CN107099101A - 一种防水耐低温聚氯乙烯塑料管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水耐低温聚氯乙烯塑料管及其制备方法,其中所述防水耐低温聚氯乙烯塑料管包含具有如下质量份数的组份:磷酸氢二钠0.6份;甲壳素1份;海泡石粉10份;碳纳米管3份;浓度为90%的硫酸40份;浓度为95%的硝酸60份;丙烯酰氯1份;1,4‑二氧六环0.01份;偶氮二异丁腈0.2份;丙烯酸羟乙酯6份;三乙胺7份;液体三元乙丙橡胶10份;过氧化二异丙苯1份;聚氯乙烯100份;乙二醇1份;三聚硫氰酸0.7份;环氧棉子油酸丁酯2份;蓖麻酸钙0.6份;聚丙烯酸钠1份;环烷酸锂0.1份。本发明的产品具有良好的防水耐寒性能。
Description
技术领域
本发明涉及管材技术领域,尤其涉及一种防水耐低温聚氯乙烯塑料管及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯塑料管被广泛应用于人们的日常生活以及各行各业当中,在绝大多数情况下,其被置于室外且露天放置。
现有的聚氯乙烯塑料管耐寒防冻性能较差,经过常年的风吹日晒极易变硬老化,特别在寒冷的冬天,聚氯乙烯塑料管在极低气温考验下容易发生断裂,导致防水失败。近年来,随着物质追求水平不断提高,人们对聚氯乙烯塑料管的防水抗冻性能也提出了更高需求。
发明内容
本发明为了克服现有的聚氯乙烯塑料管防水耐寒性能较差的缺陷,提出一种防水耐低温聚氯乙烯塑料管及其制备方法。
本发明采用的技术方案是:
一种防水耐低温聚氯乙烯塑料管,包含具有如下质量份数的组份:
磷酸氢二钠0.6-1份;甲壳素1-2份;海泡石粉10-17份;碳纳米管3-4份;浓度为90-93%的硫酸40-60份;浓度为95-97%的硝酸60-70份;丙烯酰氯1-2份;1,4-二氧六环0.01-0.02份;偶氮二异丁腈0.2-0.3份;丙烯酸羟乙酯6-10份;三乙胺7-8份;液体三元乙丙橡胶10-14份;过氧化二异丙苯1-1.2份;聚氯乙烯100-120份;乙二醇1-2份;三聚硫氰酸0.7-1份;环氧棉子油酸丁酯2-4份;蓖麻酸钙0.6-1份;聚丙烯酸钠1-2份;环烷酸锂0.1-0.2份。
一种防水耐低温聚氯乙烯塑料管的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:取上述海泡石粉质量的20-30%,在700-800℃下煅烧1-2小时,冷却至常温,与上述碳纳米管混合,加入混合料质量2-3倍的去离子水后再加入上述磷酸氢二钠,在80-90℃下保温搅拌至水干,加入上述90-93%的硫酸、95-97%的硝酸的混合溶液,超声搅拌20-24小时,在136-140℃下保温50-60分钟,抽滤,水洗3-4次,在70-80℃下干燥20-30分钟,得酸化碳纳米管;
步骤2:将上述偶氮二异丁腈加入到其质量20-30倍的无水乙醇中,搅拌均匀,与上述丙烯酰氯、1,4-二氧六环混合,磁力搅拌2-3分钟,升高温度至60-65℃,在氮气的保护下保温反应47-50小时,得接枝助剂;
步骤3:将上述酸化碳纳米管加入到其质量100-130倍的无水乙醇中,磁力搅拌2-3分钟,加入上述接枝助剂,升高温度至80-85℃,在氮气保护下搅拌反应40-50小时,离心,将固形物依次用四氢呋喃、无水乙醇、去离子水洗涤2-3次,常温干燥,得接枝改性碳纳米管;
步骤4:将上述蓖麻酸钙加入到其质量4-6倍的无水乙醇中,加入乙二醇,搅拌均匀,加入环氧棉子油酸丁酯,升高温度至70-80℃,加入上述液体三元乙丙橡胶质量的20-30%,保温搅拌10-15分钟,得预处理橡胶醇液;
步骤5:将上述接枝改性碳纳米管加入到其质量100-120倍的无水乙醇中,加入上述丙烯酸羟乙酯、三乙胺,升高温度至60-65℃,在氮气的保护下保温搅拌20-30小时,离心,将固形物依次用四氢呋喃、去离子水洗涤3-4次,常温干燥,得乙烯基碳纳米管;
步骤6:将上述乙烯基碳纳米管加入到其质量30-47倍的四氢呋喃中,加入上述剩余的液体三元乙丙橡胶、过氧化二异丙苯,在室温下搅拌10-13小时,加入上述预处理橡胶醇液,搅拌均匀,送入真空烘箱中,在76-80℃下干燥1-2小时,出料后在常温下放置2-3天,抽滤,将滤饼在90-100℃下真空干燥20-30分钟,得预处理改性复合材料;
步骤7:将剩余的海泡石粉加入到其重量6-9倍的去离子水中,加入聚丙烯酸钠,在70-80℃下保温搅拌7-10分钟,加入上述预处理改性复合材料,继续保温搅拌10-15分钟,过滤,将沉淀在50-60℃下干燥30-40分钟,得改性复合材料;
步骤8:将上述改性复合材料与剩余各原料混合,采用双螺杆造粒,造粒温度为120-150℃,并将粒料在双螺杆挤出机上挤出管材,挤出机温度为170-190℃,管材经冷却、切割、扩径、包装即为管材成品。
本发明的优点是:
本发明采用乙二醇等来提高成品管材的抗冻性,提高了成品在低温下的耐候性,本发明管材还具有很好的表面疏水性,可以长期浸润在水中也不会造成腐蚀或者破损。
具体实施方式
下面具体描述本发明的实施方式,但本发明并不仅仅限于此。
一种防水耐低温聚氯乙烯塑料管,包含具有如下质量份数的组份:
磷酸氢二钠0.6份;甲壳素1份;海泡石粉10份;碳纳米管3份;浓度为90%的硫酸40份;浓度为95%的硝酸60份;丙烯酰氯1份;1,4-二氧六环0.01份;偶氮二异丁腈0.2份;丙烯酸羟乙酯6份;三乙胺7份;液体三元乙丙橡胶10份;过氧化二异丙苯1份;聚氯乙烯100份;乙二醇1份;三聚硫氰酸0.7份;环氧棉子油酸丁酯2份;蓖麻酸钙0.6份;聚丙烯酸钠1份;环烷酸锂0.1份。
一种防水耐低温聚氯乙烯塑料管的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:取上述海泡石粉质量的20%,在700℃下煅烧1小时,冷却至常温,与上述碳纳米管混合,加入混合料质量2倍的去离子水后再加入上述磷酸氢二钠,在80℃下保温搅拌至水干,加入上述90%的硫酸、95%的硝酸的混合溶液,超声搅拌20小时,在136℃下保温50分钟,抽滤,水洗3次,在70℃下干燥20分钟,得酸化碳纳米管;
步骤2:将上述偶氮二异丁腈加入到其质量20倍的无水乙醇中,搅拌均匀,与上述丙烯酰氯、1,4-二氧六环混合,磁力搅拌2分钟,升高温度至60℃,在氮气的保护下保温反应47小时,得接枝助剂;
步骤3:将上述酸化碳纳米管加入到其质量100倍的无水乙醇中,磁力搅拌2分钟,加入上述接枝助剂,升高温度至80℃,在氮气保护下搅拌反应40小时,离心,将固形物依次用四氢呋喃、无水乙醇、去离子水洗涤2次,常温干燥,得接枝改性碳纳米管;
步骤4:将上述蓖麻酸钙加入到其质量4倍的无水乙醇中,加入乙二醇,搅拌均匀,加入环氧棉子油酸丁酯,升高温度至70℃,加入上述液体三元乙丙橡胶质量的20%,保温搅拌10分钟,得预处理橡胶醇液;
步骤5:将上述接枝改性碳纳米管加入到其质量100倍的无水乙醇中,加入上述丙烯酸羟乙酯、三乙胺,升高温度至60℃,在氮气的保护下保温搅拌20小时,离心,将固形物依次用四氢呋喃、去离子水洗涤3次,常温干燥,得乙烯基碳纳米管;
步骤6:将上述乙烯基碳纳米管加入到其质量30倍的四氢呋喃中,加入上述剩余的液体三元乙丙橡胶、过氧化二异丙苯,在室温下搅拌10小时,加入上述预处理橡胶醇液,搅拌均匀,送入真空烘箱中,在76℃下干燥1小时,出料后在常温下放置2天,抽滤,将滤饼在90℃下真空干燥20分钟,得预处理改性复合材料;
步骤7:将剩余的海泡石粉加入到其重量6倍的去离子水中,加入聚丙烯酸钠,在70℃下保温搅拌7分钟,加入上述预处理改性复合材料,继续保温搅拌10分钟,过滤,将沉淀在50℃下干燥30分钟,得改性复合材料;
步骤8:将上述改性复合材料与剩余各原料混合,采用双螺杆造粒,造粒温度为120℃,并将粒料在双螺杆挤出机上挤出管材,挤出机温度为170℃,管材经冷却、切割、扩径、包装即为管材成品。
Claims (2)
1.一种防水耐低温聚氯乙烯塑料管,其特征在于:包含具有如下质量份数的组份:
磷酸氢二钠0.6-1份;甲壳素1-2份;海泡石粉10-17份;碳纳米管3-4份;浓度为90-93%的硫酸40-60份;浓度为95-97%的硝酸60-70份;丙烯酰氯1-2份;1,4-二氧六环0.01-0.02份;偶氮二异丁腈0.2-0.3份;丙烯酸羟乙酯6-10份;三乙胺7-8份;液体三元乙丙橡胶10-14份;过氧化二异丙苯1-1.2份;聚氯乙烯100-120份;乙二醇1-2份;三聚硫氰酸0.7-1份;环氧棉子油酸丁酯2-4份;蓖麻酸钙0.6-1份;聚丙烯酸钠1-2份;环烷酸锂0.1-0.2份。
2.一种如权利要求1所述的防水耐低温聚氯乙烯塑料管的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取上述海泡石粉质量的20-30%,在700-800℃下煅烧1-2小时,冷却至常温,与上述碳纳米管混合,加入混合料质量2-3倍的去离子水后再加入上述磷酸氢二钠,在80-90℃下保温搅拌至水干,加入上述90-93%的硫酸、95-97%的硝酸的混合溶液,超声搅拌20-24小时,在136-140℃下保温50-60分钟,抽滤,水洗3-4次,在70-80℃下干燥20-30分钟,得酸化碳纳米管;
(2)将上述偶氮二异丁腈加入到其质量20-30倍的无水乙醇中,搅拌均匀,与上述丙烯酰氯、1,4-二氧六环混合,磁力搅拌2-3分钟,升高温度至60-65℃,在氮气的保护下保温反应47-50小时,得接枝助剂;
(3)将上述酸化碳纳米管加入到其质量100-130倍的无水乙醇中,磁力搅拌2-3分钟,加入上述接枝助剂,升高温度至80-85℃,在氮气保护下搅拌反应40-50小时,离心,将固形物依次用四氢呋喃、无水乙醇、去离子水洗涤2-3次,常温干燥,得接枝改性碳纳米管;
(4)将上述蓖麻酸钙加入到其质量4-6倍的无水乙醇中,加入乙二醇,搅拌均匀,加入环氧棉子油酸丁酯,升高温度至70-80℃,加入上述液体三元乙丙橡胶质量的20-30%,保温搅拌10-15分钟,得预处理橡胶醇液;
(5)将上述接枝改性碳纳米管加入到其质量100-120倍的无水乙醇中,加入上述丙烯酸羟乙酯、三乙胺,升高温度至60-65℃,在氮气的保护下保温搅拌20-30小时,离心,将固形物依次用四氢呋喃、去离子水洗涤3-4次,常温干燥,得乙烯基碳纳米管;
(6)将上述乙烯基碳纳米管加入到其质量30-47倍的四氢呋喃中,加入上述剩余的液体三元乙丙橡胶、过氧化二异丙苯,在室温下搅拌10-13小时,加入上述预处理橡胶醇液,搅拌均匀,送入真空烘箱中,在76-80℃下干燥1-2小时,出料后在常温下放置2-3天,抽滤,将滤饼在90-100℃下真空干燥20-30分钟,得预处理改性复合材料;
(7)将剩余的海泡石粉加入到其重量6-9倍的去离子水中,加入聚丙烯酸钠,在70-80℃下保温搅拌7-10分钟,加入上述预处理改性复合材料,继续保温搅拌10-15分钟,过滤,将沉淀在50-60℃下干燥30-40分钟,得改性复合材料;
(8)将上述改性复合材料与剩余各原料混合,采用双螺杆造粒,造粒温度为120-150℃,并将粒料在双螺杆挤出机上挤出管材,挤出机温度为170-190℃,管材经冷却、切割、扩径、包装即为管材成品。
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