CN1070762A - 反转绳缆绞捻机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于翻转绞合导线的反转绳缆 绞捻机。该机包括一个固定的分线装置，一个以不同 方向转动的加捻装置以及设置在所述部件之间的一 个中心元件(5)，外围管(6)围绕中心元件设置，中心 元件(5)和外围管(6)至少在导线加捻工序中两者彼 此紧压，要被绞合的导线适于通过至少一个外围管。 为获得高转速，外围管(6)借助于一大致为径向的部 件大体上以其全长被接到中心元件(5)上。

Description

一种反转绳缆绞捻机，用于反转绞合导线，如长丝、导体元件、导线束，光导纤维以及类似物，以便制造绳缆或类似物，该机包括一个固定的分线装置，它设置在导线要被绞合的上游端，一个以不同方向转动的加捻装置，设置在导线要被绞合的下游端，以及一个居中设置的中心元件，以相互反向的方向循环地绕其自身纵轴线转动，该机还包括外围管，它以相互反向的方向循环地扭转，并绕在中心元件周边设置，中心元件以及外围管设置在分线装置以及加捻装置之间且至少在导线的加捻工序期间两者彼此紧压，并且被绞合的导线至少通过一个外围管。

上面所述的各种绳缆绞捻机在绳缆工业中已公知。美国专利US4974408所公开的绳缆绞机作为该领域中现有技术的一种实施例来加以叙述。所述的美国专利公开的绳缆绞捻机在大部分情况下能完全无误地运转。然而，在某些情况下，其运转并不可能最好。例如，经实践，已发现一个管组在高速转动下离心力会使其未紧固的部分上的外围管产生径向向外的移位，在上述已知的方案中，外围管被隔开的弹性环所固定，其压力仅作用在外围管的一个特定的纵向区域。管组上的跨越力以及弹性环的相对距离一起确定了转动的最大速度，超过所述速度的结果是在离心力作用下向外凸出的外部外围管会使弹性环沿轴向移位，就该机构而言，其破裂会自动扩大。如果中心管拉伸程度超过外围管的话，则中心管势必会从外围管之间出来;另一问题，由塑性变形引起，这是由于用作管材的塑料的性质，该塑性变形在管组最初投入使用阶段是最强的，随后，在管组上几次被减少，最后该塑性变形将被减弱，但不会停止，由于该塑性变形，管组的最大长度受到限制，而这又限制了反向点的最大相对距离;值得提及的第3个问题是，由于所采用的材料不能应用所需的轴向跨越力。这一事实将使管组产生下垂，而这会产生所不希望的混乱。

从经验中所知管组较大下垂将增加管和导线之间的摩擦系统，最适于用作管材的塑料典型地具有高摩擦系数以及不良的机械强度。在现有的方案中，明确地说，管与导线间的摩擦系数是影响同一方向上所获得的向上翻转圈数的最重要因素。由于用这种方法，反向点彼此被设置得较远。其目的是为了在同一方向上获得最大数目的向上翻转数，而这又改进了电信绳缆的电学特性。

本发明的目的是提供一种反转绳缆绞捻机，由此能消除现有技术中的缺陷，这通过本发明的反转绳缆绞捻机来实现，其特征是，外围管借助于一个大体上径向的部件大体上以其全长被连接到中心元件上。

本发明的优点尤其是在于管与中心元件的径向连接允许转动头/管组以惊人的高速度转动。甚至以上的向上翻转圈数数值能够实现非常高的组合和绞合速度，一般地说，由于本发明，管组将不再限制转动速度，而受限的因素由电机产生，根据本发明的管组，其结构比以前的更安全和更耐用。中心元件任何时候都不会从外围间推出。根据本发明的结构，管组将在其整个使用寿命中都会保持其初始的纵向尺寸。作用在管组上的轴向跨越力能够增加许多倍，因此这可有效地防止混乱。因为根据经验所知，下垂越小，摩擦越低，所以在管和导线之间可获得比以前更小的摩擦。因此，管组的长度不会构成受限因素;另一个优点是，根据本发明，对转动头能够采用不同的且连续变化的转动速度运行因而不受任何限制，转动头和管组典型地呈现出高转速并连续地改变方向。管和导线间的小摩擦将增加管组的同一方向上的卷绕圈数，对于复杂的绳缆来说，将获得比以前较好的质量。组合或绞合过程不会产生任何作用在导线上的不利的力或引起导线的任何变形例如拉伸。

以下将借助于附图所示的较好实施例对本发明作详细描述，其中：

图1是本发明反转绳缆绞捻机的一个示意图;

图2是用于图1的绞捻机中的一个管组的轴向视图;

图3-6是本发明绞捻机中的各种变化的管组的轴向视图。

图1是示意地描述本发明的反转式绳缆绞捻机。图1中，数字1表示要被绞合的导线，而数字2表示一个固定的分线装置，它设置于导线1的上游端。图1中的数字3表示一个加捻装置，它设置在导线1被绞合的下游端，并以不同方向转动，数字4总体上表示一个管组，包括一个中心元件5以及绕其圆周设置的外围管6。中心元件5和外围管6至少在导线加捻工序期间彼此紧压。

该文中的术语“导线”是指长丝、导体元件、导线束、四芯导线、光导纤维以及其它类似元件。固定的分线装置2和转动加捻装置可以是例如有孔圆板。

根据本发明的一个重要特征是外围管6借助于大体上径向的部件大体上以其整个长度被连接固定到中心元件5上。从图2中可明显看出该结构是特别好的，其中，管组4以轴向视图方式示出。

本文中要非常广度地理解术语“外围管”，也就是，此术语不仅仅限制于具有一个圆形截面的管子，而且也可以是其它形状，图3-6公开了用于管组的各种可能的变化形式。图3中，一个管组总体上由数字14表示，中心元件由数字15表示，而外围管由数字16表示。图4中，管组总体上由数字24表示，中心元件由数字25表示，而外围管由数字26表示。图5中，管组总体上由数字34表示，中心元件由数字35表示，而外围管由数字36表示。图6中，管组总体上由数字44表示，中心元件由数字45表示而外围管由数字46表示，在图406的实施例中，外围管的横截面大体上具有一个圆形截面形状。在每个实施例中，外围管借助径向颈被紧固地连接到中心元件上。在所有实施例中外围管的相邻侧边彼此分开，并且这使得管扭转以及相对运动。同时，甚至对大尺寸的管组扭转管所需的扭矩不会过高。应该注意的是，外围管的数量不仅限于图中所示的4个，而是根据具体需要能够选择外围管的数量，中心元件也可以是一个管子或一个空心结构;例如图2所示的实施例中心元件是一个空心结构，而图3所示的实施例中是一个管子。

在制造期间，可将长丝或纤维装备到中心元件和/或外围管的壁上。图中长丝或纤维由数字7表示。长丝或纤维可以是直的，即轴向的，以与前一段与扭绞相反的方向缠绕或具有网眼状图案。长丝或纤维的目的是在于承接轴向负荷并防止管组的塑性变形，由于管组在轴向能够跨越的力越大则防止混乱越有效，长丝或纤维对前面提及的混乱也是有效的。离散的长丝或纤维例如可以是碳、芳族聚酰胺、硼或钢纤维。中心元件和外围管可采用相同的纤维或长丝。中心元件可进一步装有一个杆，钢缆等等。

另一个可能性是在制造管组中采用纤维加强的塑性材料。

管组中的管子也可以由两种不同的材料制造，也就是，外表面由具有良好机械强度的材料制得而内表面由具有很低的摩擦的材料制得，这使得导线以及外围管的内表面间的摩擦被减小，这样可生产出较高质量的绳缆，由两种不同的材料构成的管组在图2、5和6中示出。在这些图中，低摩擦材料由数字8表示，这种材料例如可以是聚四氟乙烯（PTFE），由于其不良的机械性能，它不会提供用于管组的适合材料。另一个材料例如是PA塑料。当然也可以使用多于两种不同的材料用来制造管组。

当用图1的绳缆绞捻机生产反向绞合产品时，要被绞合的导线1经分线装置2被牵拉进入外围管而又经转动加捻装置出来例如进入一个喷咀9中，该喷咀9设置在导线运行方向上加捻装置的下游处，该喷咀具有一个锥形孔，绞合的导线在其中相互紧紧地压在一起，这样就形成了一个反向绞合产品，该喷咀9并不是必需件，如果需要，另外还可以束缚住已完成的产品以便防止其退捻，任何通用的纺纱装置或其它类似设备可用于此束缚。加捻装置3配有自己的一个可转动驱动系统，最好是配有一个链轮、链轮传动装置或者齿形带驱动电机，其电机转速能调节并且相当简单地实现翻转自动化，如以上所提到的涉及反向绞捻机的运转以及使用，即，导线的牵拉、管组的转动以及产品的加工等的这些一般的特征对于该领域中的技术人员来说都是惯用的，因此对这些特征本文并不作更详细的描述。除上述特征外，在这方面这里将结合参照本文前面所提到的美国专利US4974408。

以上所述的实施例没有任何限制，在权利要求的范围内可以对本发明进行完全随意地修改。因此，应当知道，本发明的绞捻机或其细节不一定完全象附图所示的那样，而是也能有其它的方案，例如，外围管的横截面形状以及其数目决不应限制如图中所示的实施例，而是根据具体需要，可以随意地修改这样的细节。

Claims (4)

1、一种反转绳缆绞捻机，用于反转绞合导线(1)，例如，长丝，导体元件、导线束、光导纤维以及类似物，以便制造绳缆或类似物，该机包括一个固定分线装置(2)，它设置在导线要被绞合的上游端，一个以不同方向转动的加捻装置(3)，设置在导线要被绞合的下游端，以及一个居中设置的中心元件，以相互反向的方面循环地绕其自身纵轴线转动，该机还包括外围管，它们以相互反向的方向循环地扭转并绕中心元件周边设置，中心元件以及外围管设置在分线装置(2)以及加拎装置(3)之间且至少在导线加捻工序期间两者彼此紧压，要被绞合的导线(1)适于通过至少一个外围管，其特征是，外围管(6，16，26，36，46)借助一个大体上为径向的部件大体上以其全长被连接到中心元件(5，15，25，35，45)上。

2、根据权利要求1的反转绳缆绞捻机，其特征是，在制造期间长丝或纤维（7）被装置到中心元件（5，15，25，35，45）上和/或外围管（16，26，36）的壁上。

3、根据权利要求1的反转绳缆绞捻机，其特征是，中心元件（5，15，25，35，45）和/或外围管（6，16，26，36，46）由纤维加强的塑性材料制成。

4、根据权利要求1-3中任何一个的反转绳缆绞捻机，其特征是，外围管（6，16，26，36，46）至少由两种不同材料制成，即，外表面由机械强度高的材料制成而其内表面由低摩擦弹性材料（8）制成。

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