CN107078244A - 电池组 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电池组，电池组在用模具成型的树脂模制部(2)对电路基板(3)和薄型电池(1)进行嵌件成型而固定在规定位置，薄型电池(1)的至少一个以上配置在使电路基板(3)与端子面(1A)对置的位置，树脂模制部(2)埋设进行了联结的薄型电池(1)的端子面(1A)和电路基板(3)，将各个薄型电池(1)配置在同一平面，并且使电路基板(3)以与薄型电池两面平行的姿势一体构造地联结固定，由此由树脂模制部牢固地联结多个薄型电池，将全部薄型电池无翘曲地配置在同一平面来进行固定。

Description

电池组

技术领域

本发明涉及将多个薄型电池配置于同一平面并且联结为一体构造而成的电池组。

背景技术

电池组能够将多个电池串联连接来提高输出电压，并联连接来增大输出电流、电池容量。电池组为了成为最适于所使用的电气设备的电压、电流、电池容量，而将多个薄型电池串联或并联连接。近年来，作为特别常用的用途的智能手机、平板电脑等便携设备，需要薄而且电压、电流、电池容量较大的电池组。用于这种用途的电池组，为了使整体变薄，而需要将多个薄型电池配置于同一平面来串联或并联连接。该用途的电池组将多个薄型电池收纳在框架并用标签进行固定。该构造的电池组因为用标签将薄型电池固定在框架，所以存在难以将许多的薄型电池牢固地固定在规定位置的缺点。特别是该电池组由于用标签将薄型电池固定在框架，因而还存在难以将许多的薄型电池可靠地在规定位置固定于框架的缺点。

进而，以上的电池组还存在如下缺点：因为将各个薄型电池连接于电路基板使得能够配置在框架的内侧而成为电池组合，并将该电池组合配置在框架的内侧用标签进行固定，所以在电池组合的制作和将其配置在框架的内侧用标签进行固定很花费工夫从而制造成本变高。而且此外，将大量的薄型电池配置在同一平面的电池组还存在如下缺点：难以将全部薄型电池准确地联结在同一平面，容易翘曲。

另外，开发了一种电池组，将薄型电池固定在对电路基板等进行了嵌件成型的树脂模制部(参照专利文献1以及2)。该电池组，将薄型电池、电路基板临时固定在模具的成型室，在成型室注入熔融树脂后，使熔融树脂在成型室冷却固化而形成树脂模制部，从模具取出固化了的树脂模制部，在树脂模制部对电路基板进行嵌件成型来将薄型电池固定在规定位置。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2002-260621号公报

专利文献2：JP特开2011-96434号公报

发明内容

认为用树脂模制部联结多个薄型电池从而能够将多个薄型电池配置为平面状。但是，仅利用树脂模制部联结了多个薄型电池的电池组存在如下缺点：利用树脂模制部难以牢固地联结多个薄型电池，不能将连接大量的薄型电池而成的薄且大的电池组实用化。

本发明以解决该缺点为目的而开发。本发明的重要目的在于提供一种电池组，能够用树脂模制部牢固地联结多个薄型电池并且能够将全部薄型电池无翘曲地配置在同一平面进行联结。

本发明的电池组具有：多个薄型电池1、21、31；与薄型电池1、21、31各自电连接的一个电路基板3、23、33；和埋设了电路基板3、23、33的树脂模制部2、22、32。薄型电池1、21、31的至少一个以上配置在端子面1A、21A、31A与电路基板3、23、33对置的位置。而且，树脂模制部2、22、32埋设薄型电池1、21、31的端子面1A、21A、31A和电路基板3、23、33，从而将各个薄型电池1、21、31配置在同一平面，并且以与薄型电池1、21、31的两面平行的姿势将电路基板3、23、33联结固定为一体构造。

另外，在本说明书中，所谓电路基板与薄型电池的两面平行的姿势，不仅包括电路基板与薄型电池两面完全平行的姿势，还包括电路基板与薄型电池两面的角度为30度以下，两者实质上平行的姿势。

根据本发明的电池组，薄型电池1、21、31能够具有埋设在树脂模制部2、22、32的锚定部4。

根据本发明的电池组，锚定部4能够设为固定在薄型电池1、21、31的电极端子13的导板14。

根据本发明的电池组，能够在树脂模制部2、22、32一体成型地设置沿薄型电池1、21、31的两面延伸的一对搭接部2a，将薄型电池1、21、31配置在一对搭接部2a之间，对薄型电池1、21、31进行嵌件成型而固定于树脂模制部2、22、32。

根据本发明的电池组，能够将搭接部2a的厚度(d)设为0.1mm以上且0.5mm以下，将搭接部2a的横向宽度(w)设为1mm以上且5mm以下。

根据本发明的电池组，能够将树脂模制部2、22、32和薄型电池1、21、31的两面配置在同一平面。

根据本发明的电池组，能够将薄型电池1、31配设在电路基板3、33的两侧，将配设在薄型电池1、31之间的电路基板3、33埋设在树脂模制部2、32，埋设了电路基板3、33的树脂模制部2、32将配置在同一平面的各个薄型电池1、31固定在电路基板3、33的两侧。

根据本发明的电池组，能够在电路基板23的单侧并且沿电路基板23的长边方向排列配设各个薄型电池21，埋设了电路基板23的树脂模制部22将配置在同一平面的各个薄型电池21固定在电路基板23的单侧。

根据本发明的电池组，能够具备将一端联结在电路基板3、23、33且将另一端从树脂模制部2、22、32引出到外部的多个引出线5、和将引出线5配置在规定位置的导线保持器6，将导线保持器6嵌件成型地固定在树脂模制部2、22、32，在使将引出线5引出到外部的引出面6A露出于树脂模制部2、22、32的表面的状态下，将导线保持器6嵌件成型地固定在树脂模制部2、22、32。

根据本发明的电池组，能够具备将一端联结在电路基板3、23、33且将另一端从树脂模制部2、22、32引出到外部的多个引出线5，树脂模制部2、22、32具有：将引出线5嵌件成型地固定在电路基板3、23、33的规定位置的第1树脂模制部2A；和将由第1树脂模制部2A将引出线5配置在规定位置的电路基板3、23、33嵌件成型地配置在规定位置，并且将各个薄型电池1、21、31配置在同一平面并联结在规定位置的第2树脂模制部2B。

根据本发明的电池组，能够在电路基板3、23、33固定电子部件，将固定了该电子部件的电路基板3、23、33在第1树脂模制部2A嵌件成型地配置在规定位置。

根据本发明的电池组，能够将配置在相邻的薄型电池1、21、31之间的安全部件16或者温度传感器17固定在电路基板3、23、33，在树脂模制部2、22、32埋设温度传感器17，由一个安全部件16或者温度传感器17来检测多个薄型电池1、21、31的温度。

本发明的电池组的特征在于，在电路基板3固定安全部件16或者温度传感器17，在树脂模制部2埋设安全部件16或者温度传感器17，在安全部件16或者温度传感器17的周围具有树脂槽51、52。

本发明的电池组的特征在于，在电路基板3具备：测量电池组500的温度的热敏元件16a；切断来自薄型电池1的电流的电流熔断器16b；和在由热敏元件16a测量到异常温度时使电流熔断器16b断开的控制部16c，

在连接控制部16c和热敏元件16a的布线具有热敏元件16a短路的连接点71。

本发明的电池组具有如下特征：能够由树脂模制部牢固地联结多个薄型电池，并且能够使全部薄型电池无翘曲地配置在同一平面来进行联结。这是因为，本发明的电池组将薄型电池的至少一个以上配置在端子面与电路基板对置的位置，树脂模制部将电路基板以与薄型电池平行的姿势进行埋设从而作为骨架的中心进行埋设，牢固地联结薄型电池的端子面以使得不脱落。而且，本发明的电池组能够在薄型电池设置锚定部。该电池组能够将该锚定部埋设在树脂模制部从而将薄型电池牢固地联结在树脂模制部使得不脱落。进而，以沿所联结的薄型电池的排列方向延伸的姿势将电路基板埋设于树脂模制部，由电路基板增强了树脂模制部。

此外，本发明的电池组在模具的规定位置临时固定多个薄型电池，将各个薄型电池配置在同一平面，在该状态下在模具的成型室注入熔融树脂来成型树脂模制部，并将电路基板和薄型电池嵌件成型地固定在树脂模制部，所以因为将各个薄型电池准确地配置在同一平面，并且保持为将薄型电池配置在同一平面的状态来成型树脂模制部，因而通过埋设电路基板而被增强、以不脱落的状态与薄型电池联结的树脂模制部，从而将薄型电池联结在规定位置，所以能够实现如下特征，即，能够联结许多的薄型电池并且使整体无翘曲地制作。

进而此外，在将多个薄型电池配置在同一平面的同时无需如以往的电池组那样使用框架，能够省略框架而降低部件成本。此外，在成型树脂模制部的工序中，能够将薄型电池以外的全部电子部件安装在电路基板，将包括电路基板和薄型电池的全部零件固定在规定位置，所以还实现能够简化组装工作而降低制造成本的特征。

附图说明

图1是本发明的一实施例所涉及的电池组的立体图。

图2是图1所示的电池组的分解立体图。

图3是本发明的其他实施例所涉及的电池组的立体图。

图4是图1所示的电池组的IV-IV线剖视图。

图5是表示以往的电池组制造工序中模具夹着引出线进行合模的状态的分解主视图。

图6是图1所示的电池组的导线保持器的水平剖视图。

图7是表示图1所示的电池组的制造工序中模具夹着导线保持器进行合模的状态的分解主视图。

图8是本发明的其他实施例所涉及的电池组的立体图。

图9是表示图8所示的电池组的薄型电池和电路基板的连接构造的放大立体图。

图10是本发明的其他实施例所涉及的电池组的立体图。

图11是表示本发明的其他实施例所涉及的电池组的熔融树脂的流动的图。

图12是图10所示的电池组的XII-XII线剖视图。

图13是本发明的其他实施例所涉及的电池组的电路图。

具体实施方式

以下，基于附图来说明本发明的实施例。但是，以下所示的实施例，例示用于使本发明的技术思想具体化的电池组，本发明不将电池组限定为以下的示例。而且，该说明书绝非将权利要求书中所示的构件限定为实施例的构件。

图1至图3所示的电池组100、200具有：多个薄型电池1、21；与各个薄型电池1、21电连接的电路基板3、23；和埋设了电路基板3、23的模具成型的树脂模制部2、22。这些图中所示的电池组100、200，将多个薄型电池1的端子面1A、21A配置在与电路基板3、23对置的位置，利用埋设了电路基板3、23的树脂模制部2、22联结了配置在同一平面的多个薄型电池1、21。

薄型电池1是用封口板12气密地堵塞了金属制的外包装罐11的开口部的方形电池。但是，对于薄型电池1，不仅可以使用方形电池，还可以使用在塑料制的外包装膜的内部配置了电极的层叠电池。薄型电池1是厚度为3mm～10mm的锂离子电池。但是，薄型电池1可以采用镍氢电池等能够充电的其他全部二次电池。图中所示的方形电池将外包装罐11的两侧设为弯曲面。将薄型电池1设为锂离子电池的电池组100能够增大整体的电池容量。薄型电池1在设置了电极端子13的端子面1A的封口板12设置了安全阀(未图示)。安全阀在内压高于设定压力时开阀，排出内部的气体等，防止内压上升。此外，薄型电池1的安全阀也可以设置在外包装罐11。在该情况下，在树脂模制部2、22埋设了封口板12的电池组100、200能够容易地从外包装罐11的侧面排出内部的气体等。

薄型电池1在埋设于树脂模制部2的端子面1A设置有锚定部4。图2的分解立体图和图4的剖视图所示的薄型电池1，使外包装罐11的开口缘从封口板12的表面突出，在封口板12的外周设置环状的肋材(rib)而设置了锚定部4。该薄型电池1将外包装罐11的开口缘作为锚定部4埋设在树脂模制部2，从而将薄型电池1牢固地联结于树脂模制部2。而且，图4所示的薄型电池1将焊接在作为电极端子13的凸部电极13A的导板14作为锚定部4，而埋设在树脂模制部2。导板14弯折为L字状，将一端固定在薄型电池1的凸部电极13A，将另一端固定在电路基板3。L字状的导板14将从凸部电极13A向电路基板3突出的部分埋设在树脂模制部2从而不脱落地联结于树脂模制部2。进而，图4的剖视图所示的导板14设置向凸部电极13A的外周突出的突出部14a，将该突出部14a埋设在树脂模制部2从而更牢固地联结于树脂模制部2。图4的导板14将导板14延长而在凸部电极13A的下侧设置了突出部14a，但是也可以使导板14的横向宽度比凸部电极13A宽，从而在凸部电极13A的横侧设置突出部，将其埋设在树脂模制部2。

此外，对于锚定部4，除了薄型电池1的外包装罐11的开口缘、导板14之外，还可以进一步在薄型电池1的端子面1A设置与电路基板3电绝缘的锚定板15。在该情况下，在没有导板14的位置，能够更牢固地联结薄型电池1和树脂模制部2。锚定板15通过在其与电路基板3之间介入树脂模制部2，或者由用双面胶带粘贴在封口板12的塑料板等绝缘件形成，从而进行绝缘。尤其在用塑料板等绝缘件形成锚定板15的情况下，通过将锚定板15的一端固定在封口板12，并且将另一端固定在电路基板3，从而能够提高薄型电池1与电路基板3的联结强度，通过将固定在电路基板3的锚定板15埋设在树脂模制部2，从而能够更牢固地联结薄型电池1和树脂模制部2。

联结了导板14的电路基板3，安装了实现薄型电池1的保护电路等的电子部件。保护电路检测薄型电池1的温度、电压，控制充放电的电流。为了实现该功能，电路基板3安装了：检测薄型电池1的电压的电压检测电路(未图示)；保护薄型电池1的断路器、PTC元件、熔断器等安全部件16；检测薄型电池1的温度的温度传感器17；为安全部件16之一，控制薄型电池1的电流的FET(Field effecttransistor：场效应晶体管)等半导体开关元件(未图示)。安全部件16检测全部薄型电池1的温度，若任意薄型电池1的温度高于设定温度，则切断电流。此外，温度传感器17检测全部薄型电池1的温度，若任意薄型电池1的温度高于设定温度，则将开关元件切换为断开而切断电流。

图2所示的电池组100，将安全部件16配置于在两侧配置了薄型电池1的电路基板3的端部，用一个安全部件16检测两侧的薄型电池1的温度。安全部件16埋设在树脂模制部2，配置为通过树脂模制部2与两侧的薄型电池1热耦合状态。此外，图4的剖视图所示的电池组100，将温度传感器17配置于在两侧配置了薄型电池1的电路基板3的中央部，用一个温度传感器17检测两侧的薄型电池1的温度。温度传感器17埋设在树脂模制部2，配置为通过树脂模制部2与两侧的薄型电池1热耦合状态。该电池组100能够利用一个安全部件16或者一个温度传感器17来检测两侧的薄型电池1的温度，所以具有能够减少安全部件16或者温度传感器17的数量的特征。此外，因为将安全部件16或者温度传感器17安装在电路基板3，所以不需要将安全部件16或者温度传感器17用导线与薄型电池1进行连接，具有能够简化组装工序的特征。

如图4的剖视图所示，电池组100将电路基板3埋设在树脂模制部2，所以FET等半导体开关元件也埋设在树脂模制部2。该构造能够使半导体开关元件的发热传导到树脂模制部2来进行散热。因此，树脂模制部2吸收半导体开关元件的发热来减小温度上升，进而将所吸收的热能从表面散热，从而减小半导体开关元件的温度上升。此外，图4的电池组100因为将电路基板3和薄型电池1的端子面1A埋设在树脂模制部2，所以还具有能够使电路基板3和薄型电池1的端子面1A成为防水构造的特征。

电路基板3、23是用玻璃纤维进行了增强的环氧树脂，与树脂模制部2、22相比较具有充分的强度。该电路基板3、23埋设在树脂模制部2、22，增强树脂模制部2、22。尤其电路基板3、23以沿薄型电池1、21的排列方向延伸的姿势埋设在树脂模制部2、22，从而增强树脂模制部2、22的抗弯强度。以沿薄型电池1、21的排列方向延伸的姿势埋设在树脂模制部2、22的电路基板3、23，理想而言如图4以及图3所示，配置为与薄型电池1、21的两面平行的姿势。但是，电路基板3、23不局限于一定与薄型电池1、21的两面平行的姿势，也可以以相对于薄型电池1、21的两面倾斜的姿势、例如以30度以下的角度倾斜的姿势进行埋设。即，电路基板和薄型电池两面不仅能够配置为完全平行的姿势，也可以配置为相对于薄型电池的两面而言电路基板的倾斜角度为30度以下即两者实质上平行的姿势。由电路基板3、23增强的树脂模制部2、22将各个薄型电池1、21配置在同一平面而联结为一体构造。该电池组100、200通过树脂模制部2、22将多个薄型电池1、21联结为一体构造，所以树脂模制部2、22的强度尤其是抗弯强度很重要。

树脂模制部2、22将电路基板3、23和薄型电池1、21临时固定在模具的规定位置，在模具的成型室注入熔融树脂而成型。树脂模制部2、22埋设电路基板3、23，将电路基板3、23和各个薄型电池1、21进行嵌件成型而在规定位置进行联结并固定。对于树脂模制部2、22，对热塑性树脂进行加热，在熔融状态下注入模具的成型室而成型。树脂模制部2、22的热塑性树脂使用能够加热到低温并以低压注入成型室来成型的树脂，例如，聚酰胺树脂、聚烯烃系或聚氨酯系的热塑性树脂。以低温低压注入到成型室的树脂，具有不会对薄型电池1、21、电路基板3、23的安装部件造成热所引起的不良影响的特征。聚烯烃系的树脂与聚酰胺树脂相比，机械强度较高，所以具有能够更牢固地联结薄型电池1、21的特征。聚酰胺树脂与聚烯烃系的树脂相比，使用温度范围较宽为-40℃～150℃，所以具有即使在薄型电池1、21在使用过程中成为高温的情况下也能够牢固地联结的特征。注入到模具的成型室的熔融树脂埋设电路基板3、23，埋设薄型电池1、21的端子面1A、21A，从而对它们进行嵌件成型而固定在规定位置。

图4的树脂模制部2一体成型地设置了在薄型电池1的两面延伸的搭接部2a。搭接部2a紧贴在薄型电池1的两面将树脂模制部2牢固地联结于薄型电池1。搭接部2a设置在薄型电池1的端子面1A的附近，联结于树脂模制部2。搭接部2a减少从薄型电池1的表面的突出量，例如使厚度(d)为0.1mm以上且0.5mm以下，使横向宽度(w)为1mm以上且5mm以下，使得能够牢固地联结薄型电池1。该电池组100将薄型电池1配置在一对搭接部2a之间，使搭接部2a紧贴在薄型电池1从而将薄型电池1嵌件成型地固定在树脂模制部2。即，紧贴在薄型电池1的两面的一对搭接部2a以从两面保持薄型电池1的状态联结于树脂模制部2。

图4的电池组100将树脂模制部2和薄型电池1的两面配置在同一平面。搭接部2a从薄型电池1的表面稍微突出，但是因为伴随重复充放电，薄型电池1的中央部会以厚度的约5％的比例向一侧膨胀，所以使搭接部2a的厚度(d)如前所述减薄至0.5mm(＝10mm×5％)以下，设为被薄型电池1的膨胀吸收的厚度。此外，因为薄型电池1从封口板12不会膨胀到5mm左右，所以将搭接部2a的横向宽度(w)如前所述设为5mm以下，将搭接部2a配置在薄型电池1不膨胀的区域。该电池组100用搭接部2a牢固地联结于树脂模制部2，同时实质上没有增加厚度。

图1、图2以及图4的电池组100将薄型电池1配设在电路基板3的两侧，将薄型电池1之间的电路基板3埋设在树脂模制部2，利用树脂模制部2来联结配置于同一平面的各个薄型电池1。该电池组100在电路基板3的两侧联结薄型电池1，所以全长会变为一个薄型电池1的2倍，但是因为联结两侧的薄型电池1的树脂模制部2具有充分的抗弯强度，所以具有优异的强度。此外，图3的电池组200将电路基板23设为细长的长方形，沿着电路基板23的单侧在其长边方向上排列配设多个薄型电池21，从而利用埋设电路基板23的树脂模制部22，来联结配置于同一平面的各个薄型电池21。该电池组200因为在电路基板23的长边方向上排列多个薄型电池21所以该方向上变长，但是因为埋设的电路基板23提高树脂模制部22的抗弯强度，所以通过树脂模制部22能够使电池组整体成为强韧的构造。

进而，虽然没有进行图示，但是电池组100、200用外包装膜来包覆了薄型电池1、21的周围。图1的电池组100用外包装膜包覆了各个薄型电池1的周围。图3的电池组200将横向排列的多个薄型电池21一体地用外包装膜进行了包覆并进行了联结。该外包装膜通过跨越薄型电池1、21与树脂模制部2、22的边界部分来进行包覆，从而能够增强薄型电池1、21与树脂模制部2、22的联结强度。

电路基板3、23连接多个引出线5并将其引出到外部。引出线5包括正负的电力线5A和信号线5B，与设置电池组100、200的设备的连接器直接连接。具有引出线的电池组不需要在电池组设置连接器并将导线连接于该连接器。因此，不需要用连接器连接电池组和导线，能够防止连接器的接触不良等弊害。但是，对于在电路基板连接多个引出线并且将其从树脂模制部引出到外部的电池组而言，对电路基板进行嵌件成型的树脂模制部的成型变得困难，在该工序产生不良品的概率升高。这是因为在临时固定电路基板来关闭模具时，引出线被模具夹住而损伤。

图5是表示以往的电池组制造工序中模具40夹住引出线5进行合模的状态的主视图。模具40需要由上下的模具40夹住引出线5来密闭成型室，使得不泄漏所注入的熔融树脂。连接于电路基板的引出线5在临时固定于模具40的状态下引出到成型室的外部，所以需要进行合模，使得模具40与引出线5之间不形成间隙。为了实现该功能，图5的模具40在下模40A设置了引导引出线5的多列引导槽41。引导槽41使槽底为与引出线5一致的半圆状。上模40B设置插入到引导槽41的多列凸条42，使凸条42的前端面为半圆状。该模具40将引出线5放入引导槽41并配置在规定位置，在引导槽41插入凸条42，由上模40B和下模40A上下夹着引出线5，使模具40紧贴在引出线5的表面。

图5的模具40将引出线5引导到将上表面设为梳形的下模40A的引导槽41，将上模40B密闭到下模40A，从而无间隙地将引出线5从成型室引出，但是在合模的状态下，有时引出线5夹在上模40B与下模40A之间发生损伤。若模具40夹着引出线5来成型树脂模制部，则熔融树脂从引出线5与模具40之间泄漏，或者由模具40夹着的引出线5损伤，导致电池组变为不良品。若在该工序产生不良品，则包含薄型电池在内的全部部件均不可使用，所以经济上的损失极大。

为了防止以上的弊害，图1和图2的电池组100具备将引出线5配置在规定位置的导线保持器6。导线保持器6例如以嵌合构造联结并固定在电路基板3的规定位置。导线保持器6设置了将各个引出线5分别单独插入而配置在规定位置的插入孔7。如图6的剖视图所示，插入孔7设置了插入引出线5的芯线5a的芯线孔7A和无间隙地插入引出线5的外皮5b的引导孔7B。芯线孔7A使内径小于引导孔7B，使得能够插入芯线5a而不能插入外皮5b。引导孔7B使内径与引出线5的外径大致相等，使得能够插入引出线5的外皮5b而紧贴。图6的引导孔7B将开口部扩展为锥状，从而成为能够顺利地插入引出线5的形状。

图2的导线保持器6由上下进行了2分割的第1保持器6a和第2保持器6b构成。该导线保持器6被2分割为沿轴向切割彼此相邻的多个插入孔7。如图6的剖视图所示，第1保持器6a和第2保持器6b在各个对置面设置了形成芯线孔7A的槽部和形成引导孔7B的槽部，使得在将第1保持器6a和第2保持器6b彼此联结的状态下形成芯线孔7A和引导孔7B。导线保持器6构成为能够利用嵌合构造对第1保持器6a和第2保持器6b进行定位的同时将第1保持器6a和第2保持器6b进行联结。第1保持器6a和第2保持器6b在一个对置面设置嵌合凸部18，并且在另一个对置面设置嵌入嵌合凸部18的嵌合凹部19，通过使嵌合凸部18嵌入该嵌合凹部19，从而能够在准确的位置进行联结。导线保持器6例如在将引出线5的芯线5a引导在第1保持器6a的形成芯线孔7A的槽部，并且将引出线5的外皮5b引导在形成引导孔7B的槽部的状态下联结第2保持器6b，由此能够将多个引出线5的芯线5a和外皮5b简单且准确地配置到插入孔7。第1保持器6a和第2保持器6b通过粘结并固定、或者将嵌合凸部18压入嵌合凹部19的构造，从而能够进行联结使得不脱落。

在电路基板3联结了导线保持器6的电池组通过以下工序来组装。

1.将导线保持器6的第1保持器6a联结于电路基板3，将引出线5引导到第1保持器6a的插入孔7。之后，将第2保持器6b联结到第1保持器6a从而将多个引出线5配置在电路基板3的规定位置。但是，导线保持器6也可以在将引出线5引导到第1保持器6a的各个插入孔7，并且联结第2保持器6b将多个引出线5配置在规定位置之后，联结到电路基板3的规定位置。在以上的状态下，引出线5的芯线5a利用焊接联结到电路基板3。而且，电路基板3通过导板14与薄型电池1联结。

2.将薄型电池1、电路基板3和导线保持器6临时固定到模具30的规定位置，合模成型室。在该状态下，导线保持器6不夹着引出线5，如图7所示，由上模30B和下模30A夹着导线保持器6，气密地密闭将引出线5引出到外部的成型室的开口部。因为模具30不夹着引出线5而夹着导线保持器6进行合模，所以不会发生模具30夹着引出线5而损伤的情况，此外，能够通过导线保持器6来可靠地在密闭状态下合模成型室。因为不是模具30夹着引出线5而气密地密闭成型室，而是夹着导线保持器6密闭成型室，所以导线保持器6使用于将引出线5引出到外部的引出面6A露出于外部。因此，在成型树脂模制部2的工序中，导线保持器6使引出面6A露出于外部。

3.在熔融树脂固化后，打开上下的模具30使电池组脱模。在该状态下，成为如下状态，即，薄型电池1通过树脂模制部2联结在规定位置，电路基板3被嵌件成型于树脂模制部2，而且引出线5从导线保持器6被引出到外部。

在成型树脂模制部2、22的工序中，电路基板3、23和薄型电池1、21配置在规定位置。多个薄型电池1、21被配置为位于同一平面。树脂模制部2、22对临时固定于模具的电路基板3、23和薄型电池1、21进行嵌件成型从而配置固定在规定位置。尤其本发明的电池组100、200利用模具将多个薄型电池1、21临时固定在同一平面来成型树脂模制部2、22，从而利用树脂模制部2、22来牢固地联结薄型电池1、21，所以多个薄型电池1、21无翘曲地配置在同一平面而被固定。

进而，如图1、图2以及图4所示，通过第1树脂模制部2A和第2树脂模制部2B的两个工序来成型树脂模制部2的电池组100，也能够减少由引出线5的不良所引起的弊害。该电池组100使树脂模制部2由第1树脂模制部2A和第2树脂模制部2B构成，第1树脂模制部2A对引出线5进行嵌件成型来固定在电路基板3的规定位置，第2树脂模制部2B对由第1树脂模制部2A将引出线5配置在规定位置的电路基板3进行嵌件成型来配置在规定位置，并且将各个薄型电池1配置在同一平面而在规定位置进行联结。该电池组100利用第1树脂模制部2A将引出线5联结到电路基板3的规定位置，利用第2树脂模制部2B对在规定位置联结了引出线5的电路基板3进行嵌件成型来配置在规定位置。在成型第2树脂模制部2B的工序中，第1树脂模制部2A使引出线5的引出面6A露出到第2树脂模制部2B的表面，使得模具不夹着引出线5。

该电池组100利用成型第2树脂模制部2B的模具夹着第1树脂模制部2A，将成型第2树脂模制部2B的成型室气密地密闭。在第1树脂模制部2A的成型工序中，上下的模具夹着引出线5将成型第1树脂模制部2A的成型室气密地密闭。因此，在该工序中模具夹着引出线5，有可能产生不良品。但是，在第1树脂模制部2A的成型工序中，不联结薄型电池1。因此，在该工序产生的不良品不包含薄型电池1，产生不良品的损失非常小。成型第2树脂模制部2B的模具并非夹着引出线5而是夹着第1树脂模制部2A将成型室气密地密闭。因此，在第2树脂模制部2B的成型工序中，不会发生模具夹着引出线5而产生不良品的情况。

该电池组100在成型第2树脂模制部2B的模具的规定位置临时固定薄型电池1，来成型第2树脂模制部2B。因此，成型第2树脂模制部2B，能够埋设由第1树脂模制部2A将引出线5配置在规定位置的电路基板3，能够在规定位置联结各个薄型电池1。第1树脂模制部2A对固定于电路基板3的电子部件进行埋设并在规定位置进行嵌件成型来固定。

树脂模制部2将电路基板3和薄型电池1临时固定在模具的规定位置，在模具的成型室注入熔融树脂来进行成型。熔融树脂使用能够加热到低温并以低压注入成型室来成型的树脂，例如，聚酰胺树脂、聚烯烃系或聚氨酯系的热塑性树脂。以低温低压注入到成型室的树脂，具有不会对薄型电池1、电路基板3的安装部件造成热所引起的不良影响的特征。聚烯烃系的树脂与聚酰胺树脂相比，机械强度较高，所以具有能够更牢固地联结薄型电池1的特征。注入到模具的成型室的熔融树脂埋设电路基板3，埋设薄型电池1的端子面1A，对它们进行嵌件成型而固定在规定位置。

另外，在本实施方式中，电池组为如图1所示在电路基板3的两侧配设了2个薄型电池1的电池组100、如图3所示沿电路基板23的单侧在其长边方向上排列配设了多个薄型电池21的电池组200。但是，如图8所示，也可以采用在电路基板33的两侧并且沿电路基板33的两侧在其长边方向上排列配设了薄型电池31的电池组300。该情况下，通过如图3所示将多个薄型电池21配置在电路基板23的单侧，从而能够在薄型电池31的排列方向上缩短电路基板以及电池组。

另外，在本实施方式中，电池组设为了如图3所示将全部薄型电池21配置在端子面21A与电路基板23对置的位置，但也可以如图8所示，将薄型电池31的至少一个以上(图8中右侧的4个)配置在端子面31A与电路基板33对置的位置，将其他薄型电池31(图8中左侧的2个)设为端子面31A不与电路基板33对置，而与连接在电路基板33的导板14即锚定部4对置。在该情况下，树脂模制部32将被延长的导板14作为骨架的中心来进行埋设，牢固地联结薄型电池31的端子面31A以使得不脱落。另外，对于端子面31A不与电路基板33对置的薄型电池31的正负的电极端子13所连接的导板14，如图9所示，通过沿着电路基板33的两面进行配置来连接，从而能够以彼此离开的状态进行配置，能够可靠地防止它们的接触的同时埋设在树脂模制部32。

另外，在本实施方式中，电池组如图4所示设为了利用成型第1树脂模制部2A的工序和成型第2树脂模制部2B的工序这两个工序来成型树脂模制部2，但也可以利用一个工序来成型树脂模制部2。在该情况下，因为作为安全部件16之一的温度熔断器的额定温度(约140℃)低于熔融树脂的温度(约240℃)，所以延长从熔融树脂的注入口到温度熔断器的熔融树脂流动的距离，使得到达温度熔断器的熔融树脂成为140℃以下。

具体而言，如图11所示，利用除了与熔融树脂的注入口(白箭头)对置的面之外的コ字形的模具61包围作为安全部件16的温度熔断器和FET的周围，从注入口注入的熔融树脂如虚线箭头那样在与注入口对置的面被推回之后流入コ字形的模具61的内部，熔融树脂冷却到140℃以下之后与作为安全部件16的温度熔断器、FET接触。因此，如图10所示，电池组400在树脂模制部2形成了包围温度熔断器以及FET的周围的コ字形的树脂槽51。此外，在电池组400中，温度传感器17在电路基板3上靠近薄型电池1来配置，被コ字形的模具62包围的同时熔融树脂注入到温度传感器17的周围。

在图12(a)示出图10的电池组400的XIIa-XIIa线剖视图，在图12(b)示出图10的电池组400的XIIb-XIIb线剖视图。如图12(a)所示，温度传感器17与薄型电池1之间形成树脂模制部2，在其他周围形成了コ字形的树脂槽52。因此，温度传感器17经由树脂模制部2探测薄型电池1的发热，能够利用树脂槽52防止散热。此外，如图12(b)所示，作为安全部件16的温度熔断器和FET与在温度传感器17、薄型电池1之间形成了树脂槽51。因此，即使安全部件16尤其FET发热，对于在温度传感器17、薄型电池1、电路基板3上与FET之间具有树脂槽52的电子部件，几乎不会造成温度的影响。也就是说，通过コ字形的树脂槽51、52，从而温度传感器17能够以更高的精度测量薄型电池1的温度。树脂槽51、52包围安全部件16、温度传感器17的3个方向，可以是コ字形、U字形、C字形等使周围的一部分开口的形状。

另外，在本实施方式中，电池组如图4所示设为了利用成型第1树脂模制部2A的工序和成型第2树脂模制部2B的工序这两个工序来成型树脂模制部2，但也可以利用一个工序来成型树脂模制部2。在该情况下，如图13所示，构成为作为电路基板3上的安全部件16，具备测量电池组500的温度的感温元件16a、切断来自薄型电池1的电流的电流熔断器16b和由热敏元件16a测量到异常温度时使电流熔断器16b断开的控制部16c，并在将控制部16c与热敏元件16a连接的布线具有热敏元件16a短路的连接点71。然后，在熔融树脂的注入时利用使连接点71短路的模具81，即使热敏元件16a测量到异常温度(例如130℃以上)，因为热敏元件16a短路所以控制部16c判断为是通常温度，不使电流熔断器16b断开。然后，在熔融树脂冷却到比异常温度低的温度后，从电池组500取下模具81。取下了模具81后，为了不露出连接点71，粘贴胶带或标签，或者注入粘合材料或树脂等，来覆盖隐藏。据此，能够通过一个工序来成型树脂模制部2。

产业上的可利用性

本发明的电池组能够将多个薄型电池配置在同一平面来无翘曲地牢固地联结，所以适用于要求薄且高电压、高电池容量的电池组的智能手机、平板电脑等便携设备。

符号说明

100、200、300、400、500………电池组

1、21、31………………………薄型电池

1A、21A、31A……………………端子面

2、22、32………………………树脂模制部

2A………………………………第1树脂模制部

2B………………………………第2树脂模制部

2a………………………………搭接部

3、23、33………………………电路基板

4………………………………锚定部

5………………………………引出线

5A………………………………电力线

5B………………………………信号线

5a………………………………芯线

5b………………………………外皮

6………………………………导线保持器

6a………………………………第1保持器

6b………………………………第2保持器

6A………………………………引出面

7………………………………插入孔

7A………………………………芯线孔

7B………………………………引导孔

11………………………………外包装罐

12………………………………封口板

13………………………………极端子

13A……………………………凸部电极

14………………………………导板

14a……………………………突出部

15………………………………锚定板

16………………………………安全部件

17………………………………温度传感器

18………………………………嵌合凸部

19………………………………嵌合凹部

30、40…………………………模具

30A、40A………………………下模

30B、40B………………………上模

41………………………………引导槽

42………………………………凸条

51、52…………………………树脂槽

61、62、81………………………模具

71………………………………连接点

Claims (14)

1.一种电池组，具有多个薄型电池、与各个所述薄型电池电连接的一个电路基板和埋设了所述电路基板的树脂模制部，

所述薄型电池的至少一个以上配置在端子面与所述电路基板对置的位置，

所述树脂模制部对所述薄型电池的端子面和所述电路基板进行埋设，将各个所述薄型电池配置在同一平面，并且将电路基板以与所述薄型电池的两面平行的姿势联结固定为一体构造。

2.根据权利要求1所述的电池组，

所述薄型电池在所述端子面具有埋设在所述树脂模制部的锚定部。

3.根据权利要求2所述的电池组，

所述锚定部是固定在所述薄型电池的电极端子的导板。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电池组，

所述树脂模制部一体成型地设置有沿所述薄型电池的两面延伸的一对搭接部，所述薄型电池配置在所述一对搭接部之间，所述薄型电池进行嵌件成型而固定于所述树脂模制部。

5.根据权利要求4所述的电池组，

所述搭接部的厚度为0.1mm以上且0.5mm以下，横向宽度为1mm以上且5mm以下。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电池组，

将所述树脂模制部和所述薄型电池的两面配置在同一平面。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电池组，

所述薄型电池配设在所述电路基板的两侧，配设在所述薄型电池之间的所述电路基板埋设于所述树脂模制部，埋设了所述电路基板的所述树脂模制部将配置于同一平面的各个所述薄型电池固定在所述电路基板的两侧。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的电池组，

各个所述薄型电池在所述电路基板的单侧并且沿所述电路基板的长边方向排列配设，埋设了所述电路基板的所述树脂模制部将配置于同一平面的各个所述薄型电池固定在所述电路基板的单侧。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的电池组，具备：

多个引出线，一端联结在所述电路基板，并且另一端从所述树脂模制部引出到外部；和

导线保持器，将所述引出线配置在规定位置，

所述导线保持器进行嵌件成型而固定于所述树脂模制部，

而且，所述导线保持器在使将所述引出线引出到外部的引出面露出于所述树脂模制部的表面的状态下进行嵌件成型而固定于所述树脂模制部。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的电池组，具备：

多个引出线，一端联结在所述电路基板，并且另一端从所述树脂模制部引出到外部，

所述树脂模制部具有：

第1树脂模制部，对所述引出线进行嵌件成型而固定在所述电路基板的规定位置；和

第2树脂模制部，对由所述第1树脂模制部将所述引出线配置在规定位置的电路基板进行嵌件成型而配置在规定位置，并且将各个所述薄型电池配置在同一平面并联结在规定位置。

11.根据权利要求10所述的电池组，

将电子部件固定于所述电路基板，将固定了该电子部件的所述电路基板嵌件成型于所述第1树脂模制部来配置在规定位置。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的电池组，

在所述电路基板固定有配置在相邻的薄型电池之间的安全部件或者温度传感器，

将所述安全部件或者所述温度传感器埋设于所述树脂模制部，由一个所述安全部件或者所述温度传感器来检测多个薄型电池的温度。

13.根据权利要求1至11中任一项所述的电池组，

在所述电路基板固定有安全部件或者温度传感器，

将所述安全部件或者所述温度传感器埋设于所述树脂模制部，并在所述安全部件或者所述温度传感器的周围具有树脂槽。

14.根据权利要求1至11中任一项所述的电池组，

在所述电路基板具备：热敏元件，测量该电池组的温度；电流熔断器，切断来自所述薄型电池的电流；和控制部，在由所述热敏元件测量到异常温度时使所述电流熔断器断开，

在连接所述控制部和所述热敏元件的布线具有所述热敏元件短路的连接点。