CN107054710A - 涂料制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂料制造方法。所述涂料制造方法包括以下步骤：A、涂料生产机台生产涂料；B、第一涂料输送管输送所述涂料，其中，所述第一涂料输送管与所述涂料生产机台和所述涂料供应机台连接；C、泵送器通过所述第一涂料输送管将所述涂料从所述涂料生产机台泵送至所述涂料供应机台，其中，所述泵送器的至少一部分设置在所述连接管内；D、容器供应机台提供容器，其中，所述容器用于容置所述涂料；E、涂料供应机台从所述第一涂料输送管接收所述涂料，并将所述涂料灌注至所述容器中。本发明能提高涂料制造效率。

Description

涂料制造方法
技术领域
本发明涉及涂料制造领域，特别涉及一种涂料制造方法。
背景技术
传统的涂料制造工艺一般为：
生产涂料，将所述涂料通过人工操作的方式分装至容器中。
上述传统的涂料制造工艺存在以下不足之处：
通过人工操作的方式进行涂料分装的效率较低，并且在对涂料进行分装的过程中容易造成涂料溅出，造成涂料浪费。
故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂料制造方法，其能提高涂料制造效率。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种涂料制造方法，所述涂料制造方法包括以下步骤：A、涂料生产机台生产涂料；B、第一涂料输送管输送所述涂料，其中，所述第一涂料输送管与所述涂料生产机台和所述涂料供应机台连接；C、泵送器通过所述第一涂料输送管将所述涂料从所述涂料生产机台泵送至所述涂料供应机台，其中，所述泵送器的至少一部分设置在所述连接管内；D、容器供应机台提供容器，其中，所述容器用于容置所述涂料；E、涂料供应机台从所述第一涂料输送管接收所述涂料，并将所述涂料灌注至所述容器中。
在上述涂料制造方法中，所述容器供应机台包括第一传送带和支撑台，所述第一传送带与所述支撑台相连，所述支撑台用于承载所述容器；所述步骤D为：所述第一传送带将所述容器传送至所述支撑台。
在上述涂料制造方法中，所述支撑台的表面设置有阻挡构件；所述涂料制造方法还包括以下步骤：F、在所述第一传送带将所述容器传送至所述支撑台后，所述阻挡构件限定所述容器的移动轨迹。
在上述涂料制造方法中，所述阻挡构件为挡板。
在上述涂料制造方法中，所述容器供应机台还包括第二传送带，所述第二传送带与所述支撑台相连；所述涂料制造方法还包括以下步骤：G、所述第二传送带从所述支撑台接收灌输有所述涂料的所述容器，并传送灌输有所述涂料的所述容器。
在上述涂料制造方法中，所述容器供应机台包括拨动器；在所述步骤G之前，所述涂料制造方法还包括以下步骤：H、所述拨动器将承载在所述支撑台上的灌输有所述涂料的所述容器拨动至所述第二传送带上。
在上述涂料制造方法中，所述支撑台的表面设置有滚珠，所述滚珠的一部分埋设于所述支撑台内，所述滚珠的另一部分外露于所述支撑台的表面上。
在上述涂料制造方法中，所述支撑台的表面设置有滚轮，所述滚轮的一部分埋设于所述支撑台内，所述滚轮的另一部分外露于所述支撑台的表面上。
在上述涂料制造方法中，所述涂料供应机台包括第一支架和灌输嘴，所述第一涂料输送管的至少一部分设置在所述第一支架上，所述灌输嘴设置在所述第一涂料输送管的第一末端上；所述步骤E包括：e1、所述灌输嘴从所述第一涂料输送管接收所述涂料；e2、所述灌输嘴将所述涂料灌注至所述容器中。
在上述涂料制造方法中，所述灌输嘴内设置有第一阀门；在所述步骤e2之前，所述步骤E还包括：e3、所述第一阀门开启所述灌输嘴内的涂料灌输通道。
相对现有技术，本发明能提高涂料制造效率。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
图1为本发明的涂料制造方法的流程图。
图2为图1中涂料供应机台从所述第一涂料输送管接收所述涂料，并将所述涂料灌注至所述容器中的步骤的流程图。
具体实施方式
本发明的涂料可例如为环氧树脂。
参考图1和图2，图1为本发明的涂料制造方法的流程图，图2为图1中涂料供应机台从所述第一涂料输送管接收所述涂料，并将所述涂料灌注至所述容器中的步骤的流程图。
本发明的涂料制造方法包括以下步骤：
A（步骤101）、涂料生产机台生产涂料；
B（步骤102）、第一涂料输送管输送所述涂料，其中，所述第一涂料输送管与所述涂料生产机台和所述涂料供应机台连接；
C（步骤103）、泵送器通过所述第一涂料输送管将所述涂料从所述涂料生产机台泵送至所述涂料供应机台，其中，所述泵送器的至少一部分设置在所述连接管内；
D（步骤104）、容器供应机台提供容器，其中，所述容器用于容置所述涂料；
E（步骤106）、涂料供应机台从所述第一涂料输送管接收所述涂料，并将所述涂料灌注至所述容器中。
在本发明的涂料制造方法中，所述容器供应机台包括第一传送带和支撑台，所述第一传送带与所述支撑台相连，所述支撑台用于承载所述容器；
所述步骤D为：
所述第一传送带将所述容器传送至所述支撑台。
在本发明的涂料制造方法中，所述支撑台的表面设置有阻挡构件；
所述涂料制造方法还包括以下步骤：
F（步骤105）、在所述第一传送带将所述容器传送至所述支撑台后，所述阻挡构件限定所述容器的移动轨迹。
在本发明的涂料制造方法中，所述阻挡构件为挡板。
在本发明的涂料制造方法中，所述容器供应机台还包括第二传送带，所述第二传送带与所述支撑台相连；
所述涂料制造方法还包括以下步骤：
G（步骤108）、所述第二传送带从所述支撑台接收灌输有所述涂料的所述容器，并传送灌输有所述涂料的所述容器。
在本发明的涂料制造方法中，所述容器供应机台包括拨动器；
在所述步骤G之前，所述涂料制造方法还包括以下步骤：
H（步骤107）、所述拨动器将承载在所述支撑台上的灌输有所述涂料的所述容器拨动至所述第二传送带上。
在本发明的涂料制造方法中，所述支撑台的表面设置有滚珠，所述滚珠的一部分埋设于所述支撑台内，所述滚珠的另一部分外露于所述支撑台的表面上。
在本发明的涂料制造方法中，所述支撑台的表面设置有滚轮，所述滚轮的一部分埋设于所述支撑台内，所述滚轮的另一部分外露于所述支撑台的表面上。
在本发明的涂料制造方法中，所述涂料供应机台包括第一支架和灌输嘴，所述第一涂料输送管的至少一部分设置在所述第一支架上，所述灌输嘴设置在所述第一涂料输送管的第一末端上；
所述步骤E包括：
e1（步骤1061）、所述灌输嘴从所述第一涂料输送管接收所述涂料；
e2（步骤1063）、所述灌输嘴将所述涂料灌注至所述容器中。
在本发明的涂料制造方法中，所述灌输嘴内设置有第一阀门；
在所述步骤e2之前，所述步骤E还包括：
e3（步骤1062）、所述第一阀门开启所述灌输嘴内的涂料灌输通道。
所述支撑台设置在所述灌输嘴下方。
作为一种改进，所述泵送器包括第一电机和螺旋桨，所述螺旋桨设置在所述第一涂料输送管内，所述第一电机设置在所述第一涂料输送管外，所述第一电机的轴承穿过所述第一涂料输送管与所述螺旋桨相连。
所述第一涂料输送管的第二末端设置在所述涂料生产机台内。
作为一种改进，所述拨动器包括第二支架、拨动杆和第二电机、传动构件。
所述第二支架上设置有转轴，所述拨动杆上设置有轴孔，所述拨动杆的所述轴孔套接在所述第二支架的所述转轴上。
所述第二电机和所述传动构件均固定在所述第二支架上，所述第二支架设置在所述容器供应机台上，所述第二电机与所述传动构件相连，所述传动构件与所述拨动杆的第三末端连接。
所述步骤H为：
h1、所述第二电机驱动传动构件，以通过所述传动构件驱动所述拨动杆拨动（摆动）。优选地，所述传动构件为齿轮组合，所述齿轮组合包括至少一个齿轮。
所述拨动杆的第四末端设置有缓冲构件，所述缓冲构件用于减缓所述拨动杆作用于灌输有所述涂料的所述容器的冲击力。所述缓冲构件为橡胶块。所述橡胶块的表面的至少一部分为曲面，所述曲面上设置有至少两凹槽和/或至少两凸条。所述凹槽和/或所述凸条用于提高所述橡胶块与灌输有所述涂料的所述容器的摩擦力。
作为一种改进，所述拨动器还包括弹簧，所述弹簧套接在所述转轴上，所述弹簧的第五末端固定于所述第二支架上，所述弹簧的第六末端与所述拨动杆相接触。
在所述步骤H之后，所述方法还包括以下步骤：
I、所述弹簧在所述拨动杆拨动灌输有所述涂料的所述容器后将所述拨动杆恢复至预定位置。
所述涂料生产机台包括涂料生产罐、搅拌器、涂料输出口、第二阀门、控制器。
所述步骤A包括：
a1、所述涂料生产罐生产涂料；
a2、所述搅拌器用于对所述涂料生产罐内的所述涂料进行搅拌，其中，所述搅拌器设置在所述涂料生产罐内，所述搅拌器包括第三电机和搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在所述第三电机的转轴上；
a3、所述控制器控制所述第二阀门，其中，所述控制器与所述第二阀门相连。
a4、所述第二阀门开启或关闭所述涂料输出口所对应的涂料输出通道，其中，所述第二阀门设置在所述涂料输出口处。
a5、所述涂料输出口输出所述涂料，其中，所述涂料输出口设置在所述涂料生产罐的底部边缘处。
所述涂料生产机台还包括涂料抽取器，所述步骤A还包括：
a6、所述涂料抽取器抽取所述涂料生产罐底部的涂料，并将所抽取的涂料从所述涂料生产罐的顶部注入到所述涂料生产罐内。
所述涂料抽取器包括第四电机、螺旋桨和第二涂料输送管；
所述螺旋桨设置在所述第二涂料输送管内，所述螺旋桨与所述第四电机的转轴相固定；
所述第二涂料输送管与所述涂料生产罐相连。
所述第二涂料输送管包括第七末端和第八末端，所述第七末端设置在所述涂料生产罐的底部，所述第八末端设置在所述涂料生产罐的顶部，所述第七末端贯穿所述涂料生产罐的管体，并与所述涂料生产罐的容置有所述涂料的腔室相通。
所述步骤a6为：
所述第四电机驱动所述螺旋桨，以通过所述第二涂料输送管抽取位于所述涂料生产罐的底部的涂料，并将所抽取的涂料通过所述第二涂料输送管从所述涂料生产罐的顶部注入到所述涂料生产罐内。
所述步骤a2为：
所述第三电机驱动所述搅拌叶片，以对所述涂料生产罐内的所述涂料进行搅拌。
所述搅拌叶片的表面设置有凹槽。
所述搅拌叶片的表面设置有凸条。
所述第二阀门的至少一部分嵌套在所述涂料输出口内；
所述第二阀门的表面上设置有第一螺纹，所述涂料输出口的内壁设置有第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹相耦合。
所述第二阀门通过螺钉与所述涂料输出口相固定。
所述灌输嘴的输入端与所述第一涂料输送管的所述第一末端相连。
所述第三阀门用于开启或关闭所述灌输嘴的涂料灌输通道。
所述灌输嘴的输入端设置有第一环状凹槽，所述第一涂料输送管的所述第一末端嵌套于所述第一环状凹槽内。
所述第一涂料输送管的所述第一末端设置有第一弹簧扣，所述第一弹簧扣卡设于所述第一环状凹槽内。
所述第一环状凹槽的内壁设置有第一密封垫，所述第一密封垫的材质为橡胶。
所述第一涂料输送管的所述第一末端设置有第二环状凹槽，所述灌输嘴的输入端嵌套于所述第二环状凹槽内。
所述灌输嘴的输入端设置有第二弹簧扣，所述第二弹簧扣卡设于所述第二环状凹槽内。
所述第二环状凹槽的内壁设置有第二密封垫，所述第二密封垫的材质为橡胶。
所述步骤e3为：
所述旋扭部控制所述第三阀门开启或关闭，其中，所述灌输嘴的外壁还设置有旋扭部。
所述旋扭部的至少一部分贯穿所述灌输嘴，并与设置于所述灌输嘴内的所述第三阀门连接。
所述旋扭部的表面上设置有防滑齿。
通过上述技术方案，本发明能提高涂料制造效率。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种涂料制造方法，其特征在于，所述涂料制造方法包括以下步骤：
A、涂料生产机台生产涂料；
B、第一涂料输送管输送所述涂料，其中，所述第一涂料输送管与所述涂料生产机台和所述涂料供应机台连接；
C、泵送器通过所述第一涂料输送管将所述涂料从所述涂料生产机台泵送至所述涂料供应机台，其中，所述泵送器的至少一部分设置在所述连接管内；
D、容器供应机台提供容器，其中，所述容器用于容置所述涂料；
E、涂料供应机台从所述第一涂料输送管接收所述涂料，并将所述涂料灌注至所述容器中。
2.根据权利要求1所述的涂料制造方法，其特征在于，所述容器供应机台包括第一传送带和支撑台，所述第一传送带与所述支撑台相连，所述支撑台用于承载所述容器；
所述步骤D为：
所述第一传送带将所述容器传送至所述支撑台。
3.根据权利要求2所述的涂料制造方法，其特征在于，所述支撑台的表面设置有阻挡构件；
所述涂料制造方法还包括以下步骤：
F、在所述第一传送带将所述容器传送至所述支撑台后，所述阻挡构件限定所述容器的移动轨迹。
4.根据权利要求3所述的涂料制造方法，其特征在于，所述阻挡构件为挡板。
5.根据权利要求2所述的涂料制造方法，其特征在于，所述容器供应机台还包括第二传送带，所述第二传送带与所述支撑台相连；
所述涂料制造方法还包括以下步骤：
G、所述第二传送带从所述支撑台接收灌输有所述涂料的所述容器，并传送灌输有所述涂料的所述容器。
6.根据权利要求5所述的涂料制造方法，其特征在于，所述容器供应机台包括拨动器；
在所述步骤G之前，所述涂料制造方法还包括以下步骤：
H、所述拨动器将承载在所述支撑台上的灌输有所述涂料的所述容器拨动至所述第二传送带上。
7.根据权利要求2所述的涂料制造方法，其特征在于，所述支撑台的表面设置有滚珠，所述滚珠的一部分埋设于所述支撑台内，所述滚珠的另一部分外露于所述支撑台的表面上。
8.根据权利要求2所述的涂料制造方法，其特征在于，所述支撑台的表面设置有滚轮，所述滚轮的一部分埋设于所述支撑台内，所述滚轮的另一部分外露于所述支撑台的表面上。
9.根据权利要求1所述的涂料制造方法，其特征在于，所述涂料供应机台包括第一支架和灌输嘴，所述第一涂料输送管的至少一部分设置在所述第一支架上，所述灌输嘴设置在所述第一涂料输送管的第一末端上；
所述步骤E包括：
e1、所述灌输嘴从所述第一涂料输送管接收所述涂料；
e2、所述灌输嘴将所述涂料灌注至所述容器中。
10.根据权利要求9所述的涂料制造方法，其特征在于，所述灌输嘴内设置有第一阀门；
在所述步骤e2之前，所述步骤E还包括：
e3、所述第一阀门开启所述灌输嘴内的涂料灌输通道。
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