CN107059288A - 一种面料预缩水、褪色洗涤配方及洗涤方法 - Google Patents

Abstract

一种面料预缩水、褪色洗涤配方，包括以下重量份的原料：水素水85‑95份；皂剂2‑8份；壳聚糖2‑6份；二氧化氯0.2‑1.5份；制备时，在处理面料前10‑30分钟，将皂剂、壳聚糖和二氧化氯依序加入到水素水中，并搅拌均匀；本发明同时提供了利用所述面料预缩水、褪色洗涤配方进行的洗涤方法。本发明的面料预缩水、褪色洗涤配方各组分之间相互协同作用，共同起到了对面料的褪色、预缩水处理效果，使得处理后的面料二次褪色、二次预缩水的程度很低。

Description

一种面料预缩水、褪色洗涤配方及洗涤方法

技术领域

本发明涉及布料处理技术领域，具体涉及一种面料预缩水、褪色洗涤配方及洗涤方法。

背景技术

由于棉等纤维的缩水率较高，为了避免衣服生产出来尺码都是合适的，但一经洗涤就变小了导致无法穿着的尴尬，一般服装生产企业在把面料做成衣服以前会对面料进行一个预缩水处理(也包含蒸汽预缩等)，提前消除面料缩水的潜在性，经预缩处理的面料在加工成成衣以后一般不会再有较大的缩水。但是，这会使得版型变形、会存在尺寸误差。另外，对于布料的颜色也容易出现成衣后褪色，因此，在布料加工之前需要对布料进行预缩水处理和褪色加工处理。预缩水处理后的衣服洗了之后还会有缩水现象，但是缩水程度会很小，几乎可以忽略。

但是目前预缩水多数采用自来水配合洗涤剂进行洗涤褪色和预缩水，由于棉等纤维的缩水率较高，消费者购买到的服装洗涤后消除缩水和褪色，使用自来水洗涤，根本无法达到所需要的效果。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种面料预缩水、褪色洗涤配方及洗涤方法。

第一方面，本发明提供一种面料预缩水、褪色洗涤配方，采用该配方对布料进行洗涤处理，可以实现布料的预缩水和褪色。

一种面料预缩水、褪色洗涤配方，包括以下重量份的原料：

水素水 85-95份；

皂剂 2-8份；

壳聚糖 2-6份；

二氧化氯 0.2-1.5份。

本发明中，作为一种优选的技术方案，所述面料预缩水、褪色洗涤配方，包括以下重量份的原料：

水素水 90份；

皂剂 5份；

壳聚糖 4份；

二氧化氯 1份。

本发明中，作为一种优选的技术方案，所述面料预缩水、褪色洗涤配方，其制备方法包括如下步骤：在处理面料前10-30分钟，将皂剂、壳聚糖和二氧化氯依序加入到水素水中，并搅拌均匀。搅拌时，以50-60转/分钟的速率搅拌。

本发明提供的面料预缩水、褪色洗涤配方中，氢是一种化学元素，在元素周期表中位于第一位。它的穿透性很强，因此，在储存富氢水的装置上目前采用铝箔包装，因为铝箔密封性更好，微小的氢分子无法从包装材料中渗出。在我们的工艺中都是采用铝罐进行贮存。

本发明中，水素水又称为富氢水。国内纳米气液混合技术的发明攻克了氢气难溶于水的科学难题，采用物理方法让水均匀包裹氢分子，促使氢气和水达成稳定结合，具有氢气浓度高，稳定性能好等特点。氢是一种化学元素，在元素周期表中位于第一位。它的穿透性很强，因此，微小的氢分子可以加速面料里的颜色渗出，同时也可以使得面料实现最大程度的缩水，防止预缩水后面料的二次大幅度缩水。

皂剂是洗涤剂的一种，起到洗涤作用。本发明中，皂剂采用的是天然皂粉，无毒、无腐蚀。

壳聚糖，是一种天然多糖高分子,由甲壳素经脱乙酰化得到。甲壳素是N-乙酰基-D-葡胺糖通过β-1,4糖苷键连接的聚合物,是大自然中发现的最丰富的多糖之一，仅次于纤维素。发明人发现用壳聚糖预处理棉织物后染色发现增深效果明显，起到了非常好的固色效果，而且壳聚糖提高了棉织物的上染速率和上染百分率,缩短了染色时间，干湿摩擦牢度达到4～5级以上。

二氧化氯消毒剂是国际上公认的高效消毒灭菌剂，它可以杀灭一切微生物，包括细菌繁殖体，细菌芽孢，真菌，分枝杆菌和病毒等，并且这些细菌不会产生抗药性。二氧化氯对微生物细胞壁有较强的吸附穿透能力，可有效地氧化细胞内含巯基的酶，还可以快速地抑制微生物蛋白质的合成来破坏微生物。

第二方面，本发明提供了利用面料预缩水、褪色洗涤配方实现的洗涤方法，利用该洗涤方法对布料进行预缩水处理，提前消除面料缩水的潜在性，经预缩处理的面料在加工成成衣以后一般不会再有较大的缩水。

洗涤方法，包括如下步骤：

S1、将面料平铺放入专用处理机器内；

S2、在机器内放入上述的面料预缩水、褪色洗涤配方内进行浸泡、洗涤；

S3、然后将面料放入烘干机进行65-75℃下烘干处理；

S4、烘干机取出，自然风干20-26小时；

S5、送入制衣车间进行衣服的制作。

本发明中，作为一种优选的技术方案，所述步骤S1中，所述专用处理机器采用扬州科发隆机电设备有限公司生产的XGP-200型的工业洗衣机或XGP-400型工业洗衣机。

本发明中，作为一种优选的技术方案，所述步骤S1中，所述面料包括棉纤维面料。

本发明中，作为一种优选的技术方案，所述步骤S2中，浸泡时间为15-20分钟，洗涤次数为两次。标准视面料厚薄程度进行正负一次的调节。

本发明中，作为一种优选的技术方案，所述步骤S3中，在70℃下烘干处理。

本发明中，作为一种优选的技术方案，所述步骤S3中，所述烘干机器采用泰州市通江洗涤机械厂生产的SWA801-100型自动烘干机。

本发明中，作为一种优选的技术方案，所述步骤S3中，烘干处理时间为20分钟。

本发明中，作为一种优选的技术方案，所述步骤S4中，自然风干24小时。

由上述技术方案可知，本发明提供的面料预缩水、褪色洗涤配方，不含有有毒物质，不会有残留，并带有消毒功能，其中的富氢水能加速面料里的颜色渗出，同时也可以使得面料实现最大程度的缩水，防止预缩水后面料的二次大幅度缩水，皂剂起到优良的洗涤作用，壳聚糖为布料后期的染色起到明显的固色效果，而二氧化氯对微生物细胞壁有较强的吸附穿透能力，可有效地氧化细胞内含巯基的酶，还可以快速地抑制微生物蛋白质的合成来破坏微生物。综上所述，本发明的面料预缩水、褪色洗涤配方各组分之间相互协同作用，共同起到了对面料的褪色、预缩水处理效果，使得处理后的面料二次褪色、二次预缩水的程度很低。

本发明提供的洗涤方法，与本发明的面料预缩水、褪色洗涤配方是相适应的，首先将面料平铺到专用的机器内，然后利用配方对面料浸泡、洗涤，而且浸泡时间、温度以及洗涤的次数都是发明人在长期的实践中得出的，洗涤之后再将面料进行烘干、风干，处理后的面料二次褪色、二次预缩水的情况大大减少。

附图说明

图1为褪色卡示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

一种面料预缩水、褪色洗涤配方，包括以下重量份的原料：水素水85份；皂剂2份；壳聚糖2份；二氧化氯0.2份。

所述面料预缩水、褪色洗涤配方，其制备方法包括如下步骤：在处理面料前10分钟，将皂剂、壳聚糖和二氧化氯依序加入到水素水中，并搅拌均匀，搅拌时，以50转/分钟的速率搅拌。

实施例2

一种面料预缩水、褪色洗涤配方，包括以下重量份的原料：水素水95份；皂剂8份；壳聚糖6份；二氧化氯1.5份。

所述面料预缩水、褪色洗涤配方，其制备方法包括如下步骤：在处理面料前30分钟，将皂剂、壳聚糖和二氧化氯依序加入到水素水中，并搅拌均匀。搅拌时，以60转/分钟的速率搅拌。

实施例3

一种面料预缩水、褪色洗涤配方，包括以下重量份的原料：水素水90份；皂剂5份；壳聚糖4份；二氧化氯1份。

所述面料预缩水、褪色洗涤配方，其制备方法包括如下步骤：在处理面料前20分钟，将皂剂、壳聚糖和二氧化氯依序加入到水素水中，并搅拌均匀。搅拌时，以55转/分钟的速率搅拌。

实施例4

一种面料预缩水、褪色洗涤配方，包括以下重量份的原料：水素水85份；皂剂7份；壳聚糖3份；二氧化氯1.2份。

所述面料预缩水、褪色洗涤配方，其制备方法包括如下步骤：在处理面料前15分钟，将皂剂、壳聚糖和二氧化氯依序加入到水素水中，并搅拌均匀。搅拌时，以50转/分钟的速率搅拌。

实施例5

一种面料预缩水、褪色洗涤配方，包括以下重量份的原料：水素水92份；皂剂3份；壳聚糖5份；二氧化氯0.5份。

所述面料预缩水、褪色洗涤配方，其制备方法包括如下步骤：在处理面料前25分钟，将皂剂、壳聚糖和二氧化氯依序加入到水素水中，并搅拌均匀。搅拌时，以60转/分钟的速率搅拌。

实施例6

洗涤方法，包括如下步骤：

S1、将面料平铺放入专用处理机器内，所述面料包括棉纤维面料，所述专用处理机器采用扬州科发隆机电设备有限公司生产的XGP-200型的工业洗衣机；

S2、在机器内放入实施例1的面料预缩水、褪色洗涤配方内进行浸泡、洗涤，浸泡时间为15分钟，洗涤次数为两次，标准视面料厚薄程度进行正负一次的调节；

S3、然后将面料放入烘干机进行65℃下烘干处理时间为20分钟，烘干机器采用泰州市通江洗涤机械厂生产的SWA801-100型自动烘干机，；

S4、烘干机取出，自然风干20小时；

S5、送入制衣车间进行衣服的制作。

实施例7

洗涤方法，包括如下步骤：

S1、将面料平铺放入专用处理机器内，所述面料包括棉纤维面料，所述专用处理机器采用扬州科发隆机电设备有限公司生产的XGP-400型工业洗衣机；

S2、在机器内放入实施例2的面料预缩水、褪色洗涤配方内进行浸泡、洗涤，浸泡时间为20分钟，洗涤次数为两次，标准视面料厚薄程度进行正负一次的调节；

S3、然后将面料放入烘干机进行75℃下烘干处理时间为20分钟，烘干机器采用泰州市通江洗涤机械厂生产的SWA801-100型自动烘干机，；

S4、烘干机取出，自然风干26小时；

S5、送入制衣车间进行衣服的制作。

实施例8

洗涤方法，包括如下步骤：

S1、将面料平铺放入专用处理机器内，所述面料包括棉纤维面料，所述专用处理机器采用扬州科发隆机电设备有限公司生产的XGP-200型的工业洗衣机；

S2、在机器内放入实施例3的面料预缩水、褪色洗涤配方内进行浸泡、洗涤，浸泡时间为18分钟，洗涤次数为两次，标准视面料厚薄程度进行正负一次的调节；

S3、然后将面料放入烘干机进行70℃下烘干处理时间为20分钟，烘干机器采用泰州市通江洗涤机械厂生产的SWA801-100型自动烘干机，；

S4、烘干机取出，自然风干24小时；

S5、送入制衣车间进行衣服的制作。

实施例9

洗涤方法，包括如下步骤：

S1、将面料平铺放入专用处理机器内，所述面料包括棉纤维面料，所述专用处理机器采用扬州科发隆机电设备有限公司生产的XGP-400型工业洗衣机；

S2、在机器内放入实施例4的面料预缩水、褪色洗涤配方内进行浸泡、洗涤，浸泡时间为15分钟，洗涤次数为两次，标准视面料厚薄程度进行正负一次的调节；

S3、然后将面料放入烘干机进行75℃下烘干处理时间为20分钟，烘干机器采用泰州市通江洗涤机械厂生产的SWA801-100型自动烘干机，；

S4、烘干机取出，自然风干22小时；

S5、送入制衣车间进行衣服的制作。

实施例10

洗涤方法，包括如下步骤：

S1、将面料平铺放入专用处理机器内，所述面料包括棉纤维面料，所述专用处理机器采用扬州科发隆机电设备有限公司生产的XGP-200型的工业洗衣机；

S2、在机器内放入实施例5的面料预缩水、褪色洗涤配方内进行浸泡、洗涤，浸泡时间为20分钟，洗涤次数为两次，标准视面料厚薄程度进行正负一次的调节；

S3、然后将面料放入烘干机进行65℃下烘干处理时间为20分钟，烘干机器采用泰州市通江洗涤机械厂生产的SWA801-100型自动烘干机，；

S4、烘干机取出，自然风干25小时；

S5、送入制衣车间进行衣服的制作。

对比实施例

本实施例采用传统的洗涤方法，将面料在自来水中加入洗涤剂清洗，然后烘干。

从同一面料上裁剪7块大小相同的布块，并分别采用实施例6-10、对比实施例的方法进行处理，最后一块不做处理，进行试验。

首次处理缩水率是指第一次处理之后的面料与初始面料面积相比缩小的比例；

二次处理缩水率是指第二次处理之后的面料与首次处理面料面积相比缩小的比例；

洗涤水情况是指将面料制作成衣后第一次洗涤得到的洗涤水，并利用褪色卡(如图1所示)进行对比得到褪色等级。

结果如下：

通过以上结果可以看出，本发明处理后的面料在二次处理之后缩水率非常小，能够保持衣服的版型；处理后的面料在制作成成衣后进行洗涤时，褪色明显比对比实施例、空白组的要差，说明经过本发明处理后的面料色固性较好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种面料预缩水、褪色洗涤配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：

水素水 85-95份；

皂剂 2-8份；

壳聚糖 2-6份；

二氧化氯 0.2-1.5份。

2.根据权利要求1所述的一种面料预缩水、褪色洗涤配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：

水素水 90份；

皂剂 5份；

壳聚糖 4份；

二氧化氯 1份。

3.制备如权利要求1或2所述面料预缩水、褪色洗涤配方的的方法，其特征在于，包括如下步骤：在处理面料前10-30分钟，将皂剂、壳聚糖和二氧化氯依序加入到水素水中，并搅拌均匀。

4.洗涤方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将面料平铺放入专用处理机器内；

S2、在机器内放入如权利要求1或2所述的面料预缩水、褪色洗涤配方，进行浸泡、洗涤；

S3、然后将面料放入烘干机进行65-75℃下烘干处理；

S4、烘干机取出，自然风干20-26小时；

S5、送入制衣车间进行衣服的制作。

5.根据权利要求4所述的洗涤方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述面料包括棉纤维面料。

6.根据权利要求4所述的洗涤方法，其特征在于，所述步骤S2中，浸泡时间为15-20分钟，洗涤次数为两次。

7.根据权利要求4所述的洗涤方法，其特征在于，所述步骤S3中，在70℃下烘干处理。

8.根据权利要求4所述的洗涤方法，其特征在于，所述步骤S3中，烘干处理时间为20分钟。

9.根据权利要求4所述的洗涤方法，其特征在于，所述步骤S4中，自然风干24小时。