CN107096842B - 一种冰柜内胆囗形围板铆接机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冰柜内胆囗形围板铆接机构，包括匚形架、匚形架升降机构、铆接垫机构、铆接垫气缸、铆接冲击机构和铆接冲击气缸。匚形架是由相同形状的匚形主板和匚形盖板相互紧固而成的板状体，竖直安装在匚形架升降机构上，并能够在匚形架升降机构的驱动下升降。匚形架的一端设有匚形口，铆接垫气缸和铆接冲击气缸安装于匚形架的另一端，呈水平。铆接垫机构和铆接冲击机构安装在匚形架上。铆接垫机构位于匚形口的下方，包括齿楔传动机构驱动顶升的铆接垫。铆接冲击机构位于匚形口的上方，包括齿楔传动机构驱动向下冲击的铆接冲击模条。铆接垫机构和铆接冲击机构的齿楔传动机构分别连接铆接垫气缸和铆接冲击气缸。铆接冲击模条位于铆接垫的正上方。

Description

一种冰柜内胆囗形围板铆接机构

技术领域

本发明涉及冰柜内胆围板的自动化制造设备，特别涉及由一块花纹铝板制成囗形围板的部分的铆接。

背景技术

冷柜内胆围板用于隔离冷柜内胆和制冷器件。冷柜内胆围板通常由花纹铝板制成。通常，冷柜内胆围板由两块花纹铝板所制成的U形围板相互铆接后成为囗形围板后再加上底板铆接后所形成。对于小尺寸的冰柜内胆围板也可以由一块花纹铝板直接制成囗形围板后再加上底板铆接后制成。现有技术下，冷柜内胆围板的制造过程中很多需要有人工介入，还未有全自动化的冷柜内胆围板生产线。

发明内容

本发明所要解决的问题：设计全自动化的冰柜内胆围板生产线，特别涉及由一块花纹铝板制成囗形围板的部分的铆接。

为解决上述问题，本发明采用的方案如下：

一种冰柜内胆囗形围板铆接机构，包括匚形架、匚形架升降机构、铆接垫机构、铆接垫气缸、铆接冲击机构和铆接冲击气缸；所述匚形架是由相同形状的匚形主板和匚形盖板相互紧固而成的板状体，竖直安装在所述匚形架升降机构上，并能够在所述匚形架升降机构的驱动下升降；所述匚形架的一端设有匚形口，铆接垫气缸和铆接冲击气缸安装于所述匚形架的另一端，呈水平；所述铆接垫机构和铆接冲击机构安装在所述匚形架上；所述铆接垫机构位于匚形口的下方，包括齿楔传动机构驱动顶升的铆接垫；所述铆接冲击机构位于匚形口的上方，包括齿楔传动机构驱动向下冲击的铆接冲击模条；所述铆接垫机构的齿楔传动机构连接铆接垫气缸；所述铆接冲击机构的齿楔传动机构连接铆接冲击气缸；所述铆接冲击模条位于铆接垫的正上方。

进一步，所述铆接垫机构包括铆接垫、铆接垫驱动齿楔板、铆接垫升降齿楔板；铆接垫驱动齿楔板和铆接垫升降齿楔板夹持于匚形主板和匚形盖板之间，并位于匚形口的下方；铆接垫升降齿楔板位于铆接垫驱动齿楔板的上方，并且铆接垫升降齿楔板和铆接垫驱动齿楔板之间具有相配合的齿楔机构；铆接垫驱动齿楔板通过匚形主板和匚形盖板之间夹持的水平连杆连接所述匚形架的另一端设置的铆接垫气缸；铆接垫安装在铆接垫升降齿楔板上，并呈水平；当铆接垫气缸驱动铆接垫驱动齿楔板水平移动时，通过铆接垫升降齿楔板和铆接垫驱动齿楔板之间相配合的齿楔机构的相互作用，驱动铆接垫驱动齿楔板升降，进而带动铆接垫升降。

进一步，所述铆接垫机构还包括铆接垫安装板和两块导向支撑板；铆接垫安装在铆接垫安装板上；铆接垫安装板的下方与铆接垫升降齿楔板、两块导向支撑板相固定，并与铆接垫升降齿楔板、两块导向支撑板组成m形结构；导向支撑板的内侧设有铆接垫滑块；匚形主板和匚形盖板的外侧设有与铆接垫滑块相匹配的铆接垫滑轨。

进一步，铆接垫安装板与匚形架之间设有铆接垫回复弹簧；铆接垫回复弹簧用于将顶升后的铆接垫向下拉回。

进一步，在匚形主板和匚形盖板的内侧与铆接垫驱动齿楔板和铆接垫升降齿楔板侧面相接触的面上安装有侧边滑板。

进一步，在匚形主板上与铆接垫驱动齿楔板底面相接触的面上安装有底部滑条。

进一步，所述铆接冲击机构包括冲击齿楔板、冲击驱动齿楔板；冲击齿楔板和冲击驱动齿楔板夹持于匚形主板和匚形盖板之间，并位于匚形口的上方；冲击齿楔板位于冲击驱动齿楔板的下方，并且冲击齿楔板和冲击驱动齿楔板之间具有相配合的齿楔机构；冲击驱动齿楔板通过匚形主板和匚形盖板之间夹持的水平连杆连接所述匚形架的另一端设置的铆接冲击气缸；冲击齿楔板的底边为铆接冲击模条；当铆接冲击气缸驱动冲击驱动齿楔板水平移动时，通过冲击齿楔板和冲击驱动齿楔板之间相配合的齿楔机构的相互作用，驱动冲击齿楔板向下冲击。

进一步，所述铆接冲击机构还包括冲击回复弹簧； 冲击回复弹簧安装于匚形架和冲击齿楔板之间，用于冲击齿楔板向下冲击后将冲击齿楔板向上拉回。

进一步，匚形主板和匚形盖板的内侧设有导向滑板；冲击齿楔板的侧边设有导向滑块；导向滑板两块成一组，组内的两块导向滑板之间具有竖直的导向滑槽；导向滑块卡在所述的导向滑槽内。

进一步，冲击驱动齿楔板的顶面与匚形主板之间设有顶部滑条；顶部滑条安装在匚形主板上。

本发明的技术效果如下：本发明冰柜内胆囗形围板铆接机构的宽度尺寸非常小，适于放置在两个折弯机构之间并与两个折弯机构组成一体化的折弯铆接机。

附图说明

图1是本发明实施例的右侧视角的立体结构示意图。

图2是本发明实施例的左侧视角的立体结构示意图。

图3是铆接机构匚形架升降机构的丝杆升降驱动机构和匚形架支撑机构的结构示意图。

图4是图1中铆接机构隐藏匚形盖板和导向支撑板后的内部结构示意图。

图5是图4中铆接垫机构内部的侧视图。

图6是图4中铆接垫机构的铆接垫驱动齿楔板和铆接垫升降齿楔板的结构示意图。

图7是铆接机构的端部视图。

图8是图4中铆接冲击机构内部侧视图。

图9是图8中冲击齿楔板和冲击驱动齿楔板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

一种冰柜内胆囗形围板铆接机构，安装在两个第二折弯机构之间，用于将两个第二折弯机构U形围板第二次折弯后进行铆接，从而成为囗形围板。这里的第二次折弯相对于将平板折弯成U形围板的第一次折弯而言。

如图1、图2、图3、图4所示，冰柜内胆囗形围板铆接机构包括匚形架、匚形架升降机构、铆接垫机构、铆接垫气缸2411、铆接冲击机构和铆接冲击气缸2421。匚形架是由相同形状的匚形主板2431和匚形盖板2432相互紧固而成的板状体，竖直安装在匚形架升降机构上，并能够在匚形架升降机构的驱动下升降。匚形架的一端设有匚形口2433。匚形口2433的边缘呈“匚”字形，并使得匚形架呈“匚”字形。匚形架升降机构包括升降支撑架244、升降滑轨2451、升降电机2453、升降丝杆2455、辅助升降气缸2469、升降平衡导向机构。升降支撑架244安装在铆接机构底座上。升降滑轨2451、升降电机2453、升降丝杆2455均安装在升降支撑架244上。升降滑轨2451和升降丝杆2455竖直设置。升降电机2453通过升降传动齿轮2454连接升降丝杆2455。匚形架的根部端通过升降滑块2452架设在升降滑轨2451上，使得匚形架呈水平悬挂方式架设在升降支撑架244上。匚形口2433和升降平衡导向机构位于匚形架的末端。升降丝杆2455通过丝套连接块2456连接匚形架，使得升降电机2453通过升降传动齿轮2454带动升降丝杆2455旋转，通过旋转的升降丝杆2455与丝套连接块2456的相互作用带动匚形架沿升降滑轨2451升降。升降支撑架244、升降滑轨2451、升降电机2453和升降丝杆2455均位于匚形架一侧，辅助升降气缸2469位于匚形架的另一侧。辅助升降气缸2469竖直安装在铆接机构底座上，其活塞杆连接匚形架。升降平衡导向机构包括导柱2461和导套座2462。导套座2462和导柱2461组成竖直方向的导柱导套结构。导柱2461有两根。导套座2462安装在铆接机构底座上。导柱2461通过固定连接架2463连接匚形架的末端。本实施例的匚形架升降机构中，升降电机2453为升降的主动力。辅助升降气缸2469和升降平衡导向机构均为了使匚形架的升降平稳稳定。铆接垫气缸2411和铆接冲击气缸2421安装于匚形架的根部端，呈水平。铆接垫机构和铆接冲击机构均安装在匚形架末端的匚形口2433处。铆接冲击机构和铆接垫机构分别位于匚形口2433的上方和下方。

铆接垫机构，如图4、图5、图6、图7所示，包括铆接垫2412、铆接垫驱动齿楔板2413、铆接垫升降齿楔板2414、铆接垫安装板24121和两块导向支撑板24161。铆接垫驱动齿楔板2413和铆接垫升降齿楔板2414夹持于匚形主板2431和匚形盖板2432之间，并位于匚形口2433的下方。其中，匚形主板2431为主安装板，上设有安装铆接垫驱动齿楔板2413和铆接垫升降齿楔板2414的槽体。匚形盖板2432则盖在匚形主板2431上，形成对铆接垫驱动齿楔板2413和铆接垫升降齿楔板2414的夹持。铆接垫升降齿楔板2414位于铆接垫驱动齿楔板2413的上方。铆接垫2412通过铆接垫安装板24121安装在铆接垫升降齿楔板2414上。铆接垫2412和铆接垫安装板24121均为长条状的板状体，水平布局，板面水平。铆接垫2412的上板面中心沿长条方向设有铆垫缺口24122。铆接垫升降齿楔板2414和铆接垫驱动齿楔板2413均为长条状的板状体，水平布局，但板面竖直。铆接垫升降齿楔板2414和铆接垫驱动齿楔板2413之间具有相配合的齿楔机构。铆接垫升降齿楔板2414和铆接垫驱动齿楔板2413上的齿楔机构如图6所示。铆接垫升降齿楔板2414的齿楔机构包括齿凸24141和齿口24142。齿凸24141是长条状板状体的铆接垫升降齿楔板2414边缘相对于齿口24142突出部分。齿口24142是长条状板状体的铆接垫升降齿楔板2414边缘凹陷部分。齿凸24141和齿口24142之间具有楔形斜面24143。多个齿凸24141、楔形斜面24143、齿口24142相间设置于铆接垫升降齿楔板2414的长边边缘形成铆接垫升降齿楔板2414的齿楔机构。铆接垫驱动齿楔板2413的齿楔机构包括齿凸24131和齿口24132。齿凸24131是长条状板状体的铆接垫驱动齿楔板2413边缘相对于齿口24132突出部分。齿口24132是长条状板状体的铆接垫驱动齿楔板2413边缘凹陷部分。齿凸24131和齿口24132之间具有楔形斜面24133。多个齿凸24131、楔形斜面24133、齿口24132相间设置于铆接垫驱动齿楔板2413的长边边缘形成铆接垫驱动齿楔板2413的齿楔机构。铆接垫升降齿楔板2414和铆接垫驱动齿楔板2413之间具有相配合的齿楔机构是指，铆接垫驱动齿楔板2413上的齿凸24131卡入铆接垫升降齿楔板2414上的齿口24142内，铆接垫升降齿楔板2414上的齿凸24141卡入铆接垫驱动齿楔板2413上的齿口24132内，铆接垫升降齿楔板2414上的楔形斜面24143与铆接垫驱动齿楔板2413上的楔形斜面24133相啮合，从而形成铆接垫驱动齿楔板2413上的齿楔机构和铆接垫升降齿楔板2414上的齿楔机构相互啮合的阶梯状斜楔结构。显而易见地，铆接垫升降齿楔板2414上的楔形斜面24143与铆接垫驱动齿楔板2413上的楔形斜面24133具有相同斜率，铆接垫升降齿楔板2414上的楔形斜面24143与水平面的夹角优选为20~40度。

铆接垫驱动齿楔板2413通过匚形主板2431和匚形盖板2432之间夹持的水平连杆24111连接匚形架的根部端设置的铆接垫气缸2411。铆接垫驱动齿楔板2413和铆接垫升降齿楔板2414组成齿楔传动机构。该齿楔传动机构将铆接垫气缸2411水平的推动力转换成向上的顶升力。当铆接垫气缸2411通过水平连杆24111推动铆接垫驱动齿楔板2413水平移动时，通过铆接垫升降齿楔板2414上的楔形斜面24143与铆接垫驱动齿楔板2413上的楔形斜面24133的配合，驱动铆接垫升降齿楔板2414向上顶升，进而带动铆接垫2412向上顶升。当铆接垫气缸2411回缩带动铆接垫驱动齿楔板2413水平移动时，铆接垫2412和铆接垫升降齿楔板2414在自身重力作用下下降回复。两块导向支撑板24161安装在铆接垫安装板24121的下方。也就是，铆接垫安装板24121的下方与铆接垫升降齿楔板2414、两块导向支撑板24161相固定，并与铆接垫升降齿楔板2414、两块导向支撑板24161组成m形结构。导向支撑板24161的内侧设有铆接垫滑块24163。匚形主板2431和匚形盖板2432的外侧设有与铆接垫滑块24163相匹配的铆接垫滑轨24162。也就是，导向支撑板24161与铆接垫升降齿楔板2414之间具有间隙空间24165。间隙空间24165是设置匚形主板2431和匚形盖板2432的空间。铆接垫滑轨24162为竖直布置的滑轨。导向支撑板24161、铆接垫滑轨24162、铆接垫滑块24163组成铆接垫升降导向机构，对铆接垫2412起到升降导向平稳作用。

本实施例中，为解决铆接垫2412和铆接垫升降齿楔板2414通过自身重力作用下下降回复时下降回复速度较慢的问题，铆接垫安装板24121与匚形架之间还设有铆接垫回复弹簧2415。铆接垫回复弹簧2415用于铆接垫2412顶升后将铆接垫2412向下拉回。铆接垫回复弹簧2415优选为氮气弹簧。此外，为减少铆接垫驱动齿楔板2413和铆接垫升降齿楔板2414在匚形主板2431和匚形盖板2432之间移动的阻力。匚形主板2431和匚形盖板2432与铆接垫驱动齿楔板2413和铆接垫升降齿楔板2414相接触的面上设有滑动辅助机构。滑动辅助机构包括侧边滑板24164和底部滑条2418。侧边滑板24164安装在匚形主板2431和匚形盖板2432的内侧与铆接垫驱动齿楔板2413和铆接垫升降齿楔板2414侧面相接触的面上。底部滑条2418安装在匚形主板2431上与铆接垫驱动齿楔板2413底面相接触的面上。侧边滑板24164和底部滑条2418的表面具有低摩擦系数。

铆接冲击机构，如图4、图8、图9所示，包括冲击齿楔板2422、冲击驱动齿楔板2423和冲击回复弹簧2425。冲击齿楔板2422和冲击驱动齿楔板2423夹持于匚形主板2431和匚形盖板2432之间，并位于匚形口2433的上方。其中，匚形主板2431为主安装板，上设有安装冲击齿楔板2422和冲击驱动齿楔板2423的槽体。匚形盖板2432则盖在匚形主板2431上，形成对冲击齿楔板2422和冲击驱动齿楔板2423的夹持。冲击齿楔板2422和冲击驱动齿楔板2423均为长条状的板状体，水平布局，但板面竖直。冲击齿楔板2422位于冲击驱动齿楔板2423的下方。冲击齿楔板2422和冲击驱动齿楔板2423之间具有相配合的齿楔机构。冲击齿楔板2422和冲击驱动齿楔板2423上的齿楔机构如图9所示。冲击齿楔板2422的齿楔机构包括齿凸24221和齿口24222。齿凸24221是长条状板状体的冲击齿楔板2422边缘相对于齿口24222突出部分。齿口24222是长条状板状体的冲击齿楔板2422边缘凹陷部分。齿凸24221和齿口24222之间具有楔形斜面24223。多个齿凸24221、楔形斜面24223、齿口24222相间设置于冲击齿楔板2422的长边边缘形成冲击齿楔板2422的齿楔机构。冲击驱动齿楔板2423的齿楔机构包括齿凸24231和齿口24232。齿凸24231是长条状板状体的冲击驱动齿楔板2423边缘相对于齿口24232突出部分。齿口24232是长条状板状体的冲击驱动齿楔板2423边缘凹陷部分。齿凸24231和齿口24232之间具有楔形斜面24233。多个齿凸24231、楔形斜面24233、齿口24232相间设置于冲击驱动齿楔板2423的长边边缘形成冲击驱动齿楔板2423的齿楔机构。冲击齿楔板2422和冲击驱动齿楔板2423之间具有相配合的齿楔机构是指，冲击齿楔板2422上的齿凸2422卡入冲击驱动齿楔板2423上的齿口24232内，冲击驱动齿楔板2423上的齿凸24231卡入冲击齿楔板2422上的齿口24222内，冲击齿楔板2422上的楔形斜面24223与冲击驱动齿楔板2423上的楔形斜面24233相啮合，从而形成冲击齿楔板2422上的齿楔机构与冲击驱动齿楔板2423上的齿楔机构相啮合的阶梯状斜楔结构。显而易见地，冲击驱动齿楔板2423上的楔形斜面24233与冲击齿楔板2422上的楔形斜面24223具有相同斜率。冲击驱动齿楔板2423上的楔形斜面24233与水平面的夹角优选为20~40度。

冲击驱动齿楔板2423通过匚形主板2431和匚形盖板2432之间夹持的水平连杆24211连接所述匚形架的根部端设置的铆接冲击气缸2421。冲击齿楔板2422和冲击驱动齿楔板2423组成齿楔传动机构。该齿楔传动机构将铆接冲击气缸2421水平的推动力转换成向下的冲击力。也就是，当铆接冲击气缸2421推动冲击驱动齿楔板2423水平移动时，通过冲击齿楔板2422和冲击驱动齿楔板2423之间相配合的齿楔机构的相互作用，驱动冲击齿楔板2422向下冲击。冲击回复弹簧2425安装于匚形架和冲击齿楔板2422之间，用于冲击齿楔板2422向下冲击后将冲击齿楔板2422向上拉回。冲击齿楔板2422的底边为铆接冲击模条。铆接冲击模条与铆接垫2412上的铆垫缺口24122相匹配，并位于铆垫缺口24122的正上方。当冲击齿楔板2422向下冲击，铆接垫2412上升时，通过冲击齿楔板2422和铆接垫2412的相对移动，冲击齿楔板2422底部铆接冲击模条冲向铆垫缺口24122，从而实现铆接。

由于铆接冲击模条为长条状，为使得各处受力均衡，冲击齿楔板2422与匚形架之间设有铆接模条导向机构。铆接模条导向机构包括导向滑板2424和导向滑块2426。导向滑板2424安装在匚形主板2431和匚形盖板2432的内侧。导向滑块2426为竖直安装在冲击齿楔板2422侧边的条状体。导向滑板2424两块呈一组，组内的两块导向滑板2424之间具有竖直的导向滑槽。导向滑块2426卡在的导向滑槽内。导向滑板2424为低摩擦系数的板体，能够减少冲击齿楔板2422和冲击驱动齿楔板2423在匚形主板2431和匚形盖板2432之间移动的阻力。此外，冲击驱动齿楔板2423的顶面与匚形主板2431之间设有顶部滑条2428。顶部滑条2428安装在匚形主板2431上。

Claims (10)

1.一种冰柜内胆囗形围板铆接机构，其特征在于，包括匚形架、匚形架升降机构、铆接垫机构、铆接垫气缸(2411)、铆接冲击机构和铆接冲击气缸(2421)；所述匚形架是由相同形状的匚形主板(2431)和匚形盖板(2432)相互紧固而成的板状体，竖直安装在所述匚形架升降机构上，并能够在所述匚形架升降机构的驱动下升降；所述匚形架的一端设有匚形口(2433)，铆接垫气缸(2411)和铆接冲击气缸(2421)安装于所述匚形架的另一端，呈水平；所述铆接垫机构和铆接冲击机构安装在所述匚形架上；所述铆接垫机构位于匚形口(2433)的下方，包括齿楔传动机构驱动顶升的铆接垫(2412)；所述铆接冲击机构位于匚形口(2433)的上方，包括齿楔传动机构驱动向下冲击的铆接冲击模条；所述铆接垫机构的齿楔传动机构连接铆接垫气缸(2411)；所述铆接冲击机构的齿楔传动机构连接铆接冲击气缸(2421)；所述铆接冲击模条位于铆接垫(2412)的正上方。

2.如权利要求1所述的冰柜内胆囗形围板铆接机构，其特征在于，所述铆接垫机构包括铆接垫(2412)、铆接垫驱动齿楔板(2413)、铆接垫升降齿楔板(2414)；铆接垫驱动齿楔板(2413)和铆接垫升降齿楔板(2414)夹持于匚形主板(2431)和匚形盖板(2432)之间，并位于匚形口(2433)的下方；铆接垫升降齿楔板(2414)位于铆接垫驱动齿楔板(2413)的上方，并且铆接垫升降齿楔板(2414)和铆接垫驱动齿楔板(2413)之间具有相配合的齿楔机构；铆接垫驱动齿楔板(2413)通过匚形主板(2431)和匚形盖板(2432)之间夹持的水平连杆连接所述匚形架的另一端设置的铆接垫气缸(2411)；铆接垫(2412)安装在铆接垫升降齿楔板(2414)上，并呈水平；当铆接垫气缸(2411)驱动铆接垫驱动齿楔板(2413)水平移动时，通过铆接垫升降齿楔板(2414)和铆接垫驱动齿楔板(2413)之间相配合的齿楔机构的相互作用，驱动铆接垫驱动齿楔板(2413)升降，进而带动铆接垫(2412)升降。

3.如权利要求2所述的冰柜内胆囗形围板铆接机构，其特征在于，所述铆接垫机构还包括铆接垫安装板(24121)和两块导向支撑板(24161)；铆接垫(2412)安装在铆接垫安装板(24121)上；铆接垫安装板(24121)的下方与铆接垫升降齿楔板(2414)、两块导向支撑板(24161)相固定，并与铆接垫升降齿楔板(2414)、两块导向支撑板(24161)组成m形结构；导向支撑板(24161)的内侧设有铆接垫滑块(24163)；匚形主板(2431)和匚形盖板(2432)的外侧设有与铆接垫滑块(24163)相匹配的铆接垫滑轨(24162)。

4.如权利要求3所述的冰柜内胆囗形围板铆接机构，其特征在于，铆接垫安装板(24121)与匚形架之间设有铆接垫回复弹簧(2415)；铆接垫回复弹簧(2415)用于将顶升后的铆接垫(2412)向下拉回。

5.如权利要求2所述的冰柜内胆囗形围板铆接机构，其特征在于，在匚形主板(2431)和匚形盖板(2432)的内侧与铆接垫驱动齿楔板(2413)和铆接垫升降齿楔板(2414)侧面相接触的面上安装有侧边滑板(24164)。

6.如权利要求2所述的冰柜内胆囗形围板铆接机构，其特征在于，在匚形主板(2431)上与铆接垫驱动齿楔板(2413)底面相接触的面上安装有底部滑条(2418)。

7.如权利要求1所述的冰柜内胆囗形围板铆接机构，其特征在于，所述铆接冲击机构包括冲击齿楔板(2422)、冲击驱动齿楔板(2423)；冲击齿楔板(2422)和冲击驱动齿楔板(2423)夹持于匚形主板(2431)和匚形盖板(2432)之间，并位于匚形口(2433)的上方；冲击齿楔板(2422)位于冲击驱动齿楔板(2423)的下方，并且冲击齿楔板(2422)和冲击驱动齿楔板(2423)之间具有相配合的齿楔机构；冲击驱动齿楔板(2423)通过匚形主板(2431)和匚形盖板(2432)之间夹持的水平连杆连接所述匚形架的另一端设置的铆接冲击气缸(2421)；冲击齿楔板(2422)的底边为铆接冲击模条；当铆接冲击气缸(2421)驱动冲击驱动齿楔板(2423)水平移动时，通过冲击齿楔板(2422)和冲击驱动齿楔板(2423)之间相配合的齿楔机构的相互作用，驱动冲击齿楔板(2422)向下冲击。

8.如权利要求7所述的冰柜内胆囗形围板铆接机构，其特征在于，所述铆接冲击机构还包括冲击回复弹簧(2425)； 冲击回复弹簧(2425)安装于匚形架和冲击齿楔板(2422)之间，用于冲击齿楔板(2422)向下冲击后将冲击齿楔板(2422)向上拉回。

9.如权利要求7所述的冰柜内胆囗形围板铆接机构，其特征在于，匚形主板(2431)和匚形盖板(2432)的内侧设有导向滑板(2424)；冲击齿楔板(2422)的侧边设有导向滑块(2426)；导向滑板(2424)两块成一组，组内的两块导向滑板(2424)之间具有竖直的导向滑槽；导向滑块(2426)卡在所述的导向滑槽内。

10.如权利要求7所述的冰柜内胆囗形围板铆接机构，其特征在于，冲击驱动齿楔板(2423)的顶面与匚形主板(2431)之间设有顶部滑条(2428)；顶部滑条(2428)安装在匚形主板(2431)上。