CN107052795B - 一种喷码识别的自动化装配线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷码识别的自动化装配线，包括流水线底部支架、极性识别器和线头分型器，所述流水线底部支架的顶部设置有人工上料台，所述人工上料台的一侧设置有线头整形器，所述线头整形器的顶部设置有顶部固定支撑架，所述极性识别器安装在线头整形器的一侧；本发明设计一种自动化的装配线，来对灯具进行生产之后，有效的提高了灯具的生产效率，使用起来更加的方便，快速，自动化的生产，节约了更多的人力，从而节约了很多的生产成本；本发明中设置有喷码机之后，使得流水线增加了一种能够喷码识别的功能，不仅仅使得装备流水线变得功能化，也使得灯具的组装变得更加的方便。

Description

一种喷码识别的自动化装配线

技术领域

本发明属于自动化设备技术领域，具体涉及一种喷码识别的自动化装配线。

背景技术

自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。

然而现有的灯具组装时仍然存在一些不完善的因素，现有的灯具组装时，很多含线缆灯具的组装需要人工组装完成，比较的浪费人力，而且浪费生产的时间，而且浪费生产的成本，无法实现自动化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷码识别的自动化装配线，以解决上述背景技术中提出的现有的灯具组装时，很多含线缆灯具的组装需要人工组装完成，比较的浪费人力，而且浪费生产的时间，而且浪费生产的成本，无法实现自动化生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷码识别的自动化装配线，包括流水线底部支架、极性识别器和线头分型器，所述流水线底部支架的顶部设置有人工上料台，所述人工上料台的一侧设置有线头整形器，所述线头整形器的顶部设置有顶部固定支撑架，所述极性识别器安装在线头整形器的一侧，所述线头分型器安装在极性识别器的一侧，且线头分型器的一侧设置有线头定型器，所述线头定型器的一侧设置有接线端子接线压合台和灯柱灯盖组装器，所述灯柱灯盖组装器的一侧设置有灯柱压线器，所述灯柱压线器的一侧设置有灯圈旋合灯头点胶台，所述接线端子接线压合台的一侧设置有吊耳喷码组装台，所述吊耳喷码组装台的一侧设置有人工复检台。

优选的，所述极性识别器的内部设置有喷码机。

优选的，所述接线端子接线压合台、人工上料台、灯柱压线器、灯圈旋合灯头点胶台、灯柱灯盖组装器、吊耳喷码组装台、线头定型器、线头整形器、极性识别器和线头分型器均通过流水线底部支架支撑固定。

优选的，所述接线端子接线压合台和吊耳喷码组装台同侧，所述灯柱压线器、灯圈旋合灯头点胶台和灯柱灯盖组装器同侧。

优选的，所述人工上料台、人工复检台、线头定型器、线头整形器、极性识别器和线头分型器处在同一生产直线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，本发明设计一种自动化的装配线，来对灯具进行生产之后，有效的提高了灯具的生产效率，使用起来更加的方便，快速，自动化的生产，节约了更多的人力，从而节约了很多的生产成本；本发明中设置有喷码机之后，使得流水线增加了一种能够喷码识别的功能，不仅仅使得装备流水线变得功能化，也使得灯具的组装变得更加的方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图中：1-接线端子接线压合台、2-流水线底部支架、3-人工上料台、4-灯柱压线器、5-灯圈旋合灯头点胶台、6-灯柱灯盖组装器、7-顶部固定支撑架、8-吊耳喷码组装台、9-人工复检台、10-线头定型器、11-线头整形器、12-极性识别器、13-线头分型器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种喷码识别的自动化装配线，包括流水线底部支架2、极性识别器12和线头分型器13，流水线底部支架2的顶部设置有人工上料台3，人工上料台3的一侧设置有线头整形器11，线头整形器11的顶部设置有顶部固定支撑架7，极性识别器12安装在线头整形器11的一侧，线头分型器13安装在极性识别器12的一侧，且线头分型器13的一侧设置有线头定型器10，线头定型器10的一侧设置有接线端子接线压合台1和灯柱灯盖组装器6，灯柱灯盖组装器6的一侧设置有灯柱压线器4，灯柱压线器4的一侧设置有灯圈旋合灯头点胶台5，接线端子接线压合台1的一侧设置有吊耳喷码组装台8，吊耳喷码组装台8的一侧设置有人工复检台9。

本实施例中，优选的，极性识别器12的内部设置有喷码机。

本实施例中，优选的，接线端子接线压合台1、人工上料台3、灯柱压线器4、灯圈旋合灯头点胶台5、灯柱灯盖组装器6、吊耳喷码组装台8、线头定型器10、线头整形器11、极性识别器12和线头分型器13均通过流水线底部支架2支撑固定。

本实施例中，优选的，接线端子接线压合台1和吊耳喷码组装台8同侧，灯柱压线器4、灯圈旋合灯头点胶台5和灯柱灯盖组装器6同侧。

本实施例中，优选的，人工上料台3、人工复检台9、线头定型器10、线头整形器11、极性识别器12和线头分型器13处在同一生产直线上。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用之前，通过流水线底部支架2支撑固定把接线端子接线压合台1、人工上料台3、灯柱压线器4、灯圈旋合灯头点胶台5、灯柱灯盖组装器6、吊耳喷码组装台8、线头定型器10、线头整形器11、极性识别器12和线头分型器13固定好，并且使其处在一个流水线上，然后从人工上料台3处开始上料，首先线头整形器11进行线头整形的过程，然后极性识别器12通过喷码机开始识别其极性，通过线头分型器13来给线头分型，在使用线头定型器10来给线头定型，然后依次在灯柱压线器4、接线端子接线压合台1、灯柱灯盖组装器6、吊耳喷码组装台8和灯圈旋合灯头点胶台5上对灯具进行组装，组装之后送入到人工复检台9上进行检验，合格的通过传送带运输到自动包装机上进行包装，本发明结构紧凑使用快速，方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种喷码识别的自动化装配线，包括流水线底部支架(2)、极性识别器(12)和线头分型器(13)，其特征在于：所述流水线底部支架(2)的顶部设置有人工上料台(3)，所述人工上料台(3)的一侧设置有线头整形器(11)，所述线头整形器(11)的顶部设置有顶部固定支撑架(7)，所述极性识别器(12)安装在线头整形器(11)的一侧，所述线头分型器(13)安装在极性识别器(12)的一侧，且线头分型器(13)的一侧设置有线头定型器(10)，所述线头定型器(10)的一侧设置有接线端子接线压合台(1)和灯柱灯盖组装器(6)，所述灯柱灯盖组装器(6)的一侧设置有灯柱压线器(4)，所述灯柱压线器(4)的一侧设置有灯圈旋合灯头点胶台(5)，所述接线端子接线压合台(1)的一侧设置有吊耳喷码组装台(8)，所述吊耳喷码组装台(8)的一侧设置有人工复检台(9)。

2.根据权利要求1所述的一种喷码识别的自动化装配线，其特征在于：所述极性识别器(12)的内部设置有喷码机。

3.根据权利要求1所述的一种喷码识别的自动化装配线，其特征在于：所述接线端子接线压合台(1)、人工上料台(3)、灯柱压线器(4)、灯圈旋合灯头点胶台(5)、灯柱灯盖组装器(6)、吊耳喷码组装台(8)、线头定型器(10)、线头整形器(11)、极性识别器(12)和线头分型器(13)均通过流水线底部支架(2)支撑固定。

4.根据权利要求1所述的一种喷码识别的自动化装配线，其特征在于：所述接线端子接线压合台(1)和吊耳喷码组装台(8)同侧，所述灯柱压线器(4)、灯圈旋合灯头点胶台(5)和灯柱灯盖组装器(6)同侧。

5.根据权利要求1所述的一种喷码识别的自动化装配线，其特征在于：所述人工上料台(3)、人工复检台(9)、线头定型器(10)、线头整形器(11)、极性识别器(12)和线头分型器(13)处在同一生产直线上。

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