CN107090923A - 冷桥处填充墙体砌筑施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷桥处填充墙体砌筑施工工艺，解决了存在着冷桥部位与上下墙体之间连接处处理不当，连接处防水防潮能力不佳，导致热量散失较为严重的问题，其技术方案要点是在水平防潮层的上方冷桥部位浇筑混凝土，在每块砌块中间夹设有EPS泡沫聚苯板，冷桥部位与上下保温墙体之间形成间隙；对冷桥部位表面基层处理，然后聚合物保温砂浆打底，分层抹灰；聚合物抗裂砂浆分两道抹，并在中间内设耐碱网格布；涂上防水界面剂；在冷桥部位与下墙体之间缝隙设置防腐木块及若干根PE管，采用砌块粘结剂与砌块粉末拌合物填充，填充24小时后采用发泡剂填充密实，在冷桥部位与上墙体之间的缝隙中采用C20细石混凝土浇筑。

Description

冷桥处填充墙体砌筑施工工艺

技术领域

本发明涉及墙体的施工方法，特别涉及冷桥处填充墙体砌筑施工工艺。

背景技术

全部采用现浇钢筋混凝土结构建造房屋，房屋厚实稳固，但是因为混凝土材料本身的导热系数也比较大，这种混凝土房子，不经过特别的保温隔热处理，也不太适宜人们在内不居住。便会出现所谓的“冷桥”现象的发生。有国外资料显示，小住宅内部热量的散失途径主要有以下几点：通过屋顶位置散失的热量大约占25%，通过外墙位置散失的热量大约占35%，通过窗户位置散失的热量大约占10%，通过门口位置散失的热量大约占15%，通过地面位置散失的热量大约占地面15%。如果未采取有效的保温构造措施，往往会产生所谓的冷桥效应现象。这些冷桥现象部位，往往会遇冷表面结露。冷桥效应现象，在冬季，会严重降低住宅的保温隔热效果，增加住宅的能源消耗。在夏季，同样也会增加住宅的能源负荷。住宅外部围护结构中的一些部位，在室外室内温差的作用下，形成热流相对密集、室内表面温度较低的区域。这些部位区域，成为传热较多的桥梁，冷桥现象，往往是由于该部位建筑材料的传热系数比相邻部位建筑材料的传热系数大得多、该部位没有采取有效的保温构造措施所导致的，而目前针对于冷桥处的施工，存在着冷桥部位与上下墙体之间连接处处理不当，连接处防水防潮能力不佳，导致热量散失较为严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种针对于冷桥处的墙体施工，冷桥部位防水防潮效果较好，热量散失率较少。

为解决上述问题，本发明提供一种冷桥处填充墙体砌筑施工工艺，包括以下步骤：步骤a：采用混凝土实心砖浇筑勒脚，在勒脚上方浇筑设置有水平防潮层和竖直防潮层形成导墙；步骤b：在水平防潮层的上方冷桥部位浇筑混凝土，在冷桥部位上方和下方砌筑预制空心混凝土砌块分别形成上墙体和下墙体，在每块砌块中间夹设有EPS泡沫聚苯板，冷桥部位与上下保温墙体之间形成间隙；步骤c：对冷桥部位表面基层处理，然后聚合物保温砂浆打底，分层抹灰；聚合物抗裂砂浆分两道抹，并在中间内设耐碱网格布；涂上防水界面剂；步骤d：在冷桥部位与下墙体之间缝隙设置防腐木块及若干根PE管，采用砌块粘结剂与砌块粉末拌合物填充，填充24小时后采用发泡剂填充密实，在冷桥部位与上墙体之间的缝隙中采用C20细石混凝土浇筑；步骤e：对上墙体和下墙体进行基层处理。

通过采用上述技术方案，在勒脚部分设置有水平防潮层和竖直防潮层，进而起到了对于底面的水平防潮和竖直方向的防潮，增加了防潮效果，并且设置有EPS泡沫聚苯板，起到了砌块具有保温的作用；在冷桥部位下方设置有防腐木块以及若干跟PE管，实现了冷桥部位与墙体部位之间的柔性连接，确保具有防潮的作用，在上方的缝隙处采用C20细石混凝土浇筑，起到了防潮防水的效果，并且在冷桥部位采用聚合物保温砂浆打底，再采用抗裂砂浆分两道抹，起到了冷桥部位良好的保温和抗裂效果，并且在外侧涂上防水界面剂，进一步的增强防水效果，冷桥部位与上下墙体之间的连接更加紧密，在保温砂浆的作用下热量散失较少。

作为本发明的进一步的改进，所述步骤c中冷桥部位表面基层处理包括：基层清理，涂界面剂，在交界面镀锌钢丝网，再涂一层界面剂；在涂完防水界面剂之后涂抹外墙腻子和外墙涂料。

通过采用上述技术方案，在交界面镀锌钢丝网，能起到对于砂浆的保温防裂作用。

作为本发明的进一步的改进，所述EPS泡沫聚苯板的两侧面均设置为具有凹凸结构的锯齿状面，在所述空心混凝土砌块的侧面具有与锯齿状面相嵌合的锯齿状面。

通过采用上述技术方案，通过设置有锯齿状面，使EPS泡沫聚苯板和空心混凝土砌块之间的连结更加紧密牢固。

作为本发明的进一步的改进，所述步骤b中砌块之间粘结剂厚度水平与垂直灰缝均为3mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖向灰缝饱满度≥80%，砌块与梁、板底之间预留20~30mm的空隙。

通过采用上述技术方案，通过在施工过程当中达到上述的要求，能避免后续的开裂难以修补的情况。

作为本发明的进一步的改进，所述步骤e当中基层处理包括：步骤1：基层修平，对混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔平刷净，并用1：3水泥砂浆找平，对一般电线管、配电箱等安装完毕留下的缝槽，用砌块粘结剂与砌块粉末以1：2的比例拌合物填嵌密实；步骤2：界面剂喷涂，并在交界面镀锌钢丝网；步骤3：抹灰，步骤4：涂上腻子和涂料。

通过采用上述技术方案，在基层修平确保了墙体外部的平整度，并且进一步的采用水泥砂浆找平。在电线管等管路安装完后留下的缝槽采用填嵌密实，增强了墙体整体的强度。

作为本发明的进一步的改进，所述步骤e的步骤3抹灰采用分层抹灰，当底层砂浆凝结24小时后满铺压入耐碱网格布，并抹下一层砂浆。

通过采用上述技术方案，通过凝结之后压入耐碱网格布，并且铺设下一层砂浆，起到了耐碱网格布在内部的铺设更加稳定牢固。

作为本发明的进一步的改进，所述步骤a砌筑第一批砖时，先用水润湿导墙，并铺设C20细石混凝土找平，砌块底面采用坐浆方式，侧面采用粘结剂砌筑；第二批砌块底面侧面全采用粘结剂砌筑。

通过采用上述技术方案，首先将水润湿导墙，铺设有细石混凝土，进而起到了保证水平位置，采用粘结剂能保证砌块与砌块之间的连接更加紧密稳固。

作为本发明的进一步的改进，所述粘结剂采用电动工具搅拌均匀，并且在拌和后2小时内用完。

通过采用上述技术方案，能确保粘结剂在粘结之前使用完，达到较好的粘结效果。

作为本发明的进一步的改进，在墙体终凝之后对墙体的水、电管线位置处进行开槽，当竖向开槽时与墙面夹角不大于45°，深度不超过墙厚的三分之一，当水平开槽时，深度不超过墙厚的四分之一。

通过采用上述技术方案，在墙体终凝之后在对墙体的水管进行开槽，并且限定了竖向开槽的深度以及横向开槽的深度，能最小限度的减小开槽对于墙体的影响。

综合上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、防潮效果好，在勒脚部位设置有水平防潮层和竖直防潮层，起到了对于底部的防潮效果的增强，并冷桥外侧涂有防水界面剂，且在冷桥与墙体之间的连接分别采用柔性连接以及细石混凝土连接，起到了较好的防水防潮效果；

2、保温效果良好，设置有EPS泡沫聚苯板，起到了砌块具有保温的作用,并且在冷桥部位采用聚合物保温砂浆打底，起到了冷桥部位良好的保温。

3、抗裂效果良好，裂砂浆分两道抹，起到了冷桥部位良好抗裂效果, 砌块之间粘结剂厚度水平与垂直灰缝均为3mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖向灰缝饱满度≥80%，砌块与梁、板底之间预留20~30mm的空隙,避免后续的开裂难以修补的情况。

附图说明

图1为本施工工艺的流程图；

图2为步骤c的流程图；

图3为步骤e的流程图；

图4为步骤a施工中的示意图；

图5为步骤b中冷桥部位与上下墙体施工的示意图；

图6为砌块与EPS泡沫聚苯板配合的示意图。

图中，1、导墙；1a、水平防潮层；1b、竖直防潮层；2、冷桥部位；3a、上墙体；3b、下墙体；4、EPS泡沫聚苯板；41、锯齿状面；5、防腐木块；51、PE管；6、C20细石混凝土；7、砌块。

具体实施方式

以下结合参照附图1并结合其余附图对本发明作进一步详细说明。

一种冷桥处填充墙体砌筑施工工艺，包括以下步骤：

结合附图4，步骤a：采用混凝土实心砖浇筑勒脚，在勒脚上方浇筑设置有水平防潮层1a和竖直防潮层1b形成导墙1；在勒脚部分设置有水平防潮层1a和竖直防潮层1b，进而起到了对于底面的水平防潮和竖直方向的防潮，增加了防潮效果。

步骤b：在水平防潮层1a的上方冷桥部位2浇筑混凝土，在冷桥部位2上方和下方砌筑预制空心混凝土砌块7分别形成上墙体3a和下墙体3b，在每块砌块7中间夹设有EPS泡沫聚苯板4，设置有EPS泡沫聚苯板4，起到了砌块7具有保温的作用。砌筑第一批砖时，先用水润湿导墙1，并铺设C20细石混凝土6找平，砌块7底面采用坐浆方式，侧面采用粘结剂砌筑；第二批砌块7底面侧面全采用粘结剂砌筑。首先将水润湿导墙1，铺设有细石混凝土，进而起到了保证水平位置，采用粘结剂能保证砌块7与砌块7之间的连接更加紧密稳固。然后砌块7与砌块7之间采用粘结剂粘结，砌块7之间粘结剂厚度水平与垂直灰缝均为3mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖向灰缝饱满度≥80%，砌块7与梁、板底之间预留20~30mm的空隙，能避免后续的开裂难以修补的情况。

参照附图6，所述EPS泡沫聚苯板4的两侧面均设置为具有凹凸结构的锯齿状面41，在所述空心混凝土砌块7的侧面具有与锯齿状面41相嵌合的锯齿状面41。通过设置有锯齿状面41，使EPS泡沫聚苯板4和空心混凝土砌块7之间的连结更加紧密牢固。冷桥部位2与上下保温墙体之间形成间隙。

步骤c：对冷桥部位2表面基层处理，基层清理，涂界面剂，在交界面镀锌钢丝网，再涂一层界面剂；然后聚合物保温砂浆打底，分层抹灰；聚合物抗裂砂浆分两道抹，并在中间内设耐碱网格布；涂上防水界面剂；涂抹外墙腻子和外墙涂料。在交界面镀锌钢丝网，能起到对于砂浆的保温防裂作用

参照附图4，步骤d：在冷桥部位2与下墙体3b之间缝隙设置防腐木块5及若干根PE管51，采用砌块7粘结剂与砌块7粉末拌合物填充，填充24小时后采用发泡剂填充密实，在冷桥部位2与上墙体3a之间的缝隙中采用C20细石混凝土6浇筑；在冷桥部位2下方设置有防腐木块5以及若干跟PE管51，实现了冷桥部位2与墙体部位之间的柔性连接，确保具有防潮的作用，在上方的缝隙处采用C20细石混凝土6浇筑，起到了防潮防水的效果，并且在冷桥部位2采用聚合物保温砂浆打底，再采用抗裂砂浆分两道抹，起到了冷桥部位2良好的保温和抗裂效果，并且在外侧涂上防水界面剂，进一步的增强防水效果。

步骤e：对上墙体3a和下墙体3b进行基层处理，包括，步骤1：基层修平，对混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔平刷净，并用1：3水泥砂浆找平，对一般电线管、配电箱等安装完毕留下的缝槽，用砌块7粘结剂与砌块7粉末以1：2的比例拌合物填嵌密实；步骤2：界面剂喷涂，并在交界面镀锌钢丝网；步骤3：抹灰，抹灰采用分层抹灰，当底层砂浆凝结24小时后满铺压入耐碱网格布，并抹下一层砂浆，涂上腻子和涂料。在基层修平确保了墙体外部的平整度，并且进一步的采用水泥砂浆找平。在电线管等管路安装完后留下的缝槽采用填嵌密实，对于墙体内部的缝隙进行充实。

进一步的，在墙体终凝之后对墙体的水、电管线位置处进行开槽，当竖向开槽时与墙面夹角不大于45°，深度不超过墙厚的三分之一，当水平开槽时，深度不超过墙厚的四分之一，在墙体终凝之后在对墙体的水管进行开槽，并且限定了竖向开槽的深度以及横向开槽的深度，能最小限度的减小开槽对于墙体的影响。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种冷桥处填充墙体砌筑施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a：采用混凝土实心砖浇筑勒脚，在勒脚上方浇筑设置有水平防潮层(1a)和竖直防潮层(1b)形成导墙(1)；

步骤b：在水平防潮层(1a)的上方冷桥部位(2)浇筑混凝土，在冷桥部位(2)上方和下方砌筑预制空心混凝土砌块(7)分别形成上墙体(3a)和下墙体(3b)，在每块砌块(7)中间夹设有EPS泡沫聚苯板(4)，冷桥部位(2)与上下保温墙体之间形成间隙；

步骤c：对冷桥部位(2)表面基层处理，然后聚合物保温砂浆打底，分层抹灰；聚合物抗裂砂浆分两道抹，并在中间内设耐碱网格布；涂上防水界面剂；

步骤d：在冷桥部位(2)与下墙体(3b)之间缝隙设置防腐木块(5)及若干根PE管(51)，采用砌块(7)粘结剂与砌块(7)粉末拌合物填充，填充24小时后采用发泡剂填充密实，在冷桥部位(2)与上墙体(3a)之间的缝隙中采用C20细石混凝土(6)浇筑；

步骤e：对上墙体(3a)和下墙体(3b)进行基层处理。

2.根据权利要求1所述的冷桥处填充墙体砌筑施工工艺，其特征在于，所述步骤c中冷桥部位(2)表面基层处理包括：基层清理，涂界面剂，在交界面镀锌钢丝网，再涂一层界面剂；在涂完防水界面剂之后涂抹外墙腻子和外墙涂料。

3.根据权利要求1所述的冷桥处填充墙体砌筑施工工艺，其特征在于，所述EPS泡沫聚苯板(4)的两侧面均设置为具有凹凸结构的锯齿状面(41)，在所述空心混凝土砌块(7)的侧面具有与锯齿状面(41)相嵌合的锯齿状面(41)。

4.根据权利要求1所述的冷桥处填充墙体砌筑施工工艺，其特征在于，所述步骤b中砌块(7)之间粘结剂厚度水平与垂直灰缝均为3mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖向灰缝饱满度≥80%，砌块(7)与梁、板底之间预留20~30mm的空隙。

5.根据权利要求1所述的冷桥处填充墙体砌筑施工工艺，其特征在于，所述步骤e当中基层处理包括：

步骤1：基层修平，对混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔平刷净，并用1：3水泥砂浆找平，对一般电线管、配电箱等安装完毕留下的缝槽，用砌块(7)粘结剂与砌块(7)粉末以1：2的比例拌合物填嵌密实；

步骤2：界面剂喷涂，并在交界面镀锌钢丝网；

步骤3：抹灰；

步骤4：涂上腻子和涂料。

6.根据权利要求5所述的冷桥处填充墙体砌筑施工工艺，其特征在于，所述步骤e的步骤3抹灰采用分层抹灰，当底层砂浆凝结24小时后满铺压入耐碱网格布，并抹下一层砂浆。

7.根据权利要求1所述的冷桥处填充墙体砌筑施工工艺，其特征在于，步骤a中砌筑第一批砖时，先用水润湿导墙(1)，并铺设C20细石混凝土(6)找平，砌块(7)底面采用坐浆方式，侧面采用粘结剂砌筑；第二批砌块(7)底面侧面全采用粘结剂砌筑。

8.根据权利要求7所述的冷桥处填充墙体砌筑施工工艺，其特征在于，所述粘结剂采用电动工具搅拌均匀，并且在拌和后2小时内用完。

9.根据权利要求1所述的冷桥处填充墙体砌筑施工工艺，其特征在于，在墙体终凝之后对墙体的水、电管线位置处进行开槽，当竖向开槽时与墙面夹角不大于45°，深度不超过墙厚的三分之一，当水平开槽时，深度不超过墙厚的四分之一。