CN107080455B - 一种锅盖及具有其的电压力锅 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅盖，其包括内盖、钢盖和止挡件，在装配状态下，所述内盖位于所述钢盖的轴向外侧，所述内盖上具有开口，所述止挡件经所述开口安装于所述钢盖上，并与所述钢盖相对固定，所述止挡件的一部分与所述钢盖之间形成容纳空间，以容纳所述内盖的一部分，并且，在所述钢盖相对于所述内盖转动的过程中，所述内盖始终有一部分位于所述容纳空间中。本发明的锅盖中，止挡件能够有效防止内盖与钢盖沿轴向彼此分开，从而实现对二者在轴向上的相对固定，同时又不会妨碍二者之间的相对转动，相比于现有技术，能够明显简化装配过程，提高装配效率。本发明还公开了一种电压力锅。

Description

一种锅盖及具有其的电压力锅

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种锅盖及具有其的电压力锅。

背景技术

目前，电压力锅盖在组装过程中大多是采用焊接的方式将三根钢柱焊接在钢盖上，然后将钢柱插入塑料内盖对应的滑槽中，通过钢柱与滑槽的相对滑动实现钢盖相对于内盖的转动，随后，再在这些钢柱上套上垫圈，并在钢柱顶端的槽内卡入开口挡圈，挡住下面的垫圈，以实现钢盖与内盖在上下方向上的相对固定。

这种结构至少存在以下缺陷：(1)在三根钢柱上依次安装垫圈和开口挡圈，安装过程繁琐，生产效率低下；(2)在已成型的钢盖上焊接三根钢柱，加工过程麻烦，且容易出现焊接质量问题，一旦发生焊接质量不佳的情况，则很容易导致整个钢盖的报废，因此生产成本高。

发明内容

基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种锅盖，其钢盖和内盖之间采用新的连接方式，能够解决上述缺陷中的至少一种。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种锅盖，包括内盖、钢盖和止挡件，在装配状态下，所述内盖位于所述钢盖的轴向外侧，所述内盖上具有开口，所述止挡件经所述开口安装于所述钢盖上，并与所述钢盖相对固定，所述止挡件的一部分与所述钢盖之间形成容纳空间，以容纳所述内盖的一部分，并且，在所述钢盖相对于所述内盖转动的过程中，所述内盖始终有一部分位于所述容纳空间中。

优选地，所述锅盖包括排气管，所述排气管穿过所述止挡件和所述钢盖，所述排气管将所述止挡件和所述钢盖相对固定在一起。

优选地，所述止挡件和所述钢盖上均设置有D形孔，所述排气管上具有与所述D形孔相匹配的D形截面部分。

优选地，所述排气管上设有与所述D形截面部分相邻的轴肩，所述轴肩抵接所述止挡件的上表面，所述排气管上还设置有螺纹，以通过螺母将所述钢盖与所述止挡件相对固定。

优选地，所述止挡件为盘形止挡件，具有圆弧形外周面，所述内盖上设有与所述圆弧形外周面相对的圆弧形内周面。

优选地，所述圆弧形外周面包括第一台阶，所述圆弧形内周面包括第二台阶，所述第一台阶与所述第二台阶彼此搭接。

优选地，所述内盖或所述钢盖上设有滑槽，所述钢盖或所述内盖上设有凸柱，在装配状态下，所述凸柱位于所述滑槽中。

优选地，所述止挡件的圆弧形外周面和所述内盖的圆弧形内周面中的一者上设有凹口，另一者上设有凸起，当所述止挡件相对于所述内盖转动时，所述凸起能够嵌入或离开所述凹口。

优选地，所述凹口在周向上间隔地设置所述圆弧形外周面或所述圆弧形内周面上。

优选地，当所述止挡件相对于所述内盖转动到开盖位置时，所述凸起离开所述凹口，当所述止挡件相对于所述内盖转动到合盖位置时，所述凸起嵌入所述凹口中。

优选地，所述盘形止挡件的外形轮廓为D形。

优选地，所述内盖的开口的轮廓为D形，并且，所述开口的圆弧形内周面的圆弧的圆心角大于所述止挡件的圆弧形外周面的圆弧的圆心角。

优选地，所述凸柱设置在所述钢盖上，且所述钢盖上仅设置有一个凸柱。

优选地，所述滑槽为圆弧形槽，所述圆弧形槽所对应的圆弧与所述止挡件的圆弧形外周面同心。

本发明的另一目的在于提供一种电压力锅，其包括前面所述的锅盖。

本发明的锅盖中，止挡件能够有效防止内盖与钢盖沿轴向彼此分开，从而实现对二者在轴向上的相对固定，同时又不会妨碍二者之间的相对转动，相比于现有技术中在三个钢柱上依次套设垫圈并卡入开口挡圈的结构，能够明显简化装配过程，提高装配效率。本发明的锅盖的优选方案中，通过设置凹口和凸起的结构，能够保证开盖过程中锅盖的平稳性、以及合盖状态下内盖因锅内上压而浮动上移的顺畅性。

附图说明

以下将参照附图对根据本发明的锅盖及电压力锅的优选实施方式进行描述。图中：

图1为根据本发明的锅盖中钢盖的外形结构示意图；

图2为图1中的A区域的局部放大示意图；

图3为根据本发明的锅盖中止挡件的外形结构示意图；

图4为图3的止挡件的主视示意图；

图5为图4的俯视示意图；

图6为图4的左视示意图；

图7为图3中的B区域的局部放大示意图；

图8为图3的止挡件的背面结构示意图，其上已安装有排气管；

图9为根据本发明的锅盖的一部分的剖视示意图；

图10为图9中的C区域的局部放大示意图；

图11为止挡件与钢盖的组装状态示意图；

图12为止挡件与面盖、钢盖的分解示意图；

图13为止挡件与面盖、钢盖的组装状态俯视图；

图14为图13中的D区域的局部放大示意图，对应于锅盖的合盖状态；

图15为图13中的D区域的局部放大示意图，对应于锅盖的开盖状态；

图16为本发明的电压力锅的局部结构示意图。

具体实施方式

本发明的上下文中，使用了“上”、“下”等方位词，需要说明的是，这些方位词所表达的是锅盖在正常使用时处于合盖状态时所体现的相对位置关系，而正常使用则意味着电压力锅放置在水平面上且开口向上。另外，本发明中还使用了术语“轴向外侧”，对于锅盖而言，其轴向等同于锅的轴向，因为再二者盒盖的情况下，认为二者轴线一致，而外侧和内侧则分别指相对远离和靠近锅的一侧。相应地，“上下方向”等同于锅或者锅盖的轴向。

针对现有技术中电压力锅盖的组装和生产中所存在的问题，本发明提供了一种锅盖，以克服相关问题。

首先参见图9-13，其中示出了本发明的锅盖的一部分。其中，该锅盖包括内盖100、钢盖200和止挡件300，在装配状态下，所述内盖100位于所述钢盖200的轴向外侧，即当锅盖扣合在锅上时，内盖100位于钢盖200的上方。所述内盖100上(优选在其中部)具有开口(具体可参见图12，经该开口能在内盖100的上方看到钢盖200)，所述止挡件300经所述开口安装于所述钢盖200上，并与所述钢盖200相对固定(例如可借助于螺钉、螺栓等紧固件)，所述止挡件300的一部分(例如边缘位置处的一部分)与所述钢盖200之间形成容纳空间101(参见图11)，以容纳所述内盖100的一部分(例如开口边缘的一部分)，并且，在所述钢盖200相对于所述内盖100转动的过程中，所述内盖100始终有一部分位于所述容纳空间101中。

本发明的锅盖中，无论内盖100与钢盖200之间如何转动，止挡件300总是能够有效防止内盖100与钢盖200沿轴向(上下方向)彼此分开，从而实现对二者在上下方向上的相对固定，同时又不会妨碍二者之间的相对转动，相比于现有技术中在三个钢柱上依次套设垫圈并卡入开口挡圈的结构，能够明显简化装配过程，提高装配效率。

优选地，为了使得内盖100和钢盖200之间能够顺畅地相对转动，内盖100的一部分与所述容纳空间101之间设置有适当的间隙。

优选地，本发明的锅盖包括排气管400，所述排气管400穿过所述止挡件300和所述钢盖200，以便将所述止挡件300和所述钢盖200相对固定。例如，如图11所示，止挡件300的下表面与钢盖200的上表面接触，排气管400穿过止挡件300和钢盖200，以连通锅盖的内外两侧，因此，可以借助于该排气管400实现止挡件300和钢盖200的相对固定，从而进一步简化安装过程，同时省去其他紧固件。

优选地，所述止挡件300和所述钢盖200上均设置有D形孔，例如，止挡件上有D形孔305，钢盖200上有D形孔203，分别如图3-4和图1所示，所述排气管400上具有与所述D形孔相匹配的D形截面部分。于是，当该D形截面部分依次穿过止挡件300的D形孔和钢盖2上的D形孔时，排气管400、止挡件300和钢盖200三者之间的周向相对位置便被固定，使得他们之间无法发生相对转动，从而可保证止挡件300和钢盖200的同步转动，即，相对于内盖100的同步转动。

优选地，如图9-11所示，所述排气管400上设有与所述D形截面部分相邻的轴肩401，所述轴肩401抵接(优选可以隔着密封垫抵接)所述止挡件300的上表面，所述排气管400上还设置有螺纹，从而可通过螺母402(参见图8和图10-11)将所述钢盖200与所述止挡件300相对固定。也即，本发明中，排气管400通过轴肩401和螺母402将自身固定在钢盖200上的同时，还将止挡件300完全固定至钢盖200。

本发明的上述各种实施方式中，止挡件300能够实现钢盖200与内盖100在轴向上的相对固定，而钢盖200与内盖100之间的相对转动，依然可以通过现有技术中三根钢柱和三个滑槽相配合的结构实现对相对转动的导向和限位。只是，钢柱上不再需要设置开口挡圈和垫圈，由此能够提高装配效率。

优选地，如图3-8所示，所述止挡件300为盘形止挡件，具有圆弧形外周面，所述内盖100上例如在所述开口的边缘处设有与所述圆弧形外周面相对的圆弧形内周面，可参见图12-13。其中，圆弧形外周面与圆弧形内周面相配合，能够对止挡件300和内盖100之间的相对转动进行导向，由此可以省略现有技术中三根钢柱和三个滑槽相配合的导向结构，进一步简化装配过程，提高装配效率，特别是能够免除或减少焊接钢柱的作业，从而明显降低钢盖的报废率。优选地，止挡件300的圆弧形外周面的圆心与其D形孔的圆心重合，也即，止挡件300的圆弧形外周面与排气管400同轴，从而，当止挡件300和钢盖200一起相对于内盖100转动时，排气管400的位置不变，从而可以认为是止挡件300和钢盖200一起围绕排气管400的轴线转动。

优选地，所述圆弧形外周面包括第一台阶301，如图5-8所示，所述圆弧形内周面则包括第二台阶102，如图12所示，在装配状态下，所述第一台阶301与所述第二台阶102彼此搭接。其中，圆弧形外周面的台阶301包括半径不同的两段圆弧面和用于连接两段圆弧面的平面(如环形平面的一部分)，同样，圆弧形内周面的台阶102也包括半径不同的两段圆弧面和用于连接两段圆弧面的平面(如环形平面的一部分)，第一台阶301与第二台阶102彼此搭接，即为二者的两段圆弧面和平面一一对应地互相接触或面对，从而能够同时实现转动导向作用和沿上下方向的限位作用。

如前所述，当止挡件300的圆弧形外周面能够实现转动导向作用时，可以省去现有技术中三根钢柱和三个滑槽相配合构成的导向结构。然而优选地，为了方便对钢盖200相对于内盖100转动进行限位，例如用于设置对应于开盖位置和合盖位置的转动极限位置，仍可以采用类似于前述的钢柱和滑槽的结构。具体地，如图12-13所示，所述内盖100上设有滑槽103，如图1-2所示，所述钢盖200上设有凸柱201，优选为焊接的钢柱，也可是固定安装或一体成型的柱状结构，并且优选仅设置一个凸柱201即可，在装配状态下，所述凸柱201位于所述滑槽103中。利用凸柱201和滑槽103，可以方便地通过滑槽103的长度对钢盖200与内盖100之间的相对转动进行限位。由于只需要设置一个凸柱201，相比于现有技术中设置三个钢柱的情形，仍能明显降低焊接导致的钢盖报废率。

替代地，也可以在钢盖200上设置滑槽，而在内盖100上设置朝向钢盖侧凸伸的凸柱，在装配状态下，凸柱位于滑槽中，同样可以达到对钢盖200相对于内盖100转动进行限位的目的。

优选地，所述滑槽103为圆弧形槽，所述圆弧形槽所对应的圆弧与所述止挡件300的圆弧形外周面同心。这样，滑槽103也可以同时起转动导向的作用，以辅助止挡件300的圆弧形外周面进行转动导向。

优选地，所述止挡件300的圆弧形外周面和所述内盖100的圆弧形内周面中的一者上设有凹口，另一者上设有凸起，当所述止挡件300相对于所述内盖100转动时，所述凸起能够嵌入或离开所述凹口。当凸起嵌入凹口中时，内盖100与止挡件300之间的间隙较大，从而内盖100能够较为容易地相对于钢盖200上下浮动，例如在电压力锅内部上压时，内盖可以整体上移，较大间隙能够使内盖100在整体上移过程中不会卡滞。当凸起离开凹口时，该凸起将直接面对相应的圆弧形外周面或内周面，使得内盖100与止挡件300之间的间隙变小，可以使整个锅盖在开盖过程中更为平稳。

例如，如图3-8所示，止挡件300的圆弧形外周面上设有凹口302，当圆弧形外周面包括第一台阶301时，凹口302优选同时设置在该台阶301的两段圆弧面上。对应地，如图12-15所示，内盖100的圆弧形内周面上设有凸起104，该凸起104优选为加强筋状，当圆弧形内周面包括第二台阶102时，该凸起104优选同时设置在该台阶102的两段圆弧面上。

如图12所示，当第二台阶102的两段圆弧面上均设置有加强筋状的凸起104时，该两段圆弧面之间的平面上也设置有加强筋，以连接两段圆弧面上的凸起104，从而提高内盖100的圆弧形内周面的刚度。

优选地，如图3-8所示，所述凹口302在周向上间隔地设置在(优选布满)所述圆弧形外周面上，对应地，所述凸起104则在周向上间隔地设置在(优选布满)所述圆弧形内周面上。通过在相应外周面或内周面上设置多个凹口或凸起，可以使内盖100与止挡件300之间的间隙变化更为平稳可靠。

优选地，当所述止挡件300相对于所述内盖100转动到开盖位置时，所述凸起104离开所述凹口302，例如直接抵接在止挡件300的圆弧形外周面上，如图15所示，此时止挡件300与内盖100之间间隙很小，从而钢盖200与内盖100之间不会晃动，有利于平稳地开盖；当所述止挡件300相对于所述内盖100转动到合盖位置时，所述凸起104嵌入所述凹口302中，如图14所示，此时止挡件300与内盖100之间间隙较大，从而内盖100可相对于钢盖200上下浮动，有利于电压力锅内部上压时内盖100的整体上移。

优选地，如图3和图4所示，所述止挡件300的外形轮廓为D形，并且优选为超过半圆的D形，其可以看作是整圆切掉一部分后的剩余结构。

对应地，如图13所示，内盖100的开口的轮廓也为D形，其圆弧形内周面的圆弧的圆心角大于止挡件300的圆弧形外周面的圆弧的圆心角，以便为止挡件300留出适当的转动空间。

这种D形的止挡件和D形开口相配合的结构，能够在保证原有的转动导向功能的同时，有效减小止挡件300和所述开口的空间占用，从而使内盖100具有更多的有效面积来布置其他结构。

优选地，如图13所示，在装配状态下，仅有的一个凸柱201对应于所述止挡件300的D形结构的直边。这样，凸柱201与滑槽103的转动导向作用能够更好地补充D形结构的圆弧形外周面的转动导向作用，从而使钢盖200与内盖100之间的相对转动更为平稳。

如图16所示，本发明的锅盖还包括把手303，其例如固定连接至内盖300，该把手303的下方设有与其相对固定的曲柄304，在钢盖200的凸柱201上套设有转动套202，曲柄304的末端能够拨动转动套202。当把手303被转动时，会同时带动曲柄304转动，于是便会同时驱动转轴套202，并同时驱动凸柱201以止挡件300的中心为中心(优选也是以排气管400为中心)转动，此时被驱动的凸柱201再驱动整个钢盖200的转动，实现开合盖的转动。

需要说明的是，本发明主要对锅盖中内盖和钢盖之间的连接结构做出改进，因此，与该改进之处无关的其他结构，本发明没有进行描述，但是，根据实际需要，本发明的锅盖仍然可以包括其他结构，例如位于最外层的面盖、位于最内层的底盖等等。

在上述工作的基础上，本发明还提供了一种电压力锅，其包括本发明前面所述的锅盖。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (15)

1.一种锅盖，其特征在于，包括内盖、钢盖和止挡件，在装配状态下，所述内盖位于所述钢盖的轴向外侧，所述内盖上具有开口，所述止挡件经所述开口安装于所述钢盖上，并与所述钢盖相对固定，所述止挡件的一部分与所述钢盖之间形成容纳空间，以容纳所述内盖的一部分，并且，在所述钢盖相对于所述内盖转动的过程中，所述内盖始终有一部分位于所述容纳空间中。

2.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，所述锅盖包括排气管，所述排气管穿过所述止挡件和所述钢盖，所述排气管将所述止挡件和所述钢盖相对固定在一起。

3.根据权利要求2所述的锅盖，其特征在于，所述止挡件和所述钢盖上均设置有D形孔，所述排气管上具有与所述D形孔相匹配的D形截面部分。

4.根据权利要求3所述的锅盖，其特征在于，所述排气管上设有与所述D形截面部分相邻的轴肩，所述轴肩抵接所述止挡件的上表面，所述排气管上还设置有螺纹，以通过螺母将所述钢盖与所述止挡件相对固定。

5.根据权利要求1-4之一所述的锅盖，其特征在于，所述止挡件为盘形止挡件，具有圆弧形外周面，所述内盖上设有与所述圆弧形外周面相对的圆弧形内周面。

6.根据权利要求5所述的锅盖，其特征在于，所述圆弧形外周面包括第一台阶，所述圆弧形内周面包括第二台阶，所述第一台阶与所述第二台阶彼此搭接。

7.根据权利要求5所述的锅盖，其特征在于，所述内盖或所述钢盖上设有滑槽，所述钢盖或所述内盖上设有凸柱，在装配状态下，所述凸柱位于所述滑槽中。

8.根据权利要求5所述的锅盖，其特征在于，所述止挡件的圆弧形外周面和所述内盖的圆弧形内周面中的一者上设有凹口，另一者上设有凸起，当所述止挡件相对于所述内盖转动时，所述凸起能够嵌入或离开所述凹口。

9.根据权利要求8所述的锅盖，其特征在于，所述凹口在周向上间隔地设置在所述圆弧形外周面或所述圆弧形内周面上。

10.根据权利要求8所述的锅盖，其特征在于，当所述止挡件相对于所述内盖转动到开盖位置时，所述凸起离开所述凹口，当所述止挡件相对于所述内盖转动到合盖位置时，所述凸起嵌入所述凹口中。

11.根据权利要求5所述的锅盖，其特征在于，所述盘形止挡件的外形轮廓为D形。

12.根据权利要求11所述的锅盖，其特征在于，所述内盖的开口的轮廓为D形，并且，所述开口的圆弧形内周面的圆弧的圆心角大于所述止挡件的圆弧形外周面的圆弧的圆心角。

13.根据权利要求7所述的锅盖，其特征在于，所述凸柱设置在所述钢盖上，且所述钢盖上仅设置有一个凸柱。

14.根据权利要求7所述的锅盖，其特征在于，所述滑槽为圆弧形槽，所述圆弧形槽所对应的圆弧与所述止挡件的圆弧形外周面同心。

15.一种电压力锅，其特征在于，包括根据权利要求1-14之一所述的锅盖。

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