CN107053564A - 一种塑料手模的制作方法 - Google Patents
一种塑料手模的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107053564A CN107053564A CN201710428124.3A CN201710428124A CN107053564A CN 107053564 A CN107053564 A CN 107053564A CN 201710428124 A CN201710428124 A CN 201710428124A CN 107053564 A CN107053564 A CN 107053564A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fingerprint
- injection
- upper shell
- raw material
- lower house
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/38—Moulds, cores or other substrates
- B29C41/40—Cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种塑料手模的制作方法，其特征在于：包含以下步骤：S1：制作注塑模具，分为相对应的用于加工手模上壳体的模具和手模下壳体的模具；S2：选取塑料原料，将原料放入烘干机烘干，烘干后取出原料；S3：原料放入注塑机内注塑，注塑完成后分为上壳体和下壳体；S4：将上壳体和下壳体组装成为一个完整的手模。本发明与现有技术相比的优点在于：本发明采用塑料材质制作手模，手模不易氧化、耐磨性好、耐腐蚀，由于注塑技术的限制没法直接注塑出一个完整的手模，本发明利用超声波焊接技术或热熔焊接技术将手模的上下壳体焊接成一个整体，焊接强度能接近于原材料强度，此种组装方式密封性好，实用性和美观程度高。
Description
技术领域
本发明涉及胶手套的加工技术领域，具体是指一种塑料手模的制作方法。
背景技术
胶手套(包含丁腈、乳胶、PU、PVC手套，以下简称胶手套)是我们日常生活中的常用物品，由于其具有价格便宜、防水等优点被广泛的应用，现有技术中胶手套是通过在手模上浇淋液态的胶，待手模上的胶凝固后再脱模而成的，用于制作胶手套的手模在整个加工过程中起着重要的作用，手模的好坏直接影响着加工出的胶手套的好坏，现有技术中的手模采用的都是铝制手模，铝制手模利用铸造的方法加工而成，将铝块熔炼成铝水后倒入特定的模具中冷却成型，现有技术中的铝制手模具有如下缺点：由于铝是金属易氧化，不耐酸，不耐苯等所有含有腐蚀性的成份，耐磨性能差，使用寿命短，在使用铝制手模制作含胶手套的过程中，一旦出现不稳定因素，其铝制手模就没法脱模，在脱模性能方面铝制手模在其表面做了喷涂工艺提升脱模性，但喷涂工艺在使用3个月后开始出现问题，铝在内部依然会氧化受到腐蚀产生铝粉，使喷涂在铝模上的材料很快脱落失去效果无法脱模，这样会导致使用铝制手模的工厂生产线停产，浪费水电煤并对环境产生更大的污染，极大影响员工情绪。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷提供一种不易氧化、耐酸耐苯等所有含有腐蚀性的成份、耐磨性极好、使用寿命长、表面光滑、自润滑性好易脱模的一种塑料手模的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种塑料手模的制作方法，其特征在于：包含以下步骤：
S1：制作注塑模具，分为相对应的用于加工手模上壳体的模具和手模下壳体的模具；
S2：选取塑料原料，将原料放入烘干机烘干，烘干后取出原料；
S3：原料放入注塑机内注塑，注塑完成后分为上壳体和下壳体；
S4：将上壳体和下壳体组装成为一个完整的手模。
所述的上壳体和下壳体之间通过相配合的凹槽和凸起卡接，然后通过超声波焊接技术或热熔焊接技术将上壳体和下壳体的连接处焊接起来。
所述的注塑模具上设有非常细小的凹槽和凸起，这样注塑出来手模的表面具有凹槽和凸起也就是磨砂感，便于在生产手套时脱模，经多次具体测试，发现因本申请的手模表面极其光滑固产生了吸附效应，为此我们在手模手指部分做了合理的凹凸处理，使其达到做了喷涂工艺铝手模的脱模效果。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明采用塑料材质制作手模，手模不易氧化、耐磨性好、耐腐蚀，由于注塑技术的限制没法直接注塑出一个完整的手模，本发明利用超声波焊接技术或热熔焊接技术将手模的上下壳体焊接成一个整体，焊接强度能接近于原材料强度，此种组装方式密封性好，实用性和美观程度高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
本发明是改用材料制作手模，由原来的铝换成塑料，因此制作工艺也不同，下面根据不同的实施例进行说明。
实施例一
一种塑料手模的制作方法，包含以下步骤：
S1：制作注塑模具，分为相对应的用于加工手模上壳体的模具和手模下壳体的模具，模具上设有非常细小的凹槽和凸起，此结构可采用砂底工艺加工而成，这样注塑出来手模的表面具有凹槽和凸起也就是磨砂感；
S2：选取氟塑料为原料，将原料放入烘干机烘干，约烘60分钟，烘干后取出原料；
S3：材料烘干达到30分钟左右，打开注塑机电脑，设定参数：
温度：一段290度，二段285度，三段285度，四段280度。
注射压力：一段压力95Pa,流量85mm3/s,时间3.5秒
二段压力100Pa,流量85mm3/s,时间2.5秒
保压压力：一段压力100Pa,流量60mm3/s,时间3秒
二段压力100Pa,流量40mm3/s,时间3秒
储料距离160MM
调好参数后，再安装注塑模具，调试顶针距离并固定，安装模具冷却水，料筒温度达到要求，开始储料，射台顶住模具的模子头，按下半自动开关，合上安全门，经过射胶，保压储料冷却60秒后自动开模，完成注塑过程，注塑完成后手模分为上壳体和下壳体；
S4：将上壳体和下壳体组装成为一个完整的手模，安装方法为螺丝固定安装法：注塑的成品分上下两壳体，将上下对应的部分合并，将螺丝放入预留的螺丝孔内并拧紧；
此种安装方法的缺点：因材料特性，上下两半壳体在使用螺丝的固定无法达到很好的吻合度，从而降低密封性跟美观程度。
实施例二
一种塑料手模的制作方法，包含以下步骤：
S1：制作注塑模具，分为相对应的用于加工手模上壳体的模具和手模下壳体的模具，模具上设有非常细小的凹槽和凸起，这样注塑出来手摸的表面具有凹槽和凸起也就是磨砂感；
S2：制作超声波焊接模具，用于后期焊接手模；
S3：选取氟塑料为原料，将原料放入烘干机烘干，约烘60分钟，烘干后取出原料；
S4：材料烘干达到30分钟左右，打开注塑机电脑，设定参数：
温度：一段290度，二段285度，三段285度，四段280度。
注射压力：一段压力95Pa,流量85mm3/s,时间3.5秒
二段压力100Pa,流量85mm3/s,时间2.5秒
保压压力：一段压力100Pa,流量60mm3/s,时间3秒
二段压力100Pa,流量40mm3/s,时间3秒
储料距离160MM
调好参数后，再安装注塑模具，调试顶针距离并固定，安装模具冷却水，料筒温度达到要求，开始储料，射台顶住模具的模子头，按下半自动开关，合上安全门，经过射胶，保压储料冷却60秒后自动开模，完成注塑过程，注塑完成后手模分为上壳体和下壳体；
S5：将上壳体和下壳体组装成为一个完整的手模，安装方法为超声波焊接法：把超声波和超声波模具调试好，将注塑的产品，对应的上下各一半放入超声波模具中，用超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温，又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体，当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度，成为一体，增加了实用性，密封性，美观程度，生产出来的手模性能较好。
实施例三
一种塑料手模的制作方法，包含以下步骤：
S1：制作注塑模具，分为相对应的用于加工手模上壳体的模具和手模下壳体的模具，模具上设有非常细小的凹槽和凸起，这样注塑出来手摸的表面具有凹槽和凸起也就是磨砂感；
S2：制作热熔机焊接模具，用于后期焊接手模；
S3：选取氟塑料为原料，将原料放入烘干机烘干，约烘60分钟，烘干后取出原料；
S3：材料烘干达到30分钟左右，打开注塑机电脑，设定参数：
温度：一段290度，二段285度，三段285度，四段280度。
注射压力：一段压力95Pa,流量85mm3/s,时间3.5秒
二段压力100Pa,流量85mm3/s,时间2.5秒
保压压力：一段压力100Pa,流量60mm3/s,时间3秒
二段压力100Pa,流量40mm3/s,时间3秒
储料距离160MM
调好参数后，再安装注塑模具，调试顶针距离并固定，安装模具冷却水，料筒温度达到要求，开始储料，射台顶住模具的模子头，按下半自动开关，合上安全门，经过射胶，保压储料冷却60秒后自动开模，完成注塑过程，注塑完成后手模分为上壳体和下壳体；
S5：将上壳体和下壳体组装成为一个完整的手模，安装方法为热熔机焊接法：热熔机焊接原理表述：采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体，整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制，利用热熔机焊接法组装起来的手模密封效果好，完整度高，手模使用性能好。
本发明中，所采用的注塑时的各种参数根据选用材料的不同而不同，所述的超声波焊接和热熔机焊接均为现有技术，超声波焊接和热熔机焊接使用的模具根据具体产品的结构制作即可，注塑模具也是，本申请中没有多加详细叙述。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实施例所示的也只是本发明的实施方式之一。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种塑料手模的制作方法，其特征在于：包含以下步骤：
S1：制作注塑模具，分为相对应的用于加工手模上壳体的模具和手模下壳体的模具；
S2：选取塑料原料，将原料放入烘干机烘干，烘干后取出原料；
S3：原料放入注塑机内注塑，注塑完成后分为上壳体和下壳体；
S4：将上壳体和下壳体组装成为一个完整的手模。
2.一种权利要求1所述的一种塑料手模的制作方法，其特征在于：所述的上壳体和下壳体之间通过相配合的凹槽和凸起卡接，然后通过超声波焊接技术或热熔焊接技术将上壳体和下壳体的连接处焊接起来。
3.一种权利要求1所述的一种塑料手模的制作方法，其特征在于：所述的注塑模具上设有非常细小的凹槽和凸起，这样注塑出来手摸的表面具有凹槽和凸起也就是磨砂感，便于在生产手套时脱模。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710428124.3A CN107053564A (zh) | 2017-06-08 | 2017-06-08 | 一种塑料手模的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710428124.3A CN107053564A (zh) | 2017-06-08 | 2017-06-08 | 一种塑料手模的制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107053564A true CN107053564A (zh) | 2017-08-18 |
Family
ID=59616637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710428124.3A Pending CN107053564A (zh) | 2017-06-08 | 2017-06-08 | 一种塑料手模的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107053564A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108099067A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-06-01 | 王晶晶 | 一种一体成型塑料手模的制作方法 |
| CN108284611A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-17 | 佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司 | 呼吸器的制造方法和呼吸器 |
| WO2020260456A1 (en) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | Dsm Ip Assets B.V. | Glove dipping former having a dipping-surface-in-one-piece for latex dipping and molding process for making the same |
| WO2024017693A1 (en) | 2022-07-20 | 2024-01-25 | Basf Se | Method for producing a hollow molded part and hollow molded part obtained therefrom |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2579638Y (zh) * | 2002-11-29 | 2003-10-15 | 瞿志寿 | 耐腐蚀浸入式模具 |
| CN1718412A (zh) * | 2005-07-26 | 2006-01-11 | 陈铁 | 橡胶注塑手形手套的制造方法 |
| CN205148708U (zh) * | 2015-11-26 | 2016-04-13 | 李昱葶 | 手套模具 |
| CN206066990U (zh) * | 2015-03-09 | 2017-04-05 | 埃耐事(S)私人有限公司 | 浸渍模具 |
-
2017
- 2017-06-08 CN CN201710428124.3A patent/CN107053564A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2579638Y (zh) * | 2002-11-29 | 2003-10-15 | 瞿志寿 | 耐腐蚀浸入式模具 |
| CN1718412A (zh) * | 2005-07-26 | 2006-01-11 | 陈铁 | 橡胶注塑手形手套的制造方法 |
| CN206066990U (zh) * | 2015-03-09 | 2017-04-05 | 埃耐事(S)私人有限公司 | 浸渍模具 |
| CN205148708U (zh) * | 2015-11-26 | 2016-04-13 | 李昱葶 | 手套模具 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108099067A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-06-01 | 王晶晶 | 一种一体成型塑料手模的制作方法 |
| CN108284611A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-17 | 佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司 | 呼吸器的制造方法和呼吸器 |
| WO2020260456A1 (en) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | Dsm Ip Assets B.V. | Glove dipping former having a dipping-surface-in-one-piece for latex dipping and molding process for making the same |
| CN114007830A (zh) * | 2019-06-28 | 2022-02-01 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 具有用于胶乳浸渍的一体式浸渍表面的手套浸渍模及制备其的模制方法 |
| WO2024017693A1 (en) | 2022-07-20 | 2024-01-25 | Basf Se | Method for producing a hollow molded part and hollow molded part obtained therefrom |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107053564A (zh) | 一种塑料手模的制作方法 | |
| US4285901A (en) | Method of making an insulated metal mold | |
| CN105945226B (zh) | 一种制作金属花丝制品的方法 | |
| CN1938148A (zh) | 由热塑性材料制造成型体的方法 | |
| CN105500595B (zh) | 一种碳纤维壳体及其表面涂层制备方法 | |
| JPS6124419A (ja) | スラツシユ成形型 | |
| CN105773907B (zh) | 一种光纤连接器电子标签插头及其注塑方法 | |
| CN206066990U (zh) | 浸渍模具 | |
| US3808073A (en) | Method of assembling plastic apparatus | |
| CN108162266A (zh) | 一种橡胶冷锅硫化装置及其橡胶冷锅硫化方法 | |
| WO2021223587A1 (zh) | 电子蜡烛结构及生产方法、电子蜡烛的蜡筒 | |
| CN103318578B (zh) | 具有高结合强度内壁防腐层的大型金属储罐的成型方法 | |
| CN207757946U (zh) | 一种橡胶冷锅硫化装置 | |
| CN107364067A (zh) | 一种多层包覆的注塑加工工艺 | |
| CN108099067A (zh) | 一种一体成型塑料手模的制作方法 | |
| JP6993108B2 (ja) | 金属製品の電鋳による製造方法 | |
| CN106738540A (zh) | 复模高光产品的加工方法 | |
| JP2001514585A (ja) | プラスチックから中空体を製作する方法 | |
| CN204358085U (zh) | 具有桶身法兰接孔的玻璃钢压力容器及其制造系统 | |
| CN105364009A (zh) | 一种铸件机械性能好的消失模铸造工艺 | |
| CN206589259U (zh) | 一种抗裂变高强度精密复杂注塑模具 | |
| CN216465911U (zh) | 一种分流式单层包覆模具 | |
| JPH0511529B2 (zh) | ||
| JPH08169035A (ja) | 合成樹脂の射出成形法 | |
| JPH07256433A (ja) | 成形用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170818 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |