CN107078243B - 具有单元固定的电池模块 - Google Patents

Abstract

电池模块包括：电化学单元，其包括位于单元的第一侧上的第一介电层；与第一侧相对的第一侧板；和位于第一侧板和第一侧之间的第一粘性层。第一介电层限定第一窗口。第一粘性层通过第一窗口粘附到第一侧板和第一侧。另一电池模块包括第一和第二单元、基板、框架以及第一和第二粘性部。框架包括位于第一单元和第二单元之间的梁并且分别与第一和第二单元的第一侧和第二侧接合。第一粘性部和第二粘性部位于基板和单元的底表面之间。

Description

具有单元固定的电池模块

交叉引用

本申请要求于2014年6月20日提交的美国临时专利申请No.62/015,022的权益，其全部内容以引用方式并入本文。

技术领域

本公开大体涉及电池单元，并且更具体地涉及电池模块和电池组中的电池单元。

背景技术

电池是用于存储和供应电能的能量存储装置，通常包括将存储的化学能转变成电能的一个或多个电化学单元。多个电化学单元通常被并排堆叠在一起并且串联或并联地电连接在一起以形成电池组或者电池模块。一个或多个电池模块能够被固定在电池组基座上以便安装在例如电动或混动车辆上，从而允许车辆利用来自电池模块的能量以给车辆的马达和其他电系统提供动力。

通常，电池模块的单元通过有时被称为笼（cage）的机械固定组件被一起保持在电堆中。笼借助贴合围绕单元的电堆的至少一个金属约束带给单元提供结构支撑。金属约束带的一部分通常被焊接、铆接或螺钉连接在一起。笼还包括凸缘，螺纹紧固件被安装通过该凸缘以便将笼和单元固定到电池组基座。

公知的机械固定组件具有缺点。例如，组装和焊接笼会给制造商带来繁重的成本。此外，希望电动和混动车辆的重量减少以便增加车辆的能量效率和续航里程，并且因为车辆上的空间宝贵所以也需要电池的尺寸减小。然而，传统笼的金属带增加了模块的总重量和尺寸。另外，电池单元在循环期间由于化学反应而膨胀和收缩，并且在膨胀期间应力被单元施加在单元和带之间的接触点处以及每个相邻单元之间的接触点处。集中在接触点处的峰值应力可导致单元介电涂层或罩的变形、破裂和失效，从而导致短路或单元的性能和整体寿命的降低。需要另一种单元固定的方法。

发明内容

本公开提供具有许多优点的具有单元固定的电池模块。在一个实施例中，电池模块包括：至少一个电化学单元，其包括第一侧和定位在第一侧上的第一介电层，该第一介电层限定第一窗口；与第一侧相对的第一侧板；和定位在第一侧板和第一侧之间的第一粘性层，该第一粘性层通过第一窗口粘附到第一侧板和第一侧。

在一个实施例中，模块还包括：第二侧板，至少一个电化学单元包括第二侧和定位在第二侧上的第二介电层，第二介电层限定第二窗口；和定位在第二侧板和第二侧之间的第二粘性层，第二粘性层通过第二窗口粘附到第二侧板和第二侧。

在另一实施例中，模块包括：位于至少一个电化学单元的第一底表面下方的基板；和定位在基板和第一底表面之间的第三粘性层，第三粘性层粘附到基板和第一底表面。一些实施例包括：第一端板；和定位在第一端板和至少一个电化学单元的第三侧之间的第四粘性层，第四粘性层粘附到第一端板和第三侧。

在具体实施例中，至少一个电化学单元包括第一电化学单元和第二电化学单元。在进一步的实施例中，模块还包括：定位在第一电化学单元和第二电化学单元之间的第五粘性层，第五粘性层粘附到第一电化学单元和第二电化学单元。在某些实施例中，模块包括：第一端板；第二端板；定位在第一端板和第一电化学单元的第三侧之间的第四粘性层，第四粘性层粘附到第一端板和第三侧；和定位在第二端板和第二电化学单元的第四侧之间的第六粘性层，第六粘性层粘附到第二端板和第四侧。

在具体实施例中，电池模块还包括：电池组基座；定位在第一电化学单元的第一底表面和电池组基座之间的第七粘性层，第一粘性层粘附到第一底表面和电池组基座；和定位在第二电化学单元的第二底表面和电池组基座之间的第九粘性层，第二粘性层粘附到第二底表面和电池组基座。

在另一实施例中，至少一个电化学单元包括第一电化学单元和第二电化学单元；第一电化学单元具有第二侧和第一底表面；并且第二电化学单元具有第三侧和第二底表面；位于第一底表面和第二底表面下方的基板，并且电池模块还包括：框架，其包括定位在第一电化学单元和第二电化学单元之间的第一梁，且接合于第二侧和第三侧；定位在基板和第一底表面之间的第一粘性部；和定位在基板和第二底表面之间的第二粘性部。

在又一实施例中，第一粘性部通过第一梁从第二粘性部分离。在具体实施例中，框架包括：与第一梁正交的第二梁；与第二梁相对的第三梁；和与第二梁相对的第四梁，使得第一梁、第二梁、第三梁和第四梁限定开口，该开口紧密贴合第一电化学单元的外周，第一粘性部位于开口内。

在一个实施例中，框架还包括被构造成产生在第一底表面和基板之间的第一空间的至少一个第一间隔件、和被构造成产生在第二底表面和基板之间的第二空间的至少一个第二间隔件；第一粘性部定位在第一空间中；并且第二粘性部定位在第二空间中。在一些实施例中，在组装电池模块之前，第一粘性部包括：在第一端部处的第一Y形；和在第二端部处的第二Y形。在一实施例中，第一粘性部被构造成在组装电池模块之前是单个的粘性带。

在另一实施例中，第一底表面和第二底表面均是圆形形状；并且在组装电池模块之前第一粘性部和第二粘性部均具有星形形状。

电池模块的一实施例包括：包括第一侧和第一底表面的第一电化学单元；包括第二侧和第二底表面的第二电化学单元；位于第一底表面和第二底表面下方的基板；框架，其包括定位在第一电化学单元和第二电化学单元之间的梁，且接合于第一侧和第二侧；定位在基板和第一底表面之间的第一粘性部；和定位在基板和第二底表面之间的第二粘性部。

在又一实施例中，框架还包括被构造成产生在第一底表面和基板之间的第一空间的至少一个第一间隔件、和被构造成产生在第二底表面和基板之间的第二空间的至少一个第二间隔件；第一粘性部定位在第一空间中；并且第二粘性部定位在第二空间中。

在进一步的实施例中，在组装电池模块之前，第一粘性部包括：在第一端部处的第一Y形；和在第二端部处的第二Y形。在一实施例中，第一粘性部被构造成在组装电池模块之前是单个的粘性带。在附加实施例中，第一底表面和第二底表面均是圆形形状；并且在组装电池模块之前第一粘性部和第二粘性部均具有星形形状。

附图说明

图1示出电池模块的俯视透视局部分解视图，该电池模块具有用于将电化学单元粘性固定到彼此且固定到端板的粘性层。

图2示出电池模块的俯视透视局部分解视图，该电池模块具有用于将电化学单元粘性固定到基板的粘性层。

图3示出电池模块的俯视透视局部分解视图，其中单元均具有沿每个单元的侧面的带有窗口的介电层、和用于将电化学单元粘性固定到端板、侧板和基板的粘性层。

图4示出电池模块的俯视透视图，该电池模块具有用于将电化学单元粘性固定到电池组基座的粘性层。

图5具体示出图4的电池模块的局部俯视透视图。

图6进一步具体示出图4的电池模块的局部透视图。

图7示出电池模块的俯视透视局部分解视图，该电池模块具有多个单元、基板、框架和用于将单元粘性固定到基板的Y形粘性层。

图8示出电池模块的俯视透视局部分解视图，该电池模块具有多个单元、基板、框架和具有I形的粘性层。

图9示出电池模块的俯视透视局部分解视图，该电池模块具有多个单元、基板、框架和粘性层，具有窄的矩形底表面且粘性层被成形为窄的带。

图10示出电池模块的俯视透视局部分解视图，该电池模块具有多个圆筒形单元、基板、框架和具有星形的粘性层。

具体实施方式

为了促进理解本文描述的实施例的原理的目的，现在参考附图和以下书面说明书中的描述。该参考不试图限制本主题的范围。本公开还包括对所示实施例的任何替换和修改，并且包括本文献所属技术领域的技术人员通常会想到的对所述实施例的原理的进一步应用。

图1示出了具有单元固定的电池模块的实施例的俯视透视局部分解视图。电池模块100包括多个电化学单元，其包括内单元114和端单元110、112。单元110、112、114中的每个均限定四个侧表面115、116、117、118和一个底表面119。内单元114被并排设置且定位在端单元110、112之间，从而一起形成单元的电堆。电堆中的每个单元110、112、114均被定位成，侧表面115或116接合于相邻单元110、112、114的侧表面115或116。在一个实施例中，电池模块100包括单个单元。在另一实施例中，电池模块100包括两个端单元110、112而没有任何内单元114。在另一实施例中，电池模块100包括端单元110、112且具有根据需要的许多内单元114。

至少一个粘性层130被定位在每个相邻单元110、112、114之间以将每个单元110、112或114粘性固定到相邻单元110、112或114。电池模块100还包括接合于端单元110的端板120和接合于端单元112的端板122。粘性层130还被定位在端板120和端单元110之间以将端板120粘性固定到端单元110，并且还被定位在端板122和单元112之间以将端板122固定到端单元112。端板120、122优选地由不导电材料（诸如纤维增强塑料）形成，不过能够是能够为模块提供结构支撑的其他结构材料，诸如铝、钢、玻璃纤维、钢网、凯夫拉^®、碳、塑料或者任何其他期望的材料。替代性地，端板120、122包括增强纤维，其中纤维被嵌入在粘性物中。在一些实施例中，模块100被定位在电池组基座（未示出）上。

粘性层130能够是胶、环氧树脂、聚亚安酯、粘性带、聚合体或者任何其他期望的粘性物。在单元110、112、114之间与在端板120、122和端单元110、112之间的粘性层130提供在每个单元之间与在单元和端板之间的结构结合。粘性层130和端板120、122从而在结构上稳定模块，防止单元相对彼此滑动，并且产生附加优点。例如，在图1的实施例中，在循环期间由单元施加的膨胀力会遍布在由相邻单元之间或单元和端板之间的胶所覆盖的整个区域。粘性层130和端板120、122与端单元110、112的侧表面115或116的接触区域大于单元和传统笼的带之间的接触区域。由此，相比于被定位在传统笼中的单元，由于粘性层130，膨胀力遍布在更大的区域上，因此峰值应力更小。更小的峰值应力减小了单元隔离或罩将破裂、变形或以其他方式失效的可能性，这防止了电短路并且有助于提高单元寿命和性能。

此外，模块100由比典型模块更少的材料构成，所述典型模块包括环绕整个单元电堆的传统笼的带。更少的材料不仅带来更低的材料成本，而且还带来占据更少空间的更轻的电池模块。使用粘性物将单元和板固定在一起进一步消除了如传统笼所需的将部件焊接在一起的需要。应用粘性物比焊接更便宜且更省时，因此相比于传统模块可以实现制造成本和制造时间的减少。相比于焊接操作，粘性物不留下导电颗粒，所述导电颗粒能够导致隔离失效并且导致报废或现场失效。

而且，在一些实施例中，粘性层有助于冷却单元。在这样的实施例中，选择的具体粘性物包括期望的导热性，以便从单元耗散掉热来冷却单元。在某些实施例中，粘性层包括环氧树脂104-79，其具有在近似1.2-1.6W/mK之间的导热率值。在一些具体实施例中，粘性层包括Betamate 2098，其具有在近似1.2-1.8W/mK之间的导热率值。在一些实施例中，粘性物具有在1-2.5W/mK之间的导热率。在又一些实施例中，粘性层具有在1.0和2W/mK之间的导热率。

在一个实施例中，冷却板被置于与侧板相邻以耗散掉由单元产生的热。在一些实施例中，在单元膨胀期间，相比于没有粘性层的传统笼，每个单元的更大表面区域经由粘性层与相邻单元热接触。因此，在单元之间存在更大的热接触。在另一些实施例中，粘性物被选择以便提供电池单元的电隔离。在一些实施例中，粘性物被选择以便为单元提供介电保护。

图2示出了具有单元固定的电池模块的实施例的俯视透视局部分解视图。电池模块200具有多个单元210，其可类似于模块100的单元。每个单元210限定底表面211。粘性层238被定位在每个单元210的底表面211和基板228之间以便将每个单元210粘性固定到基板228。在一个实施例中，基板228是与端板120、122相同的材料。在另一实施例中，单元210以与针对单元110、112、114所述的相同的方式借助粘性层固定到彼此。在又一实施例中，单元210不借助粘性层固定到彼此。在一个实施例中，基板238是从单元耗散热的冷却板。在一些实施例中，模块200被定位在电池组基座（未示出）上。

粘性层238提供在单元和基板228之间的结构结合。基板228和粘性层238从而在结构上稳定模块。在模块200的一些实施例中，如结合针对模块100所述的实施例所讨论的，存在优于传统固定方法的相同益处。在一些实施例中，粘性层是导热的以便促进从单元耗散热。

图3示出了具有单元固定的电池模块300的实施例的俯视透视局部分解视图。电池模块300包括多个内单元314，其被并排设置且定位在端单元310、312之间，从而一起形成单元的电堆。单元310、312、314中的每个均限定四个侧表面315、316、317、318和一个底表面319。

电池模块300还包括支撑端单元310的端板320、支撑端单元312的端板322、支撑单元310、312、314中的每个的侧表面318的侧板324、支撑单元310、312、314中的每个的侧表面317的侧板326、以及支撑单元310、312、314中的每个的底表面319的基板328。

单元310、312、314中的每个还包括被定位在每个单元310、312、314的相应侧表面317和侧板326之间的相应介电层321、以及被定位在每个单元310、312、314的相应侧表面318和侧板324之间的介电层（未示出）。介电层被构造成使电池单元310、312、314电绝缘，并且均包括贯通每个介电层的整个横截面的开口或窗口311，如图3所示。而且，粘性层334被定位在侧板324和单元310、312、314中的每个的侧表面318之间，以将侧板324粘性地固定到单元310、312、314，并且粘性层336被定位在侧板326和单元310、312、314中的每个的侧表面316之间，以将侧板326粘性地固定到单元310、312、314。相应介电层321的窗口311提供了在电池单元310、312、314和对应侧板324、326之间的开放空间，以使得粘性层334、336能够直接接合单元310、312、314的侧表面317、318和侧板324、326，以便确保在单元310、312、314的侧表面317、318和相应侧板324、326之间的良好粘附。以此方式，侧板324、326经由粘性层334、336通过介电层321的窗口311直接固定到单元310、312、314。

虽然图3示出了具有大体矩形形状的窗口311，但可以利用任何期望形状和尺寸的窗口，其确保侧板334、336和单元310、312、314的侧表面317、318经由窗口311的充分粘附，同时也提供单元310、312、314的充分的介电保护。而且，在一些实施例中，在一个侧表面上存在一个以上的窗口，并且在另一些实施例中，窗口延伸通过多个单元的侧表面。在一个实施例中，介电层是介电带。但是，可以使用任何期望的介电层。

粘性层330也被定位在端单元310和端板320之间以将端板320粘性固定到单元310。同样地，粘性层332被定位在端单元312和端板322之间以将端板322粘性固定到端单元312。粘性层338被定位在基板328和单元310、312、314中的每个的底表面319之间，以将基板328粘性固定到单元310、312、314。

在一个实施例中，端板320、322、侧板324、326和基板328由诸如钢的金属形成，但是可以使用其他结构材料，诸如铝、玻璃纤维、钢网、凯夫拉、碳或者任何其他期望的材料，诸如树脂玻璃带。基板328可以是冷却板以促进从单元耗散热。在一些实施例中，模块300被定位在电池组基座（未示出）上，或者用电池组基座代替基板。板324、326在一些实施例中可以被称为增强件。在具体实施例中，增强件是钢、铝或者纤维增强塑料。在另一些实施例中，增强件包括具有嵌入纤维的粘性树脂或者任何其他期望的增强件。

粘性层330、332、334、336、338提供在单元和端板320、322、侧板324、326及基板328之间的结构结合。在一些实施例中，粘性层是导热的以便促进从单元耗散热。具有粘性层330、332、334、336、338的端板320、322、侧板324、326及基板328在结构上稳定模块。在模块300的一些实施例中，如结合关于模块100和200的实施例所讨论的，存在优于传统固定方法的相同益处。另外，在一些实施例中，模块300的端板320、322、侧板324、326及基板328比仅具有侧板的实施例（诸如模块100）和仅具有基板的模块（诸如模块200）提供更多的结构支撑。

在某些实施例中，电池模块具有端板、侧板和基板的任何期望的组合。例如，在一个实施例中，模块仅具有端板。在另一实施例中，使用端板和基板，但不使用侧板。在另一实施例中，模块仅具有基板和侧板。

此外，虽然图1-图3的实施例示出了均形成为单个板的端板、侧板和/或基板，但在一些实施例中，每个板包括彼此相邻放置的一个或多个子板。在另一些实施例中，每个板的尺寸和形状被设定成覆盖所有单元。在又一些实施例中，每个板的尺寸和形状被设定成覆盖小于所有单元。侧板、基板和端板能够仅通过粘性物连接到单元。替代性地或者附加地，侧板、基板和端板中的一个或多个能够例如通过焊接或者通过一个或多个紧固件连接到彼此。

在一些实施例中，粘性物被定位在单元之间。在另一些实施例中，粘性物被定位在单元和端板、侧板及基板中的至少一个之间。在另一些实施例中，粘性物仅被定位在某些单元之间。在又一些实施例中，粘性物被定位在所有单元之间。一些实施例具有被施加到在单元之间以及在单元和端板、侧板及基板中的至少一个之间的所有“接触”点处的粘性物。另一些实施例具有仅被施加到在单元和端板、侧板及基板中的至少一个之间的某些“接触”点的粘性物。

图4-图6示出了具有单元固定的电池模块的另一实施例。电池模块400包括多个单元410和电池组基座440。如图5-图6最佳所示，粘性层438被定位在每个单元410的底表面和电池组基座440之间以将单元410粘性固定到电池组基座440。单元在结构上支撑彼此，因为单元彼此相邻地堆叠，并且还被定位在单元的底表面和电池组基座440之间的粘性层438结构地支撑。借助定位在单元的基部和电池组基座之间的粘性层438，如结合关于电池模块100、200和300的实施例所讨论的，存在优于传统固定方法的相同或相似益处。另外，使用更少的材料，因为图4-图6中所示的实施例没有端板、侧板或基板。在一些实施例中，粘性层是导热的以便促进从单元耗散热。

虽然图4-图6示出了在没有端板、侧板或基板的情况下被粘性固定到电池组基座的单元，但在另一些实施例中，之前描述的模块或者单元借助粘性层固定到电池组基座。例如，在一个实施例中，模块100的单元110、112、114进一步借助粘性层438固定到电池组基座440。在另一实施例中，模块200的基板228或者模块300的基板328进一步借助粘性层438固定到电池组基座440。在另一些实施例中，具有侧板、端板和/或基板的任何期望组合的模块进一步借助粘性物固定到电池组基座。图7示出了具有单元固定的电池模块的另一实施例的俯视透视局部分解视图。电池模块500包括基板528、框架530、若干粘性部540以及多个单元510，所述单元510可类似于模块100的单元。

框架530被定位在基板528上并且包括若干纵向梁532和若干横向梁534，所述若干横向梁534被定向成与若干纵向梁532正交。在框架530中限定若干开口或窗口536。在所示实施例中，每个窗口536是四个侧边的，其中一对纵向梁532形成所述四个侧边中的相对的两个，并且一对横向梁534形成所述四个侧边中的另外相对的两个。窗口536的尺寸和形状被设定成对应于单元510的外周的形状。当安装时，单元510被定位在窗口536内，其中每个单元510的外周均接合相对的纵向梁532和横向梁534的内表面。通过与每个单元510的侧表面的接合，框架530的横向梁534确保在每个单元510之间均留有水平间隙或空间，即使在单元循环期间单元膨胀时仍如是。相比于没有框架530的实施例，该空间有助于减小作用在单元的侧表面上的应力，并且在单元之间产生空间以便空气循环从而辅助冷却单元。

框架530还包括从每个窗口536内的每个框架530的拐角延伸的四个拐角间隔件538、以及从每个窗口536内的横向梁534延伸的一对侧间隔件539。拐角间隔件538和侧间隔件539被构造成使单元510与基板528在竖直方向上间隔开。如本文所用，术语间隔件被理解为意味着框架（诸如框架530）的任何元件，其将电化学单元（诸如电化学单元510）与基板（诸如在图7中所示的实施例的基板528）竖直间隔开。

在安装单元510之前，若干粘性部540中的每个均被定位在相应窗口536内。如图7所示，在安装单元510之前，粘性部540均具有双"Y"形，其包括第一Y542和第二Y544。

在单元510被安装在框架530的窗口536内之后，单元510被搁置在相应窗口536内的四个拐角间隔件538和侧间隔件539上。每个单元510的底表面511以与每个相应窗口536内的四个拐角间隔件538和侧间隔件539接合的方式被支撑。每个底表面511的不与拐角间隔件538或侧间隔件539之一接合的部分接合相应的粘性部540，从而当在安装期间朝向基板528紧紧地按压单元时，粘性部540在每个窗口536内在每个底表面511和基板之间均匀展开。在展开之后，粘性部540粘附到不与拐角间隔件538或侧间隔件539接合的每个底表面511并且粘附到基板528，以通过相应窗口536将每个单元510粘性固定到基板528。

如上所述，四个拐角间隔件538和侧间隔件539将单元510从基板528抬升以便为粘性层540在单元510的底表面511和基板528之间均匀展开提供空间。相比于没有框架530的实施例（其中，当单元被紧紧压抵于基板时，在单元的底表面和基板之间的粘性层可能被从单元下方挤出），由于框架536的拐角间隔件538和侧间隔件539而产生的在单元510的底表面511和基板528之间的空间使得存在足够的空间以用于粘性层540在窗口536内在底表面511下方均匀展开。当单元510被安装在基板528上时，粘性物不被完全地挤出或展开到单元510的底表面511的范围之外。粘性物的均匀展开有助于在单元循环期间单元相对于基板的更统一的机械行为。

如上所述，在所示实施例中，在将单元510安装在框架530的窗口536内之前，粘性部540均具有双"Y"形，其包括第一Y542和第二Y544。粘性部540的Y形通过减少或消除在单元的底表面511、基板528和粘性部540之间的空气的区域或气孔而进一步有助于安装单元时粘性物540的均匀展开，包括均匀展开到窗口536的拐角中。如上文讨论的，粘性物的均匀展开有助于在单元循环期间单元相对于基板的更统一的机械行为。

虽然粘性部540被示为具有双Y形，但其他形状是可能的。在图8所示的一个实施例中，电池模块600包括多个双T形的粘性部640，其将定位在框架630中的多个单元610粘性固定到基板628。单元610、框架630和基板628基本类似于电池模块500的那些。粘性部640的双T形也能够提供粘性物的均匀展开。

图9示出了另一实施例，其中电池模块700包括若干I形的粘性的层740，其将定位在框架730中的多个单元710粘性固定到基板728。单元610、框架630和基板628基本类似于电池模块500的那些。这个具体实施例有助于促进均匀展开以便将具有相对窄的矩形的底表面的单元710固定到基板728，该底表面具有高纵横比。

在图10所示的又一实施例中，电池模块800包括若干粘性的层840，其每个均具有星形，从而当具有圆形底表面的单元810被固定到基板828时提供均匀展开。可以根据单元的形状来利用任何期望的形状以促进均匀展开。

此外，虽然已经针对电池模块500、600和700的实施例描述了框架530、630和730，但框架也可以用于其他的实施例。例如，框架530可用于电池模块100、200、300的实施例。而且，具有圆形梁的框架可用于具有圆筒单元810的电池模块800。框架可以包括对应于具有任何期望形状的单元的梁。

将意识到上文描述的与其他特征和功能的变型或其替代方案可以根据需要结合到许多其他不同的系统、应用或方法中。各种当前未预期或未预想到的替代方案、修改、变型或改进可以随后由本领域技术人员做出，并且也试图由前述公开囊括。

Claims (13)

1.一种电池模块，包括：

至少一个电化学单元，其包括第一侧和定位在所述第一侧上的第一介电层，所述第一介电层限定第一窗口；

与所述第一侧相对的第一侧板；和

定位在所述第一侧板和所述第一侧之间的第一粘性层，所述第一粘性层通过所述第一窗口粘附到所述第一侧板和所述第一侧，

其中：

所述至少一个电化学单元包括第一电化学单元和第二电化学单元；

所述第一电化学单元具有第二侧和第一底表面；并且

所述第二电化学单元具有第三侧和第二底表面；

位于所述第一底表面和所述第二底表面下方的基板，所述电池模块还包括：

框架，其包括定位在所述第一电化学单元和所述第二电化学单元之间的第一梁，且接合于所述第二侧和所述第三侧；

定位在所述基板和所述第一底表面之间的第一粘性部；和

定位在所述基板和所述第二底表面之间的第二粘性部，

其中：

所述框架还包括被构造成产生在所述第一底表面和所述基板之间的第一空间的至少一个第一间隔件、和被构造成产生在所述第二底表面和所述基板之间的第二空间的至少一个第二间隔件；

所述第一粘性部定位在所述第一空间中；并且

所述第二粘性部定位在所述第二空间中。

2.根据权利要求1所述的电池模块，还包括：

第二侧板，所述至少一个电化学单元包括第二侧和定位在所述第二侧上的第二介电层，所述第二介电层限定第二窗口；和

定位在所述第二侧板和所述第二侧之间的第二粘性层，所述第二粘性层通过所述第二窗口粘附到所述第二侧板和所述第二侧。

3.根据权利要求1所述的电池模块，还包括：

第一端板；和

定位在所述第一端板和所述至少一个电化学单元的第三侧之间的第四粘性层，所述第四粘性层粘附到所述第一端板和所述第三侧。

4.根据权利要求1所述的电池模块，还包括：

第一端板；

第二端板；

定位在所述第一端板和所述第一电化学单元的第三侧之间的第四粘性层，所述第四粘性层粘附到所述第一端板和所述第三侧；和

定位在所述第二端板和所述第二电化学单元的第四侧之间的第六粘性层，所述第六粘性层粘附到所述第二端板和所述第四侧。

5.根据权利要求1所述的电池模块，其中所述第一粘性部通过所述第一梁从所述第二粘性部分离。

6.根据权利要求5所述的电池模块，其中所述框架包括：

与所述第一梁正交的第二梁；

与所述第二梁相对的第三梁；和

与所述第一梁相对的第四梁，使得所述第一梁、所述第二梁、所述第三梁和所述第四梁限定开口，该开口紧密贴合所述第一电化学单元的外周，所述第一粘性部位于所述开口内。

7.根据权利要求1所述的电池模块，其中，在组装所述电池模块之前，所述第一粘性部包括：

在第一端部处的第一Y形；和

在第二端部处的第二Y形。

8.根据权利要求1所述的电池模块，其中所述第一粘性部被构造成在组装所述电池模块之前是单个的粘性带。

9.根据权利要求1所述的电池模块，其中：

所述第一底表面和所述第二底表面均是圆形形状；并且

在组装所述电池模块之前所述第一粘性部和所述第二粘性部均具有星形形状。

10.一种电池模块，包括：

包括第一侧和第一底表面的第一电化学单元；

包括第二侧和第二底表面的第二电化学单元；

位于所述第一底表面和所述第二底表面下方的基板；

框架，其包括定位在所述第一电化学单元和所述第二电化学单元之间的梁，且接合于所述第一侧和所述第二侧；

定位在所述基板和所述第一底表面之间的第一粘性部；和

定位在所述基板和所述第二底表面之间的第二粘性部，

其中：

所述框架还包括被构造成产生在所述第一底表面和所述基板之间的第一空间的至少一个第一间隔件、和被构造成产生在所述第二底表面和所述基板之间的第二空间的至少一个第二间隔件；

所述第一粘性部定位在所述第一空间中；并且

所述第二粘性部定位在所述第二空间中。

11.根据权利要求10所述的电池模块，其中在组装所述电池模块之前，所述第一粘性部包括：

在第一端部处的第一Y形；和

在第二端部处的第二Y形。

12.根据权利要求10所述的电池模块，其中所述第一粘性部被构造成在组装所述电池模块之前是单个的粘性带。

13.根据权利要求10所述的电池模块，其中：

所述第一底表面和所述第二底表面均是圆形形状；并且

在组装所述电池模块之前所述第一粘性部和所述第二粘性部均具有星形形状。

Images