CN107056010A - 蜗形挤压式脱水机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蜗形挤压式脱水机，它包括蜗壳和旋转组件，所述蜗壳具有浆液进口和滤渣出口；所述旋转组件可旋转地支承在蜗壳内，所述旋转组件包括旋转主体和至少一个弹性刮板，所述旋转主体内设置有脱水通道，所述脱水通道分别与浆液进口和滤渣出口相连通，所述弹性刮板的一端部活动连接在旋转主体上，并且所述弹性刮板的至少一部分可伸入所述脱水通道内。本发明能够使其运行良好，提高滤饼含固率。

Description

蜗形挤压式脱水机
技术领域
本发明涉及一种蜗形挤压式脱水机。
背景技术
目前，现有技术的挤压式脱水机，当污泥进入脱水通道后，污泥随着筛网固定盘上筛网向前旋转，因筛网表面光滑，出口有挤压阻力，当污泥脱水浓缩到一个临界点时，污泥在脱水通道内向前产生滑差，当滑差越大，后续挤压力越小，产量越低，使滤饼干度越差；而且，原来浆液进口在上端，滤渣出口在下端，当运行时进料有一定压力，隔开浆液进口和滤渣出口的挤压板上密封经过长期磨损，产生间隙，会从上面的浆液进口向下滤渣出口渗透水，使控制困难，影响出口污泥干度，并且原来浆液进口在上端时，从筛网出来的水一直在向下端流，造成下端出口挤压段干泥被滤液吸收而影响干度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种蜗形挤压式脱水机，它能够使其运行良好，提高滤饼含固率。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种蜗形挤压式脱水机，它包括：
蜗壳，所述蜗壳具有浆液进口和滤渣出口；
旋转组件，所述旋转组件可旋转地支承在蜗壳内，所述旋转组件包括旋转主体和至少一个弹性刮板，所述旋转主体内设置有脱水通道，所述脱水通道分别与浆液进口和滤渣出口相连通，所述弹性刮板的一端部活动连接在旋转主体上，并且所述弹性刮板的至少一部分可伸入所述脱水通道内。
进一步为了在保证提高滤饼含固率的前提下，使旋转组件能够在蜗壳上良好转动，所述旋转主体内设置有和弹性刮板一一对应并可容置相应的弹性刮板的刮板容置槽，所述弹性刮板的一端部铰接在旋转主体上，所述弹性刮板的另一端部与所述旋转主体之间设置有弹性件，在旋转组件的旋转过程中，当弹性刮板未受到挤压时，所述弹性刮板在弹性件的作用下，弹性刮板的至少一部分伸入脱水通道；当弹性刮板受到挤压时，所述弹性刮板容置于相应的刮板容置槽内。
进一步，所述旋转主体在形成脱水通道的侧壁上设置有筛网，所述旋转主体在形成脱水通道的侧壁上设置有滤水孔，所述滤水孔通过相应的筛网与脱水通道相连通。
进一步，所述筛网设置有两个，分别为第一筛网和第二筛网，所述旋转主体包括蜗轮、中间隔轮、安装在蜗轮的一侧面上的第一筛网固定盘和安装在蜗轮的另一侧面上的第二筛网固定盘，第一筛网连接在第一筛网固定盘上，第二筛网连接在第二筛网固定盘上，中间隔轮安装在蜗轮上，脱水通道的内侧为中间隔轮的外缘面，脱水通道的一侧面为第一筛网，脱水通道的另一侧面为第二筛网。
进一步为了更好地提高挤压后的干泥的干度，加快污泥脱水效率，提高产量，所述浆液进口位于所述滤渣出口的下方。
进一步，所述蜗壳内在滤渣出口的部位活动设置有闸板，所述闸板和所述蜗壳之间设置有闸板开合装置，所述闸板在闸板开合装置和脱水通道内物质的共同作用下实现滤渣出口的开合。
进一步，蜗形挤压式脱水机还包括用于与旋转组件相连以便驱动所述旋转组件在蜗壳上旋转的旋转驱动机构。
进一步，所述旋转驱动机构包括减速机和电机，所述减速机的输入端与所述电机相连，所述减速机的输出端与所述旋转组件相连。
进一步，所述弹性刮板沿着旋转组件的旋转方向设置有2-8个。
进一步，所述闸板开合装置为弹簧组件或气压组件或液压组件。
采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：
1、本蜗形挤压式脱水机设置有弹性刮板，在旋转组件的旋转过程中，弹性刮板在弹性件的作用下伸入脱水通道内，向脱水通道内的污泥挤压，在脱水通道中，随着污泥干度越高，回位越少，干度越低，回位越大，推动污泥向滤渣出口方向移动挤压，当遇到障碍物，譬如用于隔开所述浆液进口和所述滤渣出口的挤压板时，弹性件收缩，弹性刮板回到刮板容置槽内，从而顺利经过挤压板，通过弹性刮板的设置，提高了污泥与筛网的同步性，脱水通道内污泥加快向出口累压，加强了筛网的整体推力，加大出口处挤压力，加快污泥脱水，提高滤饼含固率；
2、本蜗形挤压式脱水机的浆液进口位于所述滤渣出口的下方，避免了向滤渣出口渗透水的现象，从而进一步提高滤饼含固率。
附图说明
图1为本发明的蜗形挤压式脱水机的结构示意图；
图2为图1的右视剖视图；
图3为本发明的弹性刮板与旋转主体连接的部分示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1～3所示，一种蜗形挤压式脱水机，它包括：
蜗壳1，所述蜗壳1具有浆液进口11和滤渣出口12；
旋转组件，所述旋转组件可旋转地支承在蜗壳1内，所述旋转组件包括旋转主体和至少一个弹性刮板21，所述旋转主体内设置有脱水通道10，所述脱水通道10分别与浆液进口11和滤渣出口12相连通，所述弹性刮板21的一端部活动连接在旋转主体上，并且所述弹性刮板21的至少一部分可伸入所述脱水通道10内。
如图3所示，所述旋转主体内设置有和弹性刮板21一一对应并可容置相应的弹性刮板21的刮板容置槽，所述弹性刮板21的一端部铰接在旋转主体上，所述弹性刮板21的另一端部与所述旋转主体之间设置有弹性件22，在旋转组件的旋转过程中，当弹性刮板21未受到挤压时，所述弹性刮板21在弹性件22的作用下，弹性刮板21的至少一部分伸入脱水通道10；当弹性刮板21受到挤压时，所述弹性刮板21容置于相应的刮板容置槽内；所述弹性件22可以是弹簧。
如图2所示，所述旋转主体在形成脱水通道10的侧壁上设置有筛网，所述旋转主体在形成脱水通道10的侧壁上设置有滤水孔20，所述滤水孔20通过相应的筛网与脱水通道10相连通。
如图2所示，所述筛网设置有两个，分别为第一筛网23和第二筛网24，所述旋转主体包括蜗轮25、中间隔轮26、安装在蜗轮25的一侧面上的第一筛网固定盘27和安装在蜗轮25的另一侧面上的第二筛网固定盘28，第一筛网23连接在第一筛网固定盘27上，第二筛网24连接在第二筛网固定盘28上，中间隔轮26安装在蜗轮25上，脱水通道10的内侧为中间隔轮26的外缘面，脱水通道10的一侧面为第一筛网23，脱水通道10的另一侧面为第二筛网24。
如图1所示，所述浆液进口11位于所述滤渣出口12的下方。
如图1所示，所述蜗壳1内在滤渣出口12的部位活动设置有闸板3，所述闸板3和所述蜗壳1之间设置有闸板开合装置4，所述闸板3在闸板开合装置4和脱水通道10内物质的共同作用下实现滤渣出口12的开合。
蜗形挤压式脱水机还包括用于与旋转组件相连以便驱动所述旋转组件在蜗壳上旋转的旋转驱动机构。
所述旋转驱动机构包括减速机和电机，所述减速机的输入端与所述电机相连，所述减速机的输出端与所述旋转组件相连。
如图1所示，所述弹性刮板21沿着旋转组件的旋转方向设置有2-8个，但是不限于此。
所述闸板开合装置4为弹簧组件或气压组件或液压组件，但是不限于此。
本发明的工作原理如下：
本蜗形挤压式脱水机设置有弹性刮板21，在旋转组件的旋转过程中，弹性刮板21在弹性件22的作用下伸入脱水通道10内，向脱水通道10内的污泥挤压，在脱水通道10中，随着污泥干度越高，回位越少，干度越低，回位越大，推动污泥向滤渣出口12方向移动挤压，当遇到障碍物，譬如用于隔开所述浆液进口11和所述滤渣出口12的挤压板13时，弹性件22收缩，弹性刮板21回到刮板容置槽内，从而顺利经过挤压板13，通过弹性刮板21的设置，提高了污泥与筛网的同步性，脱水通道10内污泥加快向出口累压，加强了筛网的整体推力，加大出口处挤压力，加快污泥脱水，提高滤饼含固率；另外，本蜗形挤压式脱水机的浆液进口11位于所述滤渣出口12的下方，避免了向滤渣出口渗透水的现象，从而进一步提高滤饼含固率。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蜗形挤压式脱水机，其特征在于，它包括：
蜗壳(1)，所述蜗壳(1)具有浆液进口(11)和滤渣出口(12)；
旋转组件，所述旋转组件可旋转地支承在蜗壳(1)内，所述旋转组件包括旋转主体和至少一个弹性刮板(21)，所述旋转主体内设置有脱水通道(10)，所述脱水通道(10)分别与浆液进口(11)和滤渣出口(12)相连通，所述弹性刮板(21)的一端部活动连接在旋转主体上，并且所述弹性刮板(21)的至少一部分可伸入所述脱水通道(10)内。
2.根据权利要求1所述的蜗形挤压式脱水机，其特征在于：所述旋转主体内设置有和弹性刮板(21)一一对应并可容置相应的弹性刮板(21)的刮板容置槽，所述弹性刮板(21)的一端部铰接在旋转主体上，所述弹性刮板(21)的另一端部与所述旋转主体之间设置有弹性件(22)，在旋转组件的旋转过程中，当弹性刮板(21)未受到挤压时，所述弹性刮板(21)在弹性件(22)的作用下，弹性刮板(21)的至少一部分伸入脱水通道(10)；当弹性刮板(21)受到挤压时，所述弹性刮板(21)容置于相应的刮板容置槽内。
3.根据权利要求1所述的蜗形挤压式脱水机，其特征在于：所述旋转主体在形成脱水通道(10)的侧壁上设置有筛网，所述旋转主体在形成脱水通道(10)的侧壁上设置有滤水孔(20)，所述滤水孔(20)通过相应的筛网与脱水通道(10)相连通。
4.根据权利要求3所述的蜗形挤压式脱水机，其特征在于：所述筛网设置有两个，分别为第一筛网(23)和第二筛网(24)，所述旋转主体包括蜗轮(25)、中间隔轮(26)、安装在蜗轮(25)的一侧面上的第一筛网固定盘(27)和安装在蜗轮(25)的另一侧面上的第二筛网固定盘(28)，第一筛网(23)连接在第一筛网固定盘(27)上，第二筛网(24)连接在第二筛网固定盘(28)上，中间隔轮(26)安装在蜗轮(25)上，脱水通道(10)的内侧为中间隔轮(26)的外缘面，脱水通道(10)的一侧面为第一筛网(23)，脱水通道(10)的另一侧面为第二筛网(24)。
5.根据权利要求1所述的蜗形挤压式脱水机，其特征在于：所述浆液进口(11)位于所述滤渣出口(12)的下方。
6.根据权利要求1所述的蜗形挤压式脱水机，其特征在于：所述蜗壳(1)内在滤渣出口(12)的部位活动设置有闸板(3)，所述闸板(3)和所述蜗壳(1)之间设置有闸板开合装置(4)，所述闸板(3)在闸板开合装置(4)和脱水通道(10)内物质的共同作用下实现滤渣出口(12)的开合。
7.根据权利要求1所述的蜗形挤压式脱水机，其特征在于：还包括用于与旋转组件相连以便驱动所述旋转组件在蜗壳上旋转的旋转驱动机构。
8.根据权利要求7所述的蜗形挤压式脱水机，其特征在于：所述旋转驱动机构包括减速机和电机，所述减速机的输入端与所述电机相连，所述减速机的输出端与所述旋转组件相连。
9.根据权利要求1所述的蜗形挤压式脱水机，其特征在于：所述弹性刮板(21)沿着旋转组件的旋转方向设置有2-8个。
10.根据权利要求6所述的蜗形挤压式脱水机，其特征在于：所述闸板开合装置(4)为弹簧组件或气压组件或液压组件。
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