CN107056025B - 一种光纤准直器c-lens透镜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光纤准直器C‑LENS透镜的制备方法,其制备方法包括玻璃素材制备、玻璃毛坯熔铸、化学微蚀。熔铸法制备毛坯,化学微蚀法制备凸透镜面。本发明用模具成型法浇注C‑LENS外形,通过精密计算和设计,一次性达到外部尺寸的要求。本发明达到提高效率,降低材料损耗,提高产品一致性,从而有效降低C‑LENS的制备成本,直接降低光纤激光准直器的成本,为未来的进一步普及准直器提供有效的解决方案。

Description

一种光纤准直器C-LENS透镜的制备方法
技术领域
本发明属于光纤激光器领域,具体地说是一种光纤准直器C-LENS透镜的制备方法。
背景技术
光纤激光器准直器用于激光器聚焦和分束,广泛用于激光加工,光通讯和传感领域。C-LENS是组成准直器的最核心元件,传统的制造方式是采用切削和研磨方式进行光学冷加工,由于组成材料的特殊性和加工精度的高要求,目前基本是由国外提供。现有技术中,如一种C-LENS透镜,材料SF11,折射率N:1.7847,曲率半径R:1.8±0.005mm,长度L:3.58±0.05mm,该玻璃材料属于重火石玻璃,折射率1.7847,耐酸耐水耐碱等级1,属于化学稳定性比较好的材料,转变温度Tg=586℃;软化温度573度,热膨胀系数9.6*10-7mm/k.材料非常容易析晶,比较适宜冷加工。由于这类材料很容易析晶,所以当前都是采用光学冷加工的方法进行,基本的工艺过程如下:玻璃毛坯加工圆棒、圆棒分切、端面凸透镜加工、斜面加工、凸透镜面抛光、斜面抛光。以上的制造工艺已经相对成熟,只要加工设备精良,加工工艺参数合理,便可完成C-LENS的制备。但是,以上的工艺存在着几方面的问题:
1、材料损耗大,由于这种材料熔制工艺特殊,材料成本很高,损耗大意味着成本很高。
2、效率低:由于光学冷加工大都采用了单工件作业,导致效率低。
3、合格率低:由于冷加工对工装和设备刀具和操作人员熟练程度都有要求,很容易在某个环节出现问题而导致合格率降低。
以上存在的问题导致该零件的成本高,品质一致性难以保证,往往需要通过全检来确保产品的品质,这也是导致光纤激光准直器价格较高的一个原因。
发明内容
所要解决的技术问题:本发明目的在于通过一种全新的工艺来制备光纤激光准直器C-LENS透镜,达到提高效率,降低材料损耗,提高产品一致性,从而有效降低C-LENS的制备成本。
技术方案:一种光纤准直器C-LENS透镜的制备方法,其制备方法包括:
(1)玻璃毛坯熔铸:将玻璃毛坯分切长方体素材放入夹具中,箱式气氛炉加入氮气保护,炉温设置600-650摄氏度,将素材和夹具放入炉膛中进行熔铸8-12分钟后取出;取出后的玻璃毛坯和夹具放入精密退火炉,温度设定570-450摄氏度,时间11-13小时、取出,完成玻璃毛坯的精密熔铸;
(2)化学微蚀:配置化学微蚀液,加入到涡流式微蚀反应器中,将步骤(1)得到的玻璃毛坯放入涡流式微蚀反应器中,启动微蚀程序,经过110-130分钟的微蚀反应,对包括通光面的透镜表面进行化学抛光,得到C-LENS透镜。
在一个实施例中,所述炉温设置630摄氏度;所述素材和夹具放入炉膛中进行熔铸10分钟后取出,取出后的玻璃毛坯和夹具放入精密退火炉,温度设定500摄氏度、时间12小时。
在一个实施例中,所述玻璃毛坯经过120分钟微蚀反应。
在一个实施例中,所述夹具为石墨夹具。
有益效果:本发明用模具成型法浇注C-LENS外形,通过精密计算和设计,一次性达到外部尺寸的要求。采用特殊的化学微蚀法,对凸透镜表面和通光面进行化学抛光,达到光学等级表面。本发明达到提高效率,降低材料损耗,提高产品一致性,从而有效降低C-LENS的制备成本,直接降低光纤激光准直器的成本,为未来的进一步普及准直器提供有效的解决方案。
具体实施方式
一种光纤准直器C-LENS透镜的制备方法包括:
(1)玻璃毛坯熔铸:将玻璃毛坯分切长方体素材放入夹具中,箱式气氛炉加入氮气保护,炉温设置600-650摄氏度,将素材和夹具放入炉膛中进行熔铸8-12分钟后取出;取出后的玻璃毛坯和夹具放入精密退火炉,温度设定570-450摄氏度、时间11-13小时、取出,完成玻璃毛坯的精密熔铸;
(2)化学微蚀:配置化学微蚀液,加入到涡流式微蚀反应器中,将步骤(1)得到的玻璃毛坯放入涡流式微蚀反应器中,启动微蚀程序,经过110-130分钟的微蚀反应,对包括通光面的透镜表面进行化学抛光,得到C-LENS透镜。
在一个实施例中,所述炉温设置630摄氏度;所述素材和夹具放入炉膛中进行熔铸10分钟后取出,取出后的玻璃毛坯和夹具放入精密退火炉,温度设定500摄氏度,时间12小时。
在一个实施例中,所述玻璃毛坯经过120分钟微蚀反应。
在一个实施例中,所述夹具为石墨夹具。
本发明具体制备方法及产品测试如下。
1、所用物料:型号为SF11的玻璃毛坯500克,将其分切成长度为4.5毫米,边长为2.0毫米的长方体素材,备用(此工艺可比起传统的圆棒加工要节约30%的原材料损耗)。
2、设备:箱式气氛保护炉,精密退火炉,自制涡流式微蚀反应器。
3、石墨模具2套,化学药品如化学微蚀液,其可分为三种:过硫酸钠+硫酸体系、过硫酸铵+硫酸体系、双氧水+硫酸体系,本发明化学微蚀液使用双氧水+硫酸体系微蚀液。
4毛坯熔铸:
(1)首先将长方体素材放入石墨模具中,箱式气氛炉加入氮气保护,炉温设置630摄氏度,将素材和石墨模具放入炉膛中进行熔铸,10分钟后取出。
(2)取出后的毛坯和石墨模具放入精密退火炉,温度设定570-450摄氏度,共12小时,取出。完成毛坯的精密熔铸。
5、化学微蚀:
配置化学微蚀液500毫升,加入到涡流式微蚀反应器中,将精密熔铸好的C-LENS毛坯放入反应器中,启动微蚀程序,经过120分钟的微蚀反应,C-LENS表面达到了40/20的光学表面质量。
6、C-LENS测试:
(1)外形尺寸检验项目:
检验项 长度(mm) 外径(mm) 曲率半径 斜角(度) 表面质量
设计值 3.85±0.05 1.8±0.01 1.8±0.005 8±0.05 40/20
毛坯值 3.85±0.05 1.8±0.02 1.8±0.005 8±0.05 80/60
成品值 3.85±0.03 1.8±0.01 1.8±0.005 8±0.05 40/20
判定 合格 合格 合格 合格 合格
(2)光学性能测试:
Figure GDA0002358437330000041
本发明强调的是一种加工方法,并不局限于某种特定的玻璃材料牌号和外形尺寸,所以只要是涉及和本工艺方法类似的零件材料也应当视为本发明所包含的范围。

Claims (3)

1.一种光纤准直器C-LENS透镜的制备方法,其特征在于制备方法包括:
(1) 玻璃毛坯熔铸: 将玻璃毛坯分切长方体素材放入石墨模具中, 箱式气氛炉加入氮气保护,炉温设置600~650摄氏度,将素材和石墨模具放入炉膛中进行熔铸8~12分钟后取出;取出后的玻璃毛坯和石墨模具放入精密退火炉,温度设定570~450摄氏度、 时间11~13小时,取出,完成玻璃毛坯的精密熔铸;
(2) 化学微蚀:配置化学微蚀液,加入到涡流式微蚀反应器中,将步骤(1)得到的玻璃毛坯放入涡流式微蚀反应器中,启动微蚀程序,经过110~130分钟的微蚀反应,对包括通光面的透镜表面进行化学抛光,得到C-LENS透镜;化学微蚀液使用双氧水+硫酸体系微蚀液。
2.根根权利要求1所述的一种光纤准直器C-LENS透镜的制备方法,其特征在于:所述炉温设置630摄氏度;所素材和石墨模具放入炉膛中进行熔铸10分钟后取出,取出后的玻璃毛坯和石墨模具放入精密退火炉,温度设定500摄氏度、 时间12小时。
3.根根权利要求1所述的一种光纤准直器C-LENS透镜的制备方法,其特征在于:所述玻璃毛坯经过120分钟微蚀反应。
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