CN202715303U - 加压转鼓过滤机 - Google Patents

Abstract

加压转鼓过滤机，包括底座和轴承座，外壳由两端的连接法兰和中间的隔板组成，隔板圆周方向分布，隔板与两端的连接法兰组成一个框室；外壳两端设置有轴承座，轴承座的另一侧设置有减速齿轮，轴承座的内侧设置有轴承，减速齿轮、轴承和轴承座均设置在左轴节上，左轴节与外壳之间设置有密封圈A，左轴节与轴承座之间设置有压圈，外壳的内侧设置有密封压板，密封压板的另一侧设置有环向筋，环向筋的两侧设置有滤布，滤布的一侧设置有密封压板，另一侧设置有过滤板，过滤板的另一侧设置有基板。本实用新型可以快速地对各类悬浮物类物料进行固液分离，连续出料，处理量大，脱水效果好，操作环境好。

Description

加压转鼓过滤机

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离机械，尤其是涉及加压转鼓过滤机。

背景技术

目前，在制药、化工、染料等行业中对固液分离一般采用离心机、板框式压滤机等机械进行固液分离，但是对染料、颜料和某些合成抗生素等含悬浮物类的物料很难过滤，离心机需要脱水很长时间，单位时间产量低，板框压滤机操作环境差，占地面积大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加压转鼓过滤机，它能很好的克服以上产品所存在的问题。

本实用新型的目的是这样实现的，加压转鼓过滤机，包括底座、外壳、机架和轴承座，其特征在于：外壳通过机架安装在底座上，底座的上方还设置有电机；外壳由两端的连接法兰和中间的隔板组成，隔板圆周方向分布，隔板与两端的连接法兰组成一个框室，所述的框室内还间隔设置有密封压板，框室外侧设置有的封板，密封压板的框室外侧对应的封板上设置有气管接头，没有密封压板的框室外侧对应的封板上设置有进料口、进水口和进气口；外壳两端设置有轴承座，轴承座的另一侧设置有减速齿轮，轴承座的内侧设置有轴承，减速齿轮、轴承和轴承座均设置在左轴节上，左轴节与外壳之间设置有密封圈A，左轴节与轴承座之间设置有压圈，外壳的内侧设置有密封压板，密封压板的另一侧设置有环向筋，环向筋的两侧设置有滤布，滤布的一侧设置有密封压板，另一侧设置有过滤板，过滤板的另一侧设置有基板；基板中间设置有与转子上单元室内的排液孔相通的孔，两者之间还设置有密封圈，所述的转子由左轴节、过滤段和右轴节组成，转子的过滤段由筒体、环向筋和纵向筋分割成若干个独立的单元室，单元室内的筒体上设置有排液孔；基板的另一侧设置有调整板，调整版的另一侧设置有筒体，基板上设置有紧定螺栓穿过调整版和筒体并固定在筒体上，收集管的一端与筒体上设置的排液孔联通，收集管的另一端设置在右轴节上，右轴节的另一侧设置有压盖和密封圈B设置在压盖的内侧，密封圈B的另一侧设置有集液盘，集液盘底部设置有出水口；外壳侧面设置有出料斗和固定在外壳上可以活动的刮刀，刮刀另一端与弹簧相联，刮刀在弹簧的预紧力作用在能切入到单元室内。

本实用新型与现有技术相比，可以快速地对各类悬浮物类物料进行固液分离，连续出料，处理量大，脱水效果好，操作环境好。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图中的结构示意图；

图2是图1A-A方向的剖视图；

图3是图1的局部放大图。

1、减速齿轮，2、轴承座，3、轴承，4、压圈，5、外壳，6、密封圈A，7、左轴节，8、转子，9、收集管，10、右轴节，11、压盖，12、密封圈B，13、集液盘，14、出水口，15、进料口，16、密封压板，17、进水口，18、气管接头，19、封板，20、进气口，21、刮刀，22、弹簧，23、出料斗，24、电机，25、底座，26、机架，27、滤布，28、过滤板，29、基板，30、调整板，31、紧定螺栓，32、密封圈，33、环向筋，34、纵向筋，35、隔板，36、连接法兰，37、筒体。

    具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明；

加压转鼓过滤机，包括底座25、外壳5、机架26和轴承座2，其特征在于：外壳5通过机架26安装在底座25上，底座25的上方还设置有电机24；外壳5由两端的连接法兰36和中间的隔板35组成，隔板35圆周方向分布，隔板35与两端的连接法兰36组成一个框室，所述的框室内还间隔设置有密封压板16，框室外侧设置有的封板19，密封压板16的框室外侧对应的封板19上设置有气管接头18，没有密封压板16的框室外侧对应的封板19上设置有进料口15、进水口17和进气口20；外壳5两端设置有轴承座2，轴承座2的另一侧设置有减速齿轮1，轴承座2的内侧设置有轴承3，减速齿轮1、轴承3和轴承座2均设置在左轴节7上，左轴节7与外壳5之间设置有密封圈A6，左轴节7与轴承座2之间设置有压圈4，外壳5的内侧设置有密封压板16，密封压板16的另一侧设置有环向筋33，环向筋33的两侧设置有滤布27，滤布27的一侧设置有密封压板16，另一侧设置有过滤板28，过滤板28的另一侧设置有基板29；基板29中间设置有与转子8上单元室内的排液孔相通的孔，两者之间还设置有密封圈32，所述的转子8由左轴节7、过滤段和右轴节10组成，转子8的过滤段由筒体37、环向筋33和纵向筋34分割成若干个独立的单元室，单元室内的筒体37上设置有排液孔；基板29的另一侧设置有调整板30，调整版30的另一侧设置有筒体37，基板29上设置有紧定螺栓31穿过调整版30和筒体37并固定在筒体37上，收集管9的一端与筒体37上设置的排液孔联通，收集管9的另一端设置在右轴节10上，右轴节10的另一侧设置有压盖11和密封圈B12设置在压盖11的内侧，密封圈B12的另一侧设置有集液盘13，集液盘13底部设置有出水口14；外壳5侧面设置有出料斗23和固定在外壳5上可以活动的刮刀21，刮刀21另一端与弹簧22相联，刮刀21在弹簧22的预紧力作用在能切入到单元室内。

具体实施时，由电机24驱动减速齿轮1带动转子8低速旋转，在封板19上的气管接头18注入约4巴的气体，使框室内的密封压板16紧密贴合在转子8的单元室表面上，在两个相邻的密封压板16与外壳5间形成一个相对密闭的腔室，从两端的各个单元室与形成一个相对密闭的空间，从进料口15注入压力约1.4巴的混合物料并布满整个单元室，转子8带动物料旋转，物料中的液体在压力的作用下透过滤布27和过滤板28进行初步脱水，初步脱水后的物料旋转到设有进水管17的框室时对其进行清洗并同时进行脱水，整个旋转的过程中物料一直在气体压力的作用下进行脱水，分离出来的液体从基板29中间的孔并经过收集管9汇集到集液盘13内然后从出水口14流出，待物料旋转至设有进气口20的框室时，从进气口20吹入的压缩气体，使脱水后的物料进一步干燥，干燥后物料旋转至设有出料斗23的位置时，刮刀21在将单元室内的物料刮下从出料斗23掉出机外，一个单元室的流程结束，由于转子8上圆周方向均匀分布若干个单元室，每个单元室都在连续不断地进料、脱水、洗涤和干燥。

Claims (3)

1.加压转鼓过滤机，包括底座（25）、外壳（5）、机架（26）和轴承座（2），其特征在于：外壳（5）通过机架（26）安装在底座（25）上，底座（25）的上方还设置有电机（24）；外壳（5）由两端的连接法兰（36）和中间的隔板（35）组成，隔板（35）圆周方向分布，隔板（35）与两端的连接法兰（36）组成一个框室；外壳（5）两端设置有轴承座（2），轴承座（2）的另一侧设置有减速齿轮（1），轴承座（2）的内侧设置有轴承（3），减速齿轮（1）、轴承（3）和轴承座（2）均设置在左轴节（7）上，左轴节（7）与外壳（5）之间设置有密封圈A（6），左轴节（7）与轴承座（2）之间设置有压圈（4），外壳（5）的内侧设置有密封压板（16），密封压板（16）的另一侧设置有环向筋（33），环向筋（33）的两侧设置有滤布（27），滤布（27）的一侧设置有密封压板（16），另一侧设置有过滤板（28），过滤板（28）的另一侧设置有基板（29）；基板（29）中间设置有与转子（8）上单元室内的排液孔相通的孔，两者之间还设置有密封圈（32），基板（29）的另一侧设置有调整板（30），调整版（30）的另一侧设置有筒体（37），基板（29）上设置有紧定螺栓（31）穿过调整版（30）和筒体（37）并固定在筒体（37）上，收集管（9）的一端与筒体（37）上设置的排液孔联通，收集管（9）的另一端设置在右轴节（10）上，右轴节（10）的另一侧设置有压盖（11）和密封圈B（12）设置在压盖（11）的内侧，密封圈B（12）的另一侧设置有集液盘（13），集液盘（13）底部设置有出水口（14）；外壳（5）侧面设置有出料斗（23）和固定在外壳（5）上可以活动的刮刀（21），刮刀（21）另一端与弹簧（22）相联，刮刀（21）在弹簧（22）的预紧力作用在能切入到单元室内。

2.根据权利要求1所述的加压转鼓过滤机，其特征在于：所述的框室内间隔设置有密封压板（16），框室外侧设置有的封板（19），密封压板（16）的框室外侧对应的封板（19）上设置有气管接头（18），没有密封压板（16）的框室外侧对应的封板（19）上设置有进料口（15）、进水口（17）和进气口（20）。

3..根据权利要求1所述的加压转鼓过滤机，其特征在于：所述的转子（8）由左轴节（7）、过滤段和右轴节（10）组成，转子（8）的过滤段由筒体（37）、环向筋（33）和纵向筋（34）分割成若干个独立的单元室，单元室内的筒体（37）上设置有排液孔。

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