CN107091325B - 一种发电机轴承密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发电机轴承密封装置,包括:套装在转轴8上的轴承内盖6和轴承外盖1,轴承内盖6内侧设有内甩油盘7;所述轴承外盖1内侧设有外甩油盘2,所述内甩油盘7和所述外甩油盘2套装在所述转轴8上,所述内甩油盘7和所述外甩油盘2之间设有轴承5,轴承5热套在转轴8上,轴承5与轴承座4固定连接,所述轴承座4、所述轴承内盖6和所述轴承外盖1固定后形成闭合空间。本发明能够使用较为简单的内部结构实现发电机轴承部位的密封,且由于配制了两个甩油盘因此能够将漏出的油进行控制,达到降低密封装置的体积和结构复杂度,提高密封装置耐用性的效果。此外,由于无需对现有技术中的密封结构进行组合,因此能够降低密封装置成本。
Description
技术领域
本发明实施例涉及发电机轴承密封技术领域,尤其涉及一种发电机轴承密封装置。
背景技术
风力发电机通常理解为一种将风能转换为机械功,机械功带动转子旋转,最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般包括风轮、发电机、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等机构。风轮在风力的作用下旋转,把风的动能转变为风轮轴的机械能,发电机在风轮轴的带动下旋转发电。
目前采用滚动轴承的风力发电机常用密封措施主要有:轴向迷宫密封、径向迷宫密封、骨架密封、密封圈密封等。其中,轴向/径向密封通过调整机械部件结构实现对轴承室密封的功效;骨架密封、密封圈密封属于采用专用密封件实现对轴承室的密封。
发明人发现现有技术中轴承密封装置至少存在如下缺陷:现有的轴承密封方式中轴向迷宫密封、径向迷宫密封由于密封部位的结构复杂,造成轴承装配机构体积较大。现有的骨架密封、密封圈密封虽然密封体积较小,但密封件材质多为橡胶类化工产品,在低温、温度交变频繁情况下容易出现老化现象。同时,橡胶类材质容易与润滑脂发生互溶现象,造成密封失效或润滑脂变质,影响润滑及密封效果。此外,现有密封装置在实际使用中,往往采用一到两种以上密封方式组合的密封结构,虽然在一定程度上保证了密封性能,但成本相对较高,且无法对轴承部位的空气流动起到促进作用,容易造成轴承部位温升偏高。
发明内容
本发明提供一种发电机轴承密封装置,可以降低密封装置的体积和结构复杂度,提高密封装置耐用性,降低密封装置成本。
本发明实施例提供了一种发电机轴承密封装置,包括:套装在转轴8上的轴承内盖6和轴承外盖1,所述轴承内盖6内侧设有内甩油盘7;所述轴承外盖1内侧设有外甩油盘2,所述内甩油盘7和所述外甩油盘2套装在所述转轴8上,所述内甩油盘7和所述外甩油盘2之间设有轴承5,所述轴承5热套在转轴8上,所述轴承5与轴承座4固定连接,所述轴承座4、所述轴承内盖6和所述轴承外盖1固定后形成闭合空间。
进一步的,还包括挡油盘3,所述挡油盘3设置在所述内甩油盘7和/或所述外甩油盘2的旋转方向外围,用于接收所述内甩油盘7和/或所述外甩油盘2甩出的油。
进一步的,所述挡油盘3靠近轴承5的一侧设有导油面31,远离轴承的一侧设有阻油面32,所述导油面31与所述阻油面32之间设有冷却面33。
进一步的,甩油盘与所述转轴8热套连接或者键连接,所述甩油盘为所述内甩油盘7和/或所述外甩油盘2。
进一步的,甩油盘为环形,所述环形内径与所述转轴8的相应轴承段过盈配合,所述甩油盘与所述转轴8同轴转动,所述甩油盘为所述内甩油盘7或所述外甩油盘2。
进一步的,所述甩油盘靠近轴承5的端面上设有至少一个甩油槽。
进一步的,所述甩油盘靠近轴承5的端面上设有7个甩油槽。
进一步的,所述甩油槽为横截面为曲线,纵截面为矩形。
进一步的,甩油盘的边缘侧设有至少一个叶片22,所述叶片位置与挡油盘3的冷却面33位置对应,所述甩油盘为所述内甩油盘7和/或所述外甩油盘2。
进一步的,所述甩油盘的边缘侧设有9个叶片22。
本发明实施例提供的发电机轴承密封装置,能够由所述轴承座4、所述轴承内盖6和所述轴承外盖1固定后形成闭合空间,在闭合空间中将外甩油盘2和所述内甩油盘7安装在转轴8上,使得外甩油盘2和内甩油盘7位于轴承5的两侧。当轴承5中的润滑油脂漏出时,可通过外甩油盘2和内甩油盘7将漏出的油脂控制在外甩油盘2与内甩油盘7之间,实现电机轴承密封的效果。相对现有技术迷宫密封、径向迷宫密封由于密封部位的复杂,造成轴承装配机构体积较大以及骨架密封、密封圈密封由于材质多为橡胶类化工产品,在低温、温度交变频繁情况下容易出现老化现象。本发明能够使用较为简单的内部结构实现了发电机轴承的密封,且由于配制了两个甩油盘因此能够将漏出的油进行控制,达到降低密封装置的体积和结构复杂度,提高密封装置耐用性的效果。此外,由于无需对现有技术中的密封结构进行组合,因此能够降低密封装置成本。
附图说明
图1为本发明实施例中的一种发电机轴承密封装置的结构示意图;
图2为本发明实施例中的一个甩油盘的正视图结构示意图;
图3为本发明实施例中的一个甩油盘的立体图的结构示意图;
图4为本发明实施例中的一种发电机轴承密封装置的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
图1为本发明实施例提供的一种发电机轴承密封装置,可以用于风力发电机轴承密封,包括:套装在转轴8上的轴承内盖6和轴承外盖1,所述轴承内盖6内侧设有内甩油盘7;所述轴承外盖1内侧设有外甩油盘2,所述内甩油盘7和所述外甩油盘2套装在所述转轴上,所述内甩油盘7和所述外甩油盘2之间设有轴承5,轴承5热套在所述转轴8上,轴承5与轴承座4固定连接,所述轴承座4、所述轴承内盖6和所述轴承外盖1固定后形成闭合空间。
轴承内盖6套装在转轴8内侧轴,轴承外盖1套装在转轴8外侧轴,转轴8内侧轴的直径大于外侧轴的直径。轴承内盖6通过轴承座4与轴承外盖1固定连接。可通过螺栓或螺钉分别对轴承内盖6与轴承座4、轴承外盖1与轴承座4进行固定连接。为了提高密闭性,可在连接处的接触面上设置密封层。密封层的材质可以为橡胶。
内甩油盘7和外甩油盘2相对于轴承5对称设置。内甩油盘7和外甩油盘2可以同向旋转也可以对向旋转。优选的,轴承座4、所述轴承内盖6和所述轴承外盖1固定后形成闭合空间内腔为圆柱形,内甩油盘7和外甩油盘2为环形。可以只配制内甩油盘7或外甩油盘2,也可同时配制甩油盘7或外甩油盘2。还可以,将内甩油盘7和外甩油盘2中的一个甩油盘配置为可旋转,另一个配置为不可旋转。
进一步的,如图2和图3所示,甩油盘为环形,所述环形内径与所述转轴8的相应轴承段过盈配合,所述甩油盘与所述转轴8同轴转动,所述甩油盘为所述内甩油盘7或所述外甩油盘2。
其中,甩油盘为所述内甩油盘7和所述外甩油盘2中的至少一个。如果甩油盘为内甩油盘7,则转轴8的相应轴承段为转轴8内侧轴。如果甩油盘为外甩油盘2,则转轴8的相应轴承段为转轴8外侧轴。由于内甩油盘7和所述外甩油盘2的结构一致,因此图2和图3以外甩油盘2为例进行表示,内甩油盘7的结构与图2和图3所示的外甩油盘2相同或对称设置。
当环形甩油盘的内径与转轴8的相应轴承段过盈配合时,甩油盘与转轴8呈同轴转动。
甩油盘为环形能够在旋转过程中旋转面始终保持圆形,进而与轴承座4、所述轴承内盖6和所述轴承外盖1固定后形成闭合空间紧密配合,提高密封效率。
甩油盘与所述转轴8可以进行热套连接或者键连接。其中,所述甩油盘可以为所述内甩油盘7和/或所述外甩油盘2。
优选为热套连接。
进一步的,所述甩油盘靠近轴承5的端面上设有至少一个甩油槽21。
内甩油盘7和外甩油盘2靠近轴承5的一侧端面上均设有甩油槽21。甩油槽可以通过螺钉或螺栓固定在甩油盘上,也可以通过焊接等方式固定在甩油盘上。甩油槽21可以为空心也可为实心。如果为空心则甩油槽开口位于外径端。甩油槽21的高度小于甩油盘与轴承5的距离。优选为甩油盘与轴承5之间距离的1/2-1/3。甩油槽两端分别设在环形的内径和外径附近,使得甩油槽两端的直线距离相当于环形内径与外径之差。
甩油槽21的数量可以为1-20,当甩油槽21的数量大于1时,多个甩油槽21均匀分布在靠近轴承5的端面上。可选的,所述甩油盘靠近轴承5的端面上设有7个甩油槽21。
进一步的,所述甩油槽21为横截面为曲线,纵截面为矩形。
优选的,曲线为圆弧线。所述圆弧线的圆弧方向与甩油盘的旋转方向相反。例如,图2和图3中圆弧线的圆弧方向为逆时针方向,甩油盘的旋转方向为顺时针方向。
甩油槽21可以为矩形也可以为条形。当甩油槽21为横截面为曲线时,能够将漏出的油进行收集,且提高收集时的缓冲力,避免油渍飞溅。
甩油盘上甩油槽21的数量、尺寸、截面及形状可以根据实际使用需求确定。例如,根据轴承5的大小、轴承室冷却效果等进行确定。
进一步的,如图4所示,还包括挡油盘3,所述挡油盘3设置在所述内甩油盘7和/或所述外甩油盘2的旋转方向外围,用于接收所述内甩油盘7和/或所述外甩油盘2甩出的油。
图1中已示出了挡油盘3。随着甩油盘的转动,甩油盘会将轴承5中漏出的油甩至轴承座4靠近转轴8的表面。为了避免润滑油在转轴高速旋转过程中,被直接甩到轴承内、外盖以及轴承座与轴承内、外盖结合的配合面等没有密封处理的部位,在甩油盘旋转方向的外围设置挡油盘3。使得甩油盘甩出的油可被甩到挡油盘3上。可以根据漏油情况,为内甩油盘7和所述外甩油盘2中的一个或全部设置挡油盘3。
进一步的,所述挡油盘3靠近轴承5的一侧设有导油面31,远离轴承的一侧设有阻油面32,所述导油面31与所述阻油面32之间设有冷却面33。
挡油盘3为异形结构,由导油面31、阻油面32和冷却面33组成。阻油面32的坡度大于导油面31的坡度大于冷却面33的坡度。其中,导油面31用于将甩出到挡油盘3上的油,在甩油盘转动时产生空气对流作用下,向轴承5运动。阻油面32用于防止甩出到挡油盘3上的油向远离轴承5的方向运动。由于冷却面33的坡度最小,优选为0坡度,因此甩出到冷却面33的油能够在冷却面33上停留较长时间。因此,冷却面33能够用于对甩出到挡油盘3上的油进行冷却。
进一步的,甩油盘的边缘侧设有至少一个叶片22,所述叶片位置与挡油盘3的冷却面33位置对应,所述甩油盘为所述内甩油盘7和/或所述外甩油盘2。
甩油盘的边缘侧为甩油盘外径对应的侧表面。叶片22相对于甩油盘轴向方向具有预设角度,该角度小于90度大于30度,优选为60度。
叶片22可以通过螺钉或螺栓固定在甩油盘上,也可以通过焊接等方式固定在甩油盘上。随着甩油盘旋转,叶片22随之转动,转动产生的空气流动用于对冷却面33上油进行冷却。
进一步的,所述甩油盘的边缘侧设有9个叶片22。
叶片22的数量可以为1-20,当叶片22的数量大于1时,多个叶片22均匀分布在甩油盘的边缘侧上。可选的,所述甩油盘的边缘侧设有9个叶片22。甩油盘的边缘侧上叶片22的数量、尺寸、截面及形状可以根据实际使用需求确定。
本发明实施例提供的发电机轴承密封装置的安装过程可以为:
a)将轴承内盖6套到转轴8上。
b)将内甩油盘7装到转轴8内侧轴上,内甩油盘7与转轴8的连接方式为热套或键连接,本实施例中采用热套方式连接。
c)将内侧的挡油盘3套装到转轴8。
d)将轴承5安装到转轴8的相应位置。
e)将轴承座4安装到轴承5。
f)将外侧的挡油盘3套装到转轴8。
g)将外甩油盘2装到转轴8外侧轴上,外甩油盘2与转轴8的连接方式为热套或键连接,本实施例中优选采用热套方式连接。热套连接又称为热套配合,可以为过盈配合、过渡配合或间隙配合。
h)将轴承外盖1套到转轴8上。
i)将轴承内盖6、轴承座4、轴承外盖1用螺栓进行连接固定。
本发明针对风力发电机轴承装配结构及性能需求,通过挡油盘结构改进以及加设油盘的改进,简化现有的轴承密封结构。同时,甩油盘能够对轴承室内油脂循环、轴承室内空气循环起到促进功能,可在一定程度上降低轴承部位的温度。
本发明实施例提供的发电机轴承密封装置,能够由所述轴承座4、所述轴承内盖6和所述轴承外盖1固定后形成闭合空间,在闭合空间中将外甩油盘2和所述内甩油盘7安装在转轴8上,使得外甩油盘2和内甩油盘7位于轴承5的两侧。当轴承5中的润滑油脂漏出时,可通过外甩油盘2和内甩油盘7将漏出的油脂控制在外甩油盘2与内甩油盘7之间,实现电机轴承密封的效果。相对现有技术迷宫密封、径向迷宫密封由于密封部位的复杂,造成轴承装配机构体积较大以及骨架密封、密封圈密封由于材质多为橡胶类化工产品,在低温、温度交变频繁情况下容易出现老化现象。本发明能够使用较为简单的内部结构实现了发电机的密封,且由于配制了两个甩油盘因此能够将漏出的油进行控制,达到降低密封装置的体积和结构复杂度,提高密封装置耐用性的效果。此外,由于无需对现有技术中的密封结构进行组合,因此能够降低密封装置成本。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (8)
1.一种发电机轴承密封装置,其特征在于,包括:套装在转轴(8)上的轴承内盖(6)和轴承外盖(1),所述轴承内盖(6)内侧设有内甩油盘(7);所述轴承外盖(1)内侧设有外甩油盘(2),所述内甩油盘(7)和所述外甩油盘(2)套装在所述转轴(8)上,所述内甩油盘(7)和所述外甩油盘(2)之间设有轴承(5),所述轴承(5)热套在转轴(8)上,所述轴承(5)与轴承座(4)固定连接,所述轴承座(4)、所述轴承内盖(6)和所述轴承外盖(1)固定后形成闭合空间;
还包括挡油盘(3),所述挡油盘(3)设置在所述内甩油盘(7)和/或所述外甩油盘(2)的旋转方向外围,用于接收所述内甩油盘(7)和/或所述外甩油盘(2)甩出的油,所述挡油盘(3)靠近轴承(5)的一侧设有导油面(31),远离轴承的一侧设有阻油面(32),所述导油面(31)与所述阻油面(32)之间设有冷却面(33),所述冷却面(33)与所述内甩油盘(7)和/或所述外甩油盘(2)的圆周边缘相对,所述导油面(31)和阻油面(32)均为向所述冷却面(33)倾斜的面,且所述阻油面(32)的坡度大于所述导油面(31)的坡度。
2.根据权利要求1所述的发电机轴承密封装置,其特征在于,甩油盘与所述转轴(8)热套连接或者键连接,所述甩油盘为所述内甩油盘(7)和/或所述外甩油盘(2)。
3.根据权利要求1所述的发电机轴承密封装置,其特征在于,甩油盘为环形,所述环形内径与所述转轴(8)的相应轴承段过盈配合,所述甩油盘与所述转轴(8)同轴转动,所述甩油盘为所述内甩油盘(7)或所述外甩油盘(2)。
4.根据权利要求3所述的发电机轴承密封装置,其特征在于,所述甩油盘靠近轴承(5)的端面上设有至少一个甩油槽。
5.根据权利要求4所述的发电机轴承密封装置,其特征在于,所述甩油盘靠近轴承(5)的端面上设有7个甩油槽。
6.根据权利要求4所述的发电机轴承密封装置,其特征在于,所述甩油槽为横截面为曲线,纵截面为矩形。
7.根据权利要求4所述的发电机轴承密封装置,其特征在于,甩油盘的边缘侧设有至少一个叶片(22),所述叶片位置与挡油盘(3)的冷却面(33)位置对应,所述甩油盘为所述内甩油盘(7)和/或所述外甩油盘(2)。
8.根据权利要求7所述的发电机轴承密封装置,其特征在于,所述甩油盘的边缘侧设有9个叶片(22)。
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GR01 | Patent grant | ||
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