CN107076915A

CN107076915A - 偏振板卷

Info

Publication number: CN107076915A
Application number: CN201580057075.6A
Authority: CN
Inventors: 盐田裕; 盐田裕一
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2014-10-24
Filing date: 2015-09-18
Publication date: 2017-08-18
Anticipated expiration: 2035-09-18
Also published as: KR102291844B1; TW201625995A; TWI665476B; JP6502059B2; WO2016063668A1; JP2016085318A; CN107076915B; KR20170072923A

Abstract

本发明提供一种偏振板卷，其包括：卷芯，其在外周面具备沿着周向延伸的第一凸部以及第二凸部；以及偏振板，其卷绕于该卷芯，偏振板具备偏振片和在该偏振片的至少一面上层叠的保护膜，偏振板以偏振片的宽度方向上的一端部位于第一凸部上且另一端部位于第二凸部上的方式卷绕于卷芯。

Description

偏振板卷

技术领域

本发明涉及将长条的偏振板卷绕于卷芯而成的偏振板卷。

背景技术

偏振板广泛用于液晶显示装置等显示装置、尤其是近年来智能手机这样的各种移动设备。作为偏振板，通常是在偏振片的单面或两面贴合有保护膜的结构的偏振板，伴随向移动设备的应用的开展，日益追求构成偏振板的偏振片、保护膜的薄膜化。

偏振板的制造通常采用所谓的卷对卷方式来进行：使用长条(带状)的原料膜，从将原料膜卷取于卷芯(缠绕芯)而得到的卷中卷出原料膜，并同时对所卷出的原料膜实施加工而形成长条(带状)的偏振板，将所得到的偏振板卷取于卷芯而形成卷。因此，偏振板通常作为将长条的偏振板卷取于卷芯而成的偏振板卷而获得〔例如日本特开2013-029754号公报(专利文献1)〕。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-029754号公报

发明内容

发明所要解决的课题

如上所述，偏振板通常以偏振板卷的形态被制造。例如以偏振板的膜长为2000m、卷芯的直径为150mmφ的情况为例，则偏振板的卷绕次数会达到4000次左右。

作为偏振板卷而被制造的偏振板在被提供给进一步贴合其他膜或者形成涂覆层等后续工序之前的期间、或者在向供给对象输送的期间这样的某一连续的期间，多以卷状态被保持。

然而，就在某一连续的期间以卷状态保持后被卷出的偏振板而言，产生在其宽度方向两端部容易伴随有称作“松弛”这样的变形的问题。构成偏振板的偏振片、保护膜越薄，该间题越显著。“松弛”是指在偏振板的宽度方向两端部产生的波纹状的变形(挠曲)。若该松弛从宽度方向端部向偏振板内侧(中央部侧)大幅扩展地产生，则在上述后续工序中贴合其他膜或形成涂覆层时，偏振板容易产生褶皱或裹入气泡，导致产品的品质降低，或有时后续工序的实施本身变得困难。

于是，本发明的目的在于提供一种偏振板卷，该偏振板卷通过将偏振板卷绕于卷芯而成，能够抑制在从该卷中卷出偏振板时可确认到的在偏振板的宽度方向两端部产生的“松弛”。

用于解决课题的方案

在对松弛进行深入研究时，发现了偏振板所包含的偏振片的膜厚分布是松弛的主要的产生原因。即，偏振片通常通过将作为原料的带状的树脂膜等沿着纵向(膜长边方向)或横向(膜宽度方向)延伸的工序来制造，因此两端部的厚度比宽度方向中央部的厚度大。具备具有这样的膜厚分布的偏振片的偏振板也具有相同倾向的膜厚分布，将该偏振板逐渐卷绕于卷芯时，是在被重叠卷绕了的偏振板中的宽度方向两端部区域的整体厚度变高的状态下进一步卷绕偏振板，因此在卷绕的偏振板的两端部区域处周向应力变大，偏振板在该两端部区域被拉伸了的状态下被卷绕。这成为松弛的主要原因。

基于以上的研究结果，作为上述课题的解决手段，本发明提供以下所示的偏振板卷。

[1]一种偏振板卷，其特征在于，包括：卷芯，其在外周面具备沿着周向延伸的第一凸部以及第二凸部；以及偏振板，其卷绕于所述卷芯，

所述偏振板具备偏振片和在该偏振片的至少一面上层叠的保护膜，

所述偏振板以所述偏振片的宽度方向上的一端部位于所述第一凸部上且另一端部位于所述第二凸部上的方式卷绕于所述卷芯。

[2]在[1]所述的偏振板卷的基础上，位于所述第一凸部上的所述偏振片的端部区域的宽度以及位于所述第二凸部上的所述偏振片的端部区域的宽度分别为5mm以上。

[3]在[1]或[2]所述的偏振板卷的基础上，所述第一凸部以及所述第二凸部的高度分别为50μm以上。

[4]在[1]～[3]中任一项所述的偏振板卷的基础上，所述第一凸部以及所述第二凸部由贴附于所述外周面的树脂膜构成。

[5]在[1]～[4]中任一项所述的偏振板卷的基础上，所述偏振板的宽度方向两端部的厚度为宽度方向中央部的厚度的1.01～1.2倍。

发明效果

根据本发明，能够提供可抑制偏振板的宽度方向两端部的松弛的偏振板卷。通过抑制松弛，从而能够改善偏振板自身以及通过上述那样的后续工序而得到的产品的品质、该产品的收获率，提高后续工序的实施容易性。

附图说明

图1是表示本发明的偏振板卷所使用的带凸部的卷芯的一例的示意图。

图2是图1所示的带凸部的卷芯的具有第一凸部的部分处的剖视图。

图3是示意性地表示带凸部的卷芯的凸部与卷绕的偏振板之间的在宽度方向上的位置关系的剖视图。

图4是表示带凸部的卷芯的另一例的剖视图。

图5是表示使用固定构件将偏振板的卷绕开始端部固定于带凸部的卷芯的情形的简要图。

图6是用于说明卷绕条纹缺陷的简要图。

具体实施方式

本发明的偏振板卷如图1以及图2所例示那样，作为卷芯使用在外周面具备沿着周向延伸的第一凸部10a以及第二凸部10b的带凸部的卷芯10，本发明的偏振板卷是向该带凸部的卷芯10卷绕长条的偏振板而成的卷形态的偏振板。在本发明中，为了抑制上述的“松弛”的产生，偏振板以构成该偏振板的偏振片的宽度方向上的一端部位于第一凸部10a上且另一端部位于第二凸部10b上的方式卷绕于带凸部的卷芯10。关于带凸部的卷芯10的凸部10a、10b与卷绕的偏振板之间的在宽度方向上的位置关系，在下述(3)的项目中详细说明。

认为通过以上述那样的位置关系卷绕偏振板而能够抑制松弛的原因在于：在偏振板的宽度方向上，通过将厚度最大的偏振片的两端部置于带凸部的卷芯10的凸部上，由此卷绕的偏振板两端部区域处的上述的周向应力得到缓和。需要说明的是，如下述比较例1所述，简要而言，松弛的程度(长度)达到极大值的部位按照从卷绕开始起算的卷绕次数来说是在大约70～75次的部位(也取决于卷芯的直径，按照从卷绕开始端部起算的距离(卷绕长度)来说是在30～40m附近)，在自此卷绕次数变多时，松弛的程度逐渐减少。在此所述的松弛的程度(长度)是指波纹状的变形从偏振板的宽度方向端部向偏振板内侧(中央部侧)延伸的长度。

(1)带凸部的卷芯

带凸部的卷芯10除了具有第一凸部10a以及第二凸部10b这点以外，可以具有与以往公知的卷芯同样的形状，除这些凸部以外的卷芯的主体部分例如可以是圆柱状或圆筒状。材质也没有特别限制，可以使用金属、合金、树脂(热塑性树脂等)。带凸部的卷芯10的宽度方向(旋转轴方向)上的长度是与被卷绕的偏振板的宽度同等程度的宽度或比其长的宽度。在带凸部的卷芯10为圆柱状或圆筒状的情况下，其直径可以是卷芯的通常的直径，例如为100～200mmφ左右。

设置于带凸部的卷芯10的外周面的第一凸部10a以及第二凸部10b的设置位置取决于被卷绕的偏振板的宽度。具体而言，第一凸部10a以及第二凸部10b在上述外周面上处于彼此不同的位置，且以使构成偏振板的偏振片的宽度方向上的一端部位于第一凸部10a上且另一端部位于第二凸部10b上的方式进行设置。如图1所示，第一凸部10a以及第二凸部10b通常设置于带凸部的卷芯10的宽度方向(旋转轴方向)上的端部区域(包含端部)或靠近端部的位置。

第一凸部10a以及第二凸部10b以在带凸部的卷芯10的外周面上沿着带凸部的卷芯10的周向延伸的方式设置，优选的是，与带凸部的卷芯10的周向平行地(沿着与带凸部的卷芯10的旋转轴方向垂直的垂直方向)延伸。如图2所示，第一凸部10a以及第二凸部10b优选为带状，且优选遍及带凸部的卷芯10的外周面的整周或大约整周地呈环状设置。

第一凸部10a以及第二凸部10b可以与带凸部的卷芯10的主体部分一体地成形，也可以使用与该主体部分不同的其它构件来形成。作为使用其它构件来形成凸部的方法，可以举出在作为带凸部的卷芯10的主体部分的圆柱状或圆筒状的卷芯的外周面上贴附形成第一凸部10a以及第二凸部10b的树脂膜(例如由热塑性树脂构成的膜带)的方法。该树脂膜可以是为了向卷芯的外周面贴附而在单面具有粘合剂层的树脂膜。若采用使用粘合剂来贴附树脂膜的方法，则能够进行重新粘贴，因此凸部的位置调整或位置变更变得容易。通过树脂膜的贴附来形成凸部的方法在带凸部的卷芯10的制造成本方面以及制造的简便性的方面也是有利的，另外，能够得到具有充分的强度的带凸部的卷芯10。树脂膜也可以使用胶粘剂而贴附于卷芯的外周面。

(2)偏振板

卷绕于带凸部的卷芯10的偏振板具备偏振片和在偏振片的至少一面上层叠的保护膜。也可以在偏振片的两面层叠有保护膜。保护膜通常经由胶粘剂层而贴合于偏振片。作为胶粘剂，可以使用紫外线固化性胶粘剂这样的活性能量射线固化性胶粘剂、聚乙烯醇系树脂水溶液这样的水系胶粘剂。偏振板的整体厚度通常为30～300μm左右。

作为偏振片，可以优选使用使二色性色素吸附于单轴延伸后的树脂膜并进行了取向的偏振片。作为树脂膜，可举出聚乙烯醇系树脂膜。作为二色性色素，可以使用碘或二色性染料。作为构成偏振片的聚乙烯醇系树脂，可以使用对聚乙酸乙烯酯系树脂进行皂化后的树脂。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了乙酸乙烯酯的均聚物即聚乙酸乙烯酯以外，还可以例示出乙酸乙烯酯和能够与之共聚的其他单体的共聚物。能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体例如包括不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类以及具有铵基的(甲基)丙烯酰胺类。在本说明书中，“(甲基)丙烯酸”是指从丙烯酸以及甲基丙烯酸中选择出的至少一方。“(甲基)丙稀酰”也同样。

聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85～100mol％左右，优选为98mol％以上。聚乙烯醇系树脂也可以被改性，例如也可以使用由醛类改性后的聚乙烯醇缩甲醛以及聚乙烯醇缩乙醛等。聚乙烯醇系树脂的聚合度通常为1000～10000左右，优选为1500～5000左右。

偏振片可以通过包括如下工序的方法来制造，所述工序是指：使由上述聚乙烯醇系树脂构成的坯料膜单轴延伸(典型为沿着膜长边方向进行的纵向单轴延伸)的工序；利用二色性色素对聚乙烯醇系树脂膜进行染色而吸附该二色性色素的工序；利用硼酸水溶液对吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜进行处理的工序；以及在硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序。也可以在染色处理之前设置实施向水浸渍的浸渍处理的溶胀工序。

聚乙烯醇系树脂膜的单轴延伸可以在二色性色素的染色前、与染色同时、或在染色之后进行。在染色之后进行单轴延伸的情况下，该单轴延伸可以在硼酸处理之前或硼酸处理期间进行。另外，也可以在上述的多个阶段进行单轴延伸。

偏振片的厚度(整个宽度上的平均厚度)例如为40μm以下，优选为25μm以下，尤其在移动设备用的偏振板中，从偏振板的薄型化的观点出发，更优选为10μm以下。偏振片的厚度通常为2μm以上。即使在使用这样的薄的偏振片的情况下，根据本发明，也能够有效抑制松弛。

如上所述，偏振片通常通过使聚乙烯醇系树脂膜沿着纵向(膜长边方向)延伸的工序来制造，因此具有两端部的厚度比宽度方向中央部的厚度大的膜厚分布。与之相伴地，偏振板通常也具有相同倾向的膜厚分布。偏振板的宽度方向两端部的厚度可以是宽度方向中央部的厚度的1.01～1.2倍左右，也可以是1.04～1.2倍左右，还可以是1.1～1.2倍左右这么大。即使在具有这样的大的膜厚差的情况下，根据本发明，也能够有效抑制松弛。

贴合于偏振片的保护膜可以使用由如下物质构成的膜：具有透光性的(优选是光学透明的)热塑性树脂、例如链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)这样的聚烯烃系树脂；纤维素三乙酸酯、纤维素二乙酸酯这样的纤维素酯系树脂；聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；(甲基)丙烯酸系树脂；聚苯乙烯系树脂；或它们的混合物、共聚物等。在向偏振片的两面贴合保护膜的情况下，它们可以是由彼此同种的树脂构成的保护膜，也可以是由不同种的树脂构成的保护膜。

保护膜也可以是一并具有相位差膜、增亮膜这样的光学功能的保护膜。例如，通过使由上述热塑性树脂构成的膜延伸(单轴延伸或双轴延伸等)、或者在该膜上形成液晶层等，由此能够形成被施加了任意的相位差值的相位差膜。

作为链状聚烯烃系树脂，除了聚乙烯树脂、聚丙烯树脂这样的链状烯烃的均聚物以外，还可以举出由两种以上的链状烯烃构成的共聚物。

环状聚烯烃系树脂是以环状烯烃为聚合单位而聚合的树脂的总称。环状聚烯烃系树脂的具体例例如是，环状烯烃的开环(共)聚合物、环状烯烃的加成聚合物、环状烯烃与乙烯、丙烯这样的链状烯烃的共聚物(代表性地为无规共聚物)、以及它们被不饱和羧酸或其衍生物改性而得到的接枝聚合物、以及它们的氢化物等。其中，作为环状烯烃，优选采用使用了降冰片烯、多环降冰片烯系单体等降冰片烯系单体的降冰片烯系树脂。

纤维素酯系树脂是纤维素与脂肪酸的酯。纤维素酯系树脂的具体例包括纤维素三乙酸酯、纤维素二乙酸酯、纤维素三丙酸酯、纤维素二丙酸酯。另外，也可以使用它们的共聚物、羟基的一部分被其他取代基修饰而得到的物质。在这些物质中，尤其优选纤维素三乙酸酯(三乙酰纤维素：TAC)。

聚酯系树脂是具有酯键的除了上述纤维素酯系树脂以外的树脂，通常是由多元羧酸或其衍生物与多元醇的缩聚物构成的树脂。作为多元羧酸或其衍生物，可以使用二元羧酸或其衍生物，例如可举出对苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、萘二甲酸二甲酯等。作为多元醇，可以使用二醇，例如可举出乙二醇、丙烷二醇、丁烷二醇、新戊二醇、环己烷二甲醇等。

聚酯系树脂的具体例包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸环己烷二甲酯、聚萘二甲酸环己烷二甲酯。

聚碳酸酯系树脂由经由碳酸酯基键合单体单元而得到的聚合物构成。聚碳酸酯系树脂也可以是对聚合物骨架进行了修饰这样的被称作改性聚碳酸酯的树脂、共聚聚碳酸酯等。

(甲基)丙烯酸系树脂是以具有(甲基)丙稀酰基的化合物为主要的结构单体的树脂。(甲基)丙烯酸系树脂的具体例例如包括：聚甲基丙烯酸甲酯这样的聚(甲基)丙烯酸酯；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物；甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物；(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS树脂等)；甲基丙烯酸甲酯与具有脂环族烃基的化合物的共聚物(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸环己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降冰片酯共聚物等)。优选使用以聚(甲基)丙烯酸甲酯这样的聚(甲基)丙烯酸C_1-6烷基酯为主要成分的聚合物，更优选使用以甲基丙烯酸甲酯为主要成分(50～100重量％、优选为70～100重量％)的甲基丙烯酸甲酯系树脂。

保护膜的厚度从偏振板的薄型化的观点出发，优选为90μm以下，更优选为50μm以下，进一步优选为30μm以下。保护膜的厚度从强度以及处理性的观点出发，通常为5μm以上。即使在使用这样的薄膜的保护膜的情况下，根据本发明，也能够有效抑制松弛。

可知松弛的产生容易程度也取决于所使用的保护膜的透湿度，在使用透湿度较大的保护膜时容易产生松弛。认为这是因为，透湿度大的膜也容易发生尺寸变化。例如，与由环状聚烯烃系树脂或(甲基)丙烯酸系树脂构成的保护膜/偏振片/由TAC构成的保护膜的结构的偏振板相比，由TAC构成的保护膜/偏振片/由TAC构成的保护膜的结构的偏振板更容易产生松弛。因此，在处理包含TAC这样的透湿度高的保护膜的偏振板的情况下，本发明尤为有利。

偏振板也可以是包含保护膜以外的膜、层的偏振板。保护膜以外的膜、层的具体例包括：粘合剂层；对粘合剂层的外表面进行保护的隔离膜(剥离膜)；对保护膜的表面进行保护的防护膜(表面保护膜)；用于对偏振板施加各种功能的表面处理层(涂层)；各种光学功能膜。

作为粘合剂层所使用的粘合剂，可以使用以往公知的适当的粘合剂，例如可举出(甲基)丙烯酸系粘合剂、聚氨酯系粘合剂、硅酮系粘合剂、聚酯系粘合剂、聚酰胺系粘合剂、聚醚系粘合剂、氟系粘合剂、橡胶系粘合剂等。其中，从透明性、粘合力、可靠性、再加工性等的观点出发，优选使用(甲基)丙烯酸系粘合剂。粘合剂层的厚度通常可以是1～40μm(例如3～25μm)。

隔离膜的构成材料可以是聚乙烯这样的聚乙烯系树脂、聚丙烯这样的聚丙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯这样的聚酯系树脂等。其中，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯的延伸膜。

作为防护膜的构成材料，可举出聚乙烯这样的聚乙烯系树脂、聚丙烯这样的聚丙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯这样的聚酯系树脂等，其中，从透湿性、机械强度的观点出发，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯的延伸膜。

作为表面处理层，可以举出硬涂层、防眩层、防反射层、防静电层、防污层。

作为光学功能膜，可举出使某种偏振光透过且使显示与之相反的性质的偏振光反射的反射型偏振膜；在表面具有凹凸形状的带防眩功能的膜；带表面反射防止功能的膜；在表面具有反射功能的反射膜；一并具有反射功能和透射功能的半透射反射膜；视角补偿膜。

卷绕于带凸部的卷芯10的偏振板的宽度没有特别限制，通常为300～2500mm左右，更典型而言为500～2000mm左右。另外，偏振板的长度也没有特别限制，通常为几百米～3000m左右(例如为2000m左右)，更典型而言，为1500～2500m左右。偏振片的宽度和与之相贴合的保护膜的宽度可以相同也可以不同，通常使保护膜的宽度更大，以保护膜的宽度方向两端部(两端面)位于比偏振片的宽度方向两端部(两端面)靠外侧的位置的方式贴合保护膜。

(3)带凸部的卷芯的凸部与卷绕的偏振板之间的在宽度方向上的位置关系

图3是示意性地表示带凸部的卷芯10的凸部与卷绕的偏振板20之间的在宽度方向上的位置关系的剖视图。在图3中，作为一例，示出了使用包括偏振片21、在该偏振片21的一面上贴合的第一保护膜22以及在另一面上贴合的第二保护膜23的偏振板20的情况，但如上所述那样偏振板的层结构并不限定于此。另外，图3仅截取了带凸部的卷芯10的第一凸部10a，但以下说明的内容对于与第二凸部10b的位置关系也同样适用。

在本发明的偏振板卷中，偏振板20以偏振片21的宽度方向上的一端部(端面、图3中的T₁)位于第一凸部10a上且图3中未图示的另一端部(端面)位于第二凸部10b上的方式卷绕于带凸部的卷芯10。参照图3，偏振片21的端部(端面)T₁位于第一凸部10a上是指，偏振片21的端部T₁位于第一凸部10a的外侧端部T₂与内侧端部T₃之间(包括T₁与T₂或T₃一致的情况。)。由此，能够得到充分的松弛抑制效果。在偏振片21的端部T₁位于比第一凸部10a的外侧端部(端面)T₂靠外侧的位置的情况、或者位于比第一凸部10a的内侧端部(端面)T₃靠内侧的位置的情况下，无法充分得到松弛抑制效果。优选的是，偏振片21的端部T₁位于比第一凸部10a的内侧端部T₃靠外侧的位置。

偏振片21的端部区域(包含端部T₁的区域)的位于(搭接于)第一凸部10a上的宽度W₂(偏振片21与第一凸部10a的重叠宽度)优选为5mm以上，更优选为10mm以上。参照图3，该重叠宽度W₂与从偏振片21的端部T₁到第一凸部10a的内侧端部T₃为止的距离相当。若重叠宽度W₂过于小，则难以得到充分的松弛抑制效果。重叠宽度W₂的上限不特别限制，可以设为例如30mm左右。为了得到上述优选的重叠宽度W₂，第一凸部10a的宽度W₁优选设为5mm以上。宽度W₁的上限不特别限制，例如为100mm。作为一个优选的实施方式，可举出如下形态：使偏振片21的端部T₁的位置与第一凸部10a的外侧端部T₂的位置一致或大约一致(W₁与W₂相同或大约相同)，使偏振片21的端部区域遍及第一凸部10a的整个宽度或大致整个宽度地重叠(搭接)。

为了更有效地得到松弛抑制效果，参照图3，第一凸部10a的高度H优选为50μm以上，更优选为120μm以上，进一步优选为500μm以上。存在高度H越大则松弛抑制效果越高的倾向。高度H的上限可以是1500μm(例如1000μm)。在例如通过贴附树脂膜来形成凸部的情况下，如图4所示，为了增大高度H，可以将树脂膜重叠卷绕多层。图4是通过向第一树脂膜t₁上重叠卷绕第二树脂膜t₂来形成第一凸部10a的例子。

如上所述，通常使保护膜的宽度更大，以保护膜的宽度方向两端部位于比偏振片的宽度方向两端部靠外侧的位置的方式贴合保护膜，参照图3，第一保护膜22以及第二保护膜23的超出宽度W₃(从保护膜22、23的端部T₄到偏振片21的端部T₁为止的距离)可以设为1～100mm左右(例如5～60mm左右)。

(4)偏振板向带凸部的卷芯的卷取和卷绕条纹缺陷的抑制

通过使带凸部的卷芯10以其旋转轴为中心旋转来卷取偏振板20。此时，如图5所示，在开始进行卷取之前，优选使用固定构件30〔图5的(a)〕将偏振板20的卷绕开始端(长边方向起始端)固定于带凸部的卷芯10的外周面〔图5的(b)〕。从能够简便地固定偏振板20的观点出发，作为固定构件30，可以优选使用双面胶带。例如，将作为双面胶带的固定构件30以与带凸部的卷芯10的旋转轴平行的方式贴附于带凸部的卷芯10的外周面，并将偏振板20的卷绕开始端以偏振板20的短边方向与带凸部的卷芯10的旋转轴平行的方式贴附于该固定构件30之上。通过将偏振板20的卷绕开始端固定于带凸部的卷芯10，尤其能够平稳地进行初期的偏振板20的卷取。

不过，在使用双面胶带这样的固定构件将偏振板的卷绕开始端固定于不具有凸部的通常的卷芯后卷取偏振板的情况下，尤其存在产生被称作“卷绕条纹缺陷”这样的不良情况。参照图6，“卷绕条纹缺陷”是指，卷绕的偏振板被压接于在固定于固定构件上的偏振板的卷绕开始端和/或固定构件与卷芯外周面之间产生的高低差即台阶部分而产生的、沿着偏振板的宽度方向延伸的条纹状的凹入缺陷。卷绕条纹缺陷存在由偏振板的卷绕开始端处的角部(端部的短边角)引起的缺陷K₁(因被压接于偏振板的卷绕开始端处的角部而产生的缺陷)、由双面胶带这样的固定构件的角部引起的缺陷K₂(因被压接于固定构件的角部而产生的缺陷)(图6)。

卷绕条纹缺陷显著产生于处于偏振板卷的内侧的偏振板(卷绕开始初期的偏振板)，越处于偏振板卷的外侧则越轻微，有可能从偏振板的卷绕开始起在长边方向上几十米地产生。在将包含卷绕条纹缺陷的偏振板应用于液晶显示装置这样的图像显示装置的情况下，视觉辨认性有可能降低。

本发明的偏振板卷也有利于抑制这样的卷绕条纹缺陷。简要而言，存在凸部的高度H越小则卷绕条纹缺陷的抑制效果越高的倾向。因此，在想要得到充分的松弛抑制效果并同时得到卷绕条纹缺陷的抑制效果的情况下，高度H优选设为小于500μm，优选设为400μm以下。为了得到卷绕条纹缺陷的抑制效果，高度H优选设为50μm以上(例如100μm以上)。

实施例

以下，示出实施例以及比较例来进一步具体说明本发明，本发明并不限定于这些例子。

<比较例1>

以卷对卷方式连续制作通过由三乙酰纤维素(TAC)构成的第一保护膜〔厚度40μm〕/胶粘剂层/纵向单轴延伸后的聚乙烯醇系树脂膜吸附二色性色素并取向而成的偏振片〔厚度28μm〕/胶粘剂层/由TAC构成的第二保护膜〔厚度40μm〕/由延伸聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的防护膜〔厚度62μm〕的层结构而形成的长条的偏振板，并且将该偏振板卷绕于圆柱状卷芯(无凸部)，得到了偏振板卷。偏振板卷制作中的具体条件如下。需要说明的是，偏振板的卷绕开始端(长边方向起始端)使用厚度176μm的双面胶带而固定于卷芯的外周面。

〔1〕圆柱状卷芯(无凸部)

·材质：FRP(纤维强化塑料)

·宽度方向(旋转轴方向)长度：1480mm

·直径：167mmφ

〔2〕偏振板

·保护膜的宽度：1330mm、

·偏振片的宽度：1270mm、

·图3中的W₃：30mm(两端均为30mm)

·偏振板长度：约2000m

·偏振板卷取时的张力：250N。

<实施例1>

除了使用与图1同样的带凸部的卷芯，将偏振板卷制作中的具体条件如下设定这一点以外，其他与比较例1同样地制作了偏振板卷。偏振板以偏振片的宽度方向上的一端部位于第一凸部上且另一端部位于第二凸部上的方式进行了卷绕。带凸部的卷芯的第一凸部以及第二凸部通过将在单面具有粘合剂层的一定宽度的树脂膜带如图2那样遍及大致整周地贴附于卷芯主体部分的外周面来形成。

〔1〕带凸部的卷芯(主体部分：圆柱状)

·材质：FRP(纤维强化塑料)

·宽度方向(旋转轴方向)长度：1480mm

·主体部分的直径：167mmφ

·第一以及第二凸部的宽度(图3中的W₁)：10mm

·第一以及第二凸部的高度(图3中的H)：720μm

〔2〕偏振板

·保护膜的宽度：1330mm、

·偏振片的宽度：1270mm、

·保护膜的超出宽度(图3中的W₃)：30mm(两端均为30mm)

·偏振板长度：约2000m

·偏振板卷取时的张力：250N

〔3〕偏振片与带凸部的卷芯的位置关系

·偏振片与第一以及第二凸部的重叠宽度(图3中的W₂)：10mm。

<实施例2>

除了将第一以及第二凸部的高度(图3中的H)设为360μm这一点以外，其他与实施例1同样地制作了偏振板卷。

<实施例3>

除了将第一以及第二凸部的高度(图3中的H)设为了180μm这一点以外，其他与实施例1同样地制作了偏振板卷。

<实施例4>

除了将偏振片与第一以及第二凸部的重叠宽度(图3中的W₂)设为了2mm这一点以外，其他与实施例1同样地制作了偏振板卷。

<实施例5>

除了将第一保护膜从TAC膜变更成了厚度20μm的环状聚烯烃系树脂(COP)膜这一点以外，其他与实施例2同样地制作了偏振板卷。

<比较例2>

除了将偏振片与第一以及第二凸部的重叠宽度(图3中的W₂)设为了0mm这一点即以偏振片的端部T₁位于比第一以及第二凸部的内侧端部T₃靠内侧的位置的方式卷绕偏振板这一点以外，其他与实施例1同样地制作了偏振板卷。

将实施例1～5以及比较例1～2中的偏振板卷的主要的制造条件总结在表1中。将制作出的偏振板卷在25℃50％RH的环境下保管15天后，针对下述项目进行了评价。将结果表示在表1中。

(a)松弛的程度

卷出上述保管后的偏振板卷，测定松弛的程度(长度)，并按照下述的基准进行了评价。松弛的程度(长度)是指，松弛(波纹状的变形)从偏振板的宽度方向端部向偏振板(更准确而言是保护膜)的内侧(中央部侧)延伸的长度。在从使用不具有凸部的卷芯的比较例1的偏振板卷中卷出偏振板时，得知松弛的程度在从卷绕开始起算的卷绕次数70～75次的部位处最大。

A：松弛的长度的最大值小于60mm；

B：松弛的长度的最大值为60mm以上且小于120mm；

C：松弛的长度的最大值为120mm以上。

(b)卷绕条纹缺陷的程度

卷出上述保管后的偏振板卷，针对从偏振板的卷绕开始起的卷绕条纹缺陷，以以下的基准测定了产生长度，评价了卷绕条纹缺陷的程度。

A：目视可观察到显著的卷绕条纹缺陷的长度小于10m；

B：目视可观察到显著的卷绕条纹缺陷的长度为10m以上且小于15m；

C：目视可观察到显著的卷绕条纹缺陷的长度为15m以上。

[表1]

附图标记说明

10带凸部的卷芯、10a第一凸部、10b第二凸部、20偏振板、21偏振片、22第一保护膜、23第二保护膜、30固定构件。

Claims

1.一种偏振板卷，其特征在于，包括：

卷芯，其在外周面具备沿着周向延伸的第一凸部以及第二凸部；以及偏振板，其卷绕于所述卷芯，

2.根据权利要求1所述的偏振板卷，其中，

位于所述第一凸部上的所述偏振片的端部区域的宽度以及位于所述第二凸部上的所述偏振片的端部区域的宽度分别为5mm以上。

3.根据权利要求1或2所述的偏振板卷，其中，

所述第一凸部以及所述第二凸部的高度分别为50μm以上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的偏振板卷，其中，

所述第一凸部以及所述第二凸部由贴附于所述外周面的树脂膜构成。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的偏振板卷，其中，

所述偏振板的宽度方向两端部的厚度为宽度方向中央部的厚度的1.01～1.2倍。