CN107057037A - 环氧树脂制造方法 - Google Patents

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余敏
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    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
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    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
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    • B01F23/43—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using driven stirrers

Abstract

本发明公开了一种环氧树脂制造方法。所述环氧树脂制造方法包括以下步骤：A、生产机台生产环氧树脂，所述生产机台包括一存储腔室，所述环氧树脂存储于所述存储腔室内；B、搅拌装置对所述生产机台中的环氧树脂进行搅拌；其中，所述步骤B包括：b1、风机抽取空气；b2、输气管输送所述风机所抽取的空气，其中，所述输气管与所述风机连接；b3、排气构件向存储腔室内的所述环氧树脂排气，以利用所排出的气体对所述环氧树脂进行搅拌，其中，所述排气构件设置在所述存储腔室的底部，所述排气构件设置有排气口和进气口，所述进气口与所述输气管连接。本发明能防止环氧树脂在生产过程中凝结。

Description

环氧树脂制造方法
技术领域
本发明涉及环氧树脂制造领域，特别涉及一种环氧树脂制造方法。
背景技术
传统的环氧树脂在生产过程中或者生产后一般都会存储于容器中。
在存储的过程中，所述环氧树脂很容易凝结。
这会造成部分环氧树脂浪费。
故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环氧树脂制造方法，其能防止环氧树脂在生产过程中凝结。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种环氧树脂制造方法，所述环氧树脂制造方法包括以下步骤：A、生产机台生产环氧树脂，所述生产机台包括一存储腔室，所述环氧树脂存储于所述存储腔室内；B、搅拌装置对所述生产机台中的环氧树脂进行搅拌；其中，所述步骤B包括：b1、风机抽取空气；b2、输气管输送所述风机所抽取的空气，其中，所述输气管与所述风机连接；b3、排气构件向存储腔室内的所述环氧树脂排气，以利用所排出的气体对所述环氧树脂进行搅拌，其中，所述排气构件设置在所述存储腔室的底部，所述排气构件设置有排气口和进气口，所述进气口与所述输气管连接。
在上述环氧树脂制造方法中，所述排气构件为排气管，所述排气口贯穿所述排气管的管壁。
在上述环氧树脂制造方法中，所述排气管首尾相连。
在上述环氧树脂制造方法中，所述搅拌装置还包括第一支架，所述排气构件与所述第一支架相固定，所述输气管与所述第一支架相固定。
在上述环氧树脂制造方法中，所述步骤B还包括：b4、升降装置提升或降低所述排气构件的位置，其中，所述升降装置与所述第一支架连接。
在上述环氧树脂制造方法中，所述步骤b3为：所述排气构件在所述升降装置提升或降低所述排气构件的位置的过程中向所述环氧树脂排气，以利用所排出的气体对所述环氧树脂进行搅拌。
在上述环氧树脂制造方法中，所述排气口设置有弹性封盖，所述弹性封盖用于防止所述环氧树脂进入到所述排气管内。
在上述环氧树脂制造方法中，所述步骤B还包括：b5、在所述排气口向所述环氧树脂排出空气时，所述弹性封盖在所述空气的推动下打开所述排气口。
在上述环氧树脂制造方法中，所述步骤B还包括：b6、在所述排气口停止向所述环氧树脂排出空气时，所述弹性封盖在所述环氧树脂的挤压下关闭所述排气口。
在上述环氧树脂制造方法中，所述弹性封盖包括至少两弹片，所述弹片的一侧固定在所述排气口的边缘处，所述弹片的另一侧延伸至所述排气口的中部，至少两弹片部分重叠。
相对现有技术，本发明能防止环氧树脂在生产过程中凝结。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
图1为本发明的环氧树脂制造方法的流程图。
图2为图1中搅拌装置对所述生产机台中的环氧树脂进行搅拌的步骤的流程图。
具体实施方式
参考图1和图2，图1为本发明的环氧树脂制造方法的流程图，图2为图1中搅拌装置对所述生产机台中的环氧树脂进行搅拌的步骤的流程图。
本发明的环氧树脂制造方法包括以下步骤：
A（步骤101）、生产机台生产环氧树脂，所述生产机台包括一存储腔室，所述环氧树脂存储于所述存储腔室内。
B（步骤102）、搅拌装置对所述生产机台中的环氧树脂进行搅拌。
其中，所述步骤B包括：
b1（步骤1021）、风机抽取空气。
b2（步骤1022）、输气管输送所述风机所抽取的空气，其中，所述输气管与所述风机连接。
b3（步骤1025）、排气构件向存储腔室内的所述环氧树脂排气，以利用所排出的气体对所述环氧树脂进行搅拌，其中，所述排气构件设置在所述存储腔室的底部，所述排气构件设置有排气口和进气口，所述进气口与所述输气管连接。
在本发明的环氧树脂制造方法中，所述排气构件为排气管，所述排气口贯穿所述排气管的管壁。
在本发明的环氧树脂制造方法中，所述排气管首尾相连。
在本发明的环氧树脂制造方法中，所述搅拌装置还包括第一支架，所述排气构件与所述第一支架相固定，所述输气管与所述第一支架相固定。
在本发明的环氧树脂制造方法中，所述步骤B还包括：
b4（步骤1023）、升降装置提升或降低所述排气构件的位置，其中，所述升降装置与所述第一支架连接。
在本发明的环氧树脂制造方法中，所述步骤b3为：
所述排气构件在所述升降装置提升或降低所述排气构件的位置的过程中向所述环氧树脂排气，以利用所排出的气体对所述环氧树脂进行搅拌。
在本发明的环氧树脂制造方法中，所述排气口设置有弹性封盖，所述弹性封盖用于防止所述环氧树脂进入到所述排气管内。
在本发明的环氧树脂制造方法中，所述步骤B还包括：
b5（步骤1024）、在所述排气口向所述环氧树脂排出空气时，所述弹性封盖在所述空气的推动下打开所述排气口。
在本发明的环氧树脂制造方法中，所述步骤B还包括：
b6（步骤1026）、在所述排气口停止向所述环氧树脂排出空气时，所述弹性封盖在所述环氧树脂的挤压下关闭所述排气口。
在本发明的环氧树脂制造方法中，所述弹性封盖包括至少两弹片，所述弹片的一侧固定在所述排气口的边缘处，所述弹片的另一侧延伸至所述排气口的中部，至少两弹片部分重叠。
本发明的环氧树脂制造方法还包括以下步骤：
C、容器供应机台向环氧树脂供应机台提供容器，其中，所述容器用于容置所述环氧树脂。
D、环氧树脂供应机台从所述生产机台接收所述环氧树脂，并用于将所述环氧树脂灌注至所述容器中。
所述生产机台通过所述环氧树脂输送管与所述环氧树脂供应机台连接，所述环氧树脂供应机台与所述容器供应机台连接。所述环氧树脂输送管与所述生产机台和所述环氧树脂供应机台连接。
在所述步骤C之前，所述方法还包括以下步骤：
E、所述泵送器通过所述环氧树脂输送管将所述环氧树脂从所述生产机台泵送至所述环氧树脂供应机台。所述泵送器的至少一部分设置在所述连接管内。
所述环氧树脂供应机台包括第二支架和灌输嘴。
所述环氧树脂输送管的至少一部分设置在所述第二支架上。
所述灌输嘴设置在所述环氧树脂输送管的第一末端上。
所述灌输嘴内设置有阀门。
所述步骤D包括：
d1、所述环氧树脂供应机台从所述生产机台接收所述环氧树脂。
d2、所述阀门开启所述灌输嘴内的环氧树脂灌输通道，以将所述环氧树脂灌注至所述容器中。
所述容器供应机台包括第一传送带和支撑台。
所述支撑台用于承载所述容器，所述支撑台设置在所述灌输嘴下方。
所述步骤C包括：
c1、所述第一传送带用于将所述容器传送至所述支撑台。其中，所述第一传送带与所述支撑台相连。
所述支撑台的表面设置有阻挡构件，所述阻挡构件用于限定所述容器的移动轨迹。
所述阻挡构件为挡板。
所述支撑台的表面设置有滚珠，所述滚珠的一部分埋设于所述支撑台内，所述滚珠的另一部分外露于所述支撑台的表面上。
所述支撑台的表面设置有滚轮，所述滚轮的一部分埋设于所述支撑台内，所述滚轮的另一部分外露于所述支撑台的表面上。
所述容器供应机台还包括第二传送带，所述第二传送带与所述支撑台相连。
所述步骤C还包括：
c2、所述第二传送带从所述支撑台接收灌输有所述环氧树脂的所述容器，并传送灌输有所述环氧树脂的所述容器。
所述容器供应机台包括拨动器。
在所述步骤c2之前，所述方法还包括：
F、所述拨动器用于将承载在所述支撑台上的灌输有所述环氧树脂的所述容器拨动至所述第二传送带上。
作为一种改进，所述泵送器包括第一电机和螺旋桨，所述螺旋桨设置在所述环氧树脂输送管内，所述第一电机设置在所述环氧树脂输送管外，所述第一电机的轴承穿过所述环氧树脂输送管与所述螺旋桨相连。
所述环氧树脂输送管的第二末端设置在所述生产机台内。
作为一种改进，所述拨动器包括第三支架、拨动杆和第二电机、传动构件。
所述第三支架上设置有转轴，所述拨动杆上设置有轴孔，所述拨动杆的所述轴孔套接在所述第三支架的所述转轴上。
所述第二电机和所述传动构件均固定在所述第三支架上，所述第三支架设置在所述容器供应机台上，所述第二电机与所述传动构件相连，所述传动构件与所述拨动杆的第三末端连接。
所述步骤F为：
所述第二电机驱动传动构件，以通过所述传动构件驱动所述拨动杆拨动（摆动）。优选地，所述传动构件为齿轮组合，所述齿轮组合包括至少一个齿轮。
所述拨动杆的第四末端设置有缓冲构件，所述缓冲构件用于减缓所述拨动杆作用于灌输有所述环氧树脂的所述容器的冲击力。所述缓冲构件为橡胶块。所述橡胶块的表面的至少一部分为曲面，所述曲面上设置有至少两凹槽和/或至少两凸条。所述凹槽和/或所述凸条用于提高所述橡胶块与灌输有所述环氧树脂的所述容器的摩擦力。
作为一种改进，所述拨动器还包括弹簧，所述弹簧套接在所述转轴上，所述弹簧的第五末端固定于所述第三支架上，所述弹簧的第六末端与所述拨动杆相接触。
在所述步骤F之后，所述方法还包括以下步骤：
G、所述弹簧在所述拨动杆拨动灌输有所述环氧树脂的所述容器后将所述拨动杆恢复至预定位置。
所述环氧树脂供应机台中的所述环氧树脂输送管的至少一部分设置在所述第二支架上，所述灌输嘴固定在所述第二支架上，所述灌输嘴的输入端与所述环氧树脂输送管的所述第一末端相连。
所述灌输嘴的输入端设置有第一环状凹槽，所述环氧树脂输送管的所述第一末端嵌套于所述第一环状凹槽内。
所述环氧树脂输送管的所述第一末端设置有第一弹簧扣，所述第一弹簧扣卡设于所述第一环状凹槽内。
所述第一环状凹槽的内壁设置有第一密封垫，所述第一密封垫的材质为橡胶。
所述环氧树脂输送管的所述第一末端设置有第二环状凹槽，所述灌输嘴的输入端嵌套于所述第二环状凹槽内。
所述灌输嘴的输入端设置有第二弹簧扣，所述第二弹簧扣卡设于所述第二环状凹槽内。
所述第二环状凹槽的内壁设置有第二密封垫，所述第二密封垫的材质为橡胶。
所述灌输嘴的外壁还设置有旋扭部。
在所述步骤d2之前，所述步骤D还包括：
d3、所述旋扭部控制所述阀门开启。
所述旋扭部的至少一部分贯穿所述灌输嘴，并与设置于所述灌输嘴内的所述阀门连接。
所述旋扭部的表面上设置有防滑齿。
通过上述技术方案，本发明能防止环氧树脂在生产过程中凝结。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种环氧树脂制造方法，其特征在于，所述环氧树脂制造方法包括以下步骤：
A、生产机台生产环氧树脂，所述生产机台包括一存储腔室，所述环氧树脂存储于所述存储腔室内；
B、搅拌装置对所述生产机台中的环氧树脂进行搅拌；
其中，所述步骤B包括：
b1、风机抽取空气；
b2、输气管输送所述风机所抽取的空气，其中，所述输气管与所述风机连接；
b3、排气构件向存储腔室内的所述环氧树脂排气，以利用所排出的气体对所述环氧树脂进行搅拌，其中，所述排气构件设置在所述存储腔室的底部，所述排气构件设置有排气口和进气口，所述进气口与所述输气管连接。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂制造方法，其特征在于，所述排气构件为排气管，所述排气口贯穿所述排气管的管壁。
3.根据权利要求2所述的环氧树脂制造方法，其特征在于，所述排气管首尾相连。
4.根据权利要求1所述的环氧树脂制造方法，其特征在于，所述搅拌装置还包括第一支架，所述排气构件与所述第一支架相固定，所述输气管与所述第一支架相固定。
5.根据权利要求4所述的环氧树脂制造方法，其特征在于，所述步骤B还包括：
b4、升降装置提升或降低所述排气构件的位置，其中，所述升降装置与所述第一支架连接。
6.根据权利要求5所述的环氧树脂制造方法，其特征在于，所述步骤b3为：
所述排气构件在所述升降装置提升或降低所述排气构件的位置的过程中向所述环氧树脂排气，以利用所排出的气体对所述环氧树脂进行搅拌。
7.根据权利要求1所述的环氧树脂制造方法，其特征在于，所述排气口设置有弹性封盖，所述弹性封盖用于防止所述环氧树脂进入到所述排气管内。
8.根据权利要求7所述的环氧树脂制造方法，其特征在于，所述步骤B还包括：
b5、在所述排气口向所述环氧树脂排出空气时，所述弹性封盖在所述空气的推动下打开所述排气口。
9.根据权利要求7所述的环氧树脂制造方法，其特征在于，所述步骤B还包括：
b6、在所述排气口停止向所述环氧树脂排出空气时，所述弹性封盖在所述环氧树脂的挤压下关闭所述排气口。
10.根据权利要求7所述的环氧树脂制造方法，其特征在于，所述弹性封盖包括至少两弹片，所述弹片的一侧固定在所述排气口的边缘处，所述弹片的另一侧延伸至所述排气口的中部，至少两弹片部分重叠。
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