CN107092901A - 一种触控面板的指纹识别方法及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种触控面板的指纹识别方法及制备方法,属于触控显示技术领域,其可解决现有的指纹识别中的电容传感器的数量庞大,指纹扫描识别的时间会大大增加的问题。本发明的指纹识别方法在检测指纹时,先进行触控扫描,待触控扫描一个周期后,计算阶段得到手指触摸所在驱动电极条的行位置后,再针对驱动电极条的所在行,进行指纹谷脊的精细扫描。这样可以节省指纹扫描时间,大大提高指纹检测速度。其中,预先扫描阶段完全可以实现触控的功能,相当于本发明可以实现触控和指纹识别两种功能:在常规触控阶段,只进行预先扫描阶段的时序即可;当进入到扫描指纹的阶段,再进行后续的精确扫描阶段来实现指纹的精确识别。

Description

一种触控面板的指纹识别方法及制备方法
技术领域
本发明属于触控显示技术领域,具体涉及一种触控面板的指纹识别方法及制备方法。
背景技术
现有OLED触控显示产品一般是外挂式的,即在OLED显示面板出光面上增加触控面板,这样会使得显示产品的厚度较大,其制备工艺的难度也较大,还会影响OLED触控显示产品的柔性。具体的,外挂式触控显示产品一般是在OLED显示面板出光面上贴合一层或多层膜层或玻璃基板以制作形成触控面板,为了防止触控面板被划伤,一般还需在触控面板外面增加一层保护层。这样更增加了触控显示产品的厚度。
现有技术中柔性触控指纹识别的显示面板比较少见,发明人发现现有技术中至少存在如下问题:现有技术中柔性触控指纹识别的显示面板比较少见,目前的电容式指纹识别器件,在玻璃上制作会遇到很多技术问题,因此大多采用硅基制作。例若采用互容式指纹传感器件,会遭遇制作工艺和引线的问题,即目前的工艺无法制作精度过高的指纹传感器(指纹的触控电极)的图案。即使制作出来,现有工艺也很难将指纹传感器全部做出引线引出检测,更主要的是因为指纹识别需要的检测精度很高,因此电容传感器的数量也非常庞大,引出的引线也成指数级的增加,指纹扫描识别的时间会大大增加。因此,电容式指纹识别的产品迟迟不能普及。
发明内容
本发明针对现有的指纹识别的扫描识别时间长的问题,提供一种触控面板的指纹识别方法及制备方法。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是:
一种触控面板的指纹识别方法,所述触控面板包括交叉设置且相互绝缘的驱动电极组和感应电极组,每组驱动电极组包括多根驱动电极条,每根驱动电极条连接一条扫描线,所述方法包括:
预先扫描阶段,扫描线对每个驱动电极组进行预先扫描,发生触控的所述感应电极组得到感应信号;
计算阶段,芯片根据预先扫描阶段的结果计算发生触控的行位置;
精确扫描阶段,芯片根据计算阶段的计算结果对发生触控的驱动电极组的每根驱动电极依次进行精确扫描,得到指纹的波谷或波脊的信号。
优选的是,在所述预先扫描阶段,所述感应电极组得到感应信号为驱动电极组中多根驱动电极条分别与感应电极组互容后的叠加信号。
优选的是,所述芯片包括寄存器,所述计算阶段,芯片根据预先扫描阶段的结果计算发生触控的位置并将计算结果存储到寄存器。
优选的是,所述精确扫描阶段,所述芯片根据计算阶段的寄存器存储的计算结果对发生触控的驱动电极组的每根驱动电极依次进行精确扫描。
优选的是,每组驱动电极组包括三根连接至扫描线的驱动电极条。
优选的是,所述预先扫描阶段同一驱动电极组的每根驱动电极条的扫描线信号相同。
本发明还提供一种指纹识别的触控面板的制备方法,包括以下制备步骤:
形成有机电致发光器件;
采用纳米压印的方法在有机电致发光器件的出光面上形成驱动电极组,每组驱动电极组包括多根驱动电极条;
在驱动电极组上形成绝缘层;
采用纳米压印的方法在绝缘层上形成感应电极组,其中,所述驱动电极组与感应电极组交叉设置。
优选的是,所述采用纳米压印的方法在有机电致发光器件的出光面上形成驱动电极组具体包括以下步骤:
在有机电致发光器件的出光面上形成光固化胶层;
利用第一母版在光固化胶层上压印以形成驱动电极组的凹槽图案;
在凹槽上形成驱动电极组。
优选的是,所述形成有机电致发光器件具体包括:
在衬底上形成像素电路层;
在像素电路层上形成发光层;
在发光层上形成第一阻水层、平坦化层、第二阻水层;
其中,所述在有机电致发光器件的出光面上形成驱动电极组是在第二阻水层上形成驱动电极组。
优选的是,所述采用纳米压印的方法在有机电致发光器件的出光面上形成驱动电极组的同时还包括采用纳米压印的方法同步形成与所述驱动电极组对应的第一引线的步骤。
优选的是,所述驱动电极条的宽度为10nm-1um,相邻的两根所述驱动电极条的间距为10nm-1um。
本发明的指纹识别方法在检测指纹时,预先扫描阶段先进行触控扫描,待触控扫描一个周期后,计算阶段得到手指触摸所在驱动电极条的行位置后,精确扫描阶段再针对驱动电极条的所在行,进行指纹谷脊的精细扫描。这样可以节省指纹扫描时间,大大提高指纹检测速度。需要说明的是,预先扫描阶段完全可以实现触控的功能,因此本实施例中相当于可以实现触控和指纹识别两种功能;在常规触控阶段,只进行预先扫描阶段的时序即可;当进入到扫描指纹的阶段,再进行后续的精确扫描阶段来实现指纹的精确识别。本发明的指纹识别方法适用于各种触控面板。
附图说明
图1、图2为本发明的实施例1的触控面板的结构示意图;
图3为本发明的实施例1的触控面板的指纹识别方法流程图;
图4为本发明的实施例2的触控面板的结构示意图;
图5为本发明的实施例2的触控面板的扫描时序图;
图6为本发明的实施例3的方法制备的触控面板的结构示意图;
图7为本发明的实施例3的方法中形成驱动电极组的步骤示意图。
其中,附图标记为:1、驱动电极组;11、驱动电极条;2、感应电极组;3、扫描线;41、衬底;42、像素电路层;43、发光层;44、第一阻水层;45、平坦化层;46、第二阻水层;51、光固化胶层;52、第一母版;6、绝缘层。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1:
本实施例提供一种触控面板的指纹识别方法,所述触控面板如图1、图2所示,包括交叉设置且相互绝缘的驱动电极组1和感应电极组2,每组驱动电极组1包括多根驱动电极条11,每根驱动电极条11连接一条扫描线3,所述方法如图3所示,包括:
S01、预先扫描阶段,扫描线3对每个驱动电极组1进行预先扫描,发生触控的所述感应电极组2得到感应信号;
S02、计算阶段,芯片根据预先扫描阶段的结果计算发生触控的驱动电极条11的行位置;
S03、精确扫描阶段,芯片根据计算阶段的计算结果对发生触控的驱动电极组1的每根驱动电极依次进行精确扫描,得到指纹的波谷或波脊的信号。
本实施例的指纹识别方法在检测指纹时,预先扫描阶段先进行触控扫描,待触控扫描一个周期后,计算阶段得到手指触摸所在驱动电极条11的行位置后,精确扫描阶段再针对驱动电极条11的所在行,进行指纹谷脊的精细扫描。这样可以节省指纹扫描时间,大大提高指纹检测速度。需要说明的是,预先扫描阶段完全可以实现触控的功能,因此本实施例中相当于可以实现触控和指纹识别两种功能;在常规触控阶段,只进行预先扫描阶段的时序即可;当进入到扫描指纹的阶段,再进行后续的精确扫描阶段来实现指纹的精确识别。
实施例2:
本实施例提供一种触控面板的指纹识别方法,所述触控面板其具有与实施例1的触控面板类似的结构,参见图1、图2,其包括交叉设置且相互绝缘的驱动电极组1和感应电极组2,每组驱动电极组1包括三根连接至扫描线3的驱动电极条11。具体的,参见图1,虚线圈起的三根驱动电极条11属于同一驱动电极组1,这三根驱动电极条11为S1组,图1中还示出其它三根为一组的驱动电极条11,也就是图4中的S2、S3……Sn组。
参见扫描时序图图5,所述触控面板的指纹识别方法包括:
S01、预先扫描阶段,扫描线3对图4中的S1、S2、S3……Sn组进行预先扫描,同一驱动电极组的每根驱动电极条的扫描线信号相同,发生触控的所述感应电极组2得到驱动电极组1中三根驱动电极条11分别与感应电极组2互容后的叠加信号。即每一列感应电极组2得到的信号为同组的三根驱动电极条11经过互电容后的叠加信号。在此,采用叠加信号的作用是:使得触控判断更加灵敏,快速。因此,从图4中可以看出经过该扫描阶段后,可以知道触控的部位为S2组和S3组。
S02、计算阶段,芯片(IC)根据预先扫描阶段的结果计算发生触控的行位置;其中,所述芯片包括寄存器,芯片将计算结果存储到寄存器。具体的,参见图4,该步骤中IC通过数据比较可以得到触控部位所在驱动电极条11的行号为A4、A5、A6、A7、A8、A9,并将上述行号数据暂存在寄存器中,以便下一个阶段使用。
S03、精确扫描阶段,芯片根据计算阶段寄存器存储的计算结果对发生触控的驱动电极组1的每根驱动电极依次进行精确扫描,得到指纹的波谷或波脊的信号。具体的,IC根据寄存器中存储的行号信息,以A4作为起始扫描信号,依次对A4、A5、A6、A7、A8、A9进行精确扫描,得到指纹的波谷或波脊的信号,并对其进行分析处理,得到最终的指纹图像。这个过程中不再扫描S01中已经确定无触控的区域S1组、Sn组等,因此能在提高扫描精度的同时大大降低扫描时间。
实施例3:
本实施例提供一种指纹识别的触控面板的制备方法,包括以下制备步骤:
Sa、形成有机电致发光器件;具体的,参见图6,所述形成有机电致发光器件具体包括:
Sa1、在衬底41上形成像素电路层42(也称Array层);Sa2、在像素电路层42上形成发光层43;Sa3、在发光层43上形成第一阻水层44、平坦化层45、第二阻水层46。
Sb、采用纳米压印的方法在有机电致发光器件的出光面上形成驱动电极组1;具体的,所述采用纳米压印的方法在有机电致发光器件的出光面上形成驱动电极组1具体包括以下步骤:
Sb1、在有机电致发光器件的出光面上即第二阻水层46上形成紫外光固化胶层51;Sb2、利用第一母版52如图7所示,在光固化胶层51上压印以形成驱动电极组1的凹槽图案;Sb3、在凹槽上形成驱动电极组1。可选的,还可以采用抛光工艺去除驱动电极组1表面多余的金属;具体的,可以采用机械抛光、化学电解或化学腐蚀等抛光工艺。
优选的是,所述采用纳米压印的方法在有机电致发光器件的出光面上形成驱动电极组1的同时还包括采用纳米压印的方法同步形成与所述驱动电极组1对应的第一引线(即连接扫描线3与驱动电极条11的线,图中未示出)的步骤。
优选的是,所述驱动电极条的宽度为10nm-1um,相邻的两根所述驱动电极条的间距为10nm-1um。
Sc、在驱动电极组1上形成绝缘层6。
Sd、采用纳米压印的方法在绝缘层6上形成感应电极组2,其中,所述驱动电极组1与感应电极组2交叉设置。形成感应电极组2也是采用纳米压印技术,具体方法步骤与形成驱动电极组1的方法类似,在此不再赘述。
显然,上述各实施例的具体实施方式还可进行许多变化;触控面板的具体原料可以根据实际产品进行选择,例如:其衬底可以是柔性材料构成的衬底,其发光层的具体材料可以根据需要进行调整;此外,感应电极组2上方还可以形成偏光片,封装层等。
实施例4:
本实施例提供了一种显示装置,其包括上述任意一种触控面板。所述显示装置可以为:电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式,然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本发明的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种触控面板的指纹识别方法,其特征在于,所述触控面板包括交叉设置且相互绝缘的驱动电极组和感应电极组,每组驱动电极组包括多根驱动电极条,每根驱动电极条连接一条扫描线,所述方法包括:
预先扫描阶段,扫描线对每个驱动电极组进行预先扫描,发生触控的所述感应电极组得到感应信号;
计算阶段,芯片根据预先扫描阶段的结果计算发生触控的行位置;
精确扫描阶段,芯片根据计算阶段的计算结果对发生触控的驱动电极组的每根驱动电极依次进行精确扫描,得到指纹的波谷或波脊的信号。
2.根据权利要求1所述的触控面板的指纹识别方法,其特征在于,在所述预先扫描阶段,所述感应电极组得到感应信号为驱动电极组中多根驱动电极条分别与感应电极组互容后的叠加信号。
3.根据权利要求1所述的触控面板的指纹识别方法,其特征在于,所述芯片包括寄存器,所述计算阶段,芯片根据预先扫描阶段的结果计算发生触控的位置并将计算结果存储到寄存器。
4.根据权利要求3所述的触控面板的指纹识别方法,其特征在于,所述精确扫描阶段,所述芯片根据计算阶段的寄存器存储的计算结果对发生触控的驱动电极组的每根驱动电极依次进行精确扫描。
5.根据权利要求1所述的触控面板的指纹识别方法,所述预先扫描阶段同一驱动电极组的每根驱动电极条的扫描线信号相同。
6.一种指纹识别的触控面板的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:
形成有机电致发光器件;
采用纳米压印的方法在有机电致发光器件的出光面上形成驱动电极组,每组驱动电极组包括多根驱动电极条;
在驱动电极组上形成绝缘层;
采用纳米压印的方法在绝缘层上形成感应电极组,其中,所述驱动电极组与感应电极组交叉设置。
7.根据权利要求6所述的指纹识别的触控面板的制备方法,其特征在于,所述采用纳米压印的方法在有机电致发光器件的出光面上形成驱动电极组具体包括以下步骤:
在有机电致发光器件的出光面上形成光固化胶层;
利用第一母版在光固化胶层上压印以形成驱动电极组的凹槽图案;
在凹槽上形成驱动电极组。
8.根据权利要求6所述的指纹识别的触控面板的制备方法,其特征在于,所述形成有机电致发光器件具体包括:
在衬底上形成像素电路层;
在像素电路层上形成发光层;
在发光层上形成第一阻水层、平坦化层、第二阻水层;
其中,所述在有机电致发光器件的出光面上形成驱动电极组是在第二阻水层上形成驱动电极组。
9.根据权利要求6所述的指纹识别的触控面板的制备方法,其特征在于,所述采用纳米压印的方法在有机电致发光器件的出光面上形成驱动电极组的同时还包括采用纳米压印的方法同步形成与所述驱动电极组对应的第一引线的步骤。
10.根据权利要求6所述的指纹识别的触控面板的制备方法,其特征在于,所述驱动电极条的宽度为10nm-1um,相邻的两根所述驱动电极条的间距为10nm-1um。
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