CN107083848B - 预应力无梁楼板上封口梁裂缝的修复处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预应力无梁楼板上封口梁裂缝的修复处理方法，所述修复处理方法包括以下步骤：在上部楼板下方搭设支撑结构；沿水平方向切割连接在下部楼板以及所述上部楼板之间的封口梁；在切割形成的水平缝中填充油毛毡，并向所述封口梁的裂缝进行环氧树脂灌浆处理。本发明的优点是，通过设置水平缝，可以有效释放上部楼板以及下部楼板在伸缩及沉降过程中对封口梁造成的剪切应力和扭力，避免封口梁在巨大的剪切作用下持续产生裂缝；设置在水平缝中的油毛毡不仅可以起到防水作用，还可以起到润滑的作用。

Description

预应力无梁楼板上封口梁裂缝的修复处理方法
技术领域
本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种预应力无梁楼板上封口梁裂缝的修复处理方法。
背景技术
现有技术中，占地面积过大的建筑通常分成多个区域进行分期施工，施工完成后再将建筑物的各个区域连接在一起，形成整体的建筑。为了保证防水效果，建筑物各个区域的楼板之间通常使用封口梁进行连接，但是由于建筑物的各个区域采用分期施工，建筑物的各个区域之间为独立的受力体系，使得连接建筑物各个区域楼板的封口梁在温度收缩、预应力张拉等问题的作用下产生受力不稳以及开裂的问题。现有技术中，对于建筑物的开裂问题，通常采使用砂浆进行修补，但是对于连接建筑物各个区域的封口梁，使用砂浆进行修补只能缓解开裂的症状，修补后封口梁还会继续开裂。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种预应力无梁楼板上封口梁裂缝的修复处理方法，该方法通过对封口梁进行切割形成水平缝，有效的消除了周围建筑结构对封口梁施加的剪切应力以及扭力，从根本上消除了封口梁开裂的诱因。
本发明目的实现由以下技术方案完成：
一种预应力无梁楼板上封口梁裂缝的修复处理方法，所述修复处理方法包括以下步骤：在上部楼板下方搭设支撑结构；沿水平方向切割连接在下部楼板以及所述上部楼板之间的封口梁；在切割形成的水平缝中填充油毛毡，并向所述封口梁的裂缝进行环氧树脂灌浆处理。
所述下部楼板为普通混凝土楼板，所述上部楼板为预应力无梁楼板。
所述支撑结构为满堂脚手架。
所述水平缝中填充有至少四层油毛毡，所述油毛毡填充完成后，将所述油毛毡的两侧翻边通过硅酮结构胶固定在所述封口梁的侧面。
对所述封口梁的所述裂缝进行环氧树脂灌浆处理后，拆除所述支撑结构，并对所述水平缝以及裂缝进行防水处理。
对所述水平缝以及裂缝进行防水处理的过程中，将外防水卷材依次贴合铺设至所述下部楼板的上表面、所述封口梁的外侧面以及所述上部楼板的上表面，并在所述外防水卷材的上方铺设覆土层。
所述下部楼板的预留钢筋伸入所述封口梁形成整体结构，所述封口梁的下端部凸出于所述下部楼板的下表面。
所述水平缝的切割位置将所述封口梁的主体部分分隔为5:1.5至5:2.5的上、下两段高度比，所述封口梁的所述主体部分是指位于所述上部楼板下表面与所述下部楼板上表面之间的所述封口梁部分。
本发明的优点是，通过设置水平缝，可以有效释放上部楼板以及下部楼板在伸缩及沉降过程中对封口梁造成的剪切应力和扭力，避免封口梁在巨大的剪切作用下持续产生裂缝；设置在水平缝中的油毛毡不仅可以起到防水作用，还可以起到润滑的作用。
附图说明
图1为本发明中的支撑结构搭设完成后的侧视图；
图2为本发明中的封口梁切割完成后的侧视图；
图3为本发明中的封口梁的水平缝填充油毛毡后的侧视图；
图4为本发明中的封口梁修复处理完成后的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-4，图中标记1-11分别为：上部楼板1、下部楼板2、预留钢筋3、封口梁4、支撑结构5、水平缝6、上段7、下段8、油毛毡9、外防水卷材10、覆土层11。
实施例：如图1所示，本实施例具体涉及一种预应力无梁楼板上封口梁裂缝的修复处理方法，该方法用于修复连接在上部楼板1以及下部楼板2之间的封口梁4；本实施例中，下部楼板2为普通混凝土楼板，上部楼板1为预应力无梁楼板，上部楼板1以及下部楼板2分别属于建筑物的两个相互独立的部分；下部楼板2的预留钢筋3伸入封口梁4形成整体结构，封口梁4的下端部凸出于下部楼板2的下表面。本实施例的修复处理方法具体包括以下步骤：
1）如图1所示，在上部楼板1下方搭设支撑结构5，本实施例中支撑结构5为满堂脚手架；支撑结构5的钢管纵横间距700mm，其顶部须保证与上部楼板1的下方紧密接触，防止封口梁4开设水平缝时引起上部楼板1变形过大。
2）如图2所示，沿水平方向切割连接在下部楼板2以及上部楼板1之间的封口梁4，形成水平缝6，水平缝6的缝宽5-10mm；水平缝6的切割位置将封口梁4的主体部分分隔为5:1.5至5:2.5的上段7以及下段8的高度比，封口梁4的主体部分是指位于上部楼板1下表面与下部楼板2上表面之间的封口梁4的部分，本实施例中水平缝6的切割位置将封口梁4的主体部分分隔为5:2的上段7和下段8的高度比；切割完成后封口梁4的上段7的重量与下段8的重量为一个合理的比例，即上段7的长度大于下段8的长度，上部楼板1作为预应力无梁楼板相较于作为普通混凝土楼板的下部楼板2可以在端部承受更大的荷载和弯矩，进而不会造成普通混凝土楼板的变形以及水平缝6的变形。
3）如图2、3所示，在切割形成的水平缝6中填充至少四层油毛毡9；本实施例中水平缝6中填充四层油毛毡9，油毛毡9填充完成后，将油毛毡9的两侧翻边通过硅酮结构胶固定在封口梁4的侧面。
4）如图2、4所示，对封口梁4的开裂的裂缝进行环氧树脂灌浆处理，待环氧树脂浆液达到90%的强度后，拆除上部楼板1的下方的支撑结构5，并对水平缝6以及注浆后的裂缝进行防水处理。
在防水处理的过程中，依次将外防水卷材10贴合铺设至下部楼板2的上表面、封口梁4的外侧面以及上部楼板1的上表面，并在外防水卷材10的上方铺设覆土层11。
本实施例的有益技术效果为：通过设置水平缝，可以有效释放上部楼板以及下部楼板在伸缩及沉降过程中对封口梁造成的剪切应力和扭力，避免封口梁在巨大的剪切作用下持续产生裂缝；设置在水平缝中的油毛毡不仅可以起到防水作用，还可以起到润滑的作用。

Claims (8)

1.一种预应力无梁楼板上封口梁裂缝的修复处理方法，其特征在于所述修复处理方法包括以下步骤：在上部楼板下方搭设支撑结构；沿水平方向切割连接在下部楼板以及所述上部楼板之间的封口梁；在切割形成的水平缝中填充油毛毡，并向所述封口梁的裂缝进行环氧树脂灌浆处理。
2.根据权利要求1所述的一种预应力无梁楼板上封口梁裂缝的修复处理方法，其特征在于所述下部楼板为普通混凝土楼板，所述上部楼板为预应力无梁楼板。
3.根据权利要求1所述的一种预应力无梁楼板上封口梁裂缝的修复处理方法，其特征在于所述支撑结构为满堂脚手架。
4.根据权利要求1所述的一种预应力无梁楼板上封口梁裂缝的修复处理方法，其特征在于所述水平缝中填充有至少四层油毛毡，所述油毛毡填充完成后，将所述油毛毡的两侧翻边通过硅酮结构胶固定在所述封口梁的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种预应力无梁楼板上封口梁裂缝的修复处理方法，其特征在于对所述封口梁的所述裂缝进行环氧树脂灌浆处理后，拆除所述支撑结构，并对所述水平缝以及裂缝进行防水处理。
6.根据权利要求5所述的一种预应力无梁楼板上封口梁裂缝的修复处理方法，其特征在于对所述水平缝以及裂缝进行防水处理的过程中，将外防水卷材依次贴合铺设至所述下部楼板的上表面、所述封口梁的外侧面以及所述上部楼板的上表面，并在所述外防水卷材的上方铺设覆土层。
7.根据权利要求1所述的一种预应力无梁楼板上封口梁裂缝的修复处理方法，其特征在于所述下部楼板的预留钢筋伸入所述封口梁形成整体结构，所述封口梁的下端部凸出于所述下部楼板的下表面。
8.根据权利要求1所述的一种预应力无梁楼板上封口梁裂缝的修复处理方法，其特征在于所述水平缝的切割位置将所述封口梁的主体部分分隔为5:1.5至5:2.5的上、下两段高度比，所述封口梁的所述主体部分是指位于所述上部楼板的下表面与所述下部楼板的上表面之间的所述封口梁部分。
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