CN107073781A - 用于制造包装封闭件的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

用于制造包装封闭件(10)的方法，该包装封闭件(10)具有颈部(18)、盖子(19)以及轴线(A)，所述方法包括如下步骤：a)通过可移动的夹紧装置(11,12)和工具型芯(14)而形成具有外螺纹(21)的所述颈部(18)和具有内螺纹(26)的所述盖子(19)，其中，所述颈部(18)的内部通过外部第一工具型芯部分(16)而形成，所述盖子(19)的内部通过内部第二工具型芯部分(17)和第三工具型芯部分而形成，所述盖子(19)的螺纹(26)通过第三工具型芯部分而形成，b)从形成的包装封闭件(10)移除夹紧装置(11,12)，c)相对于第一工具型芯部分(16)使第二工具型芯部分(17)沿轴向移位，由此分开盖子(19)和颈部(18)，d)相对于第二工具型芯部分(17)使第三工具型芯部分沿轴向移位，由此使盖子从第三工具型芯部分脱离，同时保持第二工具型芯部分(17)与盖子(19)接合，e)相对于盖子(19)使颈部(18)沿轴向移位，使盖子(19)的螺纹(26)通过包装封闭件(10)的固有柔性而与颈部(18)的螺纹(21)接合，以形成使盖子(19)安装于颈部(18)的包装封闭件，以及f)相对于第二工具型芯部分(17)而使包装封闭件(10)移位，从而使包装封闭件(10)从工具型芯(14)脱离。本发明还涉及用于制造包装封闭件(10)的设备。还公开了通过所述方法而制造的包装封闭件(10)。

Description

用于制造包装封闭件的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于制造包装封闭件的方法和设备，该包装封闭件包括具有外螺纹的颈部和具有内螺纹的盖子。
背景技术
此种类型的方法和设备用于制造具有颈部和螺旋盖子的包装封闭件，该颈部还可以称为出口或封闭件出口。这样的包装封闭件用于不同类型的包装，例如用于液体食品(例如牛奶、果汁、水、酸奶等)的包装，但是也可以用于其它类型的包装。此种类型的包装封闭件以具有固有柔性的塑性材料设置，例如热塑性材料或其它具有相似特性的塑性材料。此种类型的包装封闭件通常用于纸盒的包装或用于纸盒和塑性材料组合的包装，例如平顶纸盒包装或尖顶纸盒包装，其例如可以从一张纸板进行折叠，其中，包装封闭件紧固至该包装。
发明内容
本发明的目的为提供一种用于以有效的方式制造包装封闭件的方法和设备，并使其可以提供包装封闭件的有利结构。本发明提供有效的制造方法，其中，整个包装封闭件可以以单一工具制造，而无需随后安装包装封闭件的不同部件，同时根据本发明的包装封闭件可以同时地设置成防拆封的和可重新密封的。另外，本发明可以提供可靠的防拆封环，其容易在故意打开包装封闭件的过程中断裂。
本发明涉及用于制造包装封闭件的方法，所述包装封闭件具有颈部和盖子，所述方法包括如下步骤：
a)通过可移动的夹紧装置和工具型芯而形成具有外螺纹的所述颈部和具有内螺纹的所述盖子，其中所述颈部的内部通过外部第一工具型芯部分而形成，所述盖子的内部通过内部第二工具型芯部分和第三工具型芯部分而形成，所述盖子的螺纹通过第三工具型芯部分而形成，
b)从形成的包装封闭件移除夹紧装置，
c)相对于第一工具型芯部分使第二工具型芯部分沿轴向移位，由此分开盖子和颈部，
d)相对于第二工具型芯部分使第三工具型芯部分沿轴向移位，由此使盖子从第三工具型芯部分脱离，同时保持第二工具型芯部分与盖子接合，
e)相对于盖子使颈部沿轴向移位，使盖子的螺纹通过包装封闭件的固有柔性而与颈部的螺纹接合，以形成使盖子安装于颈部的包装封闭件，以及
f)相对于第二工具型芯部分而使包装封闭件移位，从而使包装封闭件从工具型芯脱离。
通过该设备的结构，其中，工具型芯包括第一、第二和第三工具型芯部分，其中，所述第二和第三工具型芯部分可以相对于第一工具型芯部分位移和相对于彼此位移，其在制造包装封闭件方面带来了有利的可能性，其中，无需任何常规的通过旋转使盖子拧紧的操作就可将盖子安装于颈部。
包装封闭件可以以单件的形式模制，之后通过工具型芯部分和推顶器的移位盖子从颈部分离和布置在颈部上。因此，提供了简单且有效的制造方法，其中，包装封闭件可以以单一模制工具而制造。
防拆封环(也称作填塞环、防拆封环等)可以形成于盖子与颈部之间，填塞突出部可以形成于颈部，其中填塞突出部可以通过使颈部相对于盖子移位而与防拆封环中的孔接合。因此，防拆封的包装封闭件以有效的方式设置，其中防拆封环可以形成为容易因包装封闭件的故意打开而断裂。
柔性突出可以在盖子的顶部部分中形成，该突出部布置成具有一定的刚度，从而当盖子与颈部在一起的时候保持盖子与第二工具型芯部分接合。因此，当颈部插入至盖子或盖子安装于颈部的时候，不需要外部工具或匹配模使盖子保持就位。
例如，包装封闭件以加热工艺(例如模制工艺)、压缩模制工艺等方式制造，其中塑性材料被加热且由此变柔软。例如，加热夹紧装置。同时塑性材料仍然被加热至预定温度(这依赖于所使用的塑性材料)，塑性材料变得足够柔软，以便通过轴向移位而使螺纹彼此挤压，而无需旋拧也不会使塑性材料发生永久变形。
本发明还涉及用于制造包装封闭件的设备，该包装封闭件具有颈部、盖子以及轴线，所述颈部具有外螺纹，所述盖子具有内螺纹，其中所述设备包括可移动的第一加紧装置、可移动的第二加紧装置以及与加紧装置相互作用以形成用于包装封闭件的模具的工具型芯、和用于推顶所制造的包装封闭件的推顶器，其中，所述工具型芯包括外部第一工具型芯部分和相对于所述第一工具型芯部分可移位的内部第二工具型芯部分，其特征在于，所述工具型芯包括用于形成盖子的螺纹的第三工具型芯部分，所述第三工具型芯部分相对于第一工具型芯部分且相对于第二工具型芯部分能够移位。
本发明的进一步的特征和优点将通过下文的实施方案的描述、附图以及随附的权利要求而变得显而易见。
附图说明
现在将通过具体实施例并参考附图详细描述本发明，其中
图1至图5为示意性截面图，其示出根据本发明的一个实施方案的用于制造包装封闭件的设备的一部分，制造包装封闭件的方法，以及处于制造的过程中的包装封闭件，
图6至图10为根据图1至图5以另一个截面显示设备的示意性截面图，其相对于图1至图5进行了转动移位，
图11为根据一个实施方案的处于制造过程中的包装封闭件的示意性立体图，其中示出了在模制之后但被挤压在一起之前包装封闭件的颈部和盖子，
图12和图13为图11的包装封闭件的侧视图，
图14和图15为图11的包装封闭件的截面图，
图16和图17为图11的包装封闭件从另一个转动角度呈现的截面图，
图18至图20为显示在防拆封环断裂的过程中完工的包装封闭件及其开口的示意性截面图，
图21为根据一个变体实施方案的包装封闭件的示意图，
图22为图21的包装封闭件的颈部的示意性截面图，其示出了颈部的密封凸缘，
图23为根据图21的包装封闭件的示意性截面图，其示出了通过将颈部的凸缘和盖子的突出部进行密封而密封包装封闭件。
具体实施方式
参考图1，示意性地示出了制造过程中的包装封闭件10以及用于制造所述包装封闭件10的设备的一部分。包装封闭件10以柔性材料设置，例如适当的塑性材料。例如，包装封闭件10以适当的热塑性塑料形成，例如聚乙烯。
在示出的实施方案中，设备和包装封闭件10包括中心轴线A，其中该设备进一步包括可移动的第一夹紧装置11、可移动的第二夹紧装置12、匹配模(counterpart)13以及工具型芯14。工具型芯14与夹紧装置11、12以及匹配模13相互作用以形成模具，从而容纳用于制造包装封闭件10的一定量的塑性材料。该设备进一步包括推顶器15，其用于推顶制成的包装封闭件10，这将在下文中进行更具体地描述。该装置布置为模制工具从而模制塑性材料。例如，该装置布置成用于模制塑性材料，其中夹紧装置11、12和/或工具型芯14可以以常规的方式加热和/或冷却。夹紧装置11、12和工具型芯14布置成特定的形式，从而为制造根据本发明的包装封闭件10提供模具，其形式通过下文的包装封闭件10的特有特征的描述而得以显现。
工具型芯14包括外部第一工具型芯部分16、内部第二工具型芯部分17以及第三工具型芯部分36。第一工具型芯部分16和第二工具型芯部分17相对于彼此是可移位的。因此，第一工具型芯部分16和/或第二工具型芯部分17在轴向方向上可移动且可移位。例如，第三工具型芯部分36相对于第一工具型芯部分16和/或第二工具型芯部分17可移位。
在图1中，设备在这样的位置示出：夹紧装置11、12与匹配模13以及工具型芯14相互作用以形成用于模制包装封闭件10的模具，其中，包装封闭件10在该模具中，即与夹紧装置11、12、匹配模13和工具型芯14接触。
夹紧装置11、12在大体上垂直于包装封闭件10的中心轴线A的方向上可移动，例如在径向方向上在用于形成包装封闭件的位置与包装封闭件10从夹紧装置11、12脱离的位置之间可移动。此外，匹配模13在沿着包装封闭件的中心轴线A的方向上在用于形成包装封闭件的位置与包装封闭件10从匹配模13脱离的位置之间可移动。
在示出的实施方案中，包装封闭件10为大体上具有圆形横截面的圆柱形。如图2中所示，包装封闭件10包括具有开口的颈部18以及用于封闭该开口的盖子19。颈部18包括沿轴向延伸的管状第一部分20和沿径向延伸的螺纹21，例如外螺纹。在示出的实施方案中，第一部分20以第二部分22与第一部分20成角度布置的方式进行布置，以有利于连接至包装。例如，第二部分22布置成通过熔化、焊接、粘合或其它适当的方式而连接至包装。例如，第二部分22相对于第一部分20大体上沿径向突出。在模制包装封闭件10的过程中，颈部18通过连接部分23而连接至盖子19，如图6中所示。在制造的过程中，盖子19连接至颈部18，其中颈部18和盖子19以单件的方式形成，即成为由连续塑料构成的一个整体单元。此时，盖子19通过连接部分23而连接至颈部18。可选择地，颈部18和盖子19单独地形成。
盖子19包括沿径向延伸的顶部部分24和沿轴向延伸的圆柱形的或管状的部分25，管状部分25连接至顶部部分24。管状部分25布置有用于与颈部18的螺纹21相互作用的内螺纹26。包装封闭件10包括防拆封环27。防拆封环27形成于盖子19的管状部分25处，例如在管状部分25与连接部分23之间。
盖子19设置有从盖子19的内侧(例如顶部部分24)突出的突出部28。突出部28布置在中心轴线A与管状部分25之间。突出25为柔性的并布置成与第二工具型芯部分17相互作用，从而在制造包装封闭件10的过程中盖子19通过突出部28而连接至第二工具型芯部分17。在示出的实施方案中，突出部28布置有沿径向延伸的凸缘29。为了临时地紧固盖子19，第二工具型芯部分17设置有用于容纳突出部28的凹进部30。例如，凹进部30局部地沿径向向内延伸，用于在其制造过程中容纳突出部28并保持盖子19。
根据本发明的包装封闭件10例如以单件的形式模制，其中盖子19和颈部18为整体单元。夹紧装置11、12和工具型芯14形成连续的模具，从而形成单件形式的颈部18和盖子19。
参考图2，已移除夹紧装置11、12和匹配模，其中示出了在其制造过程中与第一工具型芯部分16、第二工具型芯部分17、第三工具型芯部分36以及推顶器15一起的包装封闭件10。第一工具型芯部分16布置成用于形成颈部18的内部，其中第二工具型芯部分17和第三工具型芯部分36布置成用于形成盖子19的内部。第三工具型芯部分36在工具型芯14的基部处在第一工具型芯部分16与第二工具型芯部分17之间沿轴向延伸，然后沿径向延伸，以在工具型芯14的顶部处形成工具型芯14的外径向表面。因此，第一工具型芯部分16在工具型芯14的基部形成工具型芯14的外径向表面，从而形成颈部18的内部，其中第三工具型芯部分36在顶部形成工具型芯14的外径向表面，从而形成盖子19的径向内表面。第三工具型芯部分36布置成用于形成盖子19的螺纹26，其中第二工具型芯部分17布置成用于形成盖子19的顶部部分24(或至少其一部分)以及突出部28。
第二工具型芯部分17和第三工具型芯部分36相对于第一工具型芯部分16以及例如还相对于推顶器15沿轴向可移位。在如图1中所示模制包装封闭件10之后，第二工具型芯部分17和第三工具型芯部分36相对于第一工具型芯部分16沿轴向向前移位。可选择地，第一工具型芯部分16和推顶器15相对于第二工具型芯部分16和第三工具型芯部分17沿轴向向后移位。因此，具有防拆封环27的盖子19相对于颈部18沿轴向移位，其中连接部分23断开，如图7中所示。因此，连接盖子19和颈部18的连接部分23断开以形成作为第一件的盖子19和作为第二件的颈部18，其中第一件与第二件不是整体。
参考图3，第三工具型芯部分36相对于第二工具型芯部分17沿轴向移位以使盖子19从第三工具型芯部分36脱离。例如，第三工具型芯部分36从盖子19被向后拉动，同时第二工具型芯部分17仍然连接至盖子19。可选择地，第二工具型芯部分17相对于第三工具型芯部分36沿轴向向前移位。因此，盖子19的螺纹26和防拆封环27从第三工具型芯部分36脱离，同时顶部部分24和突出部28连接至第二工具型芯部分17。第二工具型芯部分17从第一工具型芯部分16沿轴向移位一定距离，从而为向后拉动第三工具型芯部分36留下足够的空间，由此与盖子19完全地脱离且还在盖子19与第三工具型芯部分36之间留下间隙。可以在图8中看到显示具有连接部分23的盖子的相应视图。
参考图4，颈部18相对于盖子19移位，其中颈部18的螺纹21与盖子19的螺纹26接合，从而盖子19安装于颈部18。例如，颈部18被推入盖子19，同时盖子19通过盖子19的突出部28和第二工具型芯部分17的凹进部30而保持与第二工具型芯部分17接合。可选择地，盖子19被拉至颈部18。因此，突出部28具有足够的刚性，以便当颈部18被推入盖子19的时候保持盖子19与第二工具型芯部分17接触。因此，突出部28的刚度比使螺纹21、26彼此接合以及任选地使填塞突出部31与防拆封环27接合所需的力更大。例如，颈部18通过推顶器15而向前推动。用于模制管状部分25的内部的第三工具型芯部分36的至少部分的外直径比颈部18的内直径更大。因此，颈部18在第三工具型芯部分36的外表面之上加压，这由于材料的固有柔性特性是可能的，特别地同时进行加热。同时，防拆封环27与填塞突出部31接合，该填塞突出31从颈部18的外表面沿径向延伸以便容纳在防拆封环27的孔32中。因此，防拆封环27的一部分(例如上部)被按压在填塞突出部31上，其中填塞突出部31适配进入防拆封环27的孔32。可以在图9中从另一个角度看到相应的截面视图。
在颈部18从第一工具型芯部分16脱离之后，颈部18和盖子19在轴向方向上相对于彼此移位。例如，颈部18移位进入盖子19的管状部分25，如图4中所示，同时盖子19通过突出部28而保持就位。例如，推顶器15相对于第二工具型芯部分17移位，同时使沿着第二工具型芯部分17引导颈部18。例如，连接部分23在颈部18移位进入盖子19的过程中向内折叠。在示出的实施方案中，颈部18被推入盖子19，从而颈部18的螺纹21被压在盖子19的螺纹26上，其中盖子19通过盖子19或颈部18的轴向移位而不需要任何转动而安装于颈部18。例如，颈部18移位进入盖子19至最终位置，如图4和图9所示，在其进一步的移位导致盖子19也在相同的方向上移位之后，例如通过颈部18的一个或多个部分接合盖子19的一个或多个部分，从而从颈部18传递至盖子19的力超过突出部28将盖子19保持至第二工具型芯部分17的力，由此包装封闭件10完成并从第二工具型芯部分17脱离。在模制包装封闭件10之后，当包装封闭件10中的材料仍然为柔软的且还没完全固化或结晶的时候，颈部18被带到在第三工具型芯部分36上并进入盖子19，其中完成的包装封闭件10从第二工具型芯部分17脱离。
参考图5和图10，完成的包装封闭件10(其中盖子19安装于颈部18)从工具型芯14脱离。例如，包装封闭件10通过推顶器15与颈部18(例如其第二部分22)接合而从第二工具型芯部分17脱离，同时第二工具型芯部分17沿轴向向后移位，从而突出部28通过其固有的柔性特性而与第二工具型芯部分17的凹进部30脱离。可选择地，推顶器15向前移位以推动包装封闭件10离开第二工具型芯部分17。
盖子19在颈部18上的应用以及包装封闭件10的推顶在例如它们模制之后的一秒或数秒之内进行，其中包装封闭件10中的材料温度在室温以上，例如在40℃或大约60℃以上，从而在将盖子19安装于颈部18以及推顶完成的包装封闭件10的过程中材料为半液体状态。
参考图11至图17，示出了根据一个实施方案的包装封闭件10及其细节，其中包装封闭件10已模制，但颈部18和盖子19还没挤压在一起，且其中盖子19通过连接部分23而连接至颈部18。因此，在图11至图17中，颈部18尚未移位进入盖子19。在示出的实施方案中，盖子19布置成具有顶部部分24、管状部分25以及螺纹26的螺旋盖子。颈部18布置有管状的第一部分20、螺纹21以及第二部分22。根据图11至图17的包装封闭件10进一步包括防具有孔32的防拆封环27和填塞突出部31。例如，孔32和填塞突出部31围绕包装封闭件10分布并沿轴向对齐，从而在制造包装封闭件10的过程中当盖子19和颈部18彼此挤压的时候，填塞突出部31容纳在孔32中。
在示出的实施方案中，盖子19的顶部部分24布置有沿径向延伸的加劲肋33用于在径向方向上加固。例如，加劲肋33与脊部34在盖子的管状部分25的外侧配合。例如，加劲肋33从顶部部分24的圆周沿径向方向延伸至少1-3mm，例如2-5mm或3-4mm。例如，加劲肋33沿着顶部部分的半径的至少20％延伸，例如20-50％。
特别地参考图13、图15和图17，盖子19的管状部分25通过填塞连接部35而连接至防拆封环27。多个填塞连接部35围绕管状部分25的端部分布并布置成当盖子19旋转的时候断开。例如，填塞连接部35逐渐变细，例如朝着防拆封环27逐渐变细。
参考图13和图15，连接部分23倾斜并从颈部18向防拆封环27沿径向向外延伸。例如，连接部分23形成为逐渐变细的销，例如朝着颈部18逐渐变细。例如，两个或更多个连接部分23将盖子19和颈部18连接。
参考图18，其显示了包装封闭件10处于其封闭且完整无缺的位置，其中盖子19的螺纹26与颈部18的螺纹21相互作用，防拆封环27完整无缺且未断开。为打开包装封闭件10，以常规的方式围绕中心轴线旋拧(即转动或旋转)盖子19，从而使防拆封环17断开，而盖子19通过螺纹21、26而从颈部18在轴向方向上(通常向上)受力(如图19中所示)直至盖子19从颈部18脱离，如图20中所示。之后，包装封闭件10可以通过将盖子19再次旋拧至颈部18而以常规方式重新密封，其中防拆封环保持断开。
在图18的实施方案中，突出部28布置成当包装封闭件10完全封闭的时候与颈部18的端部相互作用，从而颈部18的端部于是布置在盖子19的管状部分25与突出部28之间。突出部28形成有沿径向延伸的凸缘29，其中凸缘29沿径向向内延伸，例如大体上平行于顶部部分24延伸。
参考图21至图23，其示出了包装封闭件10的变体实施方案。在图21中，盖子19安装于颈部18。例如，盖子19形成有如上所述的加劲肋33和脊部34。此外，颈部18例如形成有填塞突出部31用于与防拆封环27中的孔32相互作用。
在图22中，其示出了不具有盖子19的颈部18，其中包装封闭件处于打开位置，其中盖子19已被打开或从颈部18移除。在示出的实施方案中，颈部18包括密封凸缘37。密封凸缘37向下和向内倾斜地延伸，从而密封凸缘37布置在颈部18的第一部分20之内。例如，密封凸缘37形成突出部，该突出部从颈部18的第一部分20的顶部部分向内和向下延伸。例如，密封凸缘37具有远离盖子19向下和向内指向的自由端。密封凸缘37布置成用于与盖子19的突出部28(如图23中所示)相互作用以密封包装封闭件10，其中包装封闭件10可重新密封。例如，密封凸缘37和/或突出部28有些柔性，例如由于包装封闭件10的塑性材料的固有柔性。当盖子19处于其打开位置的时候，密封凸缘37与突出部28脱离。例如，密封凸缘37朝着中心轴线A向内倾斜，从而密封凸缘37的自由端布置成当密封凸缘37未受到突出部28影响的时候与颈部18的第一部分20的内侧具有间隙。在图23中，示出了处于闭合位置的盖子19。在盖子19闭合的过程中，突出部28和密封凸缘37相互作用以密封包装密封件10，其中盖子19可重新密封。例如，密封凸缘37布置成具有柔性，以使得在闭合盖子19的过程中相对于突出部28沿径向移位，从而密封凸缘37通过与突出部28的相互作用而沿径向向外稍微挤压侧部，使得凸缘37朝着突出部28偏移以在盖子19闭合的时候形成密封。因此，密封凸缘37在与突出部28相互作用的时候在远离中心轴线A的方向上和朝着颈部18的第一部分20的方向上向外沿径向挤压，从而密封凸缘37的自由端放置于距离颈部18的第一部分20的一定距离处，该距离小于将盖子19从颈部18移除的时候的距离。因此，密封凸缘37通过材料的固有柔性而挤压突出部28，以形成朝着突出部28的偏压或密封力。突出部28的外侧布置在距离颈部18的第一部分20的内侧一定距离处，该距离在盖子19闭合的时候形成它们之间的间隙。当盖子19打开的时候，第一部分20与突出部28之间的间隙比密封凸缘37的自由端与颈部18的第一部分20之间的距离更小。因此，密封凸缘37的内侧紧靠突出部28的外侧，从而当盖子19处于其闭合位置的时候，密封凸缘37由于密封力而处于夹紧的位置并挤压突出部28。例如，密封凸缘37比突出部28更细且任选地还比颈部18的第一部分20更细。
参考图22至图23，颈部18形成有可选择的安装突出部38。安装突出部38布置成用于与工具相互作用，所述工具用于将包装封闭件10安装在包装上(未示出)。因此，安装突出部38布置成在将包装封闭件10紧固至包装的过程中由所述工具接合，来实现定位、保持和/或操作。颈部18形成有围绕颈部18的内表面(例如在颈部18的第二部分22的内表面或在第一部分20的下部处)分布的多个安装突出部38。安装突出38朝着包装封闭件10的中心轴线A向内沿径向突出。

Claims (10)

1.用于制造包装封闭件(10)的方法，该包装封闭件(10)具有颈部(18)、盖子(19)以及轴线(A)，所述方法包括如下步骤：
a)通过可移动的夹紧装置(11,12)和工具型芯(14)而形成具有外螺纹(21)的所述颈部(18)和具有内螺纹(26)的所述盖子(19)，其中，所述颈部(18)的内部通过外部第一工具型芯部分(16)而形成，所述盖子(19)的内部通过内部第二工具型芯部分(17)和第三工具型芯部分(36)而形成，所述盖子(19)的螺纹(26)通过第三工具型芯部分(36)而形成，
b)从形成的包装封闭件(10)移除夹紧装置(11,12)，
c)相对于第一工具型芯部分(16)使第二工具型芯部分(17)沿轴向移位，由此分开盖子(19)和颈部(18)，
d)相对于第二工具型芯部分(17)使第三工具型芯部分(36)沿轴向移位，由此使盖子(19)从第三工具型芯部分(36)脱离，同时保持第二工具型芯部分(17)与盖子(19)接合，
e)相对于盖子(19)使颈部(18)沿轴向移位，使盖子(19)的螺纹(26)通过包装封闭件(10)的固有柔性而与颈部(18)的螺纹(21)接合，以形成使盖子(19)安装于颈部(18)的包装封闭件，以及
f)相对于第二工具型芯部分(17)而使包装封闭件(10)移位，从而使包装封闭件(10)从工具型芯(14)脱离。
2.根据权利要求1所述的方法，包括如下步骤：
在步骤a)中，以一个单一整体件的形式形成颈部(18)和盖子(19)，其中，所述颈部(18)通过连接部分(23)而连接至所述盖子(19)，
在步骤c)中，使第三工具型芯部分(36)与第二工具型芯部分(17)一起移位，由此使盖子(19)相对于颈部(18)移位，同时断开连接部分(23)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，包括如下步骤：
在步骤e)中，在盖子(19)的螺纹(26)与颈部(18)的螺纹(21)接合之前，颈部在第三工具型芯部分(36)之上加压。
4.根据前述权利要求的任一项所述的方法，包括如下步骤：
在步骤a)中，在盖子(19)与颈部(18)之间形成防拆封环(27)，
在步骤e)中，通过相对于盖子(19)使颈部(18)移位而使颈部(18)的填塞突出部(31)与防拆封环(27)中的孔(32)接合。
5.根据前述权利要求的任一项所述的方法，包括如下步骤：
在步骤a)中，通过内部第二工具型芯部分(17)而在盖子(19)的内侧形成柔性的突出部(28)以便与第二工具型芯部分(17)相互作用，所述突出部(28)至少局部地在径向方向上延伸，
在步骤e)中，通过所述突出部(28)而保持盖子(19)与第二工具型芯部分(17)的接合，
在步骤f)中，通过推顶器(15)而使包装封闭件(10)相对于第二工具型芯部分(17)移位，从而使突出部(28)通过其柔性而与第二工具型芯部分(17)脱离。
6.根据前述权利要求的任一项所述的方法，包括以提到的顺序执行步骤a-f。
7.用于制造包装封闭件(10)的设备，该包装封闭件(10)具有颈部(18)、盖子(19)以及轴线(A)，所述颈部(18)具有外螺纹(21)，所述盖子(19)具有内螺纹(26)，其中所述设备包括可移动的第一加紧装置(11)、可移动的第二加紧装置(12)以及与加紧装置(11,12)相互作用以形成用于包装封闭件(10)的模具的工具型芯(14)、和用于推顶所制造的包装封闭件(10)的推顶器(15)，其中，所述工具型芯(14)包括外部第一工具型芯部分(16)和相对于所述第一工具型芯部分(16)可移位的内部第二工具型芯部分(17)，其特征在于：
所述工具型芯(14)包括用于形成盖子(19)的螺纹(26)的第三工具型芯部分(36)，
所述第三工具型芯部分(36)相对于第一工具型芯部分(16)且相对于第二工具型芯部分(17)可以沿轴向移位。
8.根据权利要求7所述的设备，其中，第二和第三工具型芯部分(17,36)可以向前移位从而使盖子(19)从颈部(18)移位一定距离，之后第三工具型芯部分(36)可向后移位以使盖子(19)脱离，之后推顶器(15)可以向前移位从而将颈部(18)推入盖子(19)，且完成的包装封闭件(10)从工具型芯(14)脱离。
9.根据权利要求8所述的设备，其中，所述夹紧装置(11,21)和工具型芯(14)布置成在盖子(19)与颈部(18)之间形成防拆封环(27)，其中，所述夹紧装置(11,21)布置成在颈部(18)上形成填塞突出部(31)，所述推顶器(15)相对于第一、第二和第三工具型芯部分(16,17,36)可以移位，从而推动颈部(18)进入盖子(19)并使填塞突出部(31)与防拆封环(27)中的孔(32)接合。
10.根据权利要求8或9所述的设备，其中，所述第二工具型芯部分(17)包括在径向方向上至少局部地延伸的凹进部(30)，该凹进部(30)用于在盖子(19)的顶部部分(24)的内侧形成突出部(28)，并用于在推顶器(15)与第二工具型芯部分(17)之间相对移位的过程中与突出部(28)相互作用。
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