CN107053321A - 棕垫夹紧切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割技术领域，公开了棕垫夹紧切割机，包括切割台、第一夹紧机构、第一切割机构、第二夹紧机构和第二切割机构，第一切割机构和第二切割机构均包括开关，切割台两端分别有第一夹槽和第二夹槽，第一夹紧机构和第一切割机构分别位于第一夹槽的两端，第二夹紧机构和第二切割机构分别位于第二夹槽的两端，第一夹紧机构包括设有第一伞齿轮，第一伞齿轮外侧有啮合的第一横齿条，第一横齿条正对第二切割机构的开关，第二夹紧机构包括第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮结构相同，第二伞齿轮外侧有啮合的第二横齿条，第二横齿条正对第一切割机构的开关。本发明能解决棕垫在切割时需要人工往复推送的问题。

Description

棕垫夹紧切割机

技术领域

本发明涉及切割技术领域，具体涉及棕垫夹紧切割机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们越来越崇尚自然，越来越追求高品质、环保健康的生活理念。椰棕床垫由于采用纯天然椰棕制成，通爽透气，宁静无声，弹力持久不变，且绿色无污染，并不存在弹簧的金属疲劳、弹性减退的问题，打破了乳胶、海绵和弹簧等主导床垫市场的传统，成为现代床垫发展史上的一个革命性转折，被誉为“健康睡眠专家”。

椰棕床垫在生产过程中，需要根据人们对棕垫的需求对床垫进行切割。传统切割工艺中，棕垫被传送至切割台上后，需要人工将床垫与切割台上的标尺对齐，并推动床垫向切割刀平移进行切割，而后再将床垫旋转，使床垫的另一端与标尺对齐，并再次推送床垫至切割刀处进行另一端的切割，采用这种方法进行加工，操作十分繁琐，对工人的劳动力要求高，增大了棕垫的生产成本，不利于生产。

发明内容

本发明意在提供棕垫夹紧切割机，以解决棕垫在切割时需要人工往复推送的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：棕垫夹紧切割机，包括切割台、第一夹紧机构、第一切割机构、第二夹紧机构和第二切割机构，第一切割机构包括气缸和开关，气缸包括活塞杆，活塞杆上转动连接有切刀，第二切割机构与第一切割机构结构相同，切割台的左、右两端分别设有平行的第一夹槽和第二夹槽，第一夹槽和第二夹槽的外侧部均设有通槽，第一夹紧机构和第一切割机构分别位于第一夹槽的前、后两端，第二切割机构和第二夹紧机构分别位于第二夹槽的前、后两端，第二夹紧机构正对第一切割机构，第二切割机构正对第一夹紧机构， 第一夹紧机构包括第一伞齿轮，第一伞齿轮转动连接在第一夹槽外侧的切割台上，第一伞齿轮的圆周侧面设有数个推动叶片，推动叶片贯穿通槽向第一夹槽内延伸，第一伞齿轮外侧啮合有第一横齿条，第一横齿条位于第一夹槽的下方，第一横齿条正对第二切割机构的开关，第二夹紧机构包括第二伞齿轮，第二伞齿轮转动连接在第二夹槽外侧的切割台上，第二伞齿轮与第一伞齿轮结构相同，第二伞齿轮上的推动叶片贯穿第二夹槽上的通槽向第二夹槽内延伸，第二伞齿轮外侧啮合有第二横齿条，第二横齿条位于第二夹槽的上方，第二横齿条正对第一切割机构的开关。

本方案的原理是：实际应用时，当棕垫被传送至切割台上时，棕垫的两端分别卡入第一夹槽和第二夹槽中。棕垫在外部动力，如传送机构的动力作用下在切割台上前行移动时，棕垫的两端将分别在第一夹槽和第二夹槽中滑动，从而推动第一夹槽和第二夹槽中的推动叶片，使第一伞齿轮和第二伞齿轮转动，第一伞齿轮和第二伞齿轮上的旋转叶片也在转动的同时，在摩擦力作用下，将棕垫向前传送。同时，在啮合作用下，第一横齿条和第二横齿条均向切割台的中心移动，由于第一横齿条位于第一夹槽的下方，而第二横齿条位于第二夹槽的上方，因此，第一横齿条和第二横齿条将对二者间的棕垫分别进行上下两面的夹紧支撑，以稳住棕垫，便于棕垫的切割。当第一横齿条的端部滑动至第二夹槽处，接触并推动第二切割机构的开关时，第二切割机构开始工作。第二切割机构的活塞杆带动切刀沿第二夹槽滑动，对棕垫的一端进行切割，同时，第二横齿条的端部滑动至第一夹槽处，接触并推动第一切割机构的开关，第一切割机构开始工作，第一切割机构的活塞杆带动切刀沿第一夹槽滑动，完成对棕垫另一端的切割。

本方案的有益效果：本发明通过棕垫的传送，使第一伞齿轮和第二伞齿轮旋转并推动第一横齿条和第二横齿条横向滑动，实现对棕垫的双向夹紧稳固，以便于棕垫的切割，同时，通过两个横齿条的横向滑动，将第一切割机构和第二切割机构的开关打开，而对棕垫进行两端同时自动切割，有效解决了棕垫切割过程中需要工人多次往复推送的问题，提升棕垫的加工效率。

优选的，作为一种改进，切刀分别紧贴第一夹槽和第二夹槽内侧的边沿设置。当气缸带动切刀滑动而对棕垫进行切割时，切刀可沿紧贴的第一夹槽或第二夹槽的内侧边沿滑动，从而保证切刀的直线滑动，以使棕垫的切面保持平直，提升棕垫的切割质量。

优选的，作为一种改进，切割台与第一横齿条之间、切割台与第二横齿条之间均设有复位弹簧。第一横齿条和第二横齿条向切割台的中心横向滑动时，拉伸复位弹簧，当完成棕垫的切割后，棕垫的两端被切下并分别滞留在第一夹槽和第二夹槽中，而棕垫的中部被传送离切割台，推动叶片失去棕垫移动时的推力。复位弹簧在弹性势能作用下，分别拉动第一横齿条和第二横齿条脱离第二切割机构和第一切割机构的开关，使气缸停止工作，切刀自动回位，并促使第一伞齿轮和第二伞齿轮反向旋转，推动叶片在摩擦力作用下，将第一夹槽或第二夹槽中切下的料条推送至外部，通过人工拉动，即可将切下的料条由第一夹槽或第二夹槽中直接卸下，便于操作，同时各部件回位，进入下一个棕垫的切割程序。

优选的，作为一种改进，推动叶片上均设有刷毛。当推动叶片在第一夹槽或第二夹槽中滑过时，推动叶片上的刷毛可将第一夹槽或第二夹槽中的棕屑清扫至外部，防止第一夹槽或第二夹槽堵塞。

优选的，作为一种改进，第一夹槽和第二夹槽上均设有漏孔。第一夹槽或第二夹槽中的棕屑可通过漏孔直接排出至外部，便于第一夹槽和第二夹槽的清理。

优选的，作为一种改进，切割台的上方设有吸尘器。棕垫在切割的过程中会产生许多的尘屑，影响工作环境的卫生和工人的身体健康，通过吸尘器将产生的尘屑集中收集处理，利于环境保护，并且收集的尘屑可用于其他工业生产，如作为燃料供能，充分利用资源。

优选的，作为一种改进，第一夹槽和第二夹槽的内侧边沿均设有刀片。棕垫的两端在卡入第一夹槽或第二夹槽中，并传送移动时，刀片可对棕垫的两端进行初步切割，再通过切刀的二次切割，能够提升棕垫的切割精度。

附图说明

图1为本发明棕垫夹紧切割机的俯视图。

图2为本发明棕垫夹紧切割机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：切割台1、第一夹紧机构2、第一切割机构3、第二夹紧机构4、第二切割机构5、第一伞齿轮6、推动叶片7、第一横齿条8、第二伞齿轮9、第二横齿条10、气缸11、活塞杆12、切刀13、开关14、第一夹槽15、第二夹槽16、复位弹簧17、漏孔18、吸尘器19、棕垫20。

实施例基本如图1和图2所示：棕垫夹紧切割机，包括切割台1、第一夹紧机构2、第一切割机构3、第二夹紧机构4和第二切割机构5，切割台1的上方的墙壁上通过螺栓固定安装有吸尘器19，第一切割机构3包括气缸11和开关14，气缸11包括活塞杆12，活塞杆12上通过轴承转动连接有切刀13，第二切割机构5与第一切割机构3结构相同，切割台1的左、右两端分别设有平行的第一夹槽15和第二夹槽16，第一夹槽15和第二夹槽16的外侧部均设有通槽，第一夹槽15和第二夹槽16上均设有漏孔18，第一夹槽15和第二夹槽16的内侧边沿均设有刀片，第一夹紧机构2和第一切割机构3分别位于第一夹槽15的前端和后端，第二夹紧机构4和第二切割机构5分别位于第二夹槽16的后端和前端，第二夹紧机构4正对第一切割机构3，第二切割机构5正对第一夹紧机构2，第一夹紧机构2包括第一伞齿轮6，第一伞齿轮6通过轴承与切割台1转动连接，第一伞齿轮6的圆周侧面设有四个推动叶片7，右端的推动叶片7贯穿通槽向第一夹槽15内延伸，推动叶片7上均设有刷毛，第一伞齿轮6外侧啮合有第一横齿条8，第一横齿条8位于第一夹槽15的下方，第一横齿条8正对第二切割机构5的开关14，第二夹紧机构4包括第二伞齿轮9，第二伞齿轮9通过轴承与切割台1转动连接，第二伞齿轮9与第一伞齿轮6结构相同，第二伞齿轮9左端的推动叶片7贯穿第二夹槽16上的通槽向第二夹槽16内延伸，第二伞齿轮9外侧啮合有第二横齿条10，第二横齿条10位于第二夹槽16的上方，第二横齿条10正对第一切割机构3的开关14，切割台1与第一横齿条8左端、切割台1与第二横齿条10右端均设有复位弹簧17，切刀13分别紧贴第一夹槽15和第二夹槽16内侧的边沿设置。

本实施例中，实际应用时，转动切刀13至不阻挡第一夹槽15和第二夹槽16的位置，传送棕垫20至切割台1上，棕垫20需要切割的两端分别卡入第一夹槽15和第二夹槽16中。棕垫20在传送过程中持续前行，第一夹槽15和第二夹槽16内侧边沿的刀片对棕垫20进行初步切割。传送过程中，棕垫20先推动第一夹槽15中的推动叶片7使第一伞齿轮6旋转，第一伞齿轮6上的下一个推动叶片7又进入第一夹槽15与棕垫20接触并摩擦，从而推动棕垫20持续前行，同时，第一横齿条8在第一伞齿轮6的旋转推动下向右移动，复位弹簧17被拉伸，之后，棕垫20推动第二夹槽16中的推动叶片7，使第二伞齿轮9旋转，第二伞齿轮9推动第二横齿条10向左移动，由此，第一横齿条8和第二横齿条10从上、下两面将棕垫20夹紧，以便于棕垫20的稳定切割。棕垫20完全进入切割台1后，旋转切刀13回位。当第一横齿条8和第二横齿条10靠近并推动相应的开关14时，对应的气缸11开始工作，活塞杆12带动切刀13沿第一夹槽15或第二夹槽16的内侧边沿滑动而对棕垫20的两端进行直线切割，吸尘器19吸收切割过程中产生的尘屑，维持车间加工环境。

被切下的料条滞留在第一夹槽15和第二夹槽16中，棕垫20的中部被持续向前传送而远离切割台1，第一伞齿轮6和第二伞齿轮9失去棕垫20的推力，在复位弹簧17的弹力作用下，第一横齿条8被拉动而左移回位，从而带动第一伞齿轮6反向旋转，推动叶片7推动第一夹槽15中的料条向外移动，同时推动叶片7上的刷毛对第一夹槽15中的棕屑进行清理，棕屑由漏孔18下落至外部，将料条外拉即可实现对第一夹槽15的卸料，同理作用下，实现对第二夹槽16的卸料，各部件复位后，又进入下一个棕垫20的切割程序。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.棕垫夹紧切割机，包括切割台、第一夹紧机构、第一切割机构、第二夹紧机构和第二切割机构，第一切割机构包括气缸和开关，气缸包括活塞杆，活塞杆上转动连接有切刀，第二切割机构与第一切割机构结构相同，其特征在于：所述切割台的左、右两端分别设有平行的第一夹槽和第二夹槽，第一夹槽和第二夹槽的外侧部均设有通槽，所述第一夹紧机构和第一切割机构分别位于第一夹槽的前、后两端，第二切割机构和第二夹紧机构分别位于第二夹槽的前、后两端，第二夹紧机构正对第一切割机构，第二切割机构正对第一夹紧机构，所述第一夹紧机构包括第一伞齿轮，第一伞齿轮转动连接在第一夹槽外侧的切割台上，第一伞齿轮的圆周侧面设有数个推动叶片，推动叶片贯穿通槽向第一夹槽内延伸，第一伞齿轮外侧啮合有第一横齿条，第一横齿条位于第一夹槽的下方，第一横齿条正对第二切割机构的开关，所述第二夹紧机构包括第二伞齿轮，第二伞齿轮转动连接在第二夹槽外侧的切割台上，第二伞齿轮与第一伞齿轮结构相同，第二伞齿轮上的推动叶片贯穿第二夹槽上的通槽向第二夹槽内延伸，第二伞齿轮外侧啮合有第二横齿条，第二横齿条位于第二夹槽的上方，第二横齿条正对第一切割机构的开关。

2.根据权利要求1所述的棕垫夹紧切割机，其特征在于：所述切刀分别紧贴第一夹槽和第二夹槽内侧的边沿设置。

3.根据权利要求1所述的棕垫夹紧切割机，其特征在于：所述切割台与第一横齿条之间、切割台与第二横齿条之间均设有复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的棕垫夹紧切割机，其特征在于：所述推动叶片上均设有刷毛。

5.根据权利要求1所述的棕垫夹紧切割机，其特征在于：所述第一夹槽和第二夹槽上均设有漏孔。

6.根据权利要求1所述的棕垫夹紧切割机，其特征在于：所述切割台的上方设有吸尘器。

7.根据权利要求1所述的棕垫夹紧切割机，其特征在于：所述第一夹槽和第二夹槽的内侧边沿均设有刀片。