CN107081379B - 一种拉深模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉深模具，属于模具领域。本拉深模具工作时，斜楔的斜面首先与滑块的斜面接触并产生相对滑动，推动滑块做水平运动，使橡胶被压缩，橡胶和压边圈的倾斜的端部贴合面产生相对滑动，推动压边圈向下运动，对板料产生压边力；斜楔和滑块的斜面完全分离之后，二者的直边贴合，使压边力保持恒定；然后凸模带动板料进入凹模，完成拉深过程。此外，依靠斜楔水平位置能调节的功能，可方便地调整恒定压边力的大小。本发明提供的技术方案，能有效解决常规技术方案中同一副模具产生的压边力只适合一种板料且压边力随拉深行程不断增大的弊端，极大地节约成本，有效地保证拉深质量。

Description

一种拉深模具

技术领域

本发明涉及一种拉深模具，尤其涉及一种压边力大小可调节并在拉深过程中可保持恒定的拉深模具，属于模具领域。

背景技术

拉深是将板料通过模具制成开口空心零件的冲压工艺方法，是板料冲压成形常用的工艺方法之一。如何有效地防止拉深过程中的起皱缺陷，一直是拉深模具设计的重点之一，目前最常用的方法是采用弹性压边装置，对板料变形区施加一定的压边力。但是，此方法存在的问题是：（1）此方法所产生的压边力，对于同一副模具，只能适合一种成分和厚度的板料，当板料的成分和厚度发生变化时，压边力调整困难；（2）随着拉深深度的增加，弹性元件被压缩的程度始终增加，造成压边力也始终增加，从而增加零件被拉裂的可能性。

发明内容

本发明提供一种拉深模具，以解决现有技术中压边力难以调整并随拉深深度不断增加的缺陷。

本发明提供了一种拉深模具，包括上模部分和下模部分。

所述上模部分包括斜楔，斜楔均布于凸模周围，并安装在控位架上，控位架固定在凸模固定板下方；斜楔呈T形结构，其上部的侧面开一螺纹通孔；控位架的两侧面开通槽，通槽的顶面和底面为由圆弧面组成的波浪形；斜楔挂在凸模固定板的T形通槽上，并穿过控位架，使用螺栓穿过控位架两侧面通槽，并拧进斜楔的螺纹通孔，使用螺母紧固，螺栓杆部的直径与控位架两侧面通槽上圆弧面的直径相适应，使斜楔的水平位置能够调节，且调节之后能够固定。

所述下模部分包括滑块，滑块均布于压边圈周围，并位于斜楔的下方，滑块在其左右两侧的两个滑道内滑动，滑道通过螺钉固定在凹模上，并通过插入凹模销钉孔的挡销对滑块进行限位，保证滑块在运动过程中不脱离滑道；滑块靠近压边圈的侧面横向开孔，压边圈的边缘与滑块横向孔相对应的位置也横向开孔；使用橡胶作为弹性元件，其一端固定在滑块横向孔中，固定方式为：滑块的斜面横向开一销钉通孔，橡胶的相应位置也横向开一销钉孔，销钉插入二者的销钉孔中，对橡胶进行固定；滑块横向孔和橡胶的尺寸及相互位置关系应是：橡胶的端面、上表面和下表面与滑块横向孔的相应面紧密贴合，橡胶的两侧面与滑块横向孔的对应的侧面保持距离，使橡胶在纵向受到压缩时，横向留有膨胀的空间；橡胶的另一端插入压边圈的横向孔中，压边圈横向孔和橡胶的尺寸及在压边圈不受向下压力时的相互位置关系应是：橡胶的另一端面和下表面与压边圈横向孔的相应面紧密贴合，且二者的端部贴合面为斜面，倾斜方向与滑块的斜面一致，橡胶的两侧面与压边圈横向孔对应的侧面保持距离，使橡胶在纵向受到压缩时，横向留有膨胀的空间，且压边圈在不受向下压力的状态下，橡胶的上表面与压边圈横向孔的顶面保持距离，此距离应大于板料上表面与位于其正上方的压边圈的下表面之间的距离，以保证压边圈受到压力向下运动时，能够与板料紧密贴合，并对其施加压边力。

同时，压边圈的下表面开有进料口，进料口的轮廓与板料的轮廓相适应，板料依靠进料口的轮廓进行定位；凹模位于压边圈下方，凹模上表面设有平底凹坑，平底凹坑的位置与轮廓对应于压边圈上非进料口部分的位置和轮廓；利用螺钉和弹性元件对压边圈进行垂直方向上的限位，其中螺钉穿过压边圈并紧固于凹模上，弹性元件位于压边圈和凹模之间；在螺钉、弹性元件和凹模上平底凹坑的共同作用下，保证压边圈不能与所述下模部分脱离，并且保证压边圈在不受向下压力的状态下，板料能够进入进料口，还保证压边圈在受向下压力的状态下，压边圈、板料和凹模能够紧密贴合，使板料能够受到压边力的作用。

优选地，凹模上开有导柱安装孔，导柱插入导柱安装孔内，二者为H7/r6过盈配合，且导柱下端面比凹模下平面高2~5mm；压边圈在与导柱对应的位置上开有通孔，导柱穿过通孔，二者呈H7/h6间隙配合，对压边圈的运动起导向作用，且导柱的长度应使压边圈在运动过程中不脱离导柱。

所述下模部分还包括下垫板和下模座，凹模与下垫板、下模座从上到下依次通过销钉和螺钉连接紧固；凹模中心从上到下依次开有相通的模腔孔和脱模孔，模腔孔的轮廓小于脱模孔的轮廓；下垫板和下模座中心都开有通孔，它们位于凹模脱模孔的正下方，三者的轮廓相同；压边圈中心开有通孔，其位于凹模模腔孔正上方，两者的轮廓相同；凸模位于压边圈中心通孔正上方，其轮廓小于凹模模腔孔轮廓，保证凸模和凹模合模时二者之间具有间隙。

所述上模部分还包括模柄、上模座和上垫板；模柄套嵌在上模座的中心孔内，且模柄下表面与上模座下表面平齐，通过防转销对模柄起防转作用；凸模套嵌在凸模固定板的中心孔内，且凸模上表面与凸模固定板上表面平齐；上模座、上垫板和凸模固定板从上到下依次通过销钉和螺钉进行连接紧固。

所述拉深模工作时，首先将板料送入进料口；然后上模部分下降，在凸模未接触到板料之前，上模部分斜楔的斜面与下模部分滑块的斜面接触，推动滑块向压边圈中心孔的方向运动，进而使橡胶压缩，压缩的橡胶依靠与压边圈倾斜的结合面，对压边圈产生垂直向下的作用力，使压边圈向下运动，压紧板料并对其施以压边力，同时压边圈和凹模之间的弹性元件也被压缩；待斜楔和滑块的斜面部分完全分离之后，斜楔内侧竖直的表面抵住滑块外侧竖直的表面，使压边力得以保持恒定；随后凸模下降到与板料接触，带动板料进入凹模的模腔孔，将板料拉深成形，并将成形的拉深件推出模腔孔，进入脱模孔；然后上模部分带动凸模回程，拉深件在模腔孔和脱模孔过渡处的卸料环的阻挡下，从凸模上脱下，并从下垫板的中心通孔和下模座的中心通孔内落到模具下方，进而取走；最后斜楔与滑块分离，使滑块的水平位置回到初始状态，橡胶弹性复原，对压边圈垂直向下的力消失，在压边圈和凹模之间的弹性元件的作用下，压边圈向上运动回到初始位置；然后循环上述步骤，进行下一个工件的拉深。

同时，可以通过控位架来调整斜楔沿模柄径向的水平位置，以此改变斜楔和滑块的斜面开始接触时的相对位置，进而调整滑块的运动距离和橡胶被压缩的程度，使压边圈对板料的压边力得以改变，从而适应不同成分和厚度的板料的拉深。

采用本发明提供的拉深模具后，可以根据板料成分和厚度的实际需要，方便地调整压边力的大小，采用一副模具可以拉深不同性能的板料，极大地节约了成本；此外，还可以使压边力在拉深过程中始终保持恒定，避免了常规技术方案中压边力随拉深行程不断增大的弊端，有效地减小了零件被拉裂的可能性，降低了废品率。

附图说明

图1为本发明一个实施例提供的拉深模具的立体结构示意图。

图2为本发明一个实施例提供的上模部分的立体结构示意图。

图3为本发明一个实施例提供的下模部分的立体结构示意图。

图4为本发明一个实施例提供的滑块13及其附近部位的立体结构示意图。

图5为本发明一个实施例提供的压边螺钉15及其附近区域的立体结构示意图（隐去压边圈）。

图6为本发明一个实施例提供的斜楔6的立体结构示意图。

图7为本发明一个实施例提供的控位架7的立体结构示意图。

图8为本发明一个实施例提供的凸模固定板4的立体结构示意图。

图9为本发明一个实施例提供的滑块13的立体结构示意图。

图10为本发明一个实施例提供的橡胶14的立体结构示意图。

图11为本发明一个实施例提供的压边圈8的立体结构示意图。

图12为本发明一个实施例提供的凹模9的立体结构示意图。

图13为本发明一个实施例提供的压边螺钉15的立体结构示意图。

图14为本发明一个实施例提供的下垫板10的立体结构示意图。

图15为本发明一个实施例提供的下模座11的立体结构示意图。

图16为本发明一个实施例提供的模柄1的立体结构示意图。

图17为本发明一个实施例提供的上模座2的立体结构示意图。

图18为本发明一个实施例提供的凸模5的立体结构示意图。

附图标记：1-模柄，1.1-模柄半圆形槽，1.2-模柄下表面，2-上模座，2.1-上模座中心通孔，2.2-上模座半圆形槽，2.3-上模座下表面，3-上垫板，4-凸模固定板，4.1-T形通槽，4.2-凸模固定板中心通孔，4.3-凸模固定板上表面，5-凸模，5.1-凸模上表面，6-斜楔，6.1-T形结构，6.2-螺纹通孔，6.3-斜楔斜面，6.4-斜楔内侧竖直表面，7-控位架，7.1-通槽，7.2-圆弧面，8-压边圈，8.1-压边圈横向孔端面，8.2-压边圈横向孔下表面，8.3-压边圈横向孔侧面，8.4-压边圈横向孔上表面，8.5-进料口，8.6-压边圈台阶通孔，8.7-压边圈通孔，8.8-压边圈中心通孔，9-凹模，9.1-凹模平底凹坑，9.2-凹模台阶盲孔，9.3-导柱安装孔，9.4-模腔孔，9.5-脱模孔，10-下垫板，10.1-下垫板通孔，11-下模座，11.1-下模座通孔，12-导柱，13-滑块，13.1-销钉通孔，13.2-滑块横向孔端面，13.3-滑块横向孔上表面，13.4-滑块横向孔下表面，13.5-滑块横向孔侧面，13.6-滑块斜面，13.7-滑块外侧竖直表面，14-橡胶，14.1-橡胶销钉孔，14.2-橡胶端面，14.3-橡胶上表面，14.4-橡胶下表面，14.5-橡胶侧面，14.6-橡胶另一端面，15-压边螺钉，15.1-压边螺钉头部，15.2-压边螺钉杆部无螺纹部分，15.3-压边螺钉杆部有螺纹部分，16-滑道，17-挡销，18-压边弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、特征和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细和完整的描述。所描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图5，图1至图5为根据本发明的一个实施例所描述的拉深模具。

首先需要说明的是，本实施例提供的拉深模具的组成部件，包括模柄1、上模座2、上垫板3、凸模固定板4、凸模5、凹模9、下垫板10、下模座11，它们的外形为圆柱或圆板结构，其目的是便于模具的加工，当然也可以采用其它形状的外形结构。

在本实施例中，拉深模具包括上模部分和下模部分。

所述上模部分包括三个斜楔6，此三个斜楔6均布于凸模5周围，每一个斜楔6都安装在一个控位架7上，控位架7固定在凸模固定板4下方。斜楔6呈T形结构6.1，斜楔6上部的侧面开一螺纹通孔6.2；控位架7的两侧面开通槽7.1，通槽7.1的顶面和底面为由圆弧面7.2组成的波浪形。斜楔6挂在凸模固定板4的T形通槽4.1上，并穿过控位架7，使用螺栓穿过控位架两侧面通槽7.1，并拧进斜楔6的螺纹通孔6.2，使用螺母紧固，螺栓杆部的直径与控位架两侧面通槽7.1上的圆弧面7.2的直径相适应。通过螺栓带动斜楔6穿过圆弧面7.2上的不同位置，以此来调节斜楔6的水平位置；并依靠圆弧面7.2对螺栓的限位，使斜楔6的水平位置能够固定。当然，斜楔6和控位架7的数量，以及圆弧面7.2的大小和数量，也可以有其它的选择，具体应根据待拉深工件的实际情况来确定。

所述下模部分包括三个滑块13，此三个滑块13均布于压边圈8周围，并位于三个斜楔6的下方；每一个滑块13在其左右两侧的两个滑道16内滑动，滑道16通过螺钉固定在凹模9上，并通过两个插入凹模9销钉孔的挡销17对滑块13进行限位，保证滑块13在运动过程中不脱离滑道16。滑块13靠近压边圈8的侧面横向开孔，压边圈8的边缘与滑块13横向孔的相对应的位置也横向开孔。使用橡胶14作为弹性元件，其一端固定在滑块13的横向孔中，固定方式为：滑块13的斜面13.6横向开一销钉通孔13.1，橡胶14的相应位置也横向开一销钉孔14.1，销钉插入二者的销钉孔中，对橡胶14进行固定；滑块13横向孔和橡胶14的尺寸及相互位置关系应是：橡胶的端面14.2、上表面14.3、下表面14.4分别与滑块13的横向孔的端面13.2、上表面13.3、下表面13.4紧密贴合，橡胶14的两侧面14.5与滑块13横向孔的对应的侧面13.5保持距离，使橡胶14在纵向受到压缩时，横向留有膨胀的空间。橡胶14的另一端插入压边圈8的横向孔中，压边圈8横向孔和橡胶14的尺寸及在压边圈8不受向下压力时的相互位置关系应是：橡胶14的另一端面14.6和压边圈8横向孔的端面8.1紧密贴合，且贴合面为斜面，倾斜方向与滑块13的斜面13.6一致，橡胶14的下表面14.4和压边圈8横向孔的下表面8.2紧密贴合，橡胶的两侧面14.5与压边圈8横向孔对应的侧面8.3保持距离，使橡胶14在纵向受到压缩时，横向留有膨胀的空间，且压边圈8在不受向下压力的状态下，橡胶的上表面14.3与压边圈8横向孔的顶面8.4保持距离，此距离应大于板料上表面与位于板料正上方的压边圈8的下表面(即进料口8.5的顶面)之间的距离，以保证压边圈8受到压力向下运动时，能够与板料紧密贴合，并对其施加压边力。当然，滑块13、橡胶14、压边圈8横向孔的数量，也可以有其它的选择，具体应根据斜楔6和控位架7的数量而定，且保持一致。

压边圈8的下表面开有进料口8.5，进料口8.5的轮廓与板料的轮廓相适应，板料依靠进料口8.5的轮廓进行定位；凹模9位于压边圈8下方，凹模9上表面设有平底凹坑9.1，平底凹坑9.1的位置和轮廓对应于压边圈8上非进料口部分的位置和轮廓。利用三个压边螺钉15和三个压边弹簧18对压边圈8进行垂直方向上的限位，其方法是：压边圈8上对应于横向孔的内侧径向位置开有三个台阶通孔8.6，台阶通孔8.6的上孔孔径大于下孔孔径；凹模9上表面对应于压边圈台阶通孔8.6 的位置开有三个台阶盲孔9.2，台阶盲孔9.2的上孔孔径大于下孔孔径，下孔为螺纹孔；且压边圈台阶通孔8.6下孔的孔径小于凹模台阶盲孔9.2上孔的孔径；压边螺钉15分为头部15.1和杆部，且杆部又分为无螺纹部分15.2和有螺纹部分15.3，其中头部15.1的直径介于压边圈台阶通孔8.6的上孔孔径和下孔孔径之间，杆部无螺纹部分15.2的直径小于压边圈台阶通孔8.6的下孔孔径，有螺纹部分15.3的尺寸与凹模台阶盲孔9.2的下孔(螺纹孔)的尺寸相适应；压边弹簧18内径大于压边圈台阶通孔8.6下孔的孔径，外径小于凹模台阶盲孔9.2上孔的孔径；压边螺钉15从上至下穿过压边圈台阶通孔8.6，压边弹簧18再从下至上套入压边螺钉15的杆部，然后压边螺钉15紧固于凹模台阶盲孔9.2的下孔(螺纹孔)上；压边螺钉15和压边弹簧18的长度应保证压边圈8不能与所述下模部分脱离，并且保证压边圈8在不受向下压力的状态下，板料能够进入进料口8.5，还保证压边圈8在受向下压力的状态下，压边圈8、板料和凹模9能够紧密贴合，使板料能够受到压边力的作用。当然，压边螺钉15、压边弹簧18、压边圈台阶通孔8.6、凹模台阶盲孔9.2的数量也可以有其它的选择，压边弹簧18也可以选择橡胶等其它弹性元件替代，具体应根据待拉深工件的实际情况来确定。

凹模9上开有导柱安装孔9.3，导柱12插入导柱安装孔9.3内，两者为H7/r6过盈配合，且导柱12下端面比凹模9下平面高2~5mm；压边圈8在与导柱12对应的位置上开有通孔8.7，导柱12穿过通孔8.7，两者呈H7/h6间隙配合，对压边圈8的运动起导向作用，且导柱12的长度应使压边圈8在运动过程中不脱离导柱12。

所述下模部分还包括下垫板10和下模座11，凹模9与下垫板10、下模座11从上到下依次通过销钉和螺钉连接紧固；凹模9中心从上到下依次开有相通的圆形模腔孔9.4和脱模孔9.5，模腔孔9.4的直径小于脱模孔9.5的直径；下垫板10和下模座11中心分别开有圆形通孔10.1和11.1，它们位于凹模脱模孔9.5的正下方，三者的直径相同；压边圈8中心开有圆形的通孔8.8，其位于凹模模腔孔9.4正上方，二者的直径相同；凸模5位于压边圈中心通孔8.8正上方，凸模5的直径小于凹模模腔孔9.4的直径，保证凸模5和凹模9合模时二者之间具有间隙。本实施例提供的凸模5、凹模9的模腔孔9.4和脱模孔9.5、下垫板10的圆形通孔10.1、下模座11的圆形通孔11.1、压边圈8的中心通孔8.8的轮廓都为圆形，用于拉深圆筒形的工件，它们的轮廓根据实际拉深的工件的外形确定，当然也可以为其它的形状。

所述上模部分还包括模柄1、上模座2和上垫板3；模柄1边缘径向开一半圆槽1.1，上模座2的中心通孔2.1边缘径向也开一半圆槽2.2，模柄1套嵌在上模座中心通孔2.1内，两半圆槽正对组成一圆形槽，防转销插入此圆形槽中，对模柄1起防转作用，且模柄1的下表面1.2与上模座2的下表面2.3平齐；凸模5套嵌在凸模固定板4的中心通孔4.2内，且凸模5的上表面5.1与凸模固定板4的上表面4.3平齐；上模座2、上垫板3和凸模固定板4从上到下依次通过销钉和螺钉进行连接紧固。

本实施例提供的拉深模具的工作过程具体说明如下。

第一步，将板料送入进料口8.5。

第二步，上模部分下降，在凸模5未接触到板料之前，三个斜楔6的斜面6.3分别与三个滑块13的斜面13.6接触，并产生相对滑动，推动三个滑块13分别向压边圈8的中心通孔8.8的方向运动，进而使三个橡胶14被压缩，压缩的橡胶14依靠与压边圈8的倾斜的结合面，对压边圈产生垂直向下的作用力，使橡胶14的端面14.6与压边圈8的横向孔端面8.1产生相对滑动，使压边圈8向下运动，压紧板料并对其施以压边力，同时压边弹簧18被压缩。

第三步，斜楔6的斜面6.3与滑块13的斜面13.6完全分离之后，斜楔6的内侧竖直表面6.4抵住滑块13的外侧竖直表面13.7，滑块13停止运动，使压边力得以保持恒定。

第四步，凸模5下降到与板料接触，带动板料进入凹模9的模腔孔9.4，将板料拉深成形，并将成形的工件推出模腔孔9.4，进入脱模孔9.5。

第五步，上模部分带动凸模5回程，工件在模腔孔9.4和脱模孔9.5过渡处的卸料环的阻挡下，从凸模5上脱下，并从下垫板10的圆形通孔10.1和下模座11的圆形通孔11.1内落到模具下方，进而取走。

第六步，凸模5回程的同时，斜楔6也回程，当斜楔6的内侧竖直表面6.4与滑块13的外侧竖直表面13.7分离之后，在橡胶14逐渐弹性复原的作用下，斜楔6的斜面6.3与滑块13的斜面13.6接触并产生相对滑动，使滑块13的水平位置逐渐回到初始状态，压边圈8受到的垂直向下的力逐渐消失，在压边弹簧18的向上弹力的作用下，压边圈8逐渐向上运动回到初始位置。

然后循环上述步骤，进行下一个工件的拉深。

此外，对于不同成分和厚度的板料，可方便地调整压边力的大小，具体方法和过程如下。

第一步，分别卸掉穿过三个控位架7和三个斜楔6的三个螺栓。

第二步，分别将三个斜楔6在三个控位架7内沿凸模5的径向进行水平移动，改变斜楔6的水平位置。

第三步，使用螺栓和螺母分别将三个斜楔6重新紧固在三个控位架7上，并依靠控位架7上的圆弧面7.2和螺栓杆部的贴合，使斜楔6的在新的水平位置上能够固定。

第四步，模具开始工作，此时斜楔6的斜面6.3与滑块13的斜面13.6开始接触时的相对位置，与斜楔6的水平位置调整之前相比，发生变化。

第五步，斜楔6继续向下运动，推动滑块13水平运动，直至斜楔6的内侧竖直表面6.4抵住滑块13的外侧竖直表面13.7，滑块13运动停止，使压边力得以保持恒定，但此时滑块13的水平运动距离和橡胶14被压缩的程度，与斜楔6的水平位置调整之前相比，也会发生变化，进而橡胶14对压边圈8产生的垂直向下的压力发生变化，最终使压边圈8对板料的压边力得以改变。

最后需要说明的是：本发明不局限于上述实施例，对本领域的技术人员来说，可以根据上述实施例的技术方案进行修改或等同替换，而在不脱离本发明的原理和精神的情况下，所有这些修改或等同替换，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种拉深模具，包括上模部分和下模部分，其特征在于：

所述上模部分包括斜楔，斜楔均布于凸模周围，并安装在控位架上，且斜楔的水平位置可通过控位架进行调节，控位架固定在凸模固定板下方；所述下模部分包括滑块，滑块均布于压边圈周围，并位于斜楔的下方，且滑块靠近压边圈的侧面横向开孔；压边圈的边缘与滑块横向孔的相对应的位置横向开孔；橡胶的一端固定在滑块的横向孔中，另一端插入压边圈的横向孔中，橡胶与压边圈横向孔的端部结合面为斜面，倾斜方向与滑块的斜面一致，且压边圈在不受向下压力的状态下，压边圈横向孔的顶面与橡胶的上表面的距离大于板料上表面与位于其正上方的压边圈的下表面之间的距离；

所述下模部分还包括凹模，凹模位于压边圈下方；利用螺钉和弹性元件对压边圈进行垂直方向上的限位，其中螺钉穿过压边圈并紧固于凹模上，弹性元件位于压边圈和凹模之间；螺钉和弹性元件保证压边圈不能与所述下模部分脱离，并且保证压边圈在不受向下压力的状态下，板料能够进入压边圈和凹模之间，还保证压边圈在受向下压力的状态下，压边圈、板料和凹模能够紧密贴合，使板料能够受到压边力的作用。

2.如权利要求1所述的拉深模具，其特征在于：斜楔呈T形结构，其上部的侧面开一螺纹通孔；控位架的两侧面开通槽，通槽的顶面和底面为由圆弧面组成的波浪形；斜楔挂在凸模固定板的T形通槽上，并穿过控位架，使用螺栓穿过控位架两侧面通槽，且拧进斜楔的螺纹通孔，并使用螺母紧固，螺栓杆部的直径与控位架两侧面通槽上圆弧面的直径相适应，使斜楔的水平位置能够调节，调节之后能够固定。

3.如权利要求1所述的拉深模具，其特征在于：滑块的斜面横向开一销钉通孔，橡胶的相应位置也横向开一销钉孔，销钉插入两者的销钉孔中，对橡胶起固定作用，且使橡胶的侧面与滑块横向孔的对应的侧面保持距离；滑块在其左右两侧的两个滑道内滑动，滑道通过螺钉固定在凹模上，并通过插入凹模销钉孔的销钉对滑块进行限位，保证滑块在运动过程中不脱离滑道。

4.如权利要求1所述的拉深模具，其特征在于：压边圈的下表面开有进料口，进料口的轮廓与板料的轮廓相适应，板料依靠进料口的轮廓进行定位；凹模上表面设有平底凹坑，平底凹坑的位置与轮廓对应于压边圈上非进料口部分的位置和轮廓，保证压边圈受到向下压力时，能够向下运动并紧贴板料。

5.如权利要求1所述的拉深模具，其特征在于：凹模上开有导柱安装孔，导柱插入导柱安装孔内，两者为H7/r6过盈配合，且导柱下端面比凹模下平面高2～5mm；压边圈在与导柱对应的位置上开有通孔，导柱穿过通孔，两者呈H7/h6间隙配合，对压边圈的运动起导向作用；且导柱的长度应使压边圈在运动过程中不脱离导柱。

6.如权利要求1所述的拉深模具，其特征在于：所述下模部分还包括下垫板和下模座，凹模与下垫板、下模座从上到下依次通过销钉和螺钉连接紧固；凹模中心从上到下依次开有相通的模腔孔和脱模孔，模腔孔的轮廓小于脱模孔的轮廓；下垫板和下模座中心都开有通孔，它们位于凹模脱模孔的正下方，三者的轮廓相同；压边圈中心开有通孔，其位于凹模模腔孔正上方，两者的轮廓相同；凸模位于压边圈中心通孔正上方，其轮廓小于凹模模腔孔轮廓，保证凸模和凹模合模时二者之间具有间隙。

7.如权利要求1所述的拉深模具，其特征在于：所述上模部分还包括模柄、上模座和上垫板；模柄套嵌在上模座的中心孔内，且模柄下表面与上模座下表面平齐，通过防转销对模柄起防转作用；凸模套嵌在凸模固定板的中心孔内，且凸模上表面与凸模固定板上表面平齐；上模座、上垫板和凸模固定板从上到下依次通过销钉和螺钉连接紧固。