CN107088492A - 一种环保的涂料喷涂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保的涂料喷涂机，包括左侧设有移送座的架体，移送座上侧的架体左侧端面内设有喷涂腔，喷涂腔内部上壁内设有第一滑运槽，第一滑运槽内设有第一螺状杆，第一螺状杆上螺状配合连接有喷涂滑运块，移送座内设有左右伸长设置的第二滑运槽，移送座右侧的架体内设有嵌装槽，嵌装槽左侧端与第二滑运槽右侧伸长尾端相穿通设置，嵌装槽右侧内壁与第二滑运槽左侧内壁之间设有第二螺状杆，第二螺状杆上方的嵌装槽右侧内壁与第二滑运槽左侧内壁之间设有花键转杆，嵌装槽内的第二螺状杆上环绕固定连接有第一锥轮，第二滑运槽内的第二螺状杆上螺状配合连接有向上伸长设置的移送块；本发明结构简单，操作方便，安全性高，效率高，降低了劳动强度。

Description

一种环保的涂料喷涂机

技术领域

本发明涉及环保涂料技术领域，一种环保的涂料喷涂机。

背景技术

环保涂料是指性能指标、安全指标在符合各自产品标准的前提下，同时符合国家环境标志产品提出的技术要求的涂料产品。但是环保涂料并不代表对人体完全无害，尤其是进行涂漆操作的工人，涂料散发的气味会危害身体健康，传统的喷涂操作采用人工手持喷涂枪进行喷涂，喷涂不均匀，效率低下，而且传统的喷涂机不具备有害气体吸附功能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保的涂料喷涂机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种环保的涂料喷涂机，包括左侧设有移送座的架体，所述移送座上侧的所述架体左侧端面内设有喷涂腔，所述喷涂腔内部上壁内设有第一滑运槽，所述第一滑运槽内设有第一螺状杆，所述第一螺状杆上螺状配合连接有喷涂滑运块，所述移送座内设有左右伸长设置的第二滑运槽，所述所述移送座右侧的所述架体内设有嵌装槽，所述嵌装槽左侧端与所述第二滑运槽右侧伸长尾端相穿通设置，所述嵌装槽右侧内壁与所述第二滑运槽左侧内壁之间设有第二螺状杆，所述第二螺状杆上方的所述嵌装槽右侧内壁与所述第二滑运槽左侧内壁之间设有花键转杆，所述嵌装槽内的所述第二螺状杆上环绕固定连接有第一锥轮，所述第二滑运槽内的所述第二螺状杆上螺状配合连接有向上伸长设置的移送块，所述移送块向上伸长段长出所述移送座顶部端面外，所述第二螺状杆上方的所述移送块右侧端面内设有凹型槽，所述凹型槽顶部内部设有第二锥轮，所述移送座顶部端面外的所述移送块右侧端面内设有第四滑运槽，所述第四滑运槽内设有上下伸长设置的第四螺状杆，所述第四螺状杆底部伸长段穿通所述第四滑运槽内底面且转绕配合连接，所述第四螺状杆尾端与所述第二锥轮顶部端面固定连接，所述第四螺状杆上螺状配合连接有起落块，所述起落块右侧端面固定设有锁固台，所述第二滑运槽内的所述花键转杆穿过所述凹型槽且与所述凹型槽左侧的所述移送块配合连接，所述喷涂滑运块底部端面内固定设有滑运动力装置，所述滑运动力装置底部设有探入所述喷涂腔内的喷涂头，所述喷涂头内设置有储漆箱，所述储漆箱顶部设置有喷涂动力泵，所述储漆箱底部设置有出口管，所述喷涂头底面设置为喷涂面，所述移送块底部设置有滑运装置。

作为优选地技术方案，所述第一螺状杆左侧端与所述第一滑运槽左侧内壁转绕配合连接，所述第一螺状杆右侧端与第一动力装置配合连接，所述第一动力装置外表面设置在所述第一滑运槽右侧内壁内且固定连接；所述第二螺状杆左侧端与所述第二滑运槽左侧内壁转绕配合连接，所述第二螺状杆右侧端面与所述嵌装槽右侧内壁转绕配合连接；所述第四螺状杆顶部端与所述第四滑运槽内部上壁转绕配合连接。

作为优选地技术方案，所述花键转杆左侧端与所述第二滑运槽左侧内壁转绕配合连接，所述花键转杆右侧端与第二动力装置配合连接，所述第二动力装置外表面设置在所述嵌装槽右侧内壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述嵌装槽顶部内壁设有第三滑运槽，所述第三滑运槽内设有第三螺状杆，所述第三螺状杆上螺状配合连接有底部探入所述嵌装槽内的滑运杆，所述滑运杆尾端设有引向部，所述引向部左右两侧端面内均设有孔眼，所述花键转杆穿通所述孔眼且配合连接，所述引向部左右两侧端面之间的所述花键转杆上滑运配合连接有双侧锥轮，所述第三螺状杆左侧端与所述第三滑运槽左侧内壁转绕配合连接，所述第三螺状杆右侧端与第三动力装置配合连接，所述第三动力装置外表面设置在所述第三滑运槽右侧端面内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述喷涂腔右侧的所述架体壁体内设有吸气装置，所述吸气装置左侧端设有探入所述喷涂腔内的吸气头，所述架体离开所述移送座一侧端面内设有空腔，所述吸气装置底部端面与所述空腔顶部端面之间所述架体内设有集气管，所述空腔内滑运配合连接有处置箱。

作为优选地技术方案，所述双侧锥轮位于所述第二锥轮与所述第一锥轮之间的所述花键转杆上。

作为优选地技术方案，所述滑运装置包括滚动轮和转杆，所述移送块底部设置有轮槽，所述滚动轮通过所述转杆设置在所述轮槽中，所述转杆和所述轮槽配合连接，所述滚动轮固定设置在所述转杆外表面上。

本发明的有益效果是：

1.通过移送座内设左右伸长设置的第二滑运槽，移送座右侧的架体内设嵌装槽，嵌装槽左侧端与第二滑运槽右侧伸长尾端相穿通设置，嵌装槽右侧内壁与第二滑运槽左侧内壁之间设第二螺状杆，第二螺状杆上方的嵌装槽右侧内壁与第二滑运槽左侧内壁之间设花键转杆，嵌装槽内的第二螺状杆上环绕固定连接第一锥轮，第二滑运槽内的第二螺状杆上螺状配合连接向上伸长设置的移送块，从而实现自动控制移送块的左右滑运工作以及起落块上下起落工作，提高工作效率。

2.通过嵌装槽顶部内壁设第三滑运槽，第三滑运槽内设第三螺状杆，第三螺状杆上螺状配合连接底部探入嵌装槽内的滑运杆，滑运杆尾端设引向部，引向部左右两侧端面内均设孔眼，花键转杆穿通孔眼且配合连接，引向部左右两侧端面之间的花键转杆上滑运配合连接双侧锥轮，第三螺状杆左侧端与第三滑运槽左侧内壁转绕配合连接，第三螺状杆右侧端与第三动力装置配合连接，第三动力装置外表面设置在第三滑运槽右侧端面内且固定连接，从而实现双侧锥轮与第二锥轮和第一锥轮之间切换。

3.通过喷涂腔右侧的架体壁体内设吸气装置，吸气装置左侧端设探入喷涂腔内的吸气头，架体离开移送座一侧端面内设空腔，吸气装置底部端面与空腔顶部端面之间架体内设集气管，空腔内滑运配合连接处置箱，从而减少有害气体污染环境以及造成损伤工人身体健康。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现移送块与架体的自动密闭工作，提高安全性，同时方便集气，防止产生大量有害气体造成环境污染，且能实现自动控制喷涂工作，提高了工作效率，降低了劳动强度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种环保的涂料喷涂机内部结构示意图；

图2为本发明的移送块滑运到第二滑运槽最右侧位置时的结构示意图；

图3为本发明的双侧锥轮与第二锥轮啮合连接时的结构示意图；

图4为本发明的起落块上升滑运时的结构示意图；

图5为本发明的一种环保的涂料喷涂机喷涂时的结构示意图；

图6为本发明的花键转杆与双侧锥轮配合连接时的结构示意图；

图7为本发明的喷涂头的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明的一种环保的涂料喷涂机，包括左侧设有移送座41的架体4，所述移送座41上侧的所述架体4左侧端面内设有喷涂腔42，所述喷涂腔42内部上壁内设有第一滑运槽44，所述第一滑运槽44内设有第一螺状杆441，所述第一螺状杆441上螺状配合连接有喷涂滑运块443，所述移送座41内设有左右伸长设置的第二滑运槽45，所述所述移送座41右侧的所述架体4内设有嵌装槽46，所述嵌装槽46左侧端与所述第二滑运槽45右侧伸长尾端相穿通设置，所述嵌装槽46右侧内壁与所述第二滑运槽45左侧内壁之间设有第二螺状杆452，所述第二螺状杆452上方的所述嵌装槽46右侧内壁与所述第二滑运槽45左侧内壁之间设有花键转杆451，所述嵌装槽46内的所述第二螺状杆452上环绕固定连接有第一锥轮453，所述第二滑运槽45内的所述第二螺状杆452上螺状配合连接有向上伸长设置的移送块5，所述移送块5向上伸长段长出所述移送座41顶部端面外，所述第二螺状杆452上方的所述移送块5右侧端面内设有凹型槽53，所述凹型槽53顶部内部设有第二锥轮54，所述移送座41顶部端面外的所述移送块5右侧端面内设有第四滑运槽51，所述第四滑运槽51内设有上下伸长设置的第四螺状杆52，所述第四螺状杆52底部伸长段穿通所述第四滑运槽51内底面且转绕配合连接，所述第四螺状杆52尾端与所述第二锥轮54顶部端面固定连接，所述第四螺状杆52上螺状配合连接有起落块55，所述起落块55右侧端面固定设有锁固台56，所述第二滑运槽45内的所述花键转杆451穿过所述凹型槽53且与所述凹型槽53左侧的所述移送块5配合连接，所述喷涂滑运块443底部端面内固定设有滑运动力装置444，所述滑运动力装置444底部设有探入所述喷涂腔42内的喷涂头445，所述喷涂头445内设置有储漆箱4451，所述储漆箱4451顶部设置有喷涂动力泵4454，所述储漆箱4451底部设置有出口管4453，所述喷涂头445底面设置为喷涂面4452，所述移送块5底部设置有滑运装置501。

其中，所述第一螺状杆441左侧端与所述第一滑运槽44左侧内壁转绕配合连接，所述第一螺状杆441右侧端与第一动力装置442配合连接，所述第一动力装置442外表面设置在所述第一滑运槽44右侧内壁内且固定连接；所述第二螺状杆452左侧端与所述第二滑运槽45左侧内壁转绕配合连接，所述第二螺状杆452右侧端面与所述嵌装槽46右侧内壁转绕配合连接；所述第四螺状杆52顶部端与所述第四滑运槽51内部上壁转绕配合连接，从而实现自动控制，提高工作效率，降低劳动强度。

其中，所述花键转杆451左侧端与所述第二滑运槽45左侧内壁转绕配合连接，所述花键转杆451右侧端与第二动力装置455配合连接，所述第二动力装置455外表面设置在所述嵌装槽46右侧内壁内且固定连接。

其中，所述嵌装槽46顶部内壁设有第三滑运槽411，所述第三滑运槽411内设有第三螺状杆412，所述第三螺状杆412上螺状配合连接有底部探入所述嵌装槽46内的滑运杆413，所述滑运杆413尾端设有引向部415，所述引向部415左右两侧端面内均设有孔眼，所述花键转杆451穿通所述孔眼且配合连接，所述引向部415左右两侧端面之间的所述花键转杆451上滑运配合连接有双侧锥轮454，所述第三螺状杆412左侧端与所述第三滑运槽411左侧内壁转绕配合连接，所述第三螺状杆412右侧端与第三动力装置414配合连接，所述第三动力装置414外表面设置在所述第三滑运槽411右侧端面内且固定连接，从而实现双侧锥轮454与第二锥轮54和第一锥轮453之间切换。

其中，所述喷涂腔42右侧的所述架体4壁体内设有吸气装置7，所述吸气装置7左侧端设有探入所述喷涂腔42内的吸气头72，所述架体4离开所述移送座41一侧端面内设有空腔43，所述吸气装置7底部端面与所述空腔43顶部端面之间所述架体4内设有集气管71，所述空腔43内滑运配合连接有处置箱6，从而减少有害气体污染环境以及造成损伤工人身体健康。

其中，所述双侧锥轮454位于所述第二锥轮54与所述第一锥轮453之间的所述花键转杆451上。

其中，所述滑运装置501包括滚动轮503和转杆，所述移送块5底部设置有轮槽502，所述滚动轮503通过所述转杆设置在所述轮槽502中，所述转杆和所述轮槽502配合连接，所述滚动轮503固定设置在所述转杆外表面上。

初始状态时，移送块5位于第二滑运槽45内的最左侧位置，同时，起落块55位于第四滑运槽51的最底部位置，此时，第三动力装置414带动第三螺状杆412转绕，使第三螺状杆412带动滑运杆413以及滑运杆413底部的引向部415朝右侧滑运，直至引向部415上的双侧锥轮454右侧底部与第一锥轮453左侧顶部啮合连接。

当需要喷涂使用时，首先将需要喷涂的喷涂对象卡接入锁固台56顶部内，然后通过第二动力装置455带动花键转杆451以及花键转杆451上的双侧锥轮454转绕，由花键转杆451带动第一锥轮453转绕以及第一锥轮453上的第二螺状杆452转绕，由第二螺状杆452带动移送块5沿第二滑运槽45右侧方向滑运，使移送块5右侧的锁固台56逐渐探入喷涂腔42内，直至如图3所示移送块5滑运到第二滑运槽45内的最右侧位置时，此时控制第二动力装置455停止转绕，使移送座41顶部上方的移送块5右侧端面与架体4左侧端面相抵接，此时喷涂腔42处于密闭状态，然后通过第三动力装置414带动第三螺状杆412反转，使第三螺状杆412带动滑运杆413以及滑运杆413底部引向部415内的双侧锥轮454沿花键转杆451左侧方向滑运，直至如图4所示双侧锥轮454左侧顶部与第二锥轮54右侧底部啮合连接，此时控制第三动力装置414停止转绕，同时通过第二动力装置455控制花键转杆451以及双侧锥轮454转绕，由双侧锥轮454带动第二锥轮54以及第二锥轮54顶部的第二螺状杆452转绕，由第二螺状杆452带动起落块55以及起落块55右侧端面的锁固台56沿第四滑运槽51顶部方向滑运如图5所示，直至如图6所示锁固台56上的喷涂对象顶部端面与喷涂头445实现喷涂工作，最后通过第一动力装置442控制第一螺状杆441正反转，使第一螺状杆441带动喷涂滑运块443以及喷涂滑运块443内的滑运动力装置444和喷涂头445左右滑运实现左右滑运控制喷涂工作，同时，启动吸气装置7，使喷涂扬起的灰气通过吸气头72吸入吸气装置7内，由吸气装置7排入集气管71内，最后经集气管71后排入处置箱6内。

本发明的有益效果是：

1.通过移送座内设左右伸长设置的第二滑运槽，移送座右侧的架体内设嵌装槽，嵌装槽左侧端与第二滑运槽右侧伸长尾端相穿通设置，嵌装槽右侧内壁与第二滑运槽左侧内壁之间设第二螺状杆，第二螺状杆上方的嵌装槽右侧内壁与第二滑运槽左侧内壁之间设花键转杆，嵌装槽内的第二螺状杆上环绕固定连接第一锥轮，第二滑运槽内的第二螺状杆上螺状配合连接向上伸长设置的移送块，从而实现自动控制移送块的左右滑运工作以及起落块上下起落工作，提高工作效率。

2.通过嵌装槽顶部内壁设第三滑运槽，第三滑运槽内设第三螺状杆，第三螺状杆上螺状配合连接底部探入嵌装槽内的滑运杆，滑运杆尾端设引向部，引向部左右两侧端面内均设孔眼，花键转杆穿通孔眼且配合连接，引向部左右两侧端面之间的花键转杆上滑运配合连接双侧锥轮，第三螺状杆左侧端与第三滑运槽左侧内壁转绕配合连接，第三螺状杆右侧端与第三动力装置配合连接，第三动力装置外表面设置在第三滑运槽右侧端面内且固定连接，从而实现双侧锥轮与第二锥轮和第一锥轮之间切换。

3.通过喷涂腔右侧的架体壁体内设吸气装置，吸气装置左侧端设探入喷涂腔内的吸气头，架体离开移送座一侧端面内设空腔，吸气装置底部端面与空腔顶部端面之间架体内设集气管，空腔内滑运配合连接处置箱，从而减少有害气体污染环境以及造成损伤工人身体健康。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现移送块与架体的自动密闭工作，提高安全性，同时方便集气，防止产生大量有害气体造成环境污染，且能实现自动控制喷涂工作，提高了工作效率，降低了劳动强度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种环保的涂料喷涂机，包括左侧设有移送座的架体，其特征在于：移送座上侧的架体左侧端面内设有喷涂腔，喷涂腔内部上壁内设有第一滑运槽，第一滑运槽内设有第一螺状杆，第一螺状杆上螺状配合连接有喷涂滑运块，移送座内设有左右伸长设置的第二滑运槽，移送座右侧的架体内设有嵌装槽，嵌装槽左侧端与第二滑运槽右侧伸长尾端相穿通设置，嵌装槽右侧内壁与第二滑运槽左侧内壁之间设有第二螺状杆，第二螺状杆上方的嵌装槽右侧内壁与第二滑运槽左侧内壁之间设有花键转杆，嵌装槽内的第二螺状杆上环绕固定连接有第一锥轮，第二滑运槽内的第二螺状杆上螺状配合连接有向上伸长设置的移送块，移送块向上伸长段长出移送座顶部端面外，第二螺状杆上方的移送块右侧端面内设有凹型槽，凹型槽顶部内部设有第二锥轮，移送座顶部端面外的移送块右侧端面内设有第四滑运槽，第四滑运槽内设有上下伸长设置的第四螺状杆，第四螺状杆底部伸长段穿通第四滑运槽内底面且转绕配合连接，第四螺状杆尾端与第二锥轮顶部端面固定连接，第四螺状杆上螺状配合连接有起落块，起落块右侧端面固定设有锁固台，第二滑运槽内的花键转杆穿过凹型槽且与凹型槽左侧的移送块配合连接，所述喷涂滑运块底部端面内固定设有滑运动力装置，所述滑运动力装置底部设有探入所述喷涂腔内的喷涂头，所述喷涂头内设置有储漆箱，所述储漆箱顶部设置有喷涂动力泵，所述储漆箱底部设置有出口管，所述喷涂头底面设置为喷涂面，所述移送块底部设置有滑运装置。

2.根据权利要求1所述的一种环保的涂料喷涂机，其特征在于：所述第一螺状杆左侧端与所述第一滑运槽左侧内壁转绕配合连接，所述第一螺状杆右侧端与第一动力装置配合连接，所述第一动力装置外表面设置在所述第一滑运槽右侧内壁内且固定连接；所述第二螺状杆左侧端与所述第二滑运槽左侧内壁转绕配合连接，所述第二螺状杆右侧端面与所述嵌装槽右侧内壁转绕配合连接；所述第四螺状杆顶部端与所述第四滑运槽内部上壁转绕配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保的涂料喷涂机，其特征在于：所述花键转杆左侧端与所述第二滑运槽左侧内壁转绕配合连接，所述花键转杆右侧端与第二动力装置配合连接，所述第二动力装置外表面设置在所述嵌装槽右侧内壁内且固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保的涂料喷涂机，其特征在于：所述嵌装槽顶部内壁设有第三滑运槽，所述第三滑运槽内设有第三螺状杆，所述第三螺状杆上螺状配合连接有底部探入所述嵌装槽内的滑运杆，所述滑运杆尾端设有引向部，所述引向部左右两侧端面内均设有孔眼，所述花键转杆穿通所述孔眼且配合连接，所述引向部左右两侧端面之间的所述花键转杆上滑运配合连接有双侧锥轮，所述第三螺状杆左侧端与所述第三滑运槽左侧内壁转绕配合连接，所述第三螺状杆右侧端与第三动力装置配合连接，所述第三动力装置外表面设置在所述第三滑运槽右侧端面内且固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保的涂料喷涂机，其特征在于：所述喷涂腔右侧的所述架体壁体内设有吸气装置，所述吸气装置左侧端设有探入所述喷涂腔内的吸气头，所述架体离开所述移送座一侧端面内设有空腔，所述吸气装置底部端面与所述空腔顶部端面之间所述架体内设有集气管，所述空腔内滑运配合连接有处置箱。

6.根据权利要求1所述的一种环保的涂料喷涂机，其特征在于：所述双侧锥轮位于所述第二锥轮与所述第一锥轮之间的所述花键转杆上。

7.根据权利要求1所述的一种环保的涂料喷涂机，其特征在于：所述滑运装置包括滚动轮和转杆，所述移送块底部设置有轮槽，所述滚动轮通过所述转杆设置在所述轮槽中，所述转杆和所述轮槽配合连接，所述滚动轮固定设置在所述转杆外表面上。