CN107097149A - 一种自动上料的宽度研磨系统及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动上料的宽度研磨系统，包括机架，机架上方设有进料输送带，进料输送带由进料输送带电机带动，进料输送带的出口端设有上坡板，上坡板呈倾斜设置，上坡板下方设有出料输送带；出料输送带侧边设有磁瓦加压输送装置，出料输送带出口端设有磁瓦进料输送装置，磁瓦进料输送装置前端设有磁瓦调节装置，磁瓦调节装置出口端为宽度研磨机。本发明还公开了一种自动上料的宽度研磨系统的实现方法。本发明具有结构简单、造价便宜、生产成本低、使用效果好、生产效率高、上料简单、磨削效果好、适用范围广及输送动力足等特点。

Description

一种自动上料的宽度研磨系统及其实现方法

技术领域

本发明涉及磁性材料生产技术，具体来说是一种自动上料的宽度研磨系统及其实现方法。

背景技术

磁性材料具有磁有序的强磁性物质，广义还包括可应用其磁性和磁效应的弱磁性及反铁磁性物质。目前，磁性材料广泛应用于各行各业。

磁性材料的整个生产过程，要经过压制，制坯、烧结、研磨、清洗、烘干、表面缺陷检查、装箱等工艺，现有技术中，在进行内外弧倒角研磨工序时，需要进行人工上料，耗费大量的时间，某些产品不适合人工上料，上料效率低。另外，进入宽度研磨机进行研磨时，磨削效果差，易发生卡机，输送动力不足及产品宽度和高度不能适用性的进行调节。

发明内容

本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、生产成本低、使用效果好、生产效率高、上料简单、磨削效果好、适用范围广及输送动力足的自动上料的宽度研磨系统。

本发明的另一目的在于提供一种自动上料的宽度研磨系统的实现方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自动上料的宽度研磨系统，包括机架，机架上方设有进料输送带，进料输送带由进料输送带电机带动，进料输送带的出口端设有上坡板，上坡板呈倾斜设置，上坡板下方设有出料输送带；出料输送带侧边设有磁瓦加压输送装置，出料输送带出口端设有磁瓦进料输送装置，磁瓦进料输送装置前端设有磁瓦调节装置，磁瓦调节装置出口端为宽度研磨机。

所述进料输送带两侧分别设有调节式挡板，调节式挡板通过下方的调节螺丝进行调节；进料输送带电机为调速电机；上坡板与水平面成15～75°角。

所述进料输送带出口端下侧通过支架与调节螺杆连接，调节螺杆上设有调节螺母，调节螺杆下端通过固定板与机架连接，上坡板上设有两块上坡挡板；出料输送带侧边设有感应开关，控制器分别与进料输送带电机、感应开关连接；上坡板上端部与出料输送带垂直间距为10～20cm。

所述磁瓦加压输送装置包括加压电机，加压电机与加压主动轮连接，加压主主动轮通过加压皮带与第一加压从动轮和第二加压从动轮连接，加压主动轮、第一加压从动轮和第二加压从动轮呈三角形设置，第一加压从动轮和第二加压从动轮之间设有压力板。

所述加压电机与加压连接板连接，加压连接板与高度调节板连接，高度调节板通过高度调节气缸与下固定板连接；压力板上设有调节式配重。

所述磁瓦进料输送装置包括左底座和右底座，左底座和右底座上均设有输送主动轮，输送主动轮通过输送皮带连接第一输送被动轮和第二输送被动轮，输送主动轮、第一输送被动轮和第二输送被动轮呈三角形设置，第一输送被动轮和第二输送被动轮之间设有皮带定向板。

所述皮带定向板为“U”形结构，皮带定向板与调节伸缩板连接，调节伸缩板与调节螺栓连接，第一输送被动轮与输送主动轮之间设有第一张紧轮，第二输送被动轮与输送主动轮之间设有第二张紧轮。

所述磁瓦调节装置包括两块以上的调节底板，调节底板上设有宽度调节旋钮，宽度调节旋钮与宽度调节螺杆连接，宽度调节螺杆通过调节滑块连接底部支撑板，调节滑块通过高度连接块连接高度调节螺杆，高度调节螺杆与高度调节旋钮连接，高度调节螺杆两侧边设有高度导向轴，高度连接块与高度限位板连接。

上述的自动上料的宽度研磨系统的实现方法，包括以下步骤：

(1)、将准备好的磁瓦竖直状态依次放入到进料输送带上，磁瓦內弧面朝进料输送带运动方向，进料输送带由电机带动开始运转；

(2)、磁瓦依次往前运动，在磁瓦经过上坡板时，磁瓦有一个减速的过程，上坡板与出料输送带有高度差，当磁瓦通过上坡板后，磁瓦內弧面朝下，完成磁瓦90度翻转上料，进入到出料输送带上；

(3)、翻转完成之后，进入磁瓦加压输送装置，给磁瓦施加压力，提高摩擦力，使大磨削量的产品磨削顺利进行；

(4)、磁瓦进入磁瓦进料输送装置后，因为后面输送带的推力不够，通过摩擦力的作用，提高输送动力；

(5)、磁瓦进入磁瓦调节装置后，遇到弓高高的产品，通过高度调节旋钮将高度限位板抬高，遇到宽度较宽的产品，可以通过宽度调节旋钮将底部支撑板挪宽；

(6)、磁瓦进入宽度研磨机进行研磨，工作完毕。

所述进料输送带两侧分别设有调节式挡板，调节式挡板通过下方的调节螺丝进行调节；进料输送带电机为调速电机；上坡板与水平面成15～75°角；进料输送带出口端下侧通过支架与调节螺杆连接，调节螺杆上设有调节螺母，调节螺杆下端通过固定板与机架连接，上坡板上设有两块上坡挡板；出料输送带侧边设有感应开关，控制器分别与进料输送带电机、感应开关连接；上坡板上端部与出料输送带垂直间距为10～20cm；磁瓦加压输送装置包括加压电机，加压电机与加压主动轮连接，加压主主动轮通过加压皮带与第一加压从动轮和第二加压从动轮连接，加压主动轮、第一加压从动轮和第二加压从动轮呈三角形设置，第一加压从动轮和第二加压从动轮之间设有压力板；加压电机与加压连接板连接，加压连接板与高度调节板连接，高度调节板通过高度调节气缸与下固定板连接；压力板上设有调节式配重；磁瓦进料输送装置包括左底座和右底座，左底座和右底座上均设有输送主动轮，输送主动轮通过输送皮带连接第一输送被动轮和第二输送被动轮，输送主动轮、第一输送被动轮和第二输送被动轮呈三角形设置，第一输送被动轮和第二输送被动轮之间设有皮带定向板；皮带定向板为“U”形结构，皮带定向板与调节伸缩板连接，调节伸缩板与调节螺栓连接，第一输送被动轮与输送主动轮之间设有第一张紧轮，第二输送被动轮与输送主动轮之间设有第二张紧轮；磁瓦调节装置包括两块以上的调节底板，调节底板上设有宽度调节旋钮，宽度调节旋钮与宽度调节螺杆连接，宽度调节螺杆通过调节滑块连接底部支撑板，调节滑块通过高度连接块连接高度调节螺杆，高度调节螺杆与高度调节旋钮连接，高度调节螺杆两侧边设有高度导向轴，高度连接块与高度限位板连接。

本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本发明包括机架，机架上方设有进料输送带，进料输送带由进料输送带电机带动，进料输送带的出口端设有上坡板，上坡板呈倾斜设置，上坡板下方设有出料输送带；出料输送带侧边设有磁瓦加压输送装置，出料输送带出口端设有磁瓦进料输送装置，磁瓦进料输送装置前端设有磁瓦调节装置，磁瓦调节装置出口端为宽度研磨机，具有结构简单、造价便宜、生产成本低、使用效果好、生产效率高、上料简单、磨削效果好、适用范围广及输送动力足等特点。

2、本发明中的进料输送带两侧分别设有调节式挡板，调节式挡板通过下方的调节螺丝进行调节，根据不同情况的磁瓦进行调节，输送效果；上坡板与水平面成15～75°角，可以适用于不同情况，且保证使用效果；进料输送带出口端下侧通过支架与调节螺杆连接，调节螺杆上设有调节螺母，调节螺杆下端通过固定板与机架连接，上坡板上设有两块上坡挡板，保证翻转效果及适用于不同情况角度设计要求；出料输送带侧边设有感应开关，控制器分别与进料输送带电机、感应开关连接，可以根据情况，控制速度，保证使用效果；可以将磁瓦进行90度翻转，适于后面的加工工艺，结构简单，设计巧妙，费用低廉，推广价值高。

3、本发明中的磁瓦加压输送装置包括加压电机，加压电机与加压主动轮连接，加压主主动轮通过加压皮带与第一加压从动轮和第二加压从动轮连接，加压主动轮、第一加压从动轮和第二加压从动轮呈三角形设置，第一加压从动轮和第二加压从动轮之间设有压力板；加压电机与加压连接板连接，加压连接板与高度调节板连接，高度调节板通过高度调节气缸与下固定板连接；压力板上设有调节式配重；加压皮带与磁瓦外弧面接触，靠固定板及压力板的自重，以及弹簧的压力，为磁瓦的输送提供更高的摩擦力，使大磨削量的产品磨削顺利进行。

4、本发明中的磁瓦进料输送装置包括左底座和右底座，左底座和右底座上均设有输送主动轮，输送主动轮通过输送皮带连接第一输送被动轮和第二输送被动轮，输送主动轮、第一输送被动轮和第二输送被动轮呈三角形设置，第一输送被动轮和第二输送被动轮之间设有皮带定向板；皮带定向板为“U”形结构，皮带定向板与调节伸缩板连接，调节伸缩板与调节螺栓连接，第一输送被动轮与输送主动轮之间设有第一张紧轮，第二输送被动轮与输送主动轮之间设有第二张紧轮；磁瓦的两端面与输送皮带接触，保证输送皮带的张紧度，提高输送动力。

5、本发明中的磁瓦调节装置包括两块以上的调节底板，调节底板上设有宽度调节旋钮，宽度调节旋钮与宽度调节螺杆连接，宽度调节螺杆通过调节滑块连接底部支撑板，调节滑块通过高度连接块连接高度调节螺杆，高度调节螺杆与高度调节旋钮连接，高度调节螺杆两侧边设有高度导向轴，高度连接块与高度限位板连接；适应不用尺寸的产品，遇到弓高高的产品，通过高度调节旋钮将高度限位板抬高，遇到宽度较宽的产品，可以通过宽度调节旋钮将底部支撑板挪宽。

附图说明

图1为一种自动上料的宽度研磨系统的整体结构示意图；

图2为本发明中调节角度装置处的结构示意图；

图3为本发明中磁瓦加压输送装置的结构示意图；

图4为本发明中磁瓦加压输送装置的主视结构示意图；

图5为本发明中磁瓦进料输送装置的结构示意图；

图6为本发明中磁瓦调节装置的结构示意图。

图中标号与名称如下：

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1～6所示，一种自动上料的宽度研磨系统，包括机架，机架上方设有进料输送带，进料输送带由进料输送带电机带动，进料输送带的出口端设有上坡板，上坡板呈倾斜设置，上坡板下方设有出料输送带；出料输送带侧边设有磁瓦加压输送装置，出料输送带出口端设有磁瓦进料输送装置，磁瓦进料输送装置前端设有磁瓦调节装置，磁瓦调节装置出口端为宽度研磨机。

本实施例中的进料输送带两侧分别设有调节式挡板，调节式挡板通过下方的调节螺丝进行调节；进料输送带电机为调速电机；上坡板与水平面成15～75°角；进料输送带出口端下侧通过支架与调节螺杆连接，调节螺杆上设有调节螺母，调节螺杆下端通过固定板与机架连接，上坡板上设有两块上坡挡板；出料输送带侧边设有感应开关，控制器分别与进料输送带电机、感应开关连接；上坡板上端部与出料输送带垂直间距为10～20cm。

如图3～4所示，本实施例中的磁瓦加压输送装置包括加压电机，加压电机与加压主动轮连接，加压主主动轮通过加压皮带与第一加压从动轮和第二加压从动轮连接，加压主动轮、第一加压从动轮和第二加压从动轮呈三角形设置，第一加压从动轮和第二加压从动轮之间设有压力板；加压电机与加压连接板连接，加压连接板与高度调节板连接，高度调节板通过高度调节气缸与下固定板连接；压力板上设有调节式配重，采用丝杆上下调节方式。调节式配重两端设有调节导向轴，调节导向轴与调节式配重块之间设有弹簧，运用弹簧的弹力进行压紧。

如图5所示，本实施例中的磁瓦进料输送装置包括左底座和右底座，左底座和右底座上均设有输送主动轮，输送主动轮通过输送皮带连接第一输送被动轮和第二输送被动轮，输送主动轮、第一输送被动轮和第二输送被动轮呈三角形设置，第一输送被动轮和第二输送被动轮之间设有皮带定向板；皮带定向板为“U”形结构，皮带定向板与调节伸缩板连接，调节伸缩板与调节螺栓连接，第一输送被动轮与输送主动轮之间设有第一张紧轮，第二输送被动轮与输送主动轮之间设有第二张紧轮。

如图6所示，本实施例中磁瓦调节装置包括两块以上的调节底板，调节底板上设有宽度调节旋钮，宽度调节旋钮与宽度调节螺杆连接，宽度调节螺杆通过调节滑块连接底部支撑板，调节滑块通过高度连接块连接高度调节螺杆，高度调节螺杆与高度调节旋钮连接，高度调节螺杆两侧边设有高度导向轴，高度连接块与高度限位板连接。

上述的自动上料的宽度研磨系统的实现方法，包括以下步骤：

(1)、将准备好的磁瓦竖直状态依次放入到进料输送带上，磁瓦內弧面朝进料输送带运动方向，进料输送带由电机带动开始运转；

(2)、磁瓦依次往前运动，在磁瓦经过上坡板时，磁瓦有一个减速的过程，上坡板与出料输送带有高度差，当磁瓦通过上坡板后，磁瓦內弧面朝下，完成磁瓦90度翻转上料，进入到出料输送带上；

(3)、翻转完成之后，进入磁瓦加压输送装置，给磁瓦施加压力，提高摩擦力，使大磨削量的产品磨削顺利进行；

(4)、磁瓦进入磁瓦进料输送装置后，因为后面输送带的推力不够，通过摩擦力的作用，提高输送动力；

(5)、磁瓦进入磁瓦调节装置后，遇到弓高高的产品，通过高度调节旋钮将高度限位板抬高，遇到宽度较宽的产品，可以通过宽度调节旋钮将底部支撑板挪宽；

(6)、磁瓦进入宽度研磨机进行研磨，工作完毕。

采用上述结构和方法，具有结构简单、造价便宜、生产成本低、使用效果好、生产效率高、上料简单、磨削效果好、适用范围广及输送动力足等特点。上坡板呈倾斜设置，实现90度翻转，磁瓦加压输送装置实现便于切削，磁瓦进料输送装置提高输送动力，便于后续工序进行，磁瓦调节装置使用范围广泛。

上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动上料的宽度研磨系统，其特征在于：包括机架，机架上方设有进料输送带，进料输送带由进料输送带电机带动，进料输送带的出口端设有上坡板，上坡板呈倾斜设置，上坡板下方设有出料输送带；出料输送带侧边设有磁瓦加压输送装置，出料输送带出口端设有磁瓦进料输送装置，磁瓦进料输送装置前端设有磁瓦调节装置，磁瓦调节装置出口端为宽度研磨机。

2.根据权利要求1所述的自动上料的宽度研磨系统，其特征在于：所述进料输送带两侧分别设有调节式挡板，调节式挡板通过下方的调节螺丝进行调节；进料输送带电机为调速电机；上坡板与水平面成15～75°角。

3.根据权利要求2所述的自动上料的宽度研磨系统，其特征在于：所述进料输送带出口端下侧通过支架与调节螺杆连接，调节螺杆上设有调节螺母，调节螺杆下端通过固定板与机架连接，上坡板上设有两块上坡挡板；出料输送带侧边设有感应开关，控制器分别与进料输送带电机、感应开关连接；上坡板上端部与出料输送带垂直间距为10～20cm。

4.根据权利要求2所述的自动上料的宽度研磨系统，其特征在于：所述磁瓦加压输送装置包括加压电机，加压电机与加压主动轮连接，加压主主动轮通过加压皮带与第一加压从动轮和第二加压从动轮连接，加压主动轮、第一加压从动轮和第二加压从动轮呈三角形设置，第一加压从动轮和第二加压从动轮之间设有压力板。

5.根据权利要求4所述的自动上料的宽度研磨系统，其特征在于：所述加压电机与加压连接板连接，加压连接板与高度调节板连接，高度调节板通过高度调节气缸与下固定板连接；压力板上设有调节式配重。

6.根据权利要求5所述的自动上料的宽度研磨系统，其特征在于：所述磁瓦进料输送装置包括左底座和右底座，左底座和右底座上均设有输送主动轮，输送主动轮通过输送皮带连接第一输送被动轮和第二输送被动轮，输送主动轮、第一输送被动轮和第二输送被动轮呈三角形设置，第一输送被动轮和第二输送被动轮之间设有皮带定向板。

7.根据权利要求6所述的自动上料的宽度研磨系统，其特征在于：所述皮带定向板为“U”形结构，皮带定向板与调节伸缩板连接，调节伸缩板与调节螺栓连接，第一输送被动轮与输送主动轮之间设有第一张紧轮，第二输送被动轮与输送主动轮之间设有第二张紧轮。

8.根据权利要求7所述的自动上料的宽度研磨系统，其特征在于：所述磁瓦调节装置包括两块以上的调节底板，调节底板上设有宽度调节旋钮，宽度调节旋钮与宽度调节螺杆连接，宽度调节螺杆通过调节滑块连接底部支撑板，调节滑块通过高度连接块连接高度调节螺杆，高度调节螺杆与高度调节旋钮连接，高度调节螺杆两侧边设有高度导向轴，高度连接块与高度限位板连接。

9.根据权利要求1～8任一项所述的自动上料的宽度研磨系统的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、将准备好的磁瓦竖直状态依次放入到进料输送带上，磁瓦內弧面朝进料输送带运动方向，进料输送带由电机带动开始运转；

(2)、磁瓦依次往前运动，在磁瓦经过上坡板时，磁瓦有一个减速的过程，上坡板与出料输送带有高度差，当磁瓦通过上坡板后，磁瓦內弧面朝下，完成磁瓦90度翻转上料，进入到出料输送带上；

(3)、翻转完成之后，进入磁瓦加压输送装置，给磁瓦施加压力，提高摩擦力，使大磨削量的产品磨削顺利进行；

(4)、磁瓦进入磁瓦进料输送装置后，因为后面输送带的推力不够，通过摩擦力的作用，提高输送动力；

(5)、磁瓦进入磁瓦调节装置后，遇到弓高高的产品，通过高度调节旋钮将高度限位板抬高，遇到宽度较宽的产品，可以通过宽度调节旋钮将底部支撑板挪宽；

(6)、磁瓦进入宽度研磨机进行研磨，工作完毕。

10.根据权利要求9所述的自动上料的宽度研磨系统的实现方法，其特征在于：所述进料输送带两侧分别设有调节式挡板，调节式挡板通过下方的调节螺丝进行调节；进料输送带电机为调速电机；上坡板与水平面成15～75°角；进料输送带出口端下侧通过支架与调节螺杆连接，调节螺杆上设有调节螺母，调节螺杆下端通过固定板与机架连接，上坡板上设有两块上坡挡板；出料输送带侧边设有感应开关，控制器分别与进料输送带电机、感应开关连接；上坡板上端部与出料输送带垂直间距为10～20cm；磁瓦加压输送装置包括加压电机，加压电机与加压主动轮连接，加压主主动轮通过加压皮带与第一加压从动轮和第二加压从动轮连接，加压主动轮、第一加压从动轮和第二加压从动轮呈三角形设置，第一加压从动轮和第二加压从动轮之间设有压力板；加压电机与加压连接板连接，加压连接板与高度调节板连接，高度调节板通过高度调节气缸与下固定板连接；压力板上设有调节式配重；磁瓦进料输送装置包括左底座和右底座，左底座和右底座上均设有输送主动轮，输送主动轮通过输送皮带连接第一输送被动轮和第二输送被动轮，输送主动轮、第一输送被动轮和第二输送被动轮呈三角形设置，第一输送被动轮和第二输送被动轮之间设有皮带定向板；皮带定向板为“U”形结构，皮带定向板与调节伸缩板连接，调节伸缩板与调节螺栓连接，第一输送被动轮与输送主动轮之间设有第一张紧轮，第二输送被动轮与输送主动轮之间设有第二张紧轮；磁瓦调节装置包括两块以上的调节底板，调节底板上设有宽度调节旋钮，宽度调节旋钮与宽度调节螺杆连接，宽度调节螺杆通过调节滑块连接底部支撑板，调节滑块通过高度连接块连接高度调节螺杆，高度调节螺杆与高度调节旋钮连接，高度调节螺杆两侧边设有高度导向轴，高度连接块与高度限位板连接。