CN107052974A - 一种自动抛光系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动抛光系统及自动抛光方法，包括若干第一抛光磨头组件和与之相适应的工作台，所述若干第一抛光磨头组件呈环形间隔设置，所述工作台上设有旋转驱动装置，所述工作台上还设有若干旋转固定组件，所述若干旋转固定组件随所述工作台一起旋转，待磨产品设置在所述旋转固定组件上，所述若干抛光磨头组件固定在第一固定底盘上，第一固定底盘上还固定有若干第一切割组件，第一切割组件和第一抛光磨头组件呈环形间隔设置，所述自动抛光系统能够实现对石材制品的自动抛光加工，减轻操作人员的劳动强度，提高劳动效率。

Description

一种自动抛光系统

技术领域

本发明涉及石材机械技术领域，尤其涉及一种自动抛光系统以及自动抛光方法。

背景技术

随着城镇建设的发展以及对环境美化的需要，对于石材制品的需要越来越多，将有棱有角的石材磨削成弧度优美的石材制品放置在公园、路边或者小区内能够美化环境，改善人们的生活环境。

圆弧状的石材制品的加工需要切割、磨光多道工序，并且磨光还需要进行多道工序，如要经过粗磨、中磨、精磨工序，传统石材圆弧磨光机械结构复杂，对于立式圆弧磨光设备只有一个磨头对工件进行磨光，对于不同的磨光工序需要更换不同的磨头完成磨光，磨光效率低，并且对于切割与磨光不能在一台设备中同时完成，造成工序复杂，工人劳动强度大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动抛光系统。

一种自动抛光系统，包括若干第一抛光磨头组件和与之相适应的工作台，所述若干第一抛光磨头组件呈环形间隔设置，所述工作台上设有旋转驱动装置，所述工作台上还设有若干旋转固定组件，所述若干旋转固定组件随所述工作台一起旋转，待磨产品设置在所述旋转固定组件上。

进一步，所述自动抛光系统还包括若干第一切割组件，所述若干第一切割组件与第一抛光磨头组件安装在工作台同一侧，呈环形间隔设置。

进一步，所述自动抛光系统还包括若干第二抛光磨头组件，第二抛光磨头组件与第一抛光磨头组件一一对应，工作台设置在第一抛光磨头组件与第二抛光磨头组件之间，所述第一抛光磨头组件与第二抛光磨头组件对抛待加工工件。

进一步，所述自动抛光系统还包括若干第二切割组件，所述第二切割组件与第一切割组件一一对应，所述工作台设置在第一切割组件与第二切割组件之间。

进一步，所述自动抛光系统还设有若干第二抛光磨头组件和若干第二切割组件，第二抛光磨头组件与第一抛光磨头组件一一对应，第二切割组件与第一切割组件一一对应，所述工作台设置在第一抛光磨头组件与第二抛光磨头组件之间，所述第一抛光磨头组件与第二抛光磨头组件对抛待加工工件，所述第一切割组件与第二切割组件对切待加工工件。

进一步，所述自动抛光系统还包括分别设置在工作台内、外两侧的环形的第一固定底盘和第二固定底盘，所述若干第一抛光磨头组件和第一切割组件固定在所述第一固定底盘上，所述若干第二抛光磨头组件和第二切割组件固定在所述第二固定底盘上。

进一步，所述的自动抛光系统所加工的待磨产品转动设置在所述旋转固定组件上，所述旋转固定组件包括促使所述待磨产品转动的第一驱动机构；

所述系统还包括圆滑触线，所述圆滑触线用于为所述第一驱动机构供电。

进一步，若干所述旋转固定组件沿所述工作台的周向均布，所述第一抛光磨头组件与第一切割组件的总计数比所述旋转固定组件的数量少一个，每个旋转固定组件至多对应设置一个所述第一抛光磨头组件或第一切割组件。

进一步，若干所述旋转固定组件沿所述工作台的周向均布，所述第一抛光磨头组件与第一切割组件的总数及第二抛光磨头组件与第二切割组件的总数均比所述旋转固定组件的数量少一个，每个旋转固定组件至多对应设置一对成对设置的抛光磨头组件或者切割组件，成对设置的所述磨头组件和切割组件分别设置在所述旋转固定组件的内侧和外侧。

进一步地，所述圆滑触线包括设置在所述旋转底盘环形圆心的支撑柱以及对应旋转底盘的上方或下方设置的并固定在所述支撑柱上的线盘。

进一步地，所述第一抛光磨头组件和第二抛光磨头组件均包括磨头立柱、磨头托架、磨头顶针以及磨头或磨盘，

其中，所述磨头托架设置在所述磨头立柱的侧面，所述磨头顶针通过磨头顶针支架固定在所述磨头立柱上且所述磨头顶针正对设置在所述磨头托架的上方并与所述磨头托架间隔设置，所述磨头或磨盘设置在所述磨头顶针与所述磨头托架上。

进一步地，所述磨头立柱的下方设置有磨头立柱横移滑板，所述磨头立柱横移滑板连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构通过所述磨头横移滑板驱动所述磨头组件横移。

进一步地，所述磨头托架与所述磨头立柱的侧面之间设置有磨头升降滑板，所述磨头托架通过所述磨头升降滑板实现竖向移动。

进一步地，所述磨头顶针可拆卸固定在所述磨头立柱上。

进一步地，所述磨头顶针支架包括与所述磨头立柱连接的磨头顶针竖杆以及与连接在所述磨头顶针竖杆上的磨头顶针横臂，所述磨头顶针固定在所述磨头顶针横臂上。

进一步地，所述磨头升降滑板与磨头托架之间安装有磨头旋转机构，所述磨头旋转机构能够调整磨头与工件接触的角度。

进一步地，若干第一抛光磨头组件中的磨粉的粒径和/或种类不同，若干第二抛光磨头组件中的磨粉的粒径和/或种类不同，但所述第一抛光磨头组件的磨粉与其对应的第二抛光组件的磨粉粒径和种类相同。

进一步，所述切割组件包括切削机头、切削立柱、机头托架，所述机头托架安装在切削立柱的侧面，所述切削机头与机头托架相连接，所述切削机头包括切割锯片和切削电机，所述切削立柱的下方设有切削横滑板，所述切削横滑板与第三驱动机构相连接，所述第三驱动机构通过切削横滑板驱动所述切割组件横向移动。

进一步，所述切削立柱与机头托架之间安装有切削竖滑板，所述切削机头通过切削竖滑板竖向移动。

进一步，所述机头托架与切削竖滑板之间设有切削机头旋转机构，所述切削机头旋转机构能够调整切削机头的切削角度。

为解决上述问题，本发明还提供了一种自动抛光方法，包括如下步骤：

根据待磨产品类型选择合适的磨头或磨盘分别组装成第一抛光磨头组件，将第一抛光磨头组件调整到能够抛光待磨产品的位置；

将待磨产品固定在旋转夹持组件上，根据待磨产品的性质设置抛光时间，待磨产品在第一抛光磨头组件抛光完成后，工作台转动带动所述待磨产品移动到下一组第一抛光磨头组件上进行抛光，直至抛光完成；

其中，在其他待磨产品在由第一抛光磨头组件进行抛光时，可将已完成抛光的产品取下并安装新的待磨产品。

（二）有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：

1、选择单面安装切割组件和抛光磨头组件还是双面安装切割组件和抛光磨头组件，或者是只安装磨光组件，或者双面安装切割组件单面安装磨光组件，用用户可根据实际需要进行选定。

2、 与抛光磨头组件呈环形设置的切割组件完成对工件的切割后，抛光磨头组件再对工件进行抛光，可以在一台设备上完成对工件的切割和抛光，减少了工件的加工工序。

3、本发明提供的自动抛光系统以及自动抛光方法采用机械化流水线作业替代传统的人工作业，不仅提高了生产效率、节约了人了物力，同时由于不需要人工靠近待磨产品进行打磨，改善了石材加工作业人员的作业环境。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本发明实施例1自动抛光系统的整体示意图；

图2是本发明实施例2自动抛光系统的整体示意图；

图3是本发明实施例3自动抛光系统的整体示意图；

图4自动抛光系统的第一抛光打磨组件或第二抛光打磨组件的立体图；

图5是图4的主视图；

图6是图2的俯视图；

图7是自动抛光系统第一切割组件和第二切割组件的立体图；

图8是图7的主视图；

图9是图8的俯视图。

图中：1：第一固定底盘，2：第二固定底盘，3：第二抛光磨头组件， 301：磨头立柱，302：磨头升降滑板，303：磨头立柱横移滑板，304：磨头旋转盘，305：磨头托架，306：磨头，307：磨头顶针，308：磨头固定座，4：第一抛光磨头组件，5：旋转固定组件，6：工作台，7：第一切割组件，701：切削立柱，702：机头升降滑板，703：机头托架，704：切削立柱横移滑板，705：切削锯片，706：机头旋转盘，8：第二切割组件，9：圆滑触线，91：支撑柱，92：线盘，10：第二驱动机构，11：第三驱动机构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

实施例一，如图1所示，本发明实施例提供的自动抛光系统包括旋转固定组件5以及若干成对设置的第一抛光磨头组件4和第二抛光磨头组件3，若干成对设置的第一切割组件7和第二切割组件8。

其中，若干所述第一抛光磨头组件4与第一切割组件7均安装在第一固定底盘1上，呈环形间隔设置，所述第二抛光磨头组件3与第二切割组件8均安装在第二固定底盘2上。所述第二抛光磨头组件3设在第一抛光磨头组件4的内侧，与第一抛光磨头组件4一一对应,所述第二切割组件8设在第一切割组件7的内侧，与第一切割组件7一一对应。工作台6设在第一固定底座1和第二固定底座2之间，工作台6设有旋转驱动装置，所述若干旋转固定组件5安装在工作台上6并随所述工作台6旋转，待磨产品设置在所述旋转固定组件5上，所述第一切割组件7和与其对应设置的第二切割组件8同时对工件进行切割加工，切割完毕后所述第一抛光磨头组件4和与其对应设置的第二抛光磨头组件3对抛待磨工件。

可以理解的是，每组成对设置的第一切割组件7和第二切割组件8形成一个待切割产品的切割加工工位，每组成对设置的第一抛光磨头组件4和第二抛光磨头组件3形成了一个待磨产品的对磨加工工位，每个旋转固定组件5用于固定一个待加工工件；待加工产品在切割加工工位完成切割后，随工作台6旋转到抛光工位进行抛光，待加工产品在一个工位上抛光完成后随工作台6旋转到下一个工位上继续抛光，直至抛光完成。

需要说明的是，由于多数待磨产品在打磨过程中需要经过粗抛、中抛以及精抛三个流程，所以不同工位的磨头组件的磨粉的粒径或种类不同，也即若干第一抛光磨头组件中的磨粉粒径和/种类不同，若干第二抛光磨头组件中的磨粉粒径和/种类不同，但是同一工位的所述第一抛光磨头组件的磨粉和与其对应的第二抛光磨头组件的磨粉粒径和种类相同。

本实施例自动抛光系统主要用于类圆柱型石材产品、圆弧产品等；工作台6的旋转可由电机驱动；第一切割组件7和第二切割组件8的数量可根据不同的待加工产品确定，第一抛光磨头组件4和第二抛光磨头组件3的数量也可针对不同的待加工产品进行选定，例如，需要多种粒径磨粉进行打磨的产品，其第一抛光磨头组件4和第二抛光组件的数量3可与所需的磨粉种类相一致，各个工位的第一抛光磨头组件4和第二抛光组件3内的磨粉根据待加工产品需用磨粉的粒径顺序依次设置，这样待磨产品依次流水经过各个工位上的第一抛光磨头组件4和第二抛光组件3对抛磨光后即完成了整个抛光过程。具体的每个工位上的抛光打磨时间，用户可根据待磨产品的性质和需要进行自主设定。

可以理解的是，所述待加工产品设置在所述旋转固定组件5上的含义包括两种情况，一种是待加工产品可转动的设置在所述旋转固定组件5上，另一个种是待加工产品不可转动的设置在所述旋转固定组件5上。具体而言，对于不需要转动的待磨产品，旋转固定组件5可以将待加工产品完全固定，限制其位移的移动以及轴向转动；对于需要转动进行加工的产品，旋转固定组件5能够限制待加工产品的位置的移动，同时也能使待磨组件在固定位置上绕其自身的轴向进行转动。需要说明的是，需要转动加工的待加工产品的转动幅度是根据待加工产品需切割或者打磨位置的形状进行确定，例如圆柱上设有整圈凹痕的石材产品在打磨过程中，待磨圆柱的转动幅度是整圈转动；圆柱上沿其周向间隔设置若干段凹痕的石材，在打磨过程中，待磨圆柱的转动幅度与每段凹痕的弧形长度适配。

如图1所示，作为本发明的一个具体实施例，本实施例自动抛光系统还包括分别设置在工作台6内、外两侧的环形的第二固定底盘2和第一固定底盘1。其中，所述第一抛光磨头组件4和第一切割组件7固定在所述第一固定底盘1上，所述第二抛光磨头组件3和第二切割组件8固定在所述第二固定底盘2上。

可以理解的是，第二固定底盘2可以是铁质或者混凝土质基础，用户可以根据需要进行选择。

作为本发明的一种优选实施方式，本实施例自动抛光系统还包括圆滑触线9，所述旋转固定组件5包括促使所述待加工产品转动的第一驱动机构，所述圆滑触线9用于为所述第一驱动机构供电。

具体地，所述圆滑触线9包括设置在所述工作台6环形圆心的支撑柱91以及对应工作台6的上方或下方设置的并固定在所述支撑柱91上的线盘92。

可以理解的是，圆滑触线的作用是为随工作台6旋转的旋转固定组件5的第一驱动机构提供电能，以使得旋转固定组件5的第一驱动机构能够在任何工位都能满足供电需求。圆滑触线9的线盘设置在工作台面的上方或者下方，用户可以根据需要自行选择。

作为本发明各个组件的一种布置方式，如图1所示，本实施例成一对的第一切割组件7和第一抛光磨头组件4设置在旋转固定组件5的外侧，第二切割组件8和第二抛光磨头组件3分别设置在旋转固定组件5的内侧，所述第一切割组合7与第一抛光磨头组件4的总数量比所述旋转固定组件5的数量少一个，且每个旋转固定组件5至多对应设置一对所述第一切割组件7和第二切割组件8或者一对第一抛光磨头组件4和第二抛光磨头组件3。

可以理解的是，每个旋转固定组件5至多对应设置一对所述第一切割组件7和第二切割组件8或者一对第一抛光磨头组件4和第二抛光磨头组件3的意思是，存在一个旋转固定组件5没有对应设置所述第一抛光磨头组件4和第二抛光磨头组件3，也没有对应设置所述第一切割组件7和第二切割组件8，其他的旋转固定组件12均设置在一对第一抛光磨头组件4和一第二抛光磨头组件3之间，或者设置在一对第一切割组件7和第二切割组件8之间。

作为一种优选，若干所述旋转固定组件5是均布在工作台6的圆周上的。

例如，在一个具体实施例中，所述旋转底盘上在其圆周方向上均布有九个独立的旋转固定组件5，其中六个旋转固定组件5的内、外侧分别对应设置有一第一抛光磨头组件4和一第二抛光磨头组件3；二个旋转固定组件5的内、处两侧对应设置有一第一切割切割组件7和一第二切割组件8，剩余一个旋转固定组件5内、外侧不设置磨头组件，也不设置切割组件，也即该旋转固定组件5对应的位置相邻的第一抛光磨头组件与第一切割组件的间隔距离较大，该间隔距离较大的空隙空间可作为待加工工件更换位。

可以理解的是，本实施例给出的自动抛光系统的各个组件的布置方式，旋转固定组件5的数量比所有切割与抛光加工工位多一个，这样就预留出来了待加工工件的更换位；在工作台6停止旋转，每个抛光加工工位上的第一抛光磨头组件4和第二抛光组件3对其对应的旋转固定组件5上的待磨产品对磨、每个切割加工工位上的第一切割组件7和第二切割组件8对其对应的旋转固定组件5上的待切割产品对切的过程中，操作人员可以在剩余的旋转固定组件5上将已经抛光磨好的产品换下，并更换上新的待加工产品；预留的待加工工件更换位方便了待加工产品的更换，同时产品的更换可以在其他工位上的切割组件和磨头组件工作的工程中进行，不需要额外的更换时间，也提供了整体系统的工作效率。

如图4、5、6所示，本实施例给出一种磨头组件的具体结构。所述第一抛光磨头组件4和第二抛光磨头组件3均包括磨头立柱301、磨头托架305、磨头顶针307以及磨头306或磨盘。其中，所述磨头托架305设置在所述磨头立柱301的侧面，所述磨头顶针307通过磨头顶针支架固定在所述磨头托架305上，所述磨头顶针支架包括与所述磨头托架连接的磨头顶针竖杆以及连接在磨头顶针竖杆上的磨头顶针横臂，所述磨头顶针横臂与所述磨头顶针307直接固定且将所述磨头顶针307正对设置在所述磨头托架305的上方，本实施例磨头顶针竖杆保证了磨头顶针与所述磨头托架间隔设置。

可以理解的是，磨头立柱301是磨头托架305的支撑部件，磨头306或者磨盘固定在磨头托架305和磨头顶针307之间。其中，磨头顶针307优选的可拆卸连接在所述磨头托架305上，这样可以方便用户更换磨头或磨盘；为了方便磨头和磨盘的锁紧、更换，优选的所述磨头顶针307上还设置有磨头顶针手轮。

作为一种优选实施例，所述磨头立柱301的下方设置有磨头立柱横移滑板303，所述磨头立柱301还连接有第二驱动机构10，所述第二驱动机构10可通过所述磨头立柱横移滑板303驱动所述磨头组件沿横移滑轨横移。

需要说明的是，磨头组件的横移指的是磨头组件沿固定盘的径向进行的移动，其横移的作用是将第一抛光磨头组件4或第二抛光磨头组件3远离旋转固定组件5，从而方便磨头或者磨盘的更换，待磨头或者磨盘更换好后，磨头组件再横移回旋转固定组件5附近，形成旋转固定组件12上的待磨产品的对磨加工工位。

作为一种优选实施例，所述磨头托架305与所述磨头立柱25的侧面之间设置有磨头升降滑板302，所述磨头托架305可通过所述磨头升降滑板302竖向移动。

可以理解的是，磨头立柱横移滑板303和磨头升降滑板302的驱动以及磨头或磨盘的旋转均可以分别通过电机实现；磨头立柱横移滑板303和磨头升降滑板302方便了磨头或磨盘在磨头立柱301上位置的调节，从而方便的将第一抛光磨头组件4和第二抛光磨头组件3上安装的磨头或者磨盘调节至对待磨产品的对抛位置。

作为一种优选实施例，所述磨头托架305上安装有磨头固定座308，磨头306安装在磨头固定座308上，磨头托架305与磨头固定座308之间安装有气缸，气缸的缸体安装在磨头固定座308上，气缸的活塞安装在磨头托架305上，气缸推动磨头306靠近旋转固定组件5，气缸中气体的压力能够减少磨头306与工件接触的冲击力，也能够自动补偿因磨头磨损产生的与磨头306工件之间的间隙。

所述磨头托架305与所述磨头升降滑板302的侧面之间设置有磨头旋转盘304，本实施例自动抛光系统磨盘或者磨头的轴向为竖直方向设置时，其电机驱动磨盘或者磨头水平旋转，可实现待磨产品的横磨；自动抛光系统磨盘或者磨头的轴向通过磨头旋转盘304旋转为水平方向设置时，磨头或磨盘能够在所述磨头旋盘的作用下竖向旋转，可实现待磨产品的竖磨。

本实施例自动抛光系统在打磨柱型产品时一般采用磨头，抛光打磨弧形板时一般采用磨盘；具体磨头、磨盘的类型用户可根据待磨产品的形状进行选择。

本实施例自动抛光系统将待磨产品的抛光打磨过程流水化，通过机械的流水作业完成对待磨产品的抛光打磨，节约了人力物力，提高了石材产品的抛光打磨效率以及加工精度。

如图7、8、9所示，本实施例给出一种切割组件的具体结构。所述第一切割组件7和第二切割组件8均包括切削立柱701、机头托架703、切削锯片705，机头托架703设置在切削立柱701的侧面，切削锯片705设置在机头托架上。

作为一种优选实施例，切削立柱701的下方设置有切削立柱横移滑板704，切削立柱701还连接有第三驱动机构11，第三驱动机构11通过切削立柱横移滑板704驱动切割组件沿切削立柱横移滑板704横向移动。切削立柱701与机头托架703之间设有机头升降滑板702，机头托架703通过机头升降滑板702沿切削立柱701竖向移动。

可以理解的是，切削立柱横移滑板704和机头升降滑板702的驱动以及切削锯片705的旋转均可以分别通过电机实现；切削立柱横移滑板704和机头升降滑板702方便了切削机头在切削立柱701上位置的调节，从而方便的将第一切割组件7和第二切割组件8上安装的切削机头调节至待切削产品的待加工位置，也满足了切割锯片在切割产品过程中横向和竖向移动。

作为一种优选实施例，机头升降滑板702与机头托架703之间安装有机头旋转盘706，本实施例切削锯片705的轴向为竖直方向设置时，其电机驱动切削机头水平旋转，可实现待削产品的横向切割；自动抛光系统切削锯片705轴向通过机头旋转盘706旋转为水平方向设置时，切削锯片705能够在电机的带动下竖向旋转，可实现待加工产品的竖切。

实施例二，如图2所示，本发明实施例提供的自动抛光系统包括旋转固定组件5以及若干的第一抛光磨头组件4和与第一抛光磨头组件4成环状设置第一切割组件7。第一抛光磨头组件4和第一切割组件7均固定在第一固定底盘上，旋转固定组件5固定在工作台6上，并随工作台的旋转而转动，实施例二只在工作台6的外侧安装有切割组件和抛光磨头组件，实施例二的工作原理与实施例一相同。

实施例三，如图3所示，本发明实施例三提供的自动抛光系统包括旋转固定组件5以及若干的第二抛光磨头组件3和与第二抛光磨头组件成环状排列的第二切割组件8。第二抛光磨头组件3和第二切割组件8均固定在第二固定底盘上，旋转固定组件5固定在工作台6上，并随工作台6的转动而转动，实施例三只在工作台6的内侧安装有切割组件和抛光磨头组件，实施例三的工作原理与实施例一相同。

实施例一的工作过程如下：选择合适的切割片组装第一切割组件和第二切割组件，并将第一切割组件和第二切割组件调整到能够对切产品的位置。根据待磨产品类型在各个第一抛光组件和第二抛光组件中设置相应的磨粉；选择合适的磨头或磨盘分别组装成第一抛光磨头组件和第二抛光磨头组件，并将第一抛光磨头组件和第二抛光磨头组件调整到能够对磨待磨产品的位置；将待加工产品固定在旋转夹持组件上，根据待加工产品的性质设置切割时间和抛光时间，待加工产品在一对切割第一切割组件和第二切割组件之间切割完成后，工作台转动带动产品进入抛光工序进行加工，产品在一对第一抛光磨头组件和第二抛光磨头组件之间抛光完成后，工作台再次转动带动所述产品移动到下一对第一抛光磨头组件和第二抛光磨头组件上进行抛光，直至抛光完成。

其中，在其他待加工产品在其对应的第一抛光磨头组件和第二抛光磨头组件之间抛光时，可将已完成抛光的产品取下并安装新的待磨产品。

需要说明的是，所述待磨产品可以分段抛光打磨后再整体抛光打磨，也即，可以将待磨产品的先分段打磨然后再整体打磨，例如先粗抛下部分，再粗抛上部分，然后整体粗抛；进一步依次进行中抛下部分、中抛上部分、整体中抛；最后，依次进行细抛下部分、细抛上部分、整体精抛。具体在实际应用中的抛光过程，用户根据需要自行设定。

本实施例自动切割抛光系统将待加工产品的切削、抛光打磨过程流水化，通过机械的流水作业完成对待加工产品的切削、抛光打磨，节约了人力物力，提高了石材产品的抛光打磨效率以及加工精度。

最后应说明的是：以上所有实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种自动抛光系统，其特征在于：包括若干第一抛光磨头组件和与之相适应的工作台，所述若干第一抛光磨头组件呈环形间隔设置，所述工作台上设有旋转驱动装置，所述工作台上还设有若干旋转固定组件，所述若干旋转固定组件随所述工作台一起旋转，待磨产品设置在所述旋转固定组件上。

2.根据权利要求1所述的自动抛光系统，其特征在于：还包括若干第一切割组件，所述若干第一切割组件与第一抛光磨头组件安装在工作台同一侧，呈环形间隔设置。

3.根据权利要求2所述的自动抛光系统，其特征在于：还包括若干第二抛光磨头组件，第二抛光磨头组件与第一抛光磨头组件一一对应，工作台设置在第一抛光磨头组件与第二抛光磨头组件之间，所述第一抛光磨头组件与第二抛光磨头组件对抛待加工工件。

4.根据权利要求2所述的自动抛光系统，其特征在于：还包括若干第二切割组件，所述第二切割组件与第一切割组件一一对应，所述工作台设置在第一切割组件与第二切割组件之间。

5.根据权利要求2所述的自动抛光系统，其特征在于：还设有若干第二抛光磨头组件和若干第二切割组件，第二抛光磨头组件与第一抛光磨头组件一一对应，第二切割组件与第一切割组件一一对应，所述工作台设置在第一抛光磨头组件与第二抛光磨头组件之间，所述第一抛光磨头组件与第二抛光磨头组件对抛待加工工件，所述第一切割组件与第二切割组件对切待加工工件。

6.根据权利要求5所述的自动抛光系统，其特征在于：还包括分别设置在工作台内、外两侧的环形的第一固定底盘和第二固定底盘，所述若干第一抛光磨头组件和第一切割组件固定在所述第一固定底盘上，所述若干第二抛光磨头组件和第二切割组件固定在所述第二固定底盘上。

7.根据权利要求1所述的自动抛光系统，其特征在于：所述待磨产品转动设置在所述旋转固定组件上，所述旋转固定组件包括促使所述待磨产品转动的第一驱动机构；

所述系统还包括圆滑触线，所述圆滑触线用于为所述第一驱动机构供电。

8.根据权利要求2所述的自动抛光系统，其特征在于：若干所述旋转固定组件沿所述工作台的周向均布，所述第一抛光磨头组件与第一切割组件的总计数比所述旋转固定组件的数量少一个，每个旋转固定组件至多对应设置一个所述第一抛光磨头组件或第一切割组件。

9.根据权利要求5所述的自动抛光系统，其特征在于：若干所述旋转固定组件沿所述工作台的周向均布，所述第一抛光磨头组件与第一切割组件的总数及第二抛光磨头组件与第二切割组件的总数均比所述旋转固定组件的数量少一个，每个旋转固定组件至多对应设置一对成对设置的抛光磨头组件或者切割组件，成对设置的所述磨头组件和切割组件分别设置在所述旋转固定组件的内侧和外侧。

10.一种自动抛光方法，包括如权利要求1-9任一项所述的自动抛光系统，其特征在于：根据待磨产品类型选择合适的磨头或磨盘分别组装成第一抛光磨头组件，将第一抛光磨头组件调整到能够抛光待磨产品的位置；

将待磨产品固定在旋转固定组件上，根据待磨产品的性质设置抛光时间，待磨产品在第一抛光磨头组件抛光完成后，工作台转动带动所述待磨产品移动到下一组第一抛光磨头组件上进行抛光，直至抛光完成；

其中，在其他待磨产品在由第一抛光磨头组件进行抛光时，可将已完成抛光的产品取下并安装新的待磨产品。