围内时生成第二控制信号；
所述微处理器将所述第二控制信号发送给所述降压电路模块；
所述降压电路模块基于所述第二控制信号通过所述半导体开关调整所述风扇组件的转速，以使所述电热丝的当前温度维持在所述预设温度范围内。
可选的，所述雾化组件内部还设置有用于流通烟雾的气流通道，且所述气流通道的两端分别与所述吸嘴组件以及所述电热丝导通，以使所述电热丝雾化烟油所生成的烟雾能够经由所述气流通道流通至所述吸嘴组件，所述气流通道内设置有风速检测传感器，所述风速检测传感器与所述微处理器控制模块电连接设置，所述风扇组件将所述电热丝所雾化的烟雾吹向所述吸嘴组件的风扇组件之后，所述方法还包括：
所述风速检测传感器检测所述气流通道内气流的流速；
所述风速检测传感器生成第二触发信号，且所述第二触发信号用于指示所述气流通道内气流的流速；
所述风速检测传感器将所述第二触发信号发送给所述微处理器控制模块；
所述微处理器控制模块根据所述第二触发信号确定用户抽吸所述吸嘴组件的力度。
可选的，所述雾化组件还包括半导体开关，且所述半导体开关分别与所述降压电路模块和所述风扇组件电连接，所述微处理器控制模块根据所述第二触发信号确定用户抽吸所述吸嘴组件的力度之后，所述方法还包括：
所述微处理器控制模块根据用户抽吸所述吸嘴组件的力度通过所述半导体开关调节所述风扇组件的转速，以使所述风扇组件的转速的大小与用户抽吸 所述吸嘴组件的力度成正比。
可选的，所述电池组件将电压输出给所述降压电路模块包括：
所述微处理器控制模块在满足第一预设条件下将电压输出给所述降压电路模块，所述电压能够控制所述风扇组件依次以第一预设转速和第二预设转速旋转，其中，所述第一预设转速大于所述第二预设转速，所述第一预设条件为用户通过按压所述导通开关或抽吸所述吸嘴组件以使所述电池组件为所述电热丝供电；
所述电池组件为所述电热丝供电之后，所述方法还包括：
所述微处理器控制模块在满足第二预设条件下，所述微处理器继续为所述风扇组件供电，直至所述风扇组件能够在所述电热丝停止雾化烟油时将所述雾化组件内剩余的烟雾吹向所述吸嘴组件，所述第二预设条件为所述微处理器控制模块在用户上次按压所述导通开关或抽吸所述吸嘴组件时开始计时，直至经过预设时长，用户未按压所述导通开关或未抽吸所述吸嘴组件。
本发明提供了一种电子烟以及电子烟的控制方法，所述电子烟包括雾化组件、电池组件及吸嘴组件，所述雾化组件内设置有电热丝、风扇组件以及降压电路模块，所述降压电路模块用于将所述电池组件输出的电压降低到预设范围，并将位于所述预设范围内的电压输出给所述风扇组件，以使所述风扇组件将所述电热丝所雾化的烟雾吹向所述吸嘴组件，本发明的有益效果为所述降压电路模块能够将稳定的电压输出给所述风扇组件，以有效的保障所述风扇组件的稳定工作，用户只需要轻轻的抽吸即可吸食到足够的烟雾，方便了用户的使用以及提升了用户抽吸过程中的舒适度，且能够对烟雾的浓度和温度进行个性化的调节，且所述风扇组件能够对雾化组件的各器件进行降温，从而有效的避免了雾化组件被烧坏的可能，有效的保障了雾化组件的使用寿命，避免温度沉积以致烫伤用户。
附图说明
图1为本发明所提供的电子烟的一种局部剖面结构示意图；
图2为本发明所提供的电子烟的一种局部爆炸连接结构示意图；
图3为本发明所提供的雾化芯组件的一种剖面结构示意图；
图4为本发明所提供的用于为所述风扇组件以及电热丝供电的一种电路结构框图；
图5为本发明所提供的用于为所述风扇组件以及电热丝供电的一种电路原理图；
图6为本发明所提供的用于为所述风扇组件以及电热丝供电的另一种电路原理图；
图7为本发明所提供的用于为所述风扇组件以及电热丝供电的另一种电路结构框图；
图8为本发明所提供的微处理器及其外围电路原理图；
图9为本发明所提供的用于为所述风扇组件以及电热丝供电的一种局部电路结构框图；
图10为发明所提供的一种电子烟的电池保护电路原理图；
图11为本发明所提供的用于为所述风扇组件以及电热丝供电的另一种电路结构框图；
图12为本发明所提供的电子烟的一种局部剖面结构示意图；
图13为本发明所提供的电子烟的控制方法的一种步骤流程图；
图14为本发明所提供的电子烟的控制方法的另一种步骤流程图；
图15为本发明所提供的电子烟的控制方法的另一种步骤流程图；
图16为本发明所提供的电子烟的控制方法的另一种步骤流程图；
图17为本发明所提供的电子烟的控制方法的另一种步骤流程图。
具体实施方式
实施例一：以下结合附图对本实施例所提供的电子烟的具体结构进行详细说明；
本实施例所示的电子烟包括用于雾化烟油的雾化组件、用于为所述雾化组件供电的电池组件及用于供用户吸食烟雾的吸嘴组件；
本实施例对所述电池组件的具体结构不作限定，只要所述电池组件能够为所述雾化组件供电以使所述雾化组件能够将烟油雾化以形成可供用户吸食的烟雾即可；
本实施例对所述雾化组件以及所述吸嘴组件的具体结构进行详细说明，以图1和图2所示对所述雾化组件以及所述吸嘴组件的结构进行详细说明，其中，图1为本发明所提供的电子烟的一种局部剖面结构示意图，图2为本发明所通过的电子烟的一种局部爆炸连接结构示意图；
由图1和图2所示可知，所述雾化组件包括：储油组件100、连接组件200、雾化芯组件300以及风扇组件500；
首先对所述储油组件100、所述连接组件200、所述雾化芯组件300、所述吸嘴组件400以及所述风扇组件500具体是如何进行装配的进行详细说明：
所述储油组件100内设置有用于存储烟油的储油腔101(如图1所示)；
可在所述储油腔101内直接存储有呈液态的烟油，或者在所述储油腔101内放置存储有烟油的储油棉；
本实施例中，为了有效的提升雾化组件所能够存储烟油的量，则在所述储油腔101内存储有呈液态的烟油；
本实施例对所述储油腔101的具体结构不做限定，只要所述储油腔101能够存储烟油且所存储的烟油不会泄漏即可。
所述连接组件200及所述吸嘴组件400分别连接于所述储油组件100的相对两端；
所述雾化芯组件300的至少一端插设在所述储油组件100内并用于雾化所述储油组件内的烟油；
具体的，由图1所示可知，插设在所述储油组件100内的所述雾化芯组件300能够将位于所述储油腔101内的烟油进行雾化以生成可供用户吸食的烟雾；
更具体的，如图3所示，其中，图3为所述雾化芯组件300的一种剖面结构，需明确的是，本实施例以图3所示对所述雾化芯组件300的结构的说明为一种示例，不做限定；
所述雾化芯组件300内设置有气流通道301及与所述连接组件200电连接的电热丝302；
所述气流通道301沿所述雾化芯组件300的轴向延伸并与所述雾化芯组件300的两端端面及吸嘴组件400相连通；
所述电热丝302插设在所述气流通道301内，以使所述电热丝302所雾化的烟雾能够经由所述气流通道301导通至所述吸嘴组件400，以使用户抽吸所述吸嘴组件400能够抽吸到烟雾；
可选的，本实施例所示的所述电热丝302缠绕成中空的柱状结构并沿着所述气流通道301的轴向设置，需明确的是，本实施例对所述电热丝302结构和设置方式的说明为一种示例，不做限定，只要所述电热丝302能够雾化烟油以形成烟雾即可；
本实施例中，采用呈中空柱状结构的所述电热丝302的优势在于：
1、所述电热丝302所雾化的烟雾能够直接经由所述气流通道301导通至所述吸嘴组件400，以使烟雾无需经过雾化组件的其他组成器件，从而有效的避免了烟雾在流经其他器件时预冷发生冷凝，以使用户吸食到冷凝的烟油的情况，从而使得所述电热丝302所雾化的烟雾能够顺畅的流通至所述吸嘴组件400；
2、因所述电热丝302沿所述气流通道301的轴向设置，以使所述电热丝302能够与位于所述储油腔101内的烟油均匀且大面积的接触，避免因所述电热丝302与位于所述储油腔101内的烟油接触不均匀而出现电热丝302空烧或所雾化的烟雾的浓度不均匀的情况的出现；
3、在具体装配所述雾化组件时，直接将所述电热丝302插设在所述气流通道301内即可完成装配，以使在具体装配的过程中，无需调节所述电热丝302的角度，从而避免了因所述电热丝302在装配时角度调节不准而使得雾化组件无法正常工作的弊端，而且能够有效的提升雾化组件的装配效率。
所述连接组件200一端与所述储油组件100可拆卸连接，所述连接组件200的另一端用于与所述电池组件可拆卸连接；
本实施例对所述连接组件200与所述储油组件100具体的可拆卸连接方式不做限定，例如可通过卡扣连接或磁铁连接等，本实施例以图1和图2所示为例，即所述连接组件200与所述储油组件100通过螺纹结构进行可拆卸连接，则在将所述连接组件200从所述储油组件100上进行拆卸时，可旋拧所述连接组件200直至所述连接组件200与所述储油组件100相脱离。
所述雾化芯组件300插设在所述储油组件100内；
需明确的是，本实施例对所述雾化芯组件300插设在所述储油组件100内的深度不做限定，例如，所述雾化芯组件300可局部插设在所述储油组件100内，或者所述雾化芯组件300可全部插设在所述储油组件100内，只要所述雾化芯组件300能够雾化所述储油组件100内的烟油即可；
所述雾化芯组件300的一端与所述储油组件100可拆卸连接，所述雾化芯组件300的另一端与所述连接组件200相接；
本实施例中，所述雾化芯组件300和所述储油组件100同时连接至所述连接组件200的端部上，且连接至所述连接组件200的端部上的所述雾化芯组件300位于所述储油组件100内部。
以下对本实施例所提供的所述雾化组件是如何实现对烟雾的浓度和温度进行调节的进行详细说明；
结合图1和图2所示，所述连接组件200远离所述吸嘴组件400的一端用于与所述电池组件相连；
具体的，本实施例所示的所述电热丝302与所述连接组件200电连接，因所述连接组件200与所述电池组件电连接，从而使得所述电热丝302能够与所述电池组件电连接，进而使得所述电池组件能够为所述电热丝302供电，以使所述电热丝302雾化烟油以形成烟雾；
所述风扇组件500设置于所述连接组件200内并用于将所述雾化芯组件300雾化烟油所产生的烟雾吹向所述吸嘴组件400；
具体的，所述风扇组件500包括扇叶501及用于带动所述扇叶501转动的电机502；
本实施例对所述扇叶501的具体结构不做限定，只要所述扇叶501在转动时能够带动气流朝向所述吸嘴组件400的方向流动即可；
本实施例对所述电机502的具体结构和实现过程不做限定，只要所述电机502能够带动所述扇叶501转动即可；
所述电机502与所述连接组件200电连接，以使所述电池组件能够通过所述连接组件200为所述电机502供电；
所述扇叶501与所述雾化芯组件300背离所述吸嘴组件的一端端面相对设置，以使所述扇叶501转动时带动气流能够吹入所述气流通道301内，以使该 气流能够带动所述电热丝302所雾化的烟雾流通至所述吸嘴组件400。
更具体的，以下对用于为所述风扇组件500供电的电路结构进行说明，需明确的是，以下对能够为所述风扇组件500的电路的说明为一种示例，只要该电路能够为所述风扇组件500供电，以使所述扇叶501旋转即可；
具体请参见图4所示，其中，图4为本发明所提供的用于为所述风扇组件供电的电路结构框图；
该电路具体包括：电池组件505；
与所述电池组件电连接的电热丝302，以使所述电热丝302在所述电池组件供电的情况下雾化烟油以形成烟雾；
设置在所述雾化组件内的降压电路模块503；
具体的，所述降压电路模块503分别与所述电池组件505和所述风扇组件500电连接；
所述降压电路模块503用于将所述电池组件505输出的电压降低到预设范围，所述降压电路模块503还用于将位于所述预设范围内的电压输出给所述风扇组件500，以使所述风扇组件500将所述电热丝302所雾化的烟雾吹向所述吸嘴组件400。
本实施例对所述降压电路模块503的具体结构不做限定，只要通过该降压电路模块503能够使得将所述电池组件505输出的电压降低到预设范围即可；
本实施例的电子烟的优势在于：
1、因本实施例设置有所述降压电路模块503，从而使得所述降压电路模块503能够将所述电池组件505输出的3V以上的电压进行降压处理，以使所述降压电路模块503能够将稳定的3V电压输出给所述风扇组件500，以有效的保障所述风扇组件500的稳定工作；
2、在所述电热丝302雾化烟油以生成烟雾时，所述电池组件505能够通过所述降压电路模块503为所述电机502供电，以使所述电机502带动所述扇叶501转动，以使所述扇叶501转动所带动气流能够吹向所述电热丝302，以使烟雾能够顺着扇叶501所带动的气流流通至所述吸嘴组件400以被用户吸食，而现有技术中，需要用户大力的抽吸才会有足够的气流带动烟雾流动，而本实施例因设置有所述扇叶501，则用户无需大力的抽吸所述吸嘴组件400即 可抽吸要烟雾，在具体的应用过程中，用户只需要轻轻的抽吸即可吸食到足够的烟雾，方便了用户的使用以及提升了用户抽吸过程中的舒适度；
3、转动的所述扇叶501能够将烟雾吹向所述吸嘴组件400，用户可通过所述电机502调节所述扇叶501的转速，因扇叶501转速的不同，则使得烟雾浓度会不同，从而满足了用户对烟雾浓度的个性化需求；
4、因所述电热丝302所雾化的烟雾直接流入所述吸嘴组件400，从而使得流向所述吸嘴组件400处的烟雾的温度较高，而较高的烟雾温度会降低用户的体验，甚至会发生烫伤用户的情况，而本实施例转动的所述扇叶501能够降低烟雾的温度，使得用户抽吸到的烟雾的温度比较适宜，提升了用户抽吸过程中的舒适度；
5、随着雾化组件工作时长的增加，会使得雾化组件的温度越来越高，用户手持或触摸所述雾化组件会带来不适感，而且容易使得雾化组件内不耐热的器件被烧坏，降低了雾化组件的寿命，而本实施例因转动的所述扇叶501能够对雾化组件的各器件进行降温，从而有效的避免了雾化组件被烧坏的可能，有效的保障了雾化组件的使用寿命。
实施例二，本实施例对用于为所述风扇组件供电的电路进行详细说明，具体请参加图5所示，其中，图5为本发明所提供的用于为所述风扇组件供电的电路原理图；
首先对所述电池组件505进行说明，所述电池组件505包括电池506及与所述电池506电连接的微处理器控制模块507；
本实施例对所述微处理器控制模块507的具体结构不做限定，图5只是一种示例，图5所示以所述微处理器控制模块507为型号为SN8P211B的微处理器以及其外围电路；
在具体应用中，所述微处理器控制模块507需要感知用户需要抽吸烟雾的需求，而本实施例提供两种用户触发所述微处理器控制模块507为所述电热丝302供电的方法；
一种是，如图5所示，所述电池组件505还包括与所述微处理器控制模块507电连接的导通开关508；
在具体应用场景中，若用户希望抽吸电子烟，则用户即可按压所述导通开 关508，以使所述导通开关508闭合，进而使得当所述导通开关508闭合时，所述微处理器控制模块507为所述电热丝302以及所述降压电路模块503供电；
在具体应用中，当用户抽吸所述吸嘴组件400时，按压所述导通开关508，导通开关508发送吸烟信号给微处理器控制模块507(型号为SN8P2711B),所述微处理器控制模块507控制场效应管Q1导通，从而使雾化组件内的电热丝302雾化烟油，此时，所述微处理器控制模块507通过所述降压电路模块503为所述风扇组件500提供稳定的电压，以使所述风扇组件500工作，进而使得旋转的所述扇叶501将雾化的烟雾向吸嘴组件400方向吹；
第二种是，所述电池组件505还包括与所述微处理器控制模块507电连接的气流感应器；
当用户抽吸所述吸嘴组件400时，所述气流感应器能够感知到气压的变化进而即可生成第一触发信号，使得所述微处理器控制模块507根据所述第一触发信号为所述电热丝302以及所述降压电路模块503供电。
可选的，与所述微处理器控制模块507还电连接设置有烟灰灯LED1，以使在所述电热丝302以及所述风扇组件500工作时，所述烟灰灯LED1同时亮。
具体的，本实施例所示的所述降压电路模块503包括：
用于将所述电池组件505输出的电压降低到预设范围的降压电路单元U2、该降压电路单元U2可为型号为TVL70430的降压芯片，所述降压电路单元U2能够将3V以上的电压降压后输出稳定的3V电压；
设置于所述降压电路单元U2的输入端的第一滤波电容C2及设置于所述降压电路单元的输出端的第二滤波电容C3。
需明确的是，本实施例对所述降压电路模块503的说明为一种示例，只要所述降压电路模块503能够将电池组件505输出的电压降低到预设范围即可；
较佳的，为实现用户对电子烟所雾化的烟雾的浓度和温度的个性化调节，则本实施例所提供的电子烟能够实现对所述烟雾浓度和温度的调节，本实施例提供了可调节的如下几种方式，需明确的是，以下对能够实现对所述烟雾浓度和温度的调节的电子烟的说明为示例，不做限定；
第一种，请参见图6所示，所述电池组件505还包括与所述微处理器控制 模块507电连接的调节开关509；
其中，所述微处理器控制模块507的具体说明请参见图5所示，具体不再赘述；
所述雾化组件还包括半导体开关510，且所述半导体开关510分别与所述降压电路模块503和所述风扇组件500电连接；
采用图6所示的电路结构，用户在需要对烟雾的浓度和温度进行调节的过程中，需要对所述调节开关509进行按压，所述微处理器控制模块507统计预设时间内所述调节开关509被按压的次数，本实施例对所述预设时间不做限定；
所述微处理器控制模块507根据所述调节开关509被按压的次数控制所述半导体开关510输出对应的第一脉冲宽度调制信号；
具体的，为实现对烟雾浓度和温度的调节，则可所述微处理器控制模块507可预先存储有对应关系列表，所述对应关系列表包括不同的所述调节开关509被按压的次数与占空比不同的第一脉冲宽度调制信号的对应关系；
所述风扇组件500接收到所述第一脉冲宽度调制信号后，即可根据所述第一脉冲宽度调制信号确定转速，使得在预设时间内，所述风扇组件500的转速的大小与所述调节开关509被按压的次数成正比或成反比。
即所述微处理器控制模块507可通过所述半导体开关510控制所述风扇组件500的转速的大小与所述调节开关509被按压的次数成正比，例如，当用户未按压所述调节开关509时，所述风扇组件以初始转速进行旋转，此时的初始转速最低，当用户在预设时间内按压一次所述调节开关509时，所述风扇组件500的转速变大，当在所述预设时间内再次按压所述调节开关509时，所述风扇组件500的转速更大，依次类推；
因随着所述电热丝302随着工作时长的增大，则所述电热丝302的温度也会变大，以使所述电热丝302所雾化的烟雾的温度也会越来越高，本实施例中，用户可通过多次按压所述调节开关509的方式使得所述风扇组件500的转速越来越大，从而能够有效的对所述电热丝302进行降温；
所述微处理器控制模块507通过所述半导体开关510也可控制所述风扇组件500的转速的大小与所述调节开关509被按压的次数成反比，具体实现过程 请参见上述所示，此处不再赘述。
而采用所述微处理器控制模块507通过所述半导体开关510也可控制所述风扇组件500的转速的大小与所述调节开关509被按压的次数成反比的方式的优势在于，用户在第一次按压所述调节开关509时，即可获取到最大的烟雾量，从而方便了用户烟雾量的需求。
可选的，所述微处理器控制模块507还用于确定在所述预设时间内所述调节开关509被按压的次数大于预设次数时，所述微处理器控制模块507通过半导体开关510控制所述风扇组件500的转速为初始转速，所述初始转速为所述调节开关509未被按压时所述风扇组件500的转速。
可选的，以所述微处理器控制模块507可通过所述半导体开关510控制所述风扇组件500的转速的大小与所述调节开关509被按压的次数成正比为例进行举例说明；
在本示例中，所述预设次数可为3次，即当所述微处理器控制模块507确定在所述预设时间内所述调节开关509被按压的次数大于3次时，所述微处理器控制模块507通过半导体开关510控制所述风扇组件500的转速返回到所述初始转速。
第二种，请参见图7所示，
首先，在电子烟具体实施过程中，电池506的原始供电电压较小(如4.2V)，为了能够在检测到用户吸烟且电池与电热丝302电连通之后，能够快速地对电热丝302加热，以使电热丝302的温度快速地上升到雾化烟油所需的温度水平，在电子烟中通常需要设置与电池506相连的升压电路，目的是将电池506输出的原始电压进行升压，以在电池506输出电能和负载一定的情况下，增大输出功率，进而快速加热电热丝302；在这个过程中，为了增大雾化烟雾量以提高用户的使用体验，现有的电子烟中升压电路会向电热丝302输出尽量大的功率，但是如果盲目增大加热功率又会造成电热丝302的温度过高，最终导致电子烟烧焦的不好后果。对此，本实施例所提供了一种具体的微处理器控制模块507，能够在升压的过程中，在不导致烧棉(即电热丝302的当前温度维持在预设温度范围内)的前提下，为电热丝302提供尽可能大的加热功率。
其中，所述微处理器控制模块507包括：
电压电流采样子电路511，用于检测所述电热丝302的当前供电电压和当前供电电流；
与所述电压电流采样子电路511电连接的微处理器512，用于基于所述当前供电电压和所述当前供电电流获取所述电热丝302的电阻值，并基于所述电阻值获取所述电热丝302的当前温度，以及在所述当前温度不位于预设温度范围内时，发出第一控制信号；
与所述微处理器512连接的驱动子电路513，用于基于所述第一控制信号，调整所述电热丝302的供电电压，以使所述电热丝302的当前温度维持在所述预设温度范围内。
进一步，为了基于驱动子电路513输出驱动信号获得调整后的电压为电热丝302供电，驱动子电路513具体用于基于所述控制信号发出第一驱动信号和第二驱动信号，仍请参考图7，微处理器控制模块507还包括：与驱动子电路513连接的振荡开关子电路514和同步整流子电路515，振荡开关子电路514接收并基于所述第一驱动信号启动工作或停止工作，同步整流子电路515接收并基于所述第二驱动信号启动工作或停止工作；微处理器512还用于在获取电热丝302的当前温度后，判断电热丝302的当前温度是否大于所述第一预设值或小于所述第二预设值，并在所述当前温度大于所述第一预设值或小于所述第二预设值时，发出所述控制信号；驱动子电路513用于基于所述第一驱动信号驱动振荡开关子电路514启动工作，以使振荡开关子电路514充电储能，同时用于基于所述第二驱动信号驱动同步整流子电路515停止工作；驱动子电路513还用于在振荡开关子电路514充电储能完毕之后，基于所述第一驱动信号驱动振荡开关子电路514停止工作，以使振荡开关子电路514向同步整流子电路515放电，同时用于基于所述第二驱动信号驱动同步整流子电路515启动工作，以使同步整流子电路515对振荡开关子电路514的放电电流进行同步整流，并基于同步整流后的电压为电热丝302供电。
针对图7所示，本申请实施例还提供了一种电子烟的具体电压调整电路原理图，具体请参见图8和图9所示，图8和图9共同构成微处理器控制模块507，图8中型号为STM32F030的微处理器U8及其外围电路对应图7中的微处理器512，图9中型号为LM5106的驱动器U1及其外围电路对应图7中驱 动子电路513，图9中电感L1和型号为RU30E60M2的MOS管Q1等器件所组成的电路对应图7中的振荡开关子电路514，图9中型号为RU30E60M2的MOS管Q2等器件所组成的电路对应图7中的同步整流子电路515，图9中电阻R2、电容C6和电容C7等器件所组成的电路对应图7中的电压电流采样子电路511。在图8和图9中标识相同的两个或多个引脚或接线端相连，例如，图8中微处理器U8的用于输出PWM信号的引脚12-PA6，与图9中驱动器U1的用于接收PWM信号的引脚8-IN相连，对于其它类似连接，这里不一一赘述；另外，接线端B+表示接供电电路中电池的正极，接线端VOT为电压采样点，接线端VCT为电流采样点，接线端VO+和VO-之间接电热丝302。
图8和图9所示电路的工作原理为：当电子烟检测到用户吸烟动作时，微处理器U8通过信号输出引脚12-PA6，向驱动器U1的信号接收引脚8-IN，输出第一占空比的脉冲宽度调制信号(简称PWM)，以使驱动器U1驱动电感L1、MOS管Q1和MOS管Q2等器件工作，并对电池的原始输出电压进行调整，以通过调整后的电压为连接于接线端VO+和VO-之间接电热丝302供电。进一步，在电热丝302加热的过程中，微处理器U8通过分别与电压采样点VOT和电流采样点VCT连接的引脚7-PA1和引脚8-PA2，获取电热丝302的当前供电电压和当前供电电流，并基于所述当前供电电压和当前供电电流计算出电热丝302的当前发热电阻，在微处理器U8中存储有电热丝302的发热电阻和当前温度的对应表，以及电热丝302雾化烟油的最佳温度范围，可基于计算出的电热丝302的当前发热电阻获知其当前温度，并判断所述当前温度是否在所述最佳温度范围内，若判断结果为是，微处理器U8仍以第一占空比的PWM控制驱动器U1等向电热丝302进行电压输出，若判断结果为否，微处理器U8调整向驱动器U1输出的控制信号，并向驱动器U1输出第二占空比的PWM，以使驱动器U1基于第二占空比的PWM驱动电感L1、MOS管Q1和MOS管Q2等器件工作，以调整向电热丝302的供电电压。
上述对所述电池506具体是如何为所述电热丝302进行供电进行的说明，以下继续结合图7所示说明，本实施例所提供的电路结构如何能够根据电热丝302的当前温度通过所述风扇组件500对所述电热丝302的当前温度进行调节，进一步的保障所述电热丝302的当前温度位于所述预设范围内的；
其中，具体如何获取所述电热丝302的当前温度的请详见上述所示，具体在本处不再赘述；
所述雾化组件还包括半导体开关510，其中，所述半导体开关510的具体结构请参见6所示；
所述半导体开关510分别与所述降压电路模块503和所述风扇组件500电连接；
所述微处理器512还用于在所述当前温度不位于所述预设温度范围内时生成第二控制信号，所述微处理器512将所述第二控制信号发送给所述降压电路模块503，所述降压电路模块503用于基于所述第二控制信号通过所述半导体开关510调整所述风扇组件500的转速，以使所述电热丝302的当前温度维持在所述预设温度范围内。
通过本实施例，使得若所述电热丝302的当前温度维持不位于所述预设温度范围内时，则所述微处理器512可控制所述风扇组件500的转速直至使得所述电热丝302的当前温度维持在所述预设温度范围内。
可选的，图10为本方案中电子烟的电池保护电路，采用型号为MM3280的IC进行电池保护，MM3280系列IC是采用高耐压CMOS制造工艺，对于2次用锂电池/聚合物电池在过充电、过放电及放电过电流时能起到保护作用。当单节锂电池/聚合物电池在发生过充电、过放电、放电过电流、短路、充电过电流，及过大电压充电器时起到一定的保护作用。
第三种，在本种设置方式中，首先请参见图1所示，所述雾化组件内部还设置有用于流通烟雾的气流通道301，且所述气流通道301的两端分别与所述吸嘴组件400以及所述电热丝302导通，以使所述电热丝302雾化烟油所生成的烟雾能够经由所述气流通道301流通至所述吸嘴组件400，所述气流通道301内设置有风速检测传感器516；
本实施例对所述风速检测传感器516的具体设置位置不做限定，只要位于所述气流通道301内的所述风速检测传感器516能够检测所述气流通道301内气流的流速即可；
本种设置方式中，能够对烟雾浓度和温度进行调节的电路结构请参见图11所示，
所述风速检测传感器516与所述微处理器控制模块507电连接设置，所述风速检测传感器516用于检测所述气流通道301内气流的流速；
所述风速检测传感器516还用于生成第二触发信号，所述第二触发信号用于指示所述气流通道301内气流的流速；
所述风速检测传感器516还用于将所述第二触发信号发送给所述微处理器控制模块507，以使所述微处理器控制模块507根据所述第二触发信号确定用户抽吸所述吸嘴组件400的力度。
为实现调节烟雾浓度和温度的目的，则所述如图11所示，所述电路还包括：
所述雾化组件的所述半导体开关510分别与所述降压电路模块和所述风扇组件500电连接，
其中，所述半导体开关510、所述降压电路模块以及所述风扇组件500的具体说明请详见上述所示，具体在本种设置方式中不做赘述；
所述微处理器控制模块507还用于根据用户抽吸所述吸嘴组件400的力度通过所述半导体开关510调节所述风扇组件500的转速，以使所述风扇组件500的转速的大小与用户抽吸所述吸嘴组件的力度成正比。
可见，采用本种设置方式的优势在于，所述微处理器控制模块507能够直接根据用户抽吸所述吸嘴组件400的力度控制所述风扇组件500的转速，从而达到自动对烟雾浓度和温度进行调节的目的，进一步的方便了用户。
可选的，在本实施例中，所述微处理器控制模块507还用于在满足第一预设条件下控制所述风扇组件500依次以第一预设转速和第二预设转速旋转；
其中，所述第一预设转速大于所述第二预设转速；
所述第一预设条件为用户通过按压所述导通开关508或抽吸所述吸嘴组件400以使所述电池组件505为所述电热丝302供电；
具体的，即当用户每抽吸一口所述吸嘴组件400时，所述微处理器控制模块507则控制所述风扇组件500以较大的第一预设转速旋转，使得较大转速的所述风扇组件500能够快速的将烟雾吹向所述吸嘴组件400，从而能够满足用户对烟雾的需求，然后，所述微处理器控制模块507则控制所述风扇组件500以小于所述第一预设转速的所述第二预设转速旋转，有效的节省了能耗；
需明确的是，本实施例以两种转速为例进行说明，不做限定，在具体应用中，可设置有多种转速，且多种转速之间可在用户每抽吸一口烟的时间内，依次递增或依次递减；
可选的，所述微处理器控制模块507还用于在满足第二预设条件下，所述微处理器控制模块507继续为所述风扇组件500供电，直至所述风扇组件500能够在所述电热丝302停止雾化烟油时将所述雾化组件内剩余的烟雾吹向所述吸嘴组件400；
其中，所述第二预设条件为所述微处理器控制模块507在用户上次按压所述导通开关508或抽吸所述吸嘴组件400时开始计时，直至经过预设时长，用户未按压所述导通开关508或未抽吸所述吸嘴组件。
具体的，当用户抽吸完电子烟后，即所述微处理器控制模块507在用户上次按压所述导通开关508或抽吸所述吸嘴组件400时开始计时，直至经过预设时长，用户未按压所述导通开关508或未抽吸所述吸嘴组件的情况下，此时雾化组件内部极有可能还有剩余的烟雾，则本实施例中，在此种情况下，所述风扇组件500继续工作一段时间，以将所述雾化组件内剩余的烟雾吹向所述吸嘴组件400，以使所述雾化组件内部不会有残存的烟雾，有效的避免了因烟雾的残留而发生烟雾冷凝形成烟油的情况，避免了用户在下次使用电子烟的过程中会吸食到烟油的情况，有效的保障了用户身体的健康。
实施例三，本实施例对所述电子烟的具体结构进行进一步的详细说明：
首先对所述连接组件200具体如何固定所述风扇组件的进行详细说明，需明确的是，本实施例所示的具体结构为一种示例，不做限定；
以下结合附图所示对用于固定所述风扇组件500的所述连接组件200的具体结构进行详细说明：
如图12所示，其中，图12所示为图1所示的区域201所示的放大示意图；
所述连接组件200包括第一连接套202、第二连接套203、第一绝缘环204及电机支架205；
所述第一连接套202一端与所述储油组件100相连，由图1所示可知，所述第一连接套202与所述储油组件100可通过螺纹结构进行可拆卸连接；
所述第一连接套202的另一端与所述第二连接套203相连；
本实施例中，以所述第一连接套202与所述第二连接套203之间通过插接相连的方式进行可拆卸连接为例，以使所述第一连接套202与所述第二连接套203之间过盈配合；
所述第二连接套203背离所述第一连接套202的一端用于与所述电池组件相连，以使所述第二连接套203能够与所述电池组件电连接；
需明确的是，上述的连接方式均为举例说明，不做限定，例如所述连接套202与所述第二连接套203之间还可通过螺纹结构等进行可拆卸连接。
所述第一绝缘环204插设在所述第二连接套203背离所述雾化芯组件300的一端内；
所述电机支架205朝向所述雾化芯组件300的一端收容在所述第一连接套202内并与所述雾化芯组件300抵接。
本实施例所示的电机支架205用于固定所述电机502，且所述连接组件200能够将所述电机502电连接至所述电池组件，以保障所述电机502带动所述扇叶501转动。
本种设置方式中，可选的为所述电机支架205为一体成型设置，从而便于装配，能够有效的提升雾化组件的装配效率，且能够有效的提升雾化组件结构的稳定性；
所述电机支架205端部设置有凹窝部206，且所述凹窝部206的开口朝向所述吸嘴组件400设置；
所述扇叶501位于所述凹窝部内(如图12所示)，以使所述扇叶501转动时能够带动气流朝向所述吸嘴组件400的方向流动。
所述电机支架205远离所述吸嘴组件400的一端插设在所述第一绝缘环204内并用于与所述电池组件相连；
所述连接组件200还包括绝缘固定套207；
如图12所示可知，所述绝缘固定套207设置在所述第一连接套202和所述电机支架205之间，以使所述绝缘固定套207能够电性隔离所述第一连接套202和所述电机支架205。
如图12所示，所述风扇组件500还包括用于调整输送给所述电机502电压的降压电路模块503。
所述降压电路模块503的具体说明请详见上述实施例所示，具体在本实施例中不做赘述。
本实施例中，所述降压电路模块503容置于所述第二连接套203、所述绝缘固定套207及所述电机支架205围成的密闭空间内；
因所述降压电路模块503位于所述第二连接套203、所述绝缘固定套207及所述电机支架205围成的密闭空间内，则有效的避免所述降压电路模块503与烟油接触，从而有效的提升了所述降压电路模块503的安全，避免了所述降压电路模块503短路的可能，有效的保障了风扇组件500的正常工作。
以下对所述电机502具体是如何与所述电池组件进行电连接的进行详细说明：
其中，本实施例所示的所述电机支架205、所述第一连接套202以及所述第二连接套203由导电材质制成；
贯穿所述电机支架205设置有两个穿孔209；
与所述降压电路模块503电连接设置有三个电子线；
其中，两个所述电子线210能够穿过所述穿孔209与所述电机502电连接；
一个所述电子线211能够穿过所述第一连接套202和所述绝缘固定套207之间并与所述第一连接套202电连接；
通过所述第一连接套202和所述绝缘固定套207夹持固定所述电子线211，从而无需将所述电子线211焊接至所述第一连接套202上，有效的提升了装配效率，而且能够有效的保障雾化组件内电连接结构的稳定。
所述电机支架205和所述降压电路模块503之间设置有呈压缩状态的导电弹簧212；
具体的，在所述电机支架205上套设有所述导电弹簧212，且所述电机支架205的外周壁设置有卡持臂213，以使当所述降压电路模块503位于所述第二连接套203、所述绝缘固定套207及所述电机支架205围成的密闭空间内时，位于所述降压电路模块503和所述卡持臂213之间的所述导电弹簧212呈压缩状态，以使所述导电弹簧212能够稳固的分别与所述降压电路模块503以及所述电机支架205电连接；
可见，所述降压电路模块503依次经由所述导电弹簧212和所述电机支架 205与所述电池组件的内电极701电连接；
所述降压电路模块503依次经由所述第一连接套202以及所述第二连接套203与所述电池组件的外电极702电连接。
可见，通过上述结构，建立了所述降压电路模块503与所述电池组件的电极之间的通电回路，以使所述电池电极能够为所述降压电路模块503供电，又因，通过两个所述电子线210能够建立所述电机502与所述降压电路模块503的电连接关系，则使得所述降压电路模块503能够为所述电机502供电。
需明确的是上述对所述风扇组件500与所述电池组件的电连接关系的说明为举例说明，不做限定。
实施例四，以下结合附图所示对发明所提供的电子烟控制方法进行详细说明，其中，本实施例所示的电子烟的具体结构请参见上述实施例所示，具体在本实施例中不做赘述；
首先请参见图13所述，所述电子烟的控制方法包括：
1301、所述电池组件为所述电热丝供电，以使所述电热丝雾化烟油以生成烟雾；
1302、所述电池组件将电压输出给所述降压电路模块；
本实施例中步骤1301和步骤1302之间并无时序上的先后关系。
1303、所述降压电路模块将所述电池组件输出的电压降低到预设范围；
1304、所述降压电路模块将位于所述预设范围内的电压输出给所述风扇组件；
1305、所述风扇组件将所述电热丝所雾化的烟雾吹向所述吸嘴组件的风扇组件。
本实施例中的具体实现过程请详见实施例一所示，具体在本实施例中不做赘述；
以下结合图14所示说明本实施例所提供的控制方法是如何实现对烟雾的浓度和温度进行调节的；
1401、所述微处理器控制模块确定用户需要抽吸烟雾的动作；
本实施例中，所述微处理器控制模块确定用户需要抽吸烟雾的动作可为，所述微处理器控制模块确定所述导通开关闭合时，则触发所述微处理器控制模 块为所述电热丝以及所述降压电路模块供电的步骤；
所述微处理器控制模块确定用户需要抽吸烟雾的动作还可为，设置在所述电池组件里的气流感应器感应到用户抽吸所述吸嘴组件的动作时生成第一触发信号；
所述气流感应器将所述第一触发信号发送给所述微处理器控制模块，从而可触发所述微处理器控制模块根据所述第一触发信号为所述电热丝以及所述降压电路模块供电。
本步骤1401的具体实现过程可详见实施例二所示，具体在本实施例中不做赘述。
1402、所述电池组件为所述电热丝供电，以使所述电热丝雾化烟油以生成烟雾；
1403、所述电池组件将电压输出给所述降压电路模块；
其中，所述降压电路模块包括用于将所述电池组件输出的电源降低到预设范围的降压电路单元、设置于所述降压电路单元的输入端的第一滤波电容及设置于所述降压电路单元的输出端的第二滤波电容。
所述降压电路模块的具体结构和实现原理请详见实施例二所示，具体在本实施例中不做赘述。
可选的，所述微处理器控制模块在满足第一预设条件下将电压输出给所述降压电路模块，所述电压能够控制所述风扇组件依次以第一预设转速和第二预设转速旋转，其中，所述第一预设转速大于所述第二预设转速，所述第一预设条件为用户通过按压所述导通开关或抽吸所述吸嘴组件以使所述电池组件为所述电热丝供电。
1404、所述降压电路模块将所述电池组件输出的电压降低到预设范围；
1405、所述降压电路模块将位于所述预设范围内的电压输出给所述风扇组件；
1406、所述风扇组件将所述电热丝所雾化的烟雾吹向所述吸嘴组件的风扇组件；
本实施例中的步骤1402至步骤1406的具体过程请详见图13所示的步骤1301至步骤1305所示，具体在本实施例中不做赘述；
即在用户抽吸到烟雾后，本实施例所提供的控制方法能够对烟雾的浓度和温度进行调节；
1407、所述微处理器控制模块在预设时间内根据所述调节开关被按压的不同次数控制所述半导体开关输出占空比不同的第一脉冲宽度调制信号；
1408、所述半导体开关将所述第一脉冲宽度调制信号输出给所述风扇组件；
1409、所述风扇组件根据所述第一脉冲宽度调制信号进行旋转，使得所述风扇组件的转速的大小与所述调节开关被按压的次数成正比或成反比。
本实施例中所述微处理器控制模块具体是如何通过所述半导体开关对风扇组价的转速进行调节的请详见实施例二所示，具体在本实施例中不做赘述。
还可参见图15所示说明本实施例所提供的控制方法是如何实现对烟雾的浓度和温度进行调节的；
1501、所述微处理器控制模块确定用户需要抽吸烟雾的动作；
1502、所述电池组件为所述电热丝供电，以使所述电热丝雾化烟油以生成烟雾；
1503、所述电池组件将电压输出给所述降压电路模块；
1504、所述降压电路模块将所述电池组件输出的电压降低到预设范围；
1505、所述降压电路模块将位于所述预设范围内的电压输出给所述风扇组件；
1506、所述风扇组件将所述电热丝所雾化的烟雾吹向所述吸嘴组件的风扇组件；
本实施例中的步骤1501至步骤1506的具体过程请详见图14所示的步骤1401至步骤1406所示，具体在本实施例中不做赘述；
即在用户抽吸到烟雾后，本实施例所提供的控制方法能够对烟雾的浓度和温度进行调节；
1507、若所述微处理器控制模块确定在所述预设时间内所述调节开关被按压的次数大于预设次数时，所述微处理器控制模块控制所述半导体开关输出第二脉冲宽度调制信号；
1508、所述半导体开关将所述第二脉冲宽度调制信号输出给所述风扇组 件，使得所述风扇组件的转速为初始转速，所述初始转速为所述调节开关未被按压时所述风扇组件的转速。
其中，本实施例对所述微处理器控制模块具体是如何通过所述半导体开关对所述风扇组件的转速进行调节的不做详述，具体请详见实施例二所示。
还可参见图16所示说明本实施例所提供的控制方法是如何实现对烟雾的浓度和温度进行调节的；
1601、所述微处理器控制模块确定用户需要抽吸烟雾的动作；
1602、所述电池组件为所述电热丝供电，以使所述电热丝雾化烟油以生成烟雾；
1603、所述电池组件将电压输出给所述降压电路模块；
1604、所述降压电路模块将所述电池组件输出的电压降低到预设范围；
1605、所述降压电路模块将位于所述预设范围内的电压输出给所述风扇组件；
1606、所述风扇组件将所述电热丝所雾化的烟雾吹向所述吸嘴组件的风扇组件；
本实施例中的步骤1601至步骤1606的具体过程请详见图15所示的步骤1501至步骤1506所示，具体在本实施例中不做赘述；
本实施例中，所述微处理器控制模块能够实时的根据电热丝的当前温度对所述电热丝的温度进行调节，具体请见如下步骤所示；
1607、所述电压电流采样子电路检测所述电热丝的当前供电电压和当前供电电流；
1608、所述电压电流采样子电路将所述电热丝的当前供电电压和当前供电电流发送给所述微处理器；
1609、所述微处理器基于所述当前供电电压和所述当前供电电流获取所述电热丝的电阻值；
1610、所述微处理器基于所述电阻值获取所述电热丝的当前温度；
1611、所述微处理器在所述当前温度不位于预设温度范围内时，生成第一控制信号；
1612、所述微处理器将所述第一控制信号发送给所述驱动子电路；
1613、所述驱动子电路基于所述第一控制信号，调整所述电热丝的供电电压，以使所述电热丝的当前温度维持在所述预设温度范围内。
本实施例所提供的控制方法是如何实现对烟雾的浓度和温度进行调节的请详见下述步骤所示；
1614、所述微处理器在所述当前温度不位于所述预设温度范围内时生成第二控制信号；
1615、所述微处理器将所述第二控制信号发送给所述降压电路模块；
1616所述降压电路模块基于所述第二控制信号通过所述半导体开关调整所述风扇组件的转速，以使所述电热丝的当前温度维持在所述预设温度范围内。
本实施例中，步骤1611至步骤1613与步骤1614和步骤1616之间并无时序上的先后关系。
还可参见图17所示说明本实施例所提供的控制方法是如何实现对烟雾的浓度和温度进行调节的；
1701、所述微处理器控制模块确定用户需要抽吸烟雾的动作；
1702、所述电池组件为所述电热丝供电，以使所述电热丝雾化烟油以生成烟雾；
1703、所述电池组件将电压输出给所述降压电路模块；
1704、所述降压电路模块将所述电池组件输出的电压降低到预设范围；
1705、所述降压电路模块将位于所述预设范围内的电压输出给所述风扇组件；
1706、所述风扇组件将所述电热丝所雾化的烟雾吹向所述吸嘴组件的风扇组件；
本实施例中的步骤1701至步骤1706的具体过程请详见图16所示的步骤1601至步骤1606所示，具体在本实施例中不做赘述；
本实施例中，所述微处理器控制模块能够实时的根据电热丝的当前温度对所述电热丝的温度进行调节，具体请见如下步骤所示；
1707、所述风速检测传感器检测所述气流通道内气流的流速；
所述风速检测传感器的具体说明请详见实施例二所示，具体在本实施例中 不做赘述。
1708、所述风速检测传感器生成第二触发信号，且所述第二触发信号用于指示所述气流通道内气流的流速；
1709、所述风速检测传感器将所述第二触发信号发送给所述微处理器控制模块；
1710、所述微处理器控制模块根据所述第二触发信号确定用户抽吸所述吸嘴组件的力度；
1711、所述微处理器控制模块根据用户抽吸所述吸嘴组件的力度通过所述半导体开关调节所述风扇组件的转速，以使所述风扇组件的转速的大小与用户抽吸所述吸嘴组件的力度成正比。
本实施例中所述微处理器控制模块具体如何根据所述风速检测传感器对烟雾的浓度和温度进行调节的请详见实施例二所示，具体在本实施例中不做赘述。
可选的，在上述所述电池组件为所述电热丝供电之后，所述微处理器控制模块还可执行，在满足第二预设条件下，所述微处理器继续为所述风扇组件供电，直至所述风扇组件能够在所述电热丝停止雾化烟油时将所述雾化组件内剩余的烟雾吹向所述吸嘴组件，所述第二预设条件为所述微处理器控制模块在用户上次按压所述导通开关或抽吸所述吸嘴组件时开始计时，直至经过预设时长，用户未按压所述导通开关或未抽吸所述吸嘴组件。
具体可参见实施例二所示，具体在本实施例中不做赘述。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (20)

  1. 一种电子烟，其包括用于雾化烟油的雾化组件、用于为所述雾化组件供电的电池组件及用于供用户吸食烟雾的吸嘴组件，其特征在于，所述雾化组件内设置有电热丝、风扇组件以及降压电路模块，所述电热丝与所述电池组件电连接，以使所述电热丝在所述电池组件供电的情况下雾化烟油以生成烟雾，所述降压电路模块分别与所述电池组件和所述风扇组件电连接，所述降压电路模块用于将所述电池组件输出的电压降低到预设范围，所述降压电路模块还用于将位于所述预设范围内的电压输出给所述风扇组件，以使所述风扇组件将所述电热丝所雾化的烟雾吹向所述吸嘴组件。
  2. 根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于：所述电池组件包括电池及与所述电池电连接的微处理器控制模块；
    所述电池组件还包括与所述微处理器控制模块电连接的导通开关，以使当所述导通开关闭合时，所述微处理器控制模块为所述电热丝以及所述降压电路模块供电；
    或，
    所述电池组件还包括与所述微处理器控制模块电连接的气流感应器，以使当所述气流感应器感应到用户抽吸所述吸嘴组件的动作时，所述气流感应器生成第一触发信号，使得所述微处理器控制模块根据所述第一触发信号为所述电热丝以及所述降压电路模块供电。
  3. 根据权利要求2所述的电子烟，其特征在于：所述电池组件还包括与所述微处理器控制模块电连接的调节开关，所述雾化组件还包括半导体开关，且所述半导体开关分别与所述降压电路模块和所述风扇组件电连接，以使所述微处理器控制模块根据预设时间内所述调节开关被按压的次数通过所述半导体开关控制所述风扇组件的转速，使得在预设时间内，所述风扇组件的转速的大小与所述调节开关被按压的次数成正比或成反比。
  4. 根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于：所述微处理器控制模块还用于确定在所述预设时间内所述调节开关被按压的次数大于预设次数时，所述微处理器控制模块通过半导体开关控制所述风扇组件的转速为初始转速，所述初始转速为所述调节开关未被按压时所述风扇组件的转速。
  5. 根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于：所述降压电路模块包括用于将所述电池组件输出的电压降低到预设范围的降压电路单元、设置于所述降压电路单元的输入端的第一滤波电容及设置于所述降压电路单元的输出端的第二滤波电容。
  6. 根据权利要求2所述的电子烟，其特征在于：所述微处理器控制模块包括：
    电压电流采样子电路，用于检测所述电热丝的当前供电电压和当前供电电流；
    与所述电压电流采样子电路电连接的微处理器，用于基于所述当前供电电压和所述当前供电电流获取所述电热丝的电阻值，并基于所述电阻值获取所述电热丝的当前温度，以及在所述当前温度不位于预设温度范围内时，发出第一控制信号；
    与所述微处理器连接的驱动子电路，用于基于所述第一控制信号，调整所述电热丝的供电电压，以使所述电热丝的当前温度维持在所述预设温度范围内。
  7. 根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于：所述雾化组件还包括半导体开关，且所述半导体开关分别与所述降压电路模块和所述风扇组件电连接，所述微处理器还用于在所述当前温度不位于所述预设温度范围内时生成第二控制信号，所述微处理器将所述第二控制信号发送给所述降压电路模块，所述降压电路模块用于基于所述第二控制信号通过所述半导体开关调整所述风扇组件的转速，以使所述电热丝的当前温度维持在所述预设温度范围内。
  8. 根据权利要求2所述的电子烟，其特征在于：所述雾化组件内部还设置有用于流通烟雾的气流通道，且所述气流通道的两端分别与所述吸嘴组件以及所述电热丝导通，以使所述电热丝雾化烟油所生成的烟雾能够经由所述气流通道流通至所述吸嘴组件，所述气流通道内设置有风速检测传感器，所述风速检测传感器与所述微处理器控制模块电连接设置，所述风速检测传感器用于检测所述气流通道内气流的流速，所述风速检测传感器还用于生成第二触发信号，所述第二触发信号用于指示所述气流通道内气流的流速，所述风速检测传感器还用于将所述第二触发信号发送给所述微处理器控制模块，以使所述微处理器控制模块根据所述第二触发信号确定用户抽吸所述吸嘴组件的力度。
  9. 根据权利要求8所述的电子烟，其特征在于：所述雾化组件还包括半导体开关，且所述半导体开关分别与所述降压电路模块和所述风扇组件电连接，所述微处理器控制模块还用于根据用户抽吸所述吸嘴组件的力度通过所述半导体开关调节所述风扇组件的转速，以使所述风扇组件的转速的大小与用户抽吸所述吸嘴组件的力度成正比。
  10. 根据权利要求2所述的电子烟，其特征在于：所述微处理器控制模块还用于在满足第一预设条件下控制所述风扇组件依次以第一预设转速和第二预设转速旋转，其中，所述第一预设转速大于所述第二预设转速；
    所述微处理器控制模块还用于在满足第二预设条件下，所述微处理器控制模块继续为所述风扇组件供电，直至所述风扇组件能够在所述电热丝停止雾化烟油时将所述雾化组件内剩余的烟雾吹向所述吸嘴组件；
    所述第一预设条件为用户通过按压所述导通开关或抽吸所述吸嘴组件以使所述电池组件为所述电热丝供电；
    所述第二预设条件为所述微处理器控制模块在用户上次按压所述导通开关或抽吸所述吸嘴组件时开始计时，直至经过预设时长，用户未按压所述导通开关或未抽吸所述吸嘴组件。
  11. 一种电子烟的控制方法，所述电子烟包括用于雾化烟油的雾化组件、用于为所述雾化组件供电的电池组件及用于供用户吸食烟雾的吸嘴组件，其特征在于，所述雾化组件内设置有电热丝、风扇组件以及降压电路模块，所述电热丝与所述电池组件电连接，所述降压电路模块分别与所述电池组件和所述风扇组件电连接，所述控制方法包括：
    所述电池组件为所述电热丝供电，以使所述电热丝雾化烟油以生成烟雾；
    所述电池组件将电压输出给所述降压电路模块；
    所述降压电路模块将所述电池组件输出的电压降低到预设范围；
    所述降压电路模块将位于所述预设范围内的电压输出给所述风扇组件；
    所述风扇组件将所述电热丝所雾化的烟雾吹向所述吸嘴组件的风扇组件。
  12. 根据权利要求11所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述电池组件包括电池及与所述电池电连接的微处理器控制模块，所述方法还包括：
    所述微处理器控制模块确定导通开关闭合时，所述微处理器控制模块为所述电热丝以及所述降压电路模块供电；
    或，
    设置在所述电池组件里的气流感应器感应到用户抽吸所述吸嘴组件的动作时生成第一触发信号；
    所述气流感应器将所述第一触发信号发送给所述微处理器控制模块；
    所述微处理器控制模块根据所述第一触发信号为所述电热丝以及所述降压电路模块供电。
  13. 根据权利要求12所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述电池组件还包括与所述微处理器控制模块电连接的调节开关，所述雾化组件还包括半导体开关，且所述半导体开关分别与所述降压电路模块和所述风扇组件电连接，所述风扇组件将所述电热丝所雾化的烟雾吹向所述吸嘴组件的风扇组件之后，所述方法还包括：
    所述微处理器控制模块在预设时间内根据所述调节开关被按压的不同次数控制所述半导体开关输出占空比不同的第一脉冲宽度调制信号；
    所述半导体开关将所述第一脉冲宽度调制信号输出给所述风扇组件，以使所述风扇组件根据所述第一脉冲宽度调制信号进行旋转，使得所述风扇组件的转速的大小与所述调节开关被按压的次数成正比或成反比。
  14. 根据权利要求13所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述风扇组件将所述电热丝所雾化的烟雾吹向所述吸嘴组件的风扇组件之后，所述方法还包括：
    若所述微处理器控制模块确定在所述预设时间内所述调节开关被按压的次数大于预设次数时，所述微处理器控制模块控制所述半导体开关输出第二脉冲宽度调制信号；
    所述半导体开关将所述第二脉冲宽度调制信号输出给所述风扇组件，使得所述风扇组件的转速为初始转速，所述初始转速为所述调节开关未被按压时所述风扇组件的转速。
  15. 根据权利要求11所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述降压电路模块包括用于将所述电池组件输出的电源降低到预设范围的降压电路单元、设置于所述降压电路单元的输入端的第一滤波电容及设置于所述降压电路单元的输出端的第二滤波电容。
  16. 根据权利要求12所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述微处理器控制模块包括电压电流采样子电路、微处理器以及驱动子电路，且所述电压电流采样子电路以及所述驱动子电路分别与所述微处理器电连接，所述风扇组件将所述电热丝所雾化的烟雾吹向所述吸嘴组件的风扇组件之后，所述方法还包括：
    所述电压电流采样子电路检测所述电热丝的当前供电电压和当前供电电流；
    所述电压电流采样子电路将所述电热丝的当前供电电压和当前供电电流发送给所述微处理器；
    所述微处理器基于所述当前供电电压和所述当前供电电流获取所述电热丝的电阻值；
    所述微处理器基于所述电阻值获取所述电热丝的当前温度；
    所述微处理器在所述当前温度不位于预设温度范围内时，生成第一控制信号；
    所述微处理器将所述第一控制信号发送给所述驱动子电路；
    所述驱动子电路基于所述第一控制信号，调整所述电热丝的供电电压，以使所述电热丝的当前温度维持在所述预设温度范围内。
  17. 根据权利要求16所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述雾化组件还包括半导体开关，且所述半导体开关分别与所述降压电路模块和所述风扇组件电连接，所述微处理器基于所述电阻值获取所述电热丝的当前温度之后，所述方法还包括：
    所述微处理器在所述当前温度不位于所述预设温度范围内时生成第二控制信号；
    所述微处理器将所述第二控制信号发送给所述降压电路模块；
    所述降压电路模块基于所述第二控制信号通过所述半导体开关调整所述风扇组件的转速，以使所述电热丝的当前温度维持在所述预设温度范围内。
  18. 根据权利要求12所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述雾化组件内部还设置有用于流通烟雾的气流通道，且所述气流通道的两端分别与所述吸嘴组件以及所述电热丝导通，以使所述电热丝雾化烟油所生成的烟雾能够经由所述气流通道流通至所述吸嘴组件，所述气流通道内设置有风速检测传感器，所述风速检测传感器与所述微处理器控制模块电连接设置，所述风扇组件将所述电热丝所雾化的烟雾吹向所述吸嘴组件的风扇组件之后，所述方法还包 括：
    所述风速检测传感器检测所述气流通道内气流的流速；
    所述风速检测传感器生成第二触发信号，且所述第二触发信号用于指示所述气流通道内气流的流速；
    所述风速检测传感器将所述第二触发信号发送给所述微处理器控制模块；
    所述微处理器控制模块根据所述第二触发信号确定用户抽吸所述吸嘴组件的力度。
  19. 根据权利要求18所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述雾化组件还包括半导体开关，且所述半导体开关分别与所述降压电路模块和所述风扇组件电连接，所述微处理器控制模块根据所述第二触发信号确定用户抽吸所述吸嘴组件的力度之后，所述方法还包括：
    所述微处理器控制模块根据用户抽吸所述吸嘴组件的力度通过所述半导体开关调节所述风扇组件的转速，以使所述风扇组件的转速的大小与用户抽吸所述吸嘴组件的力度成正比。
  20. 根据权利要求12所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述电池组件将电压输出给所述降压电路模块包括：
    所述微处理器控制模块在满足第一预设条件下将电压输出给所述降压电路模块，所述电压能够控制所述风扇组件依次以第一预设转速和第二预设转速旋转，其中，所述第一预设转速大于所述第二预设转速，所述第一预设条件为用户通过按压所述导通开关或抽吸所述吸嘴组件以使所述电池组件为所述电热丝供电；
    所述电池组件为所述电热丝供电之后，所述方法还包括：
    所述微处理器控制模块在满足第二预设条件下，所述微处理器继续为所述风扇组件供电，直至所述风扇组件能够在所述电热丝停止雾化烟油时将所述雾化组件内剩余的烟雾吹向所述吸嘴组件，所述第二预设条件为所述微处理器控 制模块在用户上次按压所述导通开关或抽吸所述吸嘴组件时开始计时，直至经过预设时长，用户未按压所述导通开关或未抽吸所述吸嘴组件。
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