CN109096511A - 一种抗压聚氯乙烯护墙板制备方法 - Google Patents

一种抗压聚氯乙烯护墙板制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗压聚氯乙烯护墙板制备方法，其特征在于，该护墙板包括基料与耐磨剂，将基料倒入预制矩形模具中，静置风干18‑24h，脱模，得预制板，再将其置于阳光下暴晒20‑30h，随后将暴晒后的预制板转入马弗炉中，并以3‑5mL/min速率向炉内通入压缩空气，加热升温至550‑600℃，煅烧20‑30min；煅烧完成后，待上述马弗炉中预制板随炉冷却至80‑85℃，取出，将耐磨剂涂抹在预制板表面，于室温下静置15‑20min，再将预制板转入热压机，设定热压压力至2.2‑3.2MPa，热压温度为150‑160℃，热压处理3‑5min，取出后静置，自然冷却至室温，即得护墙板。本发明的护墙板材中加入了液体三元乙丙橡胶，有效的提高了基材的表面硬度和抗冲击强度。

Description

一种抗压聚氯乙烯护墙板制备方法
技术领域
本发明涉及PVC技术领域，尤其涉及一种抗压聚氯乙烯护墙板制备方法。
背景技术
随着建筑行业的不断发展，PVC地板以及护墙板的使用量不断增大，市场前景良好。现有技术中，一般选择将聚氯乙烯(PVC)、稳定剂、加工改性剂、填料以及发泡剂等合理混配，以生产出各种不同用途的PVC板材。其中，稳定剂的性能好坏对PVC板材的性能影响很大。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种抗压聚氯乙烯护墙板制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种抗压聚氯乙烯护墙板制备方法，其特征在于，该护墙板包括基料与耐磨剂，基料利用碳纳米管加入到90-93％的硫酸、95-97％的硝酸的混合溶液中，超声搅拌20-24小时，在136-140℃下保温50-60分钟，抽滤，水洗3-4次，得酸化碳纳米管；
将单乙醇胺加入到其重量16-20倍的去离子水中，搅拌均匀，加入煅烧高岭土，在70-80℃下保温搅拌20-30分钟，加入硬脂酸，搅拌至常温，抽滤，将滤饼与酸化碳纳米管混合，在70-80℃下干燥20-30分钟，得复合碳纳米管；
将偶氮二异丁腈加入到其重量20-30倍的无水乙醇中，搅拌均匀，与丙烯酰氯、1，4-二氧六环混合，磁力搅拌2-3分钟，升高温度为60-65℃，在氮气的保护下保温反应47-50小时，得改性剂；
将复合碳纳米管加入到其重量100-130倍的无水乙醇中，磁力搅拌2-3分钟，加入改性剂，升高温度为80-85℃，在氮气保护下搅拌反应40-50小时，离心，将固形物依次用四氢呋喃、无水乙醇、去离子水洗涤2-3次，常温干燥，得接枝改性碳纳米管；
将8-羟基喹啉加入到其重量13-20倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入尼龙酸甲酯，在60-70℃下保温搅拌4-10分钟，得醇酯溶液；
将接枝改性碳纳米管加入到其重量100-120倍的无水乙醇中，加入丙烯酸羟乙酯、三乙胺，升高温度为60-65℃，在氮气的保护下保温搅拌20-30小时，加入醇酯溶液，搅拌均匀，离心，将固形物依次用四氢呋喃、去离子水洗涤3-4次，常温干燥，得乙烯基碳纳米管；
将乙烯基碳纳米管加入到其重量30-47倍的四氢呋喃中，加入液体三元乙丙橡胶、过氧化二异丙苯，在室温下搅拌10-13小时，送入真空烘箱中，在76-80℃下干燥1-2小时，出料后在常温下放置2-3天，抽滤，将滤饼在90-100℃下真空干燥20-30分钟；
干燥后放入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温控区域分为6段，分别为50-80℃；130-140℃；150-180℃；300-330℃；80-90℃；190-200℃；
在第三段温控区间内加入六甲基环三硅氧烷和季戊四醇的混合物，得预处理改性复合材料；
将脂肪酸二乙醇酰胺、聚氯乙烯加入到其重量30-40倍的去离子水中，预处理改性复合材料粉碎加入，搅拌均匀，600-1000转/分搅拌7-10分钟，加入磷酸氢钙，搅拌均匀，抽滤，将滤饼水洗2-3次，在80-90℃下真空干燥10-20分钟，得基料；
将基料倒入预制矩形模具中，静置风干18-24h，脱模，得预制板，再将其置于阳光下暴晒20-30h，随后将暴晒后的预制板转入马弗炉中，并以3-5mL/min速率向炉内通入压缩空气，加热升温至550-600℃，煅烧20-30min；
煅烧完成后，待上述马弗炉中预制板随炉冷却至80-85℃，取出，将耐磨剂涂抹在预制板表面，于室温下静置15-20min，再将预制板转入热压机，设定热压压力至2.2-3.2MPa，热压温度为150-160℃，热压处理3-5min，取出后静置，自然冷却至室温，即得护墙板。
基料组成成分具体重量份为：硬脂酸1-2、煅烧高岭土13-20、尼龙酸甲酯3-4、单乙醇胺0.4-1、碳纳米管3-4、90-93％的硫酸40-60、95-97％的硝酸60-70、丙烯酰氯1-2、1，4-二氧六环0.01-0.02、偶氮二异丁腈0.2-0.3、丙烯酸羟乙酯6-10、三乙胺7-8、液体三元乙丙橡胶10-14、过氧化二异丙苯1-1.2、聚氯乙烯100-120、脂肪酸二乙醇酰胺0.5-1、磷酸氢钙2-4、季戊四醇1-2、8-羟基喹啉0.6-1、六甲基环三硅氧烷0.2-0.4。
所述的基料与耐磨剂比重为300：1。
所述耐磨剂包括石蜡20％-22％；酯固化水玻璃自硬砂1％-3％；炭黑1％-2％；十二烷基苯磺酸钠1％-2％；硬脂酸3％-4％；硫磺2％-3％；二甲基二硫代氨基甲酸锌1％-2％；阻燃剂1％-2％；抗老化剂1％-2％；纤维6％-8％；20％碳酸钠水溶液13％-15％；聚乙烯醇10％-13％；非牛顿流体混合流体30％-32％，其余为水。
所述耐磨剂制备方法为：步骤1：首先将聚乙烯醇加水稀释，调pH3-4，保持原液温度90℃-93℃下，进行缩醛化反应，采用“终点法”使缩醛化达到所需色变终点，调pH6-7，乳液成絮状停机沉降，乳液与水分离，抽取上部清水排掉，然后加入相同水量，打开搅拌降温、过滤；
步骤2：将炭黑、水、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸锌、阻燃剂、抗老化剂混合均匀后加入到球磨机球磨，得到炭黑悬浮液；
步骤3：取步骤1所得物、水搅拌混合均匀，再加入炭黑悬浮液，以400-500转/分的转速搅拌3-4h；
步骤4：将纤维、20％碳酸钠水溶液和非牛顿流体混合流体混入步骤3中，以200-300转/分的转速搅拌5-7min；
步骤5：步骤4所得冷却后，形成胶，将石蜡和酯固化水玻璃自硬砂铺在胶上，烘枪加热，待石蜡完全溶解后，酯固化水玻璃自硬砂嵌入胶层，形成完整的胶剂。
本发明的优点是：
传统的液体乙丙橡胶前驱体的分子量较低，造成固化后的乙丙橡胶的力学性能较低，本发明首先将含有乙烯基官能团的分子链被共价接枝到碳纳米管表面，然后与三元乙丙橡胶混合，乙烯基碳纳米管表面的乙烯基参与了三元乙丙橡胶的固化，使得碳纳米管与三元乙丙橡胶的分子链之间相互连接，从而导致了凝胶含量和力学性能的提高，最后将固化稳定后的复合材料加入到聚氯乙烯基材中，经过挤出成型达到增强的目的；
本发明首先合成了具有酰氯基团的改性剂，然后其在与酸化碳纳米管反应的时候消耗掉了一部分酰氯基团，但是绝大多数的基团留了下来，它们可以和丙烯酸羟乙酯反应，从而间接地在碳纳米管的表面得到很多的乙烯基；
本发明的聚氯乙烯护墙板具有更高的力学强度：本发明在聚氯乙烯基体中加入了分散性较好的液体乙丙橡胶，而液体乙丙橡胶通过双键与改性处理后的碳纳米管有效的结合，因而基体可以通过化学键将载荷应力传递给碳纳米管，从而提高了其力学强度；本发明的管材具有很好的表面抗压性，柔韧性好，回弹性强，本发明的管材耐酸碱性好，耐热稳定性高，抗老化性强，综合性能优越。
非牛顿流体配制成的胶，在按键用力下按时，按键撞击非牛顿流体，遇强则强，迫使使用者轻柔接触，保护设备；
隔板外涂抹的石蜡与胶的混合物，一方面石蜡光滑的表面避免灰尘吸附，另一方面，纤维的混合，保证了石蜡在软性材质表面具备完美的伸缩性，避免涂抹在橡胶上，波折后涂抹的表面出现裂纹，失去比埋你灰尘吸附的效果，同时酯固化水玻璃自硬砂提升表面耐磨度，避免按键磨损胶剂。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
具体实施例1：一种抗压聚氯乙烯护墙板制备方法，该护墙板包括基料与耐磨剂，基料利用碳纳米管加入到90-93％的硫酸、95-97％的硝酸的混合溶液中，超声搅拌20-24小时，在136-140℃下保温50-60分钟，抽滤，水洗3-4次，得酸化碳纳米管；
将单乙醇胺加入到其重量16-20倍的去离子水中，搅拌均匀，加入煅烧高岭土，在70-80℃下保温搅拌20-30分钟，加入硬脂酸，搅拌至常温，抽滤，将滤饼与酸化碳纳米管混合，在70-80℃下干燥20-30分钟，得预复合碳纳米管；
将偶氮二异丁腈加入到其重量20-30倍的无水乙醇中，搅拌均匀，与丙烯酰氯、1，4-二氧六环混合，磁力搅拌2-3分钟，升高温度为60-65℃，在氮气的保护下保温反应47-50小时，得改性剂；
将复合碳纳米管加入到其重量100-130倍的无水乙醇中，磁力搅拌2-3分钟，加入改性剂，升高温度为80-85℃，在氮气保护下搅拌反应40-50小时，离心，将固形物依次用四氢呋喃、无水乙醇、去离子水洗涤2-3次，常温干燥，得接枝改性碳纳米管；
将8-羟基喹啉加入到其重量13-20倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入尼龙酸甲酯，在60-70℃下保温搅拌4-10分钟，得醇酯溶液；
将接枝改性碳纳米管加入到其重量100-120倍的无水乙醇中，加入丙烯酸羟乙酯、三乙胺，升高温度为60-65℃，在氮气的保护下保温搅拌20-30小时，加入醇酯溶液，搅拌均匀，离心，将固形物依次用四氢呋喃、去离子水洗涤3-4次，常温干燥，得乙烯基碳纳米管；
将乙烯基碳纳米管加入到其重量30-47倍的四氢呋喃中，加入液体三元乙丙橡胶、过氧化二异丙苯，在室温下搅拌10-13小时，送入真空烘箱中，在76-80℃下干燥1-2小时，出料后在常温下放置2-3天，抽滤，将滤饼在90-100℃下真空干燥20-30分钟；
干燥后放入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温控区域分为6段，分别为50-80℃；130-140℃；150-180℃；300-330℃；80-90℃；190-200℃；
在第三段温控区间内加入六甲基环三硅氧烷和季戊四醇的混合物，得预处理改性复合材料；
将脂肪酸二乙醇酰胺、聚氯乙烯加入到其重量30-40倍的去离子水中，预处理改性复合材料粉碎加入，搅拌均匀，600-1000转/分搅拌7-10分钟，加入磷酸氢钙，搅拌均匀，抽滤，将滤饼水洗2-3次，在80-90℃下真空干燥10-20分钟，得基料；
将基料倒入预制矩形模具中，静置风干18-24h，脱模，得预制板，再将其置于阳光下暴晒20-30h，随后将暴晒后的预制板转入马弗炉中，并以3-5mL/min速率向炉内通入压缩空气，加热升温至550-600℃，煅烧20-30min；
煅烧完成后，待上述马弗炉中预制板随炉冷却至80-85℃，取出，将耐磨剂涂抹在预制板表面，于室温下静置15-20min，再将预制板转入热压机，设定热压压力至2.2-3.2MPa，热压温度为150-160℃，热压处理3-5min，取出后静置，自然冷却至室温，即得护墙板。
基料组成成分具体重量份为：硬脂酸1、煅烧高岭土13、尼龙酸甲酯3-4、单乙醇胺0.4、碳纳米管3、90-93％的硫酸40、95-97％的硝酸60、丙烯酰氯1、1，4-二氧六环0.01、偶氮二异丁腈0.2、丙烯酸羟乙酯6、三乙胺7、液体三元乙丙橡胶10、过氧化二异丙苯1、聚氯乙烯100、脂肪酸二乙醇酰胺0.5、磷酸氢钙2、季戊四醇1、8-羟基喹啉0.6、六甲基环三硅氧烷0.2。
所述的基料与耐磨剂比重为300：1。
所述耐磨剂包括石蜡20％；酯固化水玻璃自硬砂1％；炭黑1％；十二烷基苯磺酸钠1％；硬脂酸3％；硫磺2％；二甲基二硫代氨基甲酸锌1％；阻燃剂1％；抗老化剂1％；纤维6％；20％碳酸钠水溶液13％；聚乙烯醇10％；非牛顿流体混合流体30％，其余为水。
所述耐磨剂制备方法为：步骤1：首先将聚乙烯醇加水稀释，调pH3-4，保持原液温度90℃-93℃下，进行缩醛化反应，采用“终点法”使缩醛化达到所需色变终点，调pH6-7，乳液成絮状停机沉降，乳液与水分离，抽取上部清水排掉，然后加入相同水量，打开搅拌降温、过滤；
步骤2：将炭黑、水、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸锌、阻燃剂、抗老化剂混合均匀后加入到球磨机球磨，得到炭黑悬浮液；
步骤3：取步骤1所得物、水搅拌混合均匀，再加入炭黑悬浮液，以400-500转/分的转速搅拌3-4h；
步骤4：将纤维、20％碳酸钠水溶液和非牛顿流体混合流体混入步骤3中，以200-300转/分的转速搅拌5-7min；
步骤5：步骤4所得冷却后，形成胶，将石蜡和酯固化水玻璃自硬砂铺在胶上，烘枪加热，待石蜡完全溶解后，酯固化水玻璃自硬砂嵌入胶层，形成完整的胶剂。
维卡软化温度：115.3℃；
二氯甲烷浸渍实验(15℃)：内外表面变化均为0N；
纵向回缩率(150℃、1h)：1.8％；
拉伸屈服强度：198MPa；
落锤冲击实验(0℃)：TIR≤30％。
具体实施例2：一种抗压聚氯乙烯护墙板制备方法，该护墙板包括基料与耐磨剂，基料利用碳纳米管加入到90-93％的硫酸、95-97％的硝酸的混合溶液中，超声搅拌20-24小时，在136-140℃下保温50-60分钟，抽滤，水洗3-4次，得酸化碳纳米管；
将单乙醇胺加入到其重量16-20倍的去离子水中，搅拌均匀，加入煅烧高岭土，在70-80℃下保温搅拌20-30分钟，加入硬脂酸，搅拌至常温，抽滤，将滤饼与酸化碳纳米管混合，在70-80℃下干燥20-30分钟，得预复合碳纳米管；
将偶氮二异丁腈加入到其重量20-30倍的无水乙醇中，搅拌均匀，与丙烯酰氯、1，4-二氧六环混合，磁力搅拌2-3分钟，升高温度为60-65℃，在氮气的保护下保温反应47-50小时，得改性剂；
将复合碳纳米管加入到其重量100-130倍的无水乙醇中，磁力搅拌2-3分钟，加入改性剂，升高温度为80-85℃，在氮气保护下搅拌反应40-50小时，离心，将固形物依次用四氢呋喃、无水乙醇、去离子水洗涤2-3次，常温干燥，得接枝改性碳纳米管；
将8-羟基喹啉加入到其重量13-20倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入尼龙酸甲酯，在60-70℃下保温搅拌4-10分钟，得醇酯溶液；
将接枝改性碳纳米管加入到其重量100-120倍的无水乙醇中，加入丙烯酸羟乙酯、三乙胺，升高温度为60-65℃，在氮气的保护下保温搅拌20-30小时，加入醇酯溶液，搅拌均匀，离心，将固形物依次用四氢呋喃、去离子水洗涤3-4次，常温干燥，得乙烯基碳纳米管；
将乙烯基碳纳米管加入到其重量30-47倍的四氢呋喃中，加入液体三元乙丙橡胶、过氧化二异丙苯，在室温下搅拌10-13小时，送入真空烘箱中，在76-80℃下干燥1-2小时，出料后在常温下放置2-3天，抽滤，将滤饼在90-100℃下真空干燥20-30分钟；
干燥后放入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温控区域分为6段，分别为50-80℃；130-140℃；150-180℃；300-330℃；80-90℃；190-200℃；
在第三段温控区间内加入六甲基环三硅氧烷和季戊四醇的混合物，得预处理改性复合材料；
将脂肪酸二乙醇酰胺、聚氯乙烯加入到其重量30-40倍的去离子水中，预处理改性复合材料粉碎加入，搅拌均匀，600-1000转/分搅拌7-10分钟，加入磷酸氢钙，搅拌均匀，抽滤，将滤饼水洗2-3次，在80-90℃下真空干燥10-20分钟，得基料；
将基料倒入预制矩形模具中，静置风干18-24h，脱模，得预制板，再将其置于阳光下暴晒20-30h，随后将暴晒后的预制板转入马弗炉中，并以3-5mL/min速率向炉内通入压缩空气，加热升温至550-600℃，煅烧20-30min；
煅烧完成后，待上述马弗炉中预制板随炉冷却至80-85℃，取出，将耐磨剂涂抹在预制板表面，于室温下静置15-20min，再将预制板转入热压机，设定热压压力至2.2-3.2MPa，热压温度为150-160℃，热压处理3-5min，取出后静置，自然冷却至室温，即得护墙板。
基料组成成分具体重量份为：硬脂酸2、煅烧高岭土20、尼龙酸甲酯4、单乙醇胺1、碳纳米管4、90-93％的硫酸60、95-97％的硝酸70、丙烯酰氯2、1，4-二氧六环0.02、偶氮二异丁腈0.3、丙烯酸羟乙酯10、三乙胺8、液体三元乙丙橡胶14、过氧化二异丙苯1.2、聚氯乙烯120、脂肪酸二乙醇酰胺1、磷酸氢钙4、季戊四醇2、8-羟基喹啉1、六甲基环三硅氧烷0.4。
所述的基料与耐磨剂比重为300：1。
所述耐磨剂包括石蜡20％-22％；酯固化水玻璃自硬砂1％-3％；炭黑1％-2％；十二烷基苯磺酸钠1％-2％；硬脂酸3％-4％；硫磺2％-3％；二甲基二硫代氨基甲酸锌1％-2％；阻燃剂1％-2％；抗老化剂1％-2％；纤维6％-8％；20％碳酸钠水溶液13％-15％；聚乙烯醇10％-13％；非牛顿流体混合流体30％-32％，其余为水。
所述耐磨剂制备方法为：步骤1：首先将聚乙烯醇加水稀释，调pH3-4，保持原液温度90℃-93℃下，进行缩醛化反应，采用“终点法”使缩醛化达到所需色变终点，调pH6-7，乳液成絮状停机沉降，乳液与水分离，抽取上部清水排掉，然后加入相同水量，打开搅拌降温、过滤；
步骤2：将炭黑、水、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸锌、阻燃剂、抗老化剂混合均匀后加入到球磨机球磨，得到炭黑悬浮液；
步骤3：取步骤1所得物、水搅拌混合均匀，再加入炭黑悬浮液，以400-500转/分的转速搅拌3-4h；
步骤4：将纤维、20％碳酸钠水溶液和非牛顿流体混合流体混入步骤3中，以200-300转/分的转速搅拌5-7min；
步骤5：步骤4所得冷却后，形成胶，将石蜡和酯固化水玻璃自硬砂铺在胶上，烘枪加热，待石蜡完全溶解后，酯固化水玻璃自硬砂嵌入胶层，形成完整的胶剂。
维卡软化温度：113.2℃；
二氯甲烷浸渍实验(15℃)：内外表面变化均为0N；
纵向回缩率(150℃、1h)：1.6％；
拉伸屈服强度：185MPa；
落锤冲击实验(0℃)：TIR≤30％。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种抗压聚氯乙烯护墙板制备方法，其特征在于，该护墙板包括基料与耐磨剂，基料利用碳纳米管加入到90-93％的硫酸、95-97％的硝酸的混合溶液中，超声搅拌20-24小时，在136-140℃下保温50-60分钟，抽滤，水洗3-4次，得酸化碳纳米管；
将单乙醇胺加入到其重量16-20倍的去离子水中，搅拌均匀，加入煅烧高岭土，在70-80℃下保温搅拌20-30分钟，加入硬脂酸，搅拌至常温，抽滤，将滤饼与酸化碳纳米管混合，在70-80℃下干燥20-30分钟，得复合碳纳米管；
将偶氮二异丁腈加入到其重量20-30倍的无水乙醇中，搅拌均匀，与丙烯酰氯、1，4-二氧六环混合，磁力搅拌2-3分钟，升高温度为60-65℃，在氮气的保护下保温反应47-50小时，得改性剂；
将复合碳纳米管加入到其重量100-130倍的无水乙醇中，磁力搅拌2-3分钟，加入改性剂，升高温度为80-85℃，在氮气保护下搅拌反应40-50小时，离心，将固形物依次用四氢呋喃、无水乙醇、去离子水洗涤2-3次，常温干燥，得接枝改性碳纳米管；
将8-羟基喹啉加入到其重量13-20倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入尼龙酸甲酯，在60-70℃下保温搅拌4-10分钟，得醇酯溶液；
将接枝改性碳纳米管加入到其重量100-120倍的无水乙醇中，加入丙烯酸羟乙酯、三乙胺，升高温度为60-65℃，在氮气的保护下保温搅拌20-30小时，加入醇酯溶液，搅拌均匀，离心，将固形物依次用四氢呋喃、去离子水洗涤3-4次，常温干燥，得乙烯基碳纳米管；
将乙烯基碳纳米管加入到其重量30-47倍的四氢呋喃中，加入液体三元乙丙橡胶、过氧化二异丙苯，在室温下搅拌10-13小时，送入真空烘箱中，在76-80℃下干燥1-2小时，出料后在常温下放置2-3天，抽滤，将滤饼在90-100℃下真空干燥20-30分钟；
干燥后放入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温控区域分为6段，分别为50-80℃；130-140℃；150-180℃；300-330℃；80-90℃；190-200℃；
在第三段温控区间内加入六甲基环三硅氧烷和季戊四醇的混合物，得预处理改性复合材料；
将脂肪酸二乙醇酰胺、聚氯乙烯加入到其重量30-40倍的去离子水中，预处理改性复合材料粉碎加入，搅拌均匀，600-1000转/分搅拌7-10分钟，加入磷酸氢钙，搅拌均匀，抽滤，将滤饼水洗2-3次，在80-90℃下真空干燥10-20分钟，得基料；
将基料倒入预制矩形模具中，静置风干18-24h，脱模，得预制板，再将其置于阳光下暴晒20-30h，随后将暴晒后的预制板转入马弗炉中，并以3-5mL/min速率向炉内通入压缩空气，加热升温至550-600℃，煅烧20-30min；
煅烧完成后，待上述马弗炉中预制板随炉冷却至80-85℃，取出，将耐磨剂涂抹在预制板表面，于室温下静置15-20min，再将预制板转入热压机，设定热压压力至2.2-3.2MPa，热压温度为150-160℃，热压处理3-5min，取出后静置，自然冷却至室温，即得护墙板。
2.根据权利要求1中所述的一种抗压聚氯乙烯护墙板制备方法，其特征在于，基料组成成分具体重量份为：硬脂酸1-2、煅烧高岭土13-20、尼龙酸甲酯3-4、单乙醇胺0.4-1、碳纳米管3-4、90-93％的硫酸40-60、95-97％的硝酸60-70、丙烯酰氯1-2、1，4-二氧六环0.01-0.02、偶氮二异丁腈0.2-0.3、丙烯酸羟乙酯6-10、三乙胺7-8、液体三元乙丙橡胶10-14、过氧化二异丙苯1-1.2、聚氯乙烯100-120、脂肪酸二乙醇酰胺0.5-1、磷酸氢钙2-4、季戊四醇1-2、8-羟基喹啉0.6-1、六甲基环三硅氧烷0.2-0.4。
3.根据权利要求1中所述的一种抗压聚氯乙烯护墙板制备方法，其特征在于，所述的基料与耐磨剂比重为300：1。
4.根据权利要求1中所述的一种抗压聚氯乙烯护墙板制备方法，其特征在于，所述耐磨剂包括石蜡20％-22％；酯固化水玻璃自硬砂1％-3％；炭黑1％-2％；十二烷基苯磺酸钠1％-2％；硬脂酸3％-4％；硫磺2％-3％；二甲基二硫代氨基甲酸锌1％-2％；阻燃剂1％-2％；抗老化剂1％-2％；纤维6％-8％；20％碳酸钠水溶液13％-15％；聚乙烯醇10％-13％；非牛顿流体混合流体30％-32％，其余为水。
5.根据权利要求1中所述的一种抗压聚氯乙烯护墙板制备方法，其特征在于，所述耐磨剂制备方法为：步骤1：首先将聚乙烯醇加水稀释，调pH3-4，保持原液温度90℃-93℃下，进行缩醛化反应，采用“终点法”使缩醛化达到所需色变终点，调pH6-7，乳液成絮状停机沉降，乳液与水分离，抽取上部清水排掉，然后加入相同水量，打开搅拌降温、过滤；
步骤2：将炭黑、水、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸、硫磺、二甲基二硫代氨基甲酸锌、阻燃剂、抗老化剂混合均匀后加入到球磨机球磨，得到炭黑悬浮液；
步骤3：取步骤1所得物、水搅拌混合均匀，再加入炭黑悬浮液，以400-500转/分的转速搅拌3-4h；
步骤4：将纤维、20％碳酸钠水溶液和非牛顿流体混合流体混入步骤3中，以200-300转/分的转速搅拌5-7min；
步骤5：步骤4所得冷却后，形成胶，将石蜡和酯固化水玻璃自硬砂铺在胶上，烘枪加热，待石蜡完全溶解后，酯固化水玻璃自硬砂嵌入胶层，形成完整的胶剂。
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