CN109209647B - 燃气轮机甩油盘及包含该甩油盘的燃气轮机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种燃气轮机甩油盘及包含该甩油盘的燃气轮机，包括：一圆环结构的甩油盘本体；肋板，设置在甩油盘本体圆环面上；内螺纹，设置在甩油盘本体的圆环中心，用于实现甩油盘与燃气轮机内转子轴的连接，实现转子的轴向限位；拆装口，设置在甩油盘本体圆环边沿；以及安装槽，设置在甩油盘本体内壁中，增强甩油盘本体与燃气轮机内各部件间结构的固定。本发明的优点是简化了燃气轮机结构设计，保证润滑油在完成转子系统的润滑后均匀进入齿轮箱中继续完成润滑，无需单独设置额外的滑油油路和供油设备，提高了燃气轮机紧凑性，甩油盘本身便于加工、装配和更换，降低了燃气轮机的制造和维修成本。

Description

燃气轮机甩油盘及包含该甩油盘的燃气轮机
技术领域
本发明涉及燃气轮机设计制造技术领域，尤其涉及一种燃气轮机甩油盘及包含该甩油盘的燃气轮机。
背景技术
燃气轮机在正常工作时轴承和齿轮等工作表面上需要供给滑油，构成连续的油膜，带走由于摩擦和高温零件传来的热量，以维持零部件在正常的工作温度范围，提高部件的使用寿命。燃气轮机的滑油系统用于为燃气轮机提供合适的润滑油，以满足燃气轮机在正常工作时润滑、冷却、调节所需的滑油。
在燃气轮机工作时，需考虑转动件的轴向限位问题，以防止转动件沿轴向窜动，发生事故。本发明专利综合考虑了燃气轮机齿轮箱的润滑及燃气轮机转子的轴向限位问题，发明了一种甩油盘。燃机工作时，润滑油通过甩油盘上的肋板以一定的压力和较高的速度甩入齿轮箱中完成润滑，同时甩油盘上设计有螺纹和安装槽，解决了转动件的轴向限位问题。
发明内容
本发明提供了一种燃气轮机甩油盘及包含该甩油盘的燃气轮机，解决了燃气轮机齿轮箱的润滑供油和燃气轮机转动件的轴向限位问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种燃气轮机甩油盘，包括：
一圆环结构的甩油盘本体；
肋板，设置在甩油盘本体圆环面上；
内螺纹，设置在甩油盘本体的圆环中心，用于实现甩油盘与燃气轮机内转子轴的连接，实现转子的轴向限位；
拆装口，设置在甩油盘本体圆环边沿；
以及安装槽，设置在甩油盘本体内壁中，增强甩油盘本体与燃气轮机内各部件间结构的固定。
进一步的，肋板为直肋板，沿甩油盘本体周向均匀分布。
进一步的，内螺纹旋向与燃气轮机的转子转动方向相反。
进一步的，甩油盘本体设置两处拆装口，用于保证甩油盘安装时的拧紧力矩及方便拆卸。
进一步的，甩油盘本体的两处拆装口围绕圆环中心对称设置。
进一步的，甩油盘的转速范围在0-63000r/min。
根据本发明的另一方面，还提供了一种燃气轮机，包括上述燃气轮机甩油盘。
进一步的，燃气轮机甩油盘前端面紧贴燃气轮机的前轴承内环完成装配，防止转子沿轴向窜动。
本发明专利和现有技术相比，具有以下优势：
(1)本发明的燃气轮机甩油盘在燃气轮机工作时随转子一起转动，在前轴承的前端面形成一定的负压区，便于润滑油流向甩油盘，同时依靠转动件本身的离心力，通过肋板对滑油进行增压。在实现甩油功能的同时，兼有实现转动件轴向限位的功能；
(2)本发明的燃气轮机甩油盘与转子轴直接连接，结构紧凑，无需额外设置单独的滑油油路即可实现润滑功能，在一定程度上简化了燃气轮机的润滑系统，同时甩油盘本身易于拆装，便于维护和更换；
(3)本发明的燃气轮机甩油盘结构简单，可靠性高，易于制造。
附图说明
图1是本发明实施例燃气轮机甩油盘的结构正面示意图；
图2是图1的C-C剖视图；
图3是本发明实施例燃气轮机甩油盘工作原理图。
图中：
甩油盘本体1 肋板2 内螺纹3 拆装口4
内壁安装槽5 花键轴6 前轴承7 衬套8
转子轴9 后轴承10 转子11
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。此外，以下实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。
本发明一实施例提供了一种燃气轮机甩油盘及包含该甩油盘的燃气轮机，包括：
一圆环结构的甩油盘本体；
肋板，设置在甩油盘本体圆环面上；
内螺纹，设置在甩油盘本体的圆环中心，用于实现甩油盘与燃气轮机内转子轴的连接，实现转子的轴向限位；
拆装口，设置在甩油盘本体圆环边沿；
以及安装槽，设置在甩油楹本体内壁中，增强甩油盘本体与燃气轮机内各部件间结构的固定。
一些实施例中，肋板为直肋板，沿甩油盘本体周向均匀分布。
一些实施例中，内螺纹旋向与燃气轮机的转子转动方向相反。
一些实施例中，甩油盘本体设置两处拆装口，用于保证甩油盘安装时的拧紧力矩及方便拆卸。
一些实施例中，甩油盘本体的两处拆装口围绕圆环中心对称设置。
一些实施例中，甩油盘的转速范围在0-63000r/min。
请参照图1与图2，本发明-实施例提供了一种燃气轮机甩油盘，包括甩油盘本体1、肋板2、内螺纹3、拆装口4及内壁安装槽5；甩油盘本体1为圆环结构；肋板2为直肋板结构；内螺纹3用于实现甩油盘1与燃气轮机中转子轴的连接，其螺纹旋向与燃气轮机工作时转子旋转方向相反，在转子工作时对其进行轴向限位；拆装口4呈一缺口状设置在圆环外沿，并围绕甩油盘中心对称设置两处该拆装口，用于实现甩油盘的装配和拆卸，保证甩油盘在装配时满足拧紧力矩要求，该拆装口其尺寸与特定的工装相配，安装时通过专用工装一端卡住甩油盘，一端与力矩扳手链接，满足拧紧力矩的要求；甩油盘本体1内壁上的安装槽5用于实现燃气轮机中花键轴的轴向限位，该安装槽的尺寸为标准尺寸，与花键轴上的螺旋挡圈尺寸相配，安装槽的轴向位置固定，根据轴向尺寸链的设计要求确定，防止花键轴在转动时发生窜动和碰磨。
本发明另一实施例提供了一种燃气轮机，包括上述燃气轮机甩油盘。
一些实施例中，燃气轮机甩油盘前端面紧贴燃气轮机的前轴承内环完成装配，防止转子沿轴向窜动。
本发明的工作原理：在燃气轮机工作时，滑油泵将润滑油从滑油箱中吸出，经过齿轮箱中的润滑油路进入转子轴中，通过轴上的三个滑油孔流出后，经过位于轴上的两个轴承，进入燃气轮机甩油盘。甩油盘随燃气轮机转子轴高速转动，在前轴承前端形成一定的负压区，将通过前轴承的润滑油吸入甩油盘。同时，通过在甩油盘上设计的肋板对润滑油进行一定的增压，将润滑油以较高的速度和一定的压力沿周向均匀甩入齿轮箱中，完成齿轮箱的润滑。装配完成后，甩油盘将燃气轮机转子轴轴向拉紧，其前端面紧贴前轴承内环，防止转子轴沿轴向窜动。齿轮箱与转子轴通过一根花键轴相连，花键轴穿过甩油盘与转子轴内部的内花键啮合，花键轴的限位通过甩油盘内壁上设计的安装槽完成。
请参照图3，本发明又一实施例介绍了甩油盘在燃气轮机中的工作内容：润滑油通过花键轴6进入转子中，花键轴6穿过甩油盘1与转子轴9通过花键啮合传扭，在转子轴9内花键末端开有滑油孔，润滑油通过转子轴9上的滑油孔流入后轴承10，然后经由转子轴外壁与衬套8内壁共同构成的润滑油通道进入前轴承7，流向甩油盘1后最终进入齿轮箱。在燃气轮机工作时，甩油盘1随转子轴9一同转动，在前轴承7的前端面形成一定的负压区，将流过前轴承7的润滑油吸入甩油盘1中。同时，通过甩油盘本体1上的肋板2对流经其中的润滑油进行一定的增压，确保滑油以较高的速度和一定的压力沿周向均匀飞出，进入齿轮箱中继续完成润滑。甩油盘1前端面贴紧前轴承7内环，防止转子11在转动时沿轴向窜动；与此同时，花键轴6通过甩油盘1内壁上的安装槽5完成轴向限位。
综上所述，通过巧妙的设计一种燃气轮机甩油盘，解决了齿轮箱的润滑供油及转子的轴向限位，确保燃气轮机运行的安全性及可靠性。采用该甩油盘后，无需为齿轮箱额外设计供油由路及供油装置，简化了燃气轮机的结构，同时甩油盘本身结构简单，可靠性高，易于拆装，便于维护和更换。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种燃气轮机甩油盘，其特征在于，包括：
一圆环结构的甩油盘本体；
肋板，设置在所述甩油盘本体圆环面上，所述肋板具有一设定高度；
内螺纹，设置在所述甩油盘本体的圆环中心，用于实现甩油盘与燃气轮机内转子轴的连接，实现转子的轴向限位；
拆装口，设置在所述甩油盘本体圆环边沿；
以及安装槽，设置在所述甩油盘本体内壁中，增强所述甩油盘本体与燃气轮机内各部件间结构的固定；
且，所述甩油盘上设置两处所述拆装口，用于保证甩油盘安装时的拧紧力矩及方便拆卸，所述甩油盘工作时，将用于润滑燃气轮机内前、后轴承的润滑油吸入，并通过具有所述设定高度的肋板提供压力将吸入的所述润滑油均匀甩出。
2.根据权利要求1所述的燃气轮机甩油盘，其特征在于，所述肋板为直肋板，沿所述甩油盘本体周向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的燃气轮机甩油盘，其特征在于，所述内螺纹旋向与燃气轮机的转子转动方向相反。
4.根据权利要求1所述的燃气轮机甩油盘，其特征在于，所述两处拆装口围绕圆环中心对称设置。
5.根据权利要求1所述的燃气轮机甩油盘，其特征在于，所述甩油盘的转速范围在0-63000 r/min。
6.一种燃气轮机，其特征在于，包括权利要求1-5中任一项所述的燃气轮机甩油盘。
7.根据权利要求6所述的燃气轮机，其特征在于，所述燃气轮机甩油盘前端面紧贴燃气轮机的前轴承内环完成装配，防止转子沿轴向窜动。
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