CN107069956A - 一种柜式综合型电力变压器智能组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种柜式综合型电力变压器智能组件，包括柜式保护壳体及设在壳体内腔的智能控制终端、测控保护终端模块、柜内恒温空调系统、双电源UPS供电系统、电源分配器、过程层交换机、站控层交换机和数据库服务器，测控保护终端模块通过CAN总线与智能控制终端相连，柜内恒温空调系统通过串行数据线与智能控制终端相连，测控保护终端模块依次通过过程层交换机和通信光纤电连接设置在电力变压器主体上的感知测量装置，双电源UPS供电系统通过电源分配器为组件提供电源，智能控制终端通过站控层交换机网络通信连接远端监测终端。本智能组件的结构紧凑，功能全面，方便现场安装且配置，成本低。
Description
技术领域
本发明属于智能变电站技术领域，涉及一种变压器智能组件，尤其涉及一种柜式综合型电力变压器智能组件。
背景技术
智能电网已经成为未来电网的发展方向和当今电力技术的热点。智能电网的特点是自愈、安全、经济、优质、清洁，智能电网的发展方向是“一次”与“二次”系统的融合，追求的功能目标是智能化及自适应，追求的经济目标是综合建设成本最低，运行维护费用最低。从配电网的角度来讲，要提高用户的用电质量，必须实现电网的高度自动化以及与用户之间的互动。
智能电网需要智能化变电站作为支撑，一个终极智能化变电站其站内所有设备应全部是智能化的，在网络的支撑下实现信息高速交互，协同操作，从而保证更安全、经济、可靠运行，一次设备智能化是发展智能变电站的基础。电力变压器是一次设备中重要的设备，它直接和用电设备连接，分布广、数量多，容量大且总损耗大。随着电力自动化技术和电力电子技术的不断发展，电力变压器智能化方面有了良好的技术支撑。电力变压器越来越多的向智能变压器发展，因此，智能变压器是计算机技术、电力电子技术和通信技术以及变压器技术不断融合的结果，智能变压器的核心是变压器状态综合分析，可为运行和调度提供准确可靠的参考，是智能变电站的重要组成部分。智能变压器主要包括变压器基本部件和对变压器基本部件进行监测、保护、测量、控制及计量的智能组件，智能组件在各类传感器及执行器在智能终端的管控下，保证电力变压器在安全、可靠、经济条件下运行。现有智能组件由一个以上的智能电子装置（IED）集合组成，包括主IED和各个分IED，所以分IED需要先将信号传递至过程层，主IED再从过程层提取信号进行综合状态分析，采用此种方式，各个分IED的主要作用是将其前端传感器采集的信号数字化，然后传输到过程层，由过程层将数据再返回主IED进行分析判断，由此导致组件柜内的连线非常繁杂，整个组件柜内的构架复杂化，外形尺寸也较大，最终使得智能组件柜的布置成为难题。此外，现有的智能组件柜的综合功能性不强，功能较为单一，这样也限制了智能组件柜的适用场合。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柜式综合型电力变压器智能组件，该智能组件整体结构设计巧妙，结构紧凑，体积小，便于布置在电力变压器的附近，并且该智能组件集测量数字化、控制网络化、状态可视化、功能一体化以及信息互动化为一体，有效提高了智能组件的功能全面性及使用灵活性。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种柜式综合型电力变压器智能组件，包括柜式保护壳体以及布设在壳体内腔的智能控制终端、测控保护终端模块、柜内恒温空调系统、双电源UPS供电系统、电源分配器、过程层交换机、站控层交换机和数据库服务器，所述测控保护终端模块通过CAN总线与智能控制终端相连，所述柜内恒温空调系统通过串行数据线与智能控制终端相连，所述测控保护终端模块依次通过过程层交换机和通信光纤电连接设置在电力变压器主体上的感知测量装置，所述双电源UPS供电系统通过电源分配器为智能控制终端、测控保护终端模块、柜内恒温空调系统以及数据库服务器提供电源，所述智能控制终端和测控保护终端模块均与数据库服务器相连接，所述智能控制终端通过站控层交换机网络通信连接远端监测终端；所述测控保护终端模块包括局部放电在线监测模块、合并单元模块、非电量保护单元模块、变压器状态监测模块和油色谱微水智能监控模块；所述柜内恒温空调系统包括恒温控制器、温度探头、电磁感应加热盘管和冷却风机，所述温度探头与恒温控制器的输入端相连，所述电磁感应加热盘管和冷却风机均与恒温控制器的输出端相连。
作为本发明的一种改进， 所述柜式保护壳体的前侧采用机械密封铰链连接有防护门，所述壳体和防护门均采用全密封不锈钢双层隔温结构，防护门的门框和壳体之间设有磁性密封条，防护门和壳体之间采用智能防误锁具进行锁紧连接。
作为本发明的一种改进， 所述柜式保护壳体内腔体和防护门上均设有若干个间距可调的容置腔，相邻两个容置腔之间通过承重隔板进行分隔，所述智能控制终端设置在壳体内腔顶部的容置腔内，所述数据库服务器和站控层交换机设置在智能控制终端下方的容置腔内，所述双电源UPS供电系统和电源分配器设置在壳体内腔体底部的同一容置腔内，所述测控保护终端模块和过程层交换机放置在剩余的容置腔中。
作为本发明的一种改进，所述柜式保护壳体内腔四周侧壁上均设有LED照明灯，所有LED照明灯均与智能控制终端电连接，壳体的底部后侧开设有供通信光纤和电源线穿过的通孔，并在通信光纤和电源线与通孔的接触部上套设有橡胶密封圈。
作为本发明的一种改进， 所述恒温控制器固定安装在防护门的内侧门体上，所述温度探头的数量为4个，温度探头两两分配分别设置在壳体内腔体的顶端和底端，所述电磁感应加热盘管布设在壳体的两个相平行的侧壁上，所述电磁感应加热盘管是采用电感线圈和能被电感线圈加热的不锈钢圆管分别紧密盘绕成圆盘状后前后叠加形成加热盘管，所述冷却风机设置在壳体的后侧壁上，并在冷却风机的风道入口和风道出口分别设置有入口保护罩和出口保护罩。
作为本发明的一种改进， 所述智能控制终端包括嵌入式ARM+DSP+FPGA为核心的控制主板、人机交互触摸显示屏、CAN总线接口、串口、网络接口和/或USB接口，所述人机交互触摸显示屏、CAN总线接口、串口、网络接口和/或USB接口均与控制主板电连接，所述控制主板通过CAN总线接口分别连接测控保护终端模块和数据库服务器，控制主板通过串口连接恒温控制器。
作为本发明的一种改进， 所述感知测量装置包括全光纤电流互感器、变压器温度传感器、有载分接开关控制装置、变压器冷却装置、集成继电器保护装置、油色谱微水传感器、变压器油温传感器、绕组热点温度传感器、油箱油位传感器、铁芯接地电流检测器、气体聚集器和局部放电传感器，所述全光纤电流互感器与合并单元模块相连，所述变压器温度传感器、有载分接开关控制装置、变压器冷却装置和集成继电器保护装置与非电量保护单元模块相连，所述油色谱微水传感器与油色谱微水智能监控模块相连，所述变压器油温传感器、绕组热点温度传感器、油箱油位传感器、铁芯接地电流检测器和气体聚集器与变压器状态监测模块相连，所述局部放电传感器与局部放电在线监测模块相连。
作为本发明的一种改进，所述柜式保护壳体和防护门由外向内依次设置有不锈钢外壳、聚氨酯发泡绝热层和内衬，所述电磁感应加热盘管设置在聚氨酯发泡绝热层和内衬之间，所述温度探头设置在内衬上，所述冷却风机设置在聚氨酯发泡绝热层和内衬之间，并在不锈钢外壳、聚氨酯发泡绝热层和内衬上分别开设与冷却风机相对应的风道入口和风道出口。
作为本发明的一种改进，位于壳体内腔体两平行侧壁的和防护门内侧的内衬侧壁上设有若干个供承重隔板插接的轨槽，所述轨槽的长度均小于壳体内腔体侧壁以及防护门的宽度。
相对于现有技术，本发明所提出的柜式综合型电力变压器智能组件整体结构设计巧妙，结构紧凑，体积较小，便于布置在电力变压器的附近，拆卸组装维修更换方便，配置灵活度高，成本较低，本智能组件柜可实现对变压器的运行状态进行实时在线监控，并可实现测量数字化、控制网络化、状态可视化、功能一体化以及信息互动化为一体的智能变压器；在本智能组件中将智能控制终端通过站控层交换机网络通信连接远端监测终端，将智能控制终端与测控保护终端模块通过CAN总线进行直接通讯连接，并将测控保护终端模块与设置在变压器主体上的感知测量装置依次通过过程层交换机和通信光纤电连接，大大减少了柜内的布线繁杂程度，缩减了智能组件的体积和制作成本，方便现场安装并提高了使用便利性及集成程度；通过在柜内设置柜内恒温空调系统以及双层隔温壳体及防护门可有效确保柜内的智能组件始终处于最佳的工作温度环境，有效提高了智能组件的使用性能及寿命，同时将柜内的构成智能组件的各功率元件的容置腔设置为可调节的结构，有效提高了智能组件的使用及配置灵活性，便于用户根据需要来加装或消减监测扩展设备；将本智能组件投运至智能电网的远端监测系统后，用户可在“任何时间、任何地点”在线监测电力变压器现场设备的绝缘状态，大大提高了设备的安全可靠性，为设备安全稳定运行提供了有力保障，并为高压电气设备的全寿命周期管理提供了有力支持。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的工作原理框图。
图中：1-保护壳体，2-智能控制终端，3-站控层交换机，4-数据库服务器，5-测控保护终端模块，6-过程层交换机，7-双电源UPS供电系统，8-电源分配器，9-防护门，10-恒温控制器，11-冷却风机，12-电磁感应加热盘管，13-温度探头，14-LED照明灯，15-机械密封铰链，16-智能防误锁具，17-承重隔板，18-轨槽，19-磁性密封条，20-不锈钢外壳，21-绝热层，22-内衬。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图对本发明作进一步描述和介绍。
实施例1：如图1和图2所示，一种柜式综合型电力变压器智能组件，包括柜式保护壳体1以及布设在壳体内腔的智能控制终端2、测控保护终端模块5、柜内恒温空调系统、双电源UPS供电系统7、电源分配器8、过程层交换机6、站控层交换机3和数据库服务器4。所述测控保护终端模块5通过CAN总线与智能控制终端2相连，所述柜内恒温空调系统通过串行数据线与智能控制终端2相连，所述测控保护终端模块5依次通过过程层交换机6和通信光纤电连接设置在电力变压器主体上的感知测量装置。所述双电源UPS供电系统7通过电源分配器8为智能控制终端2、测控保护终端模块5、柜内恒温空调系统以及数据库服务器4提供电源。所述智能控制终端2和测控保护终端模块5均与数据库服务器4相连接，所述智能控制终端2通过站控层交换机3网络通信连接远端监测终端。所述测控保护终端模块5包括局部放电在线监测模块、合并单元模块、非电量保护单元模块、变压器状态监测模块和油色谱微水智能监控模块。所述柜内恒温空调系统包括恒温控制器10、温度探头13、电磁感应加热盘管12和冷却风机11，所述温度探头13与恒温控制器10的输入端相连，所述电磁感应加热盘管12和冷却风机11均与恒温控制器10的输出端相连。
实施例2：如图1和图2所示，作为本发明的一种改进，所述柜式保护壳体1的前侧采用机械密封铰链15连接有防护门9，机械密封铰链15包括铰链座和铰链页，在铰链座上设有机械密封圆柱体，而在铰链页上设有与机械密封圆柱体相适应的凹槽，装配时将铰链座安装在壳体的侧壁上，而将铰链页连接防护门9，当防护门9闭合在壳体前侧时，机械密封圆柱体刚好位于铰链页的凹槽内，从而使得铰链连接部无缝隙，增强壳体内腔的密封性能。所述壳体和防护门9均采用全密封不锈钢双层隔温结构，防护门9的门框和壳体之间设有磁性密封条19，进一步有效防止冷气外漏和热空气侵入，有效保证壳体内腔内的恒温效果，从而将柜内腔与外部环境进行完全隔离，防止设置在柜内腔的智能组件受外部环境的干扰或侵蚀，有效提高智能组件的使用性能及寿命。防护门9和壳体之间采用智能防误锁具16进行锁紧连接，智能防误锁具16通过使用与之相配套的智能钥匙进行授权开锁，可有效确保智能组件的防盗及防损坏，有效保证了智能组件的使用安全性能。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：如图1和图2所示，作为本发明的一种改进，所述柜式保护壳体1内腔体和防护门9上均设有若干个间距可调的容置腔，相邻两个容置腔之间通过承重隔板17进行分隔，所述智能控制终端2设置在壳体内腔顶部的容置腔内，所述数据库服务器4和站控层交换机3设置在智能控制终端2下方的容置腔内，所述双电源UPS供电系统7和电源分配器8设置在壳体内腔体底部的同一容置腔内，所述测控保护终端模块5和过程层交换机6放置在剩余的容置腔中。在本实施例中，为了便于布线，将测控保护终端模块5设置在位于站控层交换机3下方的容置腔内，而将过程层交换机6设置在位于测控保护终端模块5下方的容置腔内，防护门9上的容置腔预留待用，在根据需要扩展智能组件的功能时，可将相应的功能模块设置在防护门9上的容置腔中。其余结构和优点与实施例2完全相同。
实施例4：如图1和图2所示，作为本发明的一种改进，所述柜式保护壳体1内腔四周侧壁上均设有LED照明灯14，所有LED照明灯14均与智能控制终端2电连接，LED照明灯14在防护门9开启时会被点亮，从而照亮整个壳体内腔，以便于工作人员检修容置腔中的智能组件。壳体的底部后侧开设有供通信光纤和电源线穿过的通孔，并在通信光纤和电源线与通孔的接触部上套设有橡胶密封圈。其余结构和优点与实施例3完全相同。
实施例5：如图1和图2所示，作为本发明的一种改进，所述恒温控制器10固定安装在防护门9的内侧门体上，所述温度探头13的数量为4个，温度探头13两两分配分别设置在壳体内腔体的顶端和底端，从而对柜内腔空间的整体温度进行监测，所述电磁感应加热盘管12布设在壳体的两个相平行的侧壁上，所述电磁感应加热盘管12是采用电感线圈和能被电感线圈加热的不锈钢圆管分别紧密盘绕成圆盘状后前后叠加形成加热盘管，所述冷却风机11设置在壳体的后侧壁上，并在冷却风机11的风道入口和风道出口分别设置有入口保护罩和出口保护罩。通过在恒温控制器10中预设柜内腔的工作温度，从而通过温度探头13实时监测腔体内智能组件的工作温度，并反馈给恒温控制器10，通过恒温控制器10控制并调度加热盘管及冷却风机11进行工作，始终保持柜内腔处于智能组件工作于最佳状态的恒温环境。所述入口保护罩的中心开设有通孔，通孔的直径小于冷却风机11的叶轮的半径，出口保护罩上设有间歇阻隔格栅，间歇阻隔格栅能够由叶轮轴出的风疏散，从而通过出口保护罩防止杂物通过冷却风机11的风道掉入智能组件柜内，同时也通过入口保护罩防止冷却风机11的叶轮脱落掉入智能组件柜内，有效实现对智能组件柜内智能组件的保护作用。其余结构和优点与实施例4完全相同。
实施例6：如图1和图2所示，作为本发明的一种改进，所述智能控制终端2包括嵌入式ARM+DSP+FPGA为核心的控制主板、人机交互触摸显示屏、CAN总线接口、串口、网络接口和/或USB接口，所述人机交互触摸显示屏、CAN总线接口、串口、网络接口和/或USB接口均与控制主板电连接，所述控制主板通过CAN总线接口分别连接测控保护终端模块5和数据库服务器4，控制主板通过串口连接恒温控制器10。控制主板采用嵌入式ARM+DSP+FPGA为核心，具备强大的、高时效性的数据处理能力，有效提高了智能组件的性能，并对电力变压器的运行参数（如电压、电流、功率、功率因数、温度等）进行监测并根据控制原则实时控制，实现遥信、遥测及遥控功能。人机交互触摸显示屏在工作人员检修智能组件时用于查询智能组件上各功率元件的使用状态及故障检测，同时也可为工作人员提供可视化的检修结果，为检修人员快速定位和处理故障提供了良好的帮助。其余结构和优点与实施例5完全相同。
实施例7：如图1和图2所示，作为本发明的一种改进，所述感知测量装置包括全光纤电流互感器、变压器温度传感器、有载分接开关控制装置、变压器冷却装置、集成继电器保护装置、油色谱微水传感器、变压器油温传感器、绕组热点温度传感器、油箱油位传感器、铁芯接地电流检测器、气体聚集器和局部放电传感器，所述全光纤电流互感器与合并单元模块相连，所述变压器温度传感器、有载分接开关控制装置、变压器冷却装置和集成继电器保护装置与非电量保护单元模块相连，所述油色谱微水传感器与油色谱微水智能监控模块相连，所述变压器油温传感器、绕组热点温度传感器、油箱油位传感器、铁芯接地电流检测器和气体聚集器与变压器状态监测模块相连，所述局部放电传感器与局部放电在线监测模块相连。通过设置在变压器本体上的这些感知测量装置将变压器的工作状态进行实时监控，并通过通信光纤传送给智能组件柜内的测控保护终端模块5进行预处理，然后由智能控制终端2进行集中处理并发送给远端监测终端，工作人员通过远端监测终端可远程通信连接智能组件以对变压器本体实现监测、计量、保护和控制。其余结构和优点与实施例6完全相同。
实施例8：如图1和图2所示，作为本发明的一种改进，所述柜式保护壳体1和防护门9由外向内依次设置有不锈钢外壳20、聚氨酯发泡绝热层21和内衬22，优选的，所述内衬22采用聚苯乙烯泡沫隔热板，所述电磁感应加热盘管12设置在聚氨酯发泡绝热层21和内衬22之间，所述温度探头13设置在内衬22上，所述冷却风机11设置在聚氨酯发泡绝热层21和内衬22之间，并在不锈钢外壳20、聚氨酯发泡绝热层21和内衬22上分别开设与冷却风机11相对应的风道入口和风道出口。其余结构和优点与实施例7完全相同。
实施例9：如图1和图2所示，作为本发明的一种改进，位于壳体内腔体两平行侧壁的和防护门9内侧的内衬22侧壁上设有若干个供承重隔板17插接的轨槽18，所述轨槽18的长度均小于壳体内腔体侧壁以及防护门9的宽度，可有效避免柜内腔中的智能组件与柜内腔后壁的冷却风机11接触紧密而不利于通风调温，同时也能够便于各容置腔中的功率元件进行接线。在本实施例中，承重隔板17的长度与轨槽18的长度保持一致，从而可有效确保轨槽18对承重隔板17及设置在承重隔板17上的功率元件的载重能力，在配置智能组件柜时，可根据各功率元件的高度通过将承重隔板17插接至不同的轨槽18中实现智能组件的紧凑配置，同时也大大提高了智能组件的配置灵活性，便于用户加装需要的监测扩展设备。其余结构和优点与实施例8完全相同。
本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种柜式综合型电力变压器智能组件，其特征在于：包括柜式保护壳体以及布设在壳体内腔的智能控制终端、测控保护终端模块、柜内恒温空调系统、双电源UPS供电系统、电源分配器、过程层交换机、站控层交换机和数据库服务器，所述测控保护终端模块通过CAN总线与智能控制终端相连，所述柜内恒温空调系统通过串行数据线与智能控制终端相连，所述测控保护终端模块依次通过过程层交换机和通信光纤电连接设置在电力变压器主体上的感知测量装置，所述双电源UPS供电系统通过电源分配器为智能控制终端、测控保护终端模块、柜内恒温空调系统以及数据库服务器提供电源，所述智能控制终端和测控保护终端模块均与数据库服务器相连接，所述智能控制终端通过站控层交换机网络通信连接远端监测终端；所述测控保护终端模块包括局部放电在线监测模块、合并单元模块、非电量保护单元模块、变压器状态监测模块和油色谱微水智能监控模块；所述柜内恒温空调系统包括恒温控制器、温度探头、电磁感应加热盘管和冷却风机，所述温度探头与恒温控制器的输入端相连，所述电磁感应加热盘管和冷却风机均与恒温控制器的输出端相连。
2.如权利要求1所述的一种柜式综合型电力变压器智能组件，其特征在于，所述柜式保护壳体的前侧采用机械密封铰链连接有防护门，所述壳体和防护门均采用全密封不锈钢双层隔温结构，防护门的门框和壳体之间设有磁性密封条，防护门和壳体之间采用智能防误锁具进行锁紧连接。
3.如权利要求2所述的一种柜式综合型电力变压器智能组件，其特征在于，所述柜式保护壳体内腔体和防护门上均设有若干个间距可调的容置腔，相邻两个容置腔之间通过承重隔板进行分隔，所述智能控制终端设置在壳体内腔顶部的容置腔内，所述数据库服务器和站控层交换机设置在智能控制终端下方的容置腔内，所述双电源UPS供电系统和电源分配器设置在壳体内腔体底部的同一容置腔内，所述测控保护终端模块和过程层交换机放置在剩余的容置腔中。
4.如权利要求3所述的一种柜式综合型电力变压器智能组件，其特征在于，所述柜式保护壳体内腔四周侧壁上均设有LED照明灯，所有LED照明灯均与智能控制终端电连接，壳体的底部后侧开设有供通信光纤和电源线穿过的通孔，并在通信光纤和电源线与通孔的接触部上套设有橡胶密封圈。
5.如权利要求4所述的一种柜式综合型电力变压器智能组件，其特征在于，所述恒温控制器固定安装在防护门的内侧门体上，所述温度探头的数量为4个，温度探头两两分配分别设置在壳体内腔体的顶端和底端，所述电磁感应加热盘管布设在壳体的两个相平行的侧壁上，所述电磁感应加热盘管是采用电感线圈和能被电感线圈加热的不锈钢圆管分别紧密盘绕成圆盘状后前后叠加形成加热盘管，所述冷却风机设置在壳体的后侧壁上，并在冷却风机的风道入口和风道出口分别设置有入口保护罩和出口保护罩。
6.如权利要求5所述的一种柜式综合型电力变压器智能组件，其特征在于，所述智能控制终端包括嵌入式ARM+DSP+FPGA为核心的控制主板、人机交互触摸显示屏、CAN总线接口、串口、网络接口和/或USB接口，所述人机交互触摸显示屏、CAN总线接口、串口、网络接口和/或USB接口均与控制主板电连接，所述控制主板通过CAN总线接口分别连接测控保护终端模块和数据库服务器，控制主板通过串口连接恒温控制器。
7.如权利要求6所述的一种柜式综合型电力变压器智能组件，其特征在于，所述感知测量装置包括全光纤电流互感器、变压器温度传感器、有载分接开关控制装置、变压器冷却装置、集成继电器保护装置、油色谱微水传感器、变压器油温传感器、绕组热点温度传感器、油箱油位传感器、铁芯接地电流检测器、气体聚集器和局部放电传感器，所述全光纤电流互感器与合并单元模块相连，所述变压器温度传感器、有载分接开关控制装置、变压器冷却装置和集成继电器保护装置与非电量保护单元模块相连，所述油色谱微水传感器与油色谱微水智能监控模块相连，所述变压器油温传感器、绕组热点温度传感器、油箱油位传感器、铁芯接地电流检测器和气体聚集器与变压器状态监测模块相连，所述局部放电传感器与局部放电在线监测模块相连。
8.如权利要求7所述的一种柜式综合型电力变压器智能组件，其特征在于，所述柜式保护壳体和防护门由外向内依次设置有不锈钢外壳、聚氨酯发泡绝热层和内衬，所述电磁感应加热盘管设置在聚氨酯发泡绝热层和内衬之间，所述温度探头设置在内衬上，所述冷却风机设置在聚氨酯发泡绝热层和内衬之间，并在不锈钢外壳、聚氨酯发泡绝热层和内衬上分别开设与冷却风机相对应的风道入口和风道出口。
9.如权利要求8所述的一种柜式综合型电力变压器智能组件，其特征在于，位于壳体内腔体两平行侧壁的和防护门内侧的内衬侧壁上设有若干个供承重隔板插接的轨槽，所述轨槽的长度均小于壳体内腔体侧壁以及防护门的宽度。
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