CN2199995Y - 双径粗纱管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种卷绕细丝状材料的设备,用于 纺织业卷绕粗纱,管身的上段和下段有不同的外径, 下段较粗的管径补偿了自绕头处至下端少绕粗纱的 层厚,从而使纱管转速的调节与绕纱圈直径的改变同 步发生,罗拉输送速度与粗纱卷绕速度很好的匹配, 提高粗纱质量。

Description

本实用新型涉及一种卷绕细丝状材料的设备,用于纺织业的粗纱卷绕。
自纺织业兴起至今所用的粗纱管,除管头外,管身的外径上下都是相等的,这种纱管存在着一个不可忽视的问题。在纺纱机中罗拉以恒定速度输出须条,经加捻、导纱后卷绕到纱管上,对纱管的绕纱速度也要求恒定,而正在绕纱的纱管,其外径随着绕纱层数增加而变大,各种纺机中几乎毫无例外地都按照已绕纱层数来调慢纱管的转速,以使纱管绕速与罗拉的输送速度相匹配。变转速点设在纱被绕到管身两端的瞬间,可是初纱的起绕却不在管身的任何一端,而是从中部某一位置向上绕去,到头而折返,纱管被调为第二层的转速,过了起绕位置则以第二层的转速绕第一层至下端,变速后以第三层转速绕第二层,直到起绕位置。以次类推从起绕位置至下端这段纱管上都是以第n+1层的转速绕出第n层纱,绕在纱管上部和下部的粗纱张力不同,造成膨松和断头,降低了粗纱质量和效益,也影响下游各道工序。
本实用新型的目的是公开一种使变转速点和变绕纱圈直径点相一致,从而能使罗拉与纱管更好地匹配,粗纱的张力上、下一致的纱管。
方案在于改变管身的外径:
一种双径粗纱管,具有下管头及管身,其特征在于管身的上段和下段外径不同,上段较细,而下段较粗。
使用本实用新型,纱管的管身两种外径相连处为绕头处,从此处开始向细径端绕纱,绕至纱管上端纱管改变转速,粗纱同时折返向下端缠绕,至绕头处继续向下往粗径部分绕第一层,此处虽然以第二层的转速缠绕第一层纱,但因直径的加粗补偿了少绕一层纱失去的厚度,故粗径上第一层粗纱圈的直径与细径部分第二层纱圈的直径大体相同,随后而来的绕在粗径的第n-1层粗纱圈的直径约等于绕在细径上的第n层粗纱圈的直径。缠绕过程中粗纱圈直径改变仅发生在绕到管身的两端的时刻,与纱管转速调整的时刻一致,而粗纱在管身的其它部位缠绕时,纱管转速和粗纱圈的直径都不改变,可以做到粗纱的绕速和罗拉的输送速度很好的匹配,使粗纱的张力一致,松紧一致提高粗纱质量,有利于下游各道工序。
下面将通过实施例并对照附图进一步具体说明。
图面说明:
说明书附图为本实用新型的结构图。
实施例是用木材车出的一种双径粗纱管,其总长度、下管头及管身上段1(细径部分)的管径与现在流行的各种规格的粗纱管没有差异,管身下段3长度100毫米,为粗径部分,其直径比上段粗1毫米,下段的上部与上段连接处有压花2,压花部分长约20毫米,下段的下端连接下管头4。根据实验得知下段比上段加粗管径0.5毫米-1.5毫米效果都很好,粗纱的质量有显著提高,而用木材车制成或用塑料热压成的双径粗纱管效果基本一样。

Claims (5)

1、一种双径粗纱管,具有下管头和管身,其特征在于管身的上段和下段外径不同,上段较细,而下段较粗。
2、根据权利要求1所述的纱管,其特征是下段管径比上段管径粗0.5-1.5毫米。
3、根据权利要求1或2所述的纱管,其特征是管身的下段长100毫米。
4、根据权利要求1或2所述的纱管,其特征是管身下段的上部有20毫米长的压花。
5、根据权利要求3所述的纱管,其特征是管身下段的上部有20毫米长的压花。
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