CN107096357A - 一种脱氧型干燥剂及其制备方法 - Google Patents

一种脱氧型干燥剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107096357A
CN107096357A CN201710402355.7A CN201710402355A CN107096357A CN 107096357 A CN107096357 A CN 107096357A CN 201710402355 A CN201710402355 A CN 201710402355A CN 107096357 A CN107096357 A CN 107096357A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
drier
bamboo charcoal
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710402355.7A
Other languages
English (en)
Inventor
冯新平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710402355.7A priority Critical patent/CN107096357A/zh
Publication of CN107096357A publication Critical patent/CN107096357A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26Drying gases or vapours
    • B01D53/28Selection of materials for use as drying agents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26Drying gases or vapours
    • B01D53/261Drying gases or vapours by adsorption
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2253/00Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/20Organic adsorbents
    • B01D2253/202Polymeric adsorbents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/80Water
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2258/00Sources of waste gases
    • B01D2258/06Polluted air

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种脱氧型干燥剂及其制备方法,干燥剂组份按重量份数包括硅藻土20‑40份、铁粉10‑20份、羧甲基纤维素10‑20份、膨润土5‑10份、松香3‑8份、亚麻油2‑8份、沸石粉10‑20份、壳聚糖8‑17份、竹炭粉10‑30份、中空微珠2‑8份和玻璃纤维1‑5份,本发明制备方法简单、制得的干燥剂吸湿、脱氧效果好,且绿色环保、无毒无味,对人体无害,能够反复利用,进一步延长了油墨的保存时间。

Description

一种脱氧型干燥剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及干燥剂制备技术领域,具体为一种脱氧型干燥剂及其制备方法。
背景技术
干燥剂是一种从大气中吸收潮气的除水剂,是通过物理方式将水分子吸附在自身的结构中或通过化学方式吸收水分子并改变其化学结构,变成另外一种物质。它适用于防止仪器、仪表、电器设备、药品、食品、纺织品及其他各种包装物品受潮。
油墨是用于包装材料印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上,油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。传统的用于油墨中的干燥剂味道较重,干燥效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱氧型干燥剂及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种脱氧型干燥剂,干燥剂组份按重量份数包括硅藻土20-40份、铁粉10-20份、羧甲基纤维素10-20份、膨润土5-10份、松香3-8份、亚麻油2-8份、沸石粉10-20份、壳聚糖8-17份、竹炭粉10-30份、中空微珠2-8份和玻璃纤维1-5份。
优选的,优选的成分配比为:硅藻土30份、铁粉15份、羧甲基纤维素15份、膨润土8份、松香6份、亚麻油5份、沸石粉15份、壳聚糖13份、竹炭粉20份、中空微珠5份和玻璃纤维3份。
优选的,其制备方法包括以下步骤:
A、将硅藻土、铁粉、膨润土、沸石粉、竹炭粉、中空微珠混合后加入研磨机中研磨,研磨时间为40min,得到混合物A;
B、在混合物A中加入松香和亚麻油,混合后加入搅拌釜中低速搅拌,搅拌速率为300转/分,搅拌时间为30min,得到混合物B;
C、在混合物B中加入羧甲基纤维素、沸石粉、壳聚糖、竹炭粉和玻璃纤维,混合后进行充分搅拌,之后在常温下静置1h,即得到干燥剂。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明制备方法简单、制得的干燥剂吸湿、脱氧效果好,且绿色环保、无毒无味,对人体无害,能够反复利用,进一步延长了油墨的保存时间。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案:一种脱氧型干燥剂,干燥剂组份按重量份数包括硅藻土20-40份、铁粉10-20份、羧甲基纤维素10-20份、膨润土5-10份、松香3-8份、亚麻油2-8份、沸石粉10-20份、壳聚糖8-17份、竹炭粉10-30份、中空微珠2-8份和玻璃纤维1-5份。
实施例一:
干燥剂组份按重量份数包括硅藻土20份、铁粉10份、羧甲基纤维素10份、膨润土5份、松香3份、亚麻油2份、沸石粉10份、壳聚糖8份、竹炭粉10份、中空微珠2份和玻璃纤维1份。
本实施例的制备方法包括以下步骤:
A、将硅藻土、铁粉、膨润土、沸石粉、竹炭粉、中空微珠混合后加入研磨机中研磨,研磨时间为40min,得到混合物A;
B、在混合物A中加入松香和亚麻油,混合后加入搅拌釜中低速搅拌,搅拌速率为300转/分,搅拌时间为30min,得到混合物B;
C、在混合物B中加入羧甲基纤维素、沸石粉、壳聚糖、竹炭粉和玻璃纤维,混合后进行充分搅拌,之后在常温下静置1h,即得到干燥剂。
实施例二:
干燥剂组份按重量份数包括硅藻土40份、铁粉20份、羧甲基纤维素20份、膨润土10份、松香8份、亚麻油8份、沸石粉20份、壳聚糖17份、竹炭粉30份、中空微珠8份和玻璃纤维5份。
本实施例的制备方法包括以下步骤:
A、将硅藻土、铁粉、膨润土、沸石粉、竹炭粉、中空微珠混合后加入研磨机中研磨,研磨时间为40min,得到混合物A;
B、在混合物A中加入松香和亚麻油,混合后加入搅拌釜中低速搅拌,搅拌速率为300转/分,搅拌时间为30min,得到混合物B;
C、在混合物B中加入羧甲基纤维素、沸石粉、壳聚糖、竹炭粉和玻璃纤维,混合后进行充分搅拌,之后在常温下静置1h,即得到干燥剂。
实施例三:
干燥剂组份按重量份数包括硅藻土25份、铁粉12份、羧甲基纤维素12份、膨润土7份、松香4份、亚麻油3份、沸石粉12份、壳聚糖9份、竹炭粉15份、中空微珠3份和玻璃纤维2份。
本实施例的制备方法包括以下步骤:
A、将硅藻土、铁粉、膨润土、沸石粉、竹炭粉、中空微珠混合后加入研磨机中研磨,研磨时间为40min,得到混合物A;
B、在混合物A中加入松香和亚麻油,混合后加入搅拌釜中低速搅拌,搅拌速率为300转/分,搅拌时间为30min,得到混合物B;
C、在混合物B中加入羧甲基纤维素、沸石粉、壳聚糖、竹炭粉和玻璃纤维,混合后进行充分搅拌,之后在常温下静置1h,即得到干燥剂。
实施例四:
干燥剂组份按重量份数包括硅藻土35份、铁粉18份、羧甲基纤维素18份、膨润土9份、松香7份、亚麻油7份、沸石粉18份、壳聚糖15份、竹炭粉25份、中空微珠7份和玻璃纤维4份。
本实施例的制备方法包括以下步骤:
A、将硅藻土、铁粉、膨润土、沸石粉、竹炭粉、中空微珠混合后加入研磨机中研磨,研磨时间为40min,得到混合物A;
B、在混合物A中加入松香和亚麻油,混合后加入搅拌釜中低速搅拌,搅拌速率为300转/分,搅拌时间为30min,得到混合物B;
C、在混合物B中加入羧甲基纤维素、沸石粉、壳聚糖、竹炭粉和玻璃纤维,混合后进行充分搅拌,之后在常温下静置1h,即得到干燥剂。
实施例五:
干燥剂组份按重量份数包括硅藻土34份、铁粉14份、羧甲基纤维素16份、膨润土8份、松香6份、亚麻油4份、沸石粉16份、壳聚糖13份、竹炭粉22份、中空微珠6份和玻璃纤维3份。
本实施例的制备方法包括以下步骤:
A、将硅藻土、铁粉、膨润土、沸石粉、竹炭粉、中空微珠混合后加入研磨机中研磨,研磨时间为40min,得到混合物A;
B、在混合物A中加入松香和亚麻油,混合后加入搅拌釜中低速搅拌,搅拌速率为300转/分,搅拌时间为30min,得到混合物B;
C、在混合物B中加入羧甲基纤维素、沸石粉、壳聚糖、竹炭粉和玻璃纤维,混合后进行充分搅拌,之后在常温下静置1h,即得到干燥剂。
实施例六:
干燥剂组份按重量份数包括硅藻土30份、铁粉15份、羧甲基纤维素15份、膨润土8份、松香6份、亚麻油5份、沸石粉15份、壳聚糖13份、竹炭粉20份、中空微珠5份和玻璃纤维3份。
本实施例的制备方法包括以下步骤:
A、将硅藻土、铁粉、膨润土、沸石粉、竹炭粉、中空微珠混合后加入研磨机中研磨,研磨时间为40min,得到混合物A;
B、在混合物A中加入松香和亚麻油,混合后加入搅拌釜中低速搅拌,搅拌速率为300转/分,搅拌时间为30min,得到混合物B;
C、在混合物B中加入羧甲基纤维素、沸石粉、壳聚糖、竹炭粉和玻璃纤维,混合后进行充分搅拌,之后在常温下静置1h,即得到干燥剂。
本发明制备方法简单、制得的干燥剂吸湿、脱氧效果好,且绿色环保、无毒无味,对人体无害,能够反复利用,进一步延长了油墨的保存时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种脱氧型干燥剂,其特征在于:干燥剂组份按重量份数包括硅藻土20-40份、铁粉10-20份、羧甲基纤维素10-20份、膨润土5-10份、松香3-8份、亚麻油2-8份、沸石粉10-20份、壳聚糖8-17份、竹炭粉10-30份、中空微珠2-8份和玻璃纤维1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种脱氧型干燥剂,其特征在于:优选的成分配比为:硅藻土30份、铁粉15份、羧甲基纤维素15份、膨润土8份、松香6份、亚麻油5份、沸石粉15份、壳聚糖13份、竹炭粉20份、中空微珠5份和玻璃纤维3份。
3.实现权利要求1所述的一种脱氧型干燥剂的制备方法,其特征在于:其制备方法包括以下步骤:
A、将硅藻土、铁粉、膨润土、沸石粉、竹炭粉、中空微珠混合后加入研磨机中研磨,研磨时间为40min,得到混合物A;
B、在混合物A中加入松香和亚麻油,混合后加入搅拌釜中低速搅拌,搅拌速率为300转/分,搅拌时间为30min,得到混合物B;
C、在混合物B中加入羧甲基纤维素、沸石粉、壳聚糖、竹炭粉和玻璃纤维,混合后进行充分搅拌,之后在常温下静置1h,即得到干燥剂。
CN201710402355.7A 2017-06-01 2017-06-01 一种脱氧型干燥剂及其制备方法 Pending CN107096357A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710402355.7A CN107096357A (zh) 2017-06-01 2017-06-01 一种脱氧型干燥剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710402355.7A CN107096357A (zh) 2017-06-01 2017-06-01 一种脱氧型干燥剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107096357A true CN107096357A (zh) 2017-08-29

Family

ID=59659375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710402355.7A Pending CN107096357A (zh) 2017-06-01 2017-06-01 一种脱氧型干燥剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107096357A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107648987A (zh) * 2017-10-16 2018-02-02 王天石 一种食品专用干燥剂及其制备方法
CN113413866A (zh) * 2021-05-21 2021-09-21 黄永德 一种基于膨润土干燥剂的前处理装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105107344A (zh) * 2015-08-25 2015-12-02 安吉群利干燥剂有限公司 一种脱氧干燥剂及其制备方法
CN106552486A (zh) * 2015-09-30 2017-04-05 明光市龙腾矿物有限公司 一种新型干燥剂

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105107344A (zh) * 2015-08-25 2015-12-02 安吉群利干燥剂有限公司 一种脱氧干燥剂及其制备方法
CN106552486A (zh) * 2015-09-30 2017-04-05 明光市龙腾矿物有限公司 一种新型干燥剂

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
段久芳 主编: "《天然高分子材料》", 30 September 2016, 武汉:华中科技大学出版社 *
程耀信 等 编: "《非金属矿深加工与应用新技术》", 31 August 1995 *
郑水林 等 主编: "《非金属矿加工技术与应用手册》", 31 May 2005, 北京:冶金工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107648987A (zh) * 2017-10-16 2018-02-02 王天石 一种食品专用干燥剂及其制备方法
CN113413866A (zh) * 2021-05-21 2021-09-21 黄永德 一种基于膨润土干燥剂的前处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107012740B (zh) 一种绿色环保型防近视作业本纸张制备工艺
CN108264797A (zh) 一种用于接装纸的凹印珠光调墨油及其制备方法
CN107096357A (zh) 一种脱氧型干燥剂及其制备方法
CN107376858A (zh) 一种高吸湿干燥剂及其制备方法
CN105926319A (zh) 一种毛纺面料活性墨水数码印花预处理浆料
CN106995623A (zh) 一种环保型油墨干燥剂及其制备方法
CN107502060A (zh) 一种无毒墨水
CN110130146A (zh) 一种遇水变色的纸板及其加工工艺
CN106634217A (zh) 一种水性烟用接装纸感温变色光油及其制备方法
CN105926320A (zh) 一种毛纺面料酸性墨水数码印花抗渗化浆
CN104893545A (zh) 一种丝绸、纸张书画文物保护涂料及其制备方法
CN102220048A (zh) 一种转移印花用环保型水性油墨配方及其制备方法
CN105440885A (zh) 用于强光下的木板涂漆及其制备方法
CN102585586A (zh) 环保干燥剂
CN108084777A (zh) 婴儿用品表印环保白墨及其制备方法
CN110760220A (zh) 一种柔版水性红墨组合物及其制备方法
CN105670510A (zh) 一种环保油漆及其制备方法
CN105860652A (zh) 一种环保型水性油墨
CN109971251A (zh) 一种洋葱墨水
CN103666099A (zh) 一种印刷用环保油墨涂料
CN114875718B (zh) 一种无毒无味的作业本纸张及其制备方法
CN110484055A (zh) 一种绿色环保干燥剂及其制备方法
CN106592334A (zh) 一种用于纸箱的防水快干涂料及其制备方法
CN105440886A (zh) 用于潮湿环境中木板涂漆及其制备方法
CN102533001A (zh) 一种环保型高性能壁纸用水性油墨的配方及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170829