CN107082564A - 一种白酒瓶玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种白酒瓶玻璃及其制备方法，涉及玻璃领域，白酒瓶玻璃包括以下重量份的原料：石英砂、纯碱、石灰石、钙长石、腊石、硒粉、重晶石、焦炭粉、氧化铝、铬矿渣、芒硝、方解石和白云石；制备方法包括以下步骤：(1)按照白酒瓶玻璃原料的重量份数称取原料；(2)将原料在温度为1500‑1550℃条件下进行混合熔融，即得熔融物；(3)将熔融物在温度为1220‑1240℃条件下进行浇铸成型，即得初成品；(4)将初成品在温度为540‑550℃条件下进行退火，即得白酒瓶玻璃。本发明解决了现有的白酒瓶玻璃瓶壁厚且强度低的问题。
Description
技术领域
本发明属于玻璃领域，具体涉及一种白酒瓶玻璃及其制备方法。
背景技术
白酒瓶玻璃直接影响了啤酒瓶的品质，尤其是白酒瓶玻璃的厚度和强度起着关键性作用。白酒瓶玻璃的太厚，不仅增加了生产成本，同时增加了啤酒瓶的重量以致不便于搬运。白酒瓶玻璃的太薄，难以保证啤酒瓶的强度使得啤酒瓶易破碎。
发明内容
为了解决现有的白酒瓶玻璃瓶壁厚且强度低的问题，本发明的目的是提供一种白酒瓶玻璃及其制备方法，制备的白酒瓶玻璃具有瓶壁薄且强度高优点。
本发明提供了如下的技术方案：
一种白酒瓶玻璃，包括以下重量份的原料：石英砂100-120份、纯碱24-36份、石灰石11-17份、钙长石15-25份、腊石13-21份、硒粉0.2-0.6份、重晶石4-6份、焦炭粉0.3-0.5份、氧化铝1-5份、铬矿渣4-6份、芒硝15-23份、方解石7-11份和白云石8-14份。
优选地，包括以下重量份的原料：石英砂110份、纯碱30份、石灰石14份、钙长石20份、腊石17份、硒粉0.4份、重晶石5份、焦炭粉0.4份、氧化铝3份、铬矿渣5份、芒硝19份、方解石9份和白云石11份。
一种白酒瓶玻璃的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照白酒瓶玻璃原料的重量份数称取原料；
(2)将原料在温度为1500-1550℃条件下进行混合熔融，即得熔融物；
(3)将熔融物在温度为1220-1240℃条件下进行浇铸成型，即得初成品；
(4)将初成品在温度为540-550℃条件下进行退火，即得白酒瓶玻璃。
优选地，所述步骤(2)中将原料在温度为1500-1550℃的玻璃池窑中进行混合熔融，在玻璃池窑中熔融具有结构安全和熔融效率高的优点。
优选地，所述步骤(2)中将原料在温度为1530-1540℃的玻璃池窑中进行混合熔融，在该温度下熔融的效果最佳。
优选地，所述步骤(3)中将熔融物在温度为1220-1240℃条件下进行浇铸成型，在该温度下浇铸的效果最好。
优选地，所述步骤(4)中将初成品在温度为540-550℃的退火窑中进行退火，在退火窑中退火具有结构安全和退火效率高的优点，有利于消除玻璃的内应力。
优选地，所述步骤(4)中将初成品在温度为545-550℃的退火窑中进行退火，该温度下退火的效果最好。
本发明的有益效果是：
1、本发明解决了现有的白酒瓶玻璃瓶壁厚且强度低的问题。
2、本发明中所述步骤(2)中将原料在温度为1500-1550℃的玻璃池窑中进行混合熔融，在玻璃池窑中熔融具有结构安全和熔融效率高的优点。
3、本发明中所述步骤(2)中将原料在温度为1530-1540℃的玻璃池窑中进行混合熔融，在该温度下熔融的效果最佳。
4、本发明中所述步骤(3)中将熔融物在温度为1220-1240℃条件下进行浇铸成型，在该温度下浇铸的效果最好。
5、本发明中所述步骤(4)中将初成品在温度为540-550℃的退火窑中进行退火，在退火窑中退火具有结构安全和退火效率高的优点，有利于消除玻璃的内应力。
6、本发明中所述步骤(4)中将初成品在温度为545-550℃的退火窑中进行退火，该温度下退火的效果最好。
具体实施方式
实施例1
一种白酒瓶玻璃，包括以下重量份的原料：石英砂110份、纯碱30份、石灰石14份、钙长石20份、腊石17份、硒粉0.4份、重晶石5份、焦炭粉0.4份、氧化铝3份、铬矿渣5份、芒硝19份、方解石9份和白云石11份。
一种白酒瓶玻璃的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照白酒瓶玻璃原料的重量份数称取原料；
(2)将原料在温度为1500-1550℃条件下进行混合熔融，即得熔融物；
(3)将熔融物在温度为1220-1240℃条件下进行浇铸成型，即得初成品；
(4)将初成品在温度为540-550℃条件下进行退火，即得白酒瓶玻璃。
步骤(2)中将原料在温度为1500-1550℃的玻璃池窑中进行混合熔融，在玻璃池窑中熔融具有结构安全和熔融效率高的优点。
步骤(2)中将原料在温度为1530-1540℃的玻璃池窑中进行混合熔融，在该温度下熔融的效果最佳。
步骤(3)中将熔融物在温度为1220-1240℃条件下进行浇铸成型，在该温度下浇铸的效果最好。
步骤(4)中将初成品在温度为540-550℃的退火窑中进行退火，在退火窑中退火具有结构安全和退火效率高的优点，有利于消除玻璃的内应力。
步骤(4)中将初成品在温度为545-550℃的退火窑中进行退火，该温度下退火的效果最好。
实施例2
一种白酒瓶玻璃，包括以下重量份的原料：石英砂100份、纯碱24份、石灰石11份、钙长石15份、腊石13份、硒粉0.2份、重晶石4份、焦炭粉0.3份、氧化铝1份、铬矿渣4份、芒硝15份、方解石7份和白云石8份。
一种白酒瓶玻璃的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照白酒瓶玻璃原料的重量份数称取原料；
(2)将原料在温度为1500-1550℃条件下进行混合熔融，即得熔融物；
(3)将熔融物在温度为1220-1240℃条件下进行浇铸成型，即得初成品；
(4)将初成品在温度为540-550℃条件下进行退火，即得白酒瓶玻璃。
步骤(2)中将原料在温度为1500-1550℃的玻璃池窑中进行混合熔融，在玻璃池窑中熔融具有结构安全和熔融效率高的优点。
步骤(2)中将原料在温度为1530-1540℃的玻璃池窑中进行混合熔融，在该温度下熔融的效果最佳。
步骤(3)中将熔融物在温度为1220-1240℃条件下进行浇铸成型，在该温度下浇铸的效果最好。
步骤(4)中将初成品在温度为540-550℃的退火窑中进行退火，在退火窑中退火具有结构安全和退火效率高的优点，有利于消除玻璃的内应力。
步骤(4)中将初成品在温度为545-550℃的退火窑中进行退火，该温度下退火的效果最好。
实施例3
一种白酒瓶玻璃，包括以下重量份的原料：石英砂120份、纯碱36份、石灰石17份、钙长石25份、腊石21份、硒粉0.6份、重晶石6份、焦炭粉0.5份、氧化铝5份、铬矿渣6份、芒硝23份、方解石11份和白云石14份。
一种白酒瓶玻璃的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照白酒瓶玻璃原料的重量份数称取原料；
(2)将原料在温度为1500-1550℃条件下进行混合熔融，即得熔融物；
(3)将熔融物在温度为1220-1240℃条件下进行浇铸成型，即得初成品；
(4)将初成品在温度为540-550℃条件下进行退火，即得白酒瓶玻璃。
步骤(2)中将原料在温度为1500-1550℃的玻璃池窑中进行混合熔融，在玻璃池窑中熔融具有结构安全和熔融效率高的优点。
步骤(2)中将原料在温度为1530-1540℃的玻璃池窑中进行混合熔融，在该温度下熔融的效果最佳。
步骤(3)中将熔融物在温度为1220-1240℃条件下进行浇铸成型，在该温度下浇铸的效果最好。
步骤(4)中将初成品在温度为540-550℃的退火窑中进行退火，在退火窑中退火具有结构安全和退火效率高的优点，有利于消除玻璃的内应力。
步骤(4)中将初成品在温度为545-550℃的退火窑中进行退火，该温度下退火的效果最好。
将实施例1、实施例2和实施例3制得的白酒瓶玻璃与对比例1中现有的白酒瓶玻璃进行性能测试，得到如下测试结果，如表1所示：
| 指标 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 |
| 抗压强度(Mpa) | 756 | 726 | 696 | 520 |
从表1数据比较可以看出，本发明的优点是：
从测得的抗压强度可以看出，实施例1-3的抗压强度均高于对比例1，说明本发明白酒瓶玻璃的抗压强度高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种白酒瓶玻璃，其特征在于，包括以下重量份的原料：石英砂100-120份、纯碱24-36份、石灰石11-17份、钙长石15-25份、腊石13-21份、硒粉0.2-0.6份、重晶石4-6份、焦炭粉0.3-0.5份、氧化铝1-5份、铬矿渣4-6份、芒硝15-23份、方解石7-11份和白云石8-14份。
2.根据权利要求1所述的白酒瓶玻璃，其特征在于，包括以下重量份的原料：石英砂110份、纯碱30份、石灰石14份、钙长石20份、腊石17份、硒粉0.4份、重晶石5份、焦炭粉0.4份、氧化铝3份、铬矿渣5份、芒硝19份、方解石9份和白云石11份。
3.一种如权利要求1—2任意一项所述的白酒瓶玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照白酒瓶玻璃原料的重量份数称取原料；
(2)将原料在温度为1500-1550℃条件下进行混合熔融，即得熔融物；
(3)将熔融物在温度为1220-1240℃条件下进行浇铸成型，即得初成品；
(4)将初成品在温度为540-550℃条件下进行退火，即得白酒瓶玻璃。
4.根据权利要求1所述的白酒瓶玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中将原料在温度为1500-1550℃的玻璃池窑中进行混合熔融。
5.根据权利要求4所述的白酒瓶玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中将原料在温度为1530-1540℃的玻璃池窑中进行混合熔融。
6.根据权利要求1所述的白酒瓶玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中将熔融物在温度为1220-1240℃条件下进行浇铸成型。
7.根据权利要求3所述的白酒瓶玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中将初成品在温度为540-550℃的退火窑中进行退火。
8.根据权利要求7所述的白酒瓶玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中将初成品在温度为545-550℃的退火窑中进行退火。
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