CN107088439B - 用于2-亚烃基环丁酮加氢还原反应的催化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
用于2‑亚烃基环丁酮加氢还原反应的催化剂的制备方法,涉及2‑取代环丁酮的生产技术领域,先由硼氢化钠、硒粉、二卤化物和3‑异丙硒基‑2‑氨基‑丙酸反应制备含硒高聚物,再吸附钯,所获得的催化剂有独特的反应活性,可以在常压室温下催化2‑亚烃基环丁酮还原制备取得2‑取代环丁酮。本发明所使用催化剂负载钯的含硒高聚物易于制备、用量少、产率高、可多次循环使用。
Description
技术领域
本发明涉及2-取代环丁酮的生产技术领域,特别是以2-亚烃基环丁酮常压室温加氢反应制备2-取代环丁酮时催化剂的制备技术。
背景技术
2-取代环丁酮是药物合成中重要的中间体,被广泛应用于药物与天然产物的合成。例如,在α-Bisabolol, (-)-Debromofiliformin, (-)-Filiformin, (±)-Scirpene, (±)-a-Cuparenone, (±)-Herbertene 的合成中,都是用2-取代环丁酮作关键合成子。目前,合成这类化合物的方法,普遍合成路线较长,使用复杂试剂,并且成本高,废弃物高。
经发明人研究发现,使用氢氧化钙做催化剂,可催化环丁酮与醛缩合,直接合成2-亚烃基环丁酮。而2-亚烃基环丁酮与2-取代环丁酮结构很接近,仅相差一个双键。因此,如果能够将这个双键氢化还原,即可获得2-取代环丁酮的简便合成方法。
然而,这个方案要实现,具有较高挑战性。主要由于,2-亚烃基环丁酮是一类活性很高的物质,如果采取加压高温加氢,很容易被破坏。并且,该分子中除了双键外,羰基更活泼,更易被还原,因此,存在着选择性控制这一挑战性问题。
发明内容
本发明目的是提出一种用于2-亚烃基环丁酮加氢还原反应的催化剂的制备方法。
本发明技术方案是:先在0℃环境温度条件下,将硼氢化钠的乙醇溶液、硒粉、3-异丙硒基-2-氨基丙酸和二卤化物混合均匀,然后将混合物升温至45±2℃进行搅拌反应,反应结束后过滤,取沉淀在硝酸钯水溶液中浸泡后,过滤,取相固以去离子水洗涤,晾干,得催化剂。
本发明首先由硼氢化钠、硒粉、二卤化物、3-异丙硒基-2-氨基-丙酸反应制备含硒高聚物,再吸附钯,所获得的催化剂有独特的反应活性,可以在常压室温下催化2-亚烃基环丁酮还原制备取得2-取代环丁酮。
本发明中3-异丙硒基-2-氨基丙酸为反应用助剂,如使用其它硒化合物,例如N,N’-二异丙基硒脲,制出的催化剂活性很低,在以2-亚烃基环丁酮常压室温加氢反应制备2-取代环丁酮时,加氢产率仅3%。
该催化剂容易制备,反应步骤简短、原料易得,并且催化加氢反应条件温和。因此,适合大规模生产,有较好的应用前景。本发明所使用催化剂负载钯的含硒高聚物易于制备、用量少、可多次循环使用;其次,本方法反应条件温和、分离简便、易操作、安全性高;最后本方法固废少、腐蚀性低、绿色环保、适合工业生产。
进一步地,本发明所述硼氢化钠的乙醇溶液中硼氢化钠的浓度为0.2~2.0 mol/L,优选的浓度为1.0 mol/L。在此条件下,制成的催化剂的活性最高。
所述硒粉和硼氢化钠的混合摩尔比为1~4∶2,优选的摩尔比为1∶1。在该用料比范围内,制成的催化剂的活性最高。
所述助剂3-异丙硒基-2-氨基丙酸和硼氢化钠的混合摩尔比为0.01~0.05∶1,优选的摩尔比为0.03∶1,只有在该用量范围内,制成的催化剂的活性最高。
所述二卤代烃和硼氢化钠的混合摩尔比为1~10∶10,优选的摩尔比为3∶10。在该用料比范围内,制成的催化剂的活性最高。
所述二卤化物为二氯乙烷、二氯甲烷、二氯丙烷、对二苄氯、间二苄氯、邻二苄氯、二溴乙烷或对二苄溴中的至少任意一种。这些二卤代烃可以顺利聚合成高聚物链。
所述硝酸钯水溶液浓度为0.1~0.4 mol/L,优选浓度为0.3 mol/L,在此浓度下浸泡,制成的催化剂的活性最高。
具体实施方式
下面的实施例对本发明进行更详细的阐述,而不是对本发明的进一步限定。实施例1
1、制备催化剂:冰水浴下,将含硼氢化钠浓度为1 mol/L的硼氢化钠的乙醇溶液20mL和20 mmol硒粉(摩尔用量为硼氢化钠的100%)以及0.6 mmol 助剂3-异丙硒基-2-氨基丙酸(摩尔用量为硼氢化钠的0.03倍)混合,再滴加6 mmol 对二苄氯(摩尔用量为硼氢化钠的30%),混合均匀后,再将混合物边搅拌边加热至45℃进行24小时反应。反应结束后过滤,取固相,即得到含硒高聚物。将此固体在0.3mol/L 硝酸钯水溶液中浸泡24小时,过滤,去离子水洗涤,晾干后,取得催化剂。
2、应用:将1 mmol 2-苄叉环丁酮、10 mg催化剂加入到10 mL四氢呋喃中,常温常压通入氢气10小时,用薄层层析法分离产物2-苄基环丁酮,产率82%。
实施例2
其他条件同实施例1,检验不同浓度硼氢化钠的乙醇溶液制备的催化剂的活性,实验结果见表1。
表1 不同硼氢化钠浓度所制备催化剂活性的检验
编号 | 硼氢化钠浓度(mol/L) | 常温常压加氢产率 |
1 | 0.2 | 51 |
2 | 0.5 | 72 |
3 | 1.0 | 82(实施例1) |
4 | 1.5 | 70 |
5 | 2.0 | 61 |
由上述结果可知,当硼氢化钠的乙醇溶液中硼氢化钠含量为1.0mol/L时反应取得的催化剂催化加氢产率最高,达82%。
实施例3
其他条件同实施例1,检验不同硒粉用量制备的催化剂的活性,实验结果如表2所示。
表2不同硒粉用量所制备催化剂活性的检验
硒粉摩尔量/硼氢化钠摩尔量 | 50% | 80% | 100% | 150% | 200% |
常温常压加氢产率/% | 46 | 76 | 82(实施例1) | 80 | 72 |
由上述结果可知,硒粉用量为硼氢化钠摩尔量100%时取得的催化剂催化加氢产率最高,达82%(实施例1)。
实施例4
其他条件同实施例1,检验不同助剂3-异丙硒基-2-氨基丙酸用量制备的催化剂的活性,实验结果如表3所示。
表3不同助剂3-异丙硒基-2-氨基丙酸用量所制备催化剂活性的检验
助剂3-异丙硒基-2-氨基丙酸摩尔量/硼氢化钠摩尔量 | 0 | 0.01 | 0.02 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.06 |
常温常压加氢产率/% | 8 | 66 | 74 | 82(实施例1) | 76 | 65 | 27 |
由上述结果可知,助剂3-异丙硒基-2-氨基丙酸用量为硼氢化钠摩尔量0.03倍时催化效果最佳(实施例1)。而不用助剂或助剂过多时,产率都非常低。
实施例5
其它条件同实施例1,检验不同二卤化物制备的催化剂的活性,实验结果如表4所示。
表4 不同二卤化物所制备催化剂活性的检验
编号 | 二卤化物 | 常温常压加氢产率(%) |
1 | 二氯乙烷 | 71 |
2 | 二氯甲烷 | 51 |
3 | 二氯丙烷 | 76 |
4 | 对二苄氯 | 82(实施例1) |
5 | 间二苄氯 | 80 |
6 | 邻二苄氯 | 74 |
7 | 二溴乙烷 | 70 |
8 | 对二苄溴 | 80 |
9 | 二氯乙烷+对二苄氯 | 86 |
10 | 二氯甲烷+对二苄氯 | 90 |
11 | 二氯乙烷+邻二苄氯 | 84 |
12 | 二氯乙烷+间二苄氯 | 77 |
13 | 二氯乙烷+二溴乙烷 | 77 |
14 | 二氯乙烷+二溴乙烷+对二苄氯 | 76 |
15 | 二氯乙烷+间二苄氯+对二苄氯 | 64 |
16 | 邻二苄氯+间二苄氯+对二苄氯 | 65 |
由上述结果可知,各种二卤化物都适用于本发明工艺。
实施例6
其他条件同实施例1,检验不同二卤化物用量制备的催化剂的活性,实验结果如表5所示。
表5 二卤化物用量所制备催化剂活性的检验
编号 | 二卤化物摩尔量/硼氢化钠摩尔量(%) | 常温常压加氢产率(%) |
1 | 10 | 69 |
2 | 20 | 75 |
3 | 30 | 82(实施例1) |
4 | 50 | 74 |
5 | 80 | 70 |
6 | 100 | 62 |
由上述结果可知二卤化物用量为硼氢化钠摩尔量的30%时反应最佳(实施例1)。
实施例7
其他条件同实施例1,检验不同硝酸钯水溶液浓度制备的催化剂的活性,实验结果如表6所示。
表6不同硝酸钯水溶液浓度所制备催化剂活性的检验
编号 | 硝酸钯水溶液浓度(mol/L) | 常温常压加氢产率(%) |
1 | 0.05 | 32 |
2 | 0.1 | 67 |
3 | 0.2 | 73 |
4 | 0.3 | 82(实施例1) |
5 | 0.4 | 77 |
6 | 0.5 | 70 |
由上述结果可知,所使用硝酸钯水溶液浓度在0.3mol/L时最佳(实施例1)。
Claims (8)
1.用于2-亚烃基环丁酮加氢还原反应的催化剂的制备方法,其特征在于:先在0℃环境温度条件下,将硼氢化钠的乙醇溶液、硒粉、3-异丙硒基-2-氨基丙酸和二卤代烃混合均匀,然后将混合物升温至45±2℃进行搅拌反应,反应结束后过滤,取沉淀在硝酸钯水溶液中浸泡后,过滤,取固相以去离子水洗涤,晾干,得催化剂。
2.根据权利要求1所述催化剂的制备方法,其特征在于:所述硼氢化钠的乙醇溶液中硼氢化钠的浓度为0.2~2.0 mol/L。
3.根据权利要求2所述催化剂的制备方法,其特征在于:所述硼氢化钠的乙醇溶液中硼氢化钠的浓度为1.0 mol/L。
4.根据权利要求1所述催化剂的制备方法,其特征在于:所述硒粉和硼氢化钠的混合摩尔比为1~4∶2,所述3-异丙硒基-2-氨基丙酸和硼氢化钠的混合摩尔比为0.01~0.05∶1,所述二卤代烃和硼氢化钠的混合摩尔比为1~10∶10。
5.根据权利要求4所述催化剂的制备方法,其特征在于:所述硒粉和硼氢化钠的混合摩尔比为1∶1,所述3-异丙硒基-2-氨基丙酸和硼氢化钠的混合摩尔比为0.03∶1,所述二卤代烃和硼氢化钠的混合摩尔比为3∶10。
6.根据权利要求1所述催化剂的制备方法,其特征在于:所述二卤代烃为二氯乙烷、二氯甲烷、二氯丙烷、对二苄氯、间二苄氯、邻二苄氯、二溴乙烷或对二苄溴中的至少任意一种。
7.根据权利要求1所述催化剂的制备方法,其特征在于:所述硝酸钯水溶液浓度为0.1~0.4 mol/L。
8.根据权利要求7所述催化剂的制备方法,其特征在于:所述硝酸钯水溶液浓度为0.3mol/L。
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