CN107052413A

CN107052413A - 一种用于制备手机按键产品的钢模的加工工艺

Info

Publication number: CN107052413A
Application number: CN201710175983.6A
Authority: CN
Inventors: 邓光海
Original assignee: Guangdong Institute Of Electronic And Information Engineering University Of Electronic Science And Technology Of China; DONGGUAN GREATECH MOULD AND PLASTICS Co Ltd
Current assignee: Guangdong Institute Of Electronic And Information Engineering University Of Electronic Science And Technology Of China; DONGGUAN GREATECH MOULD AND PLASTICS Co Ltd
Priority date: 2017-03-23
Filing date: 2017-03-23
Publication date: 2017-08-18

Abstract

本发明公开了一种用于制备手机按键产品的钢模的加工工艺，所述钢模采用数控铣床进行加工，包括如下步骤：1）分别用直径为1mm的锣刀和直径为1mm，R0.5的球刀开粗加工工件侧壁和底面，工件侧壁和底面分别留余量0.025mm；2）采用直径为0.5mm的锣刀中光加工工件侧壁和底面，工件侧壁和底面分别留余量0.015mm；3）分别用直径为0.6mm，R0.05的锣刀和直径为0.5mm，R0.25球刀精光加工工件侧壁和底面；4）省模省光；步骤5）晒纹。采用本发明的加工工艺，其有益效果是：加工工艺简单，加工时间短，加工成本低，所获得的钢模的材质较硬，合模时不易损坏，使用寿命长。

Description

一种用于制备手机按键产品的钢模的加工工艺

技术领域

本发明属于手机按键产品的加工技术领域，具体的说,是关于一种用于制备手机按键产品的钢模的加工工艺。

背景技术

手机按键产品，属于外观产品，其表面精度要求高。而电铸件具有很大的设计和灵活性，这种设计对铸件形状和大小有最大的选择自由度，尤其是复制的形状和大小有最大的选择自由度，如复杂的形状和空心部分。另外，电铸模可以做特殊纹理，如：1.CD纹；2.拉丝纹，3.3D纹，4.光哑面。因此在生产加工手机按键产品时，传统的做法是直接做电铸模才可以做到产品外观面正面是哑面，小C角（C0.25）及产品侧壁是光面。

加工手机按键产品时，把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电。在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，便获得与原模形状相对应的金属复制件，获得金属复制件的时间需要12天。然后将电铸件用于注塑手机按键产品，注塑结束后，即获得手机按键产品。

然而,采用电铸件的缺点是：1、电铸件采购周期长（一般需要一周以上）；2、电铸件价格昂贵；3、电铸件采用的材质硬度比较低，不易做插穿之类的模具分型结构，限制了设计模具的视野；4、电铸件的材料一般为铜、镍和铁或金、银、铂镍-钴、钴-钨等合金，但以镍的电铸应用最广。电铸层厚度一般为0.02～6毫米,也有厚达25毫米的。而模仁的材质一般为石膏、蜡、塑料、低熔点合金、不锈钢和铝等。原模一般采用浇注、切削或雕刻等方法制作，对于精密细小的网孔或复杂图案，可采用照相制版技术。非金属材料的原模须经导电化处理，方法有涂敷导电粉、化学镀膜和真空镀膜等。因而电铸件的硬度比模仁材质的硬度低，合模的时候易损坏电铸件，造成批量生产产品不稳定，而且降低了模具质量和稳定性，从而给公司带来模具成本的浪费。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于制备手机按键产品的钢模的加工工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于制备手机按键产品的钢模的加工工艺，所述钢模采用CNC（数控铣床）进行加工，先借助CAD设计软件和CAM编程软件，结合金切工艺，对产品的轨迹进行自动编程，通过数据线或USB存储器输入数控系统，由数控系统通过驱动器等驱动锣刀、球刀等转动，从而获得所述钢模，具体包括如下步骤：

步骤1）分别用直径为1mm的锣刀和直径为1mm，R0.5的球刀开粗加工工件侧壁和底面，工件侧壁和底面分别留余量0.025mm；

步骤2）采用直径为0.5mm的锣刀中光加工工件侧壁和底面，工件侧壁和底面分别留余量0.015mm；

步骤3）分别用直径为0.6mm，R0.05的锣刀和直径为0.5mm，R0.25球刀精光加工工件侧壁和底面；

步骤4）省模省光；

步骤5）晒纹。

根据本发明，钢模的C角面偏置0.03，保证C角最大斜边在现有的电铸件的模仁的基础上加大尺寸在0.05-0.06以内。

进一步的，步骤1）的直径为1mm的锣刀的下刀量为0.02mm，转速为20000r/min,进给率为1500mm/min。

进一步的，步骤1）的直径为1mm，R0.5的球刀中光并开粗工件底部，并加工至工件部无法加工到之处，所述球刀的转速为20000r/s,所述球刀的进给率为1500 mm/min。

进一步的，步骤2）的直径为0.5mm的锣刀的下刀量0.01mm，转速为20000r/s,进给率为1000 mm/min。

进一步的，步骤3）的直径为0.6mm，R0.05的锣刀的余量0 ，下刀量分层加工，（分层加工是指加工完成一件工件CNC按照加工需要所编的不同刀路程序，输入数控铣床后会根据所编程序指令按照顺序逐条完成CNC所编的刀路）最大层0.002mm，最小层0.0002mm，转速为32000 r/s，进给率为800 mm/min。

进一步的，步骤3）的直径为0.5mm，R0.25球刀再次加工底部弧面，余量0，加工间距为0.002mm，转速为28000 r/s，进给率为800mm/min。

采用本发明的钢模的加工工艺，其有意有效果为：

1、使用了较小的刀具，以较小的进刀量走刀，达到锣后钢料较光的表面效果，用于省模做成光面；

2、加工时间短：与生产加工电铸件相比，传统的一套1*16模具的电铸件加工时间为12天，而采用本发明的数控铣床进行加工钢模，一套1*16模具的钢模加工时间为5天，因此可以大大降低钢模生产时间，从而大大提高工作效率；

3、成本低：与生产加工电铸件相比，传统的一套1*16模具的电铸件的成本为15600元，而本发明的一套1*16模具的钢模的成本为5440元，因此，生产成本大大降低；

4、使用寿命长：传统的电铸件损坏率为60%，而本发明的钢模，其材质较硬，无损坏率，大大提高使用寿命，而且可以重复利用；

5、由于采用分层加工，可以根据工件切削需要来合理的选择刀具、下刀量、以及刀具类型等。因此加工出来的工件更精准。

附图说明

图1为现有的电铸件的结构示意图。

图2为本发明的钢模的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明的钢模的加工工艺作进一步详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

实施例1

步骤3）分别用直径为0.6mm，R0.05的锣刀和直径为0.5mm，R0.25球刀精光加工工件侧壁和底面。

步骤4）省模省光；

步骤5）晒纹。

其中：

钢模的C角面偏置0.03，保证C角最大斜边在现有的电铸件的模仁的基础上加大尺寸在0.05-0.06以内。

步骤1）的直径为1mm的锣刀的下刀量为0.02mm，转速为20000r/min,进给率为1500mm/min。

步骤1）的直径为1mm，R0.5的球刀中光并开粗工件底部，并加工至工件底部无法加工到之处，所述球刀的转速为20000r/s,所述球刀的进给率为1500 mm/min。

步骤2）的直径为0.5mm的锣刀的下刀量0.01mm，转速为20000r/s,进给率为1000mm/min。

步骤3）的直径为0.6mm，R0.05的锣刀的余量0 ，下刀量分层加工，最大层0.002mm，最小层0.0002mm，转速为32000 r/s，进给率为800 mm/min。

步骤3）的直径为0.5mm，R0.25球刀再次加工底部弧面，余量0，加工间距为0.002mm，转速为28000 r/s，进给率为800mm/min。

实施例2

将上述方法获得的钢模与电铸件比较，具体如下：

（1）加工时间：

现有的电铸件外发加工时间为12天。

钢模自行加工时间，一穴按键锣5小时。以一套1*16模具需锣5*16=80小时。省模一穴1小时，以一套1*16模具需1*16=16小时。外发晒纹24小时。钢模合计加工时间：80+16+24=120小时，也就是5天。

因此，一套1*16模具的钢模加工时间可以节省7天。

（2）加工成本

一穴电铸件外发价格600元，以一套1*16模具价格是600*16=9600元，如果按60%的损率加10穴的备用件，价格是600*10=6000元，合计一套1*16模具需使用电铸件的成本是9600+6000=15600元。

一穴钢模CNC加工5小时，CNC加工每小时60元，5*60=300元，以一套1*16模具则是300*16=4800元。一穴加工要消耗一把刀具，一把刀具250元，以一套1*16模具则是250*16=4000元。一穴省模要1小时，省模每小时费用25元，以一套1*16模具则是25*16=400元。一穴晒文外发单价要60元，以一套1*16模具则是60*16=960元。合计一套1*16模具钢模加工成本：4800+4000+400+960=10160元。

因此，一套1*16模具的钢模的成本可以降低5440元（电铸件的成本15600元-钢模加工成本10160=5440元）。

（3）使用寿命：

现有的电铸件合模的时候易损坏电铸件，一般损坏率为60%。而采用钢模后，因材质较硬，合模时无损坏率。

综上所述，采用本发明的用于制备手机按键产品的钢模的加工工艺，其加工工艺简单，加工时间短，加工成本低，其所获得的钢模的材质较硬，合模时不易损坏，使用寿命长。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种用于制备手机按键产品的钢模的加工工艺，所述钢模采用数控铣床进行加工，先借助CAD设计软件和CAM编程软件，结合金切工艺，对产品的轨迹进行自动编程，通过数据线或USB存储器输入数控系统，由数控系统通过驱动器等驱动锣刀、球刀等转动，从而获得所述钢模，其特征在于，包括如下步骤：

步骤4）省模省光；

步骤5）晒纹。

2.如权利要求1所述的钢模的加工工艺，其特征在于，钢模的C角面偏置0.03。

3.如权利要求1所述的钢模的加工工艺，其特征在于，步骤1）的直径为1mm的锣刀的下刀量为0.02mm，转速为20000r/min,进给率为1500mm/min。

4.如权利要求1所述的钢模的加工工艺，其特征在于，步骤1）的直径为1mm，R0.5的球刀中光并开粗工件底部，并加工至工件部无法加工到之处，所述球刀的转速为20000r/s,所述球刀的进给率为1500 mm/min。

5.如权利要求1所述的钢模的加工工艺，其特征在于，步骤2）的直径为0.5mm的锣刀的下刀量0.01mm，转速为20000r/s,进给率为1000 mm/min。

6.如权利要求1所述的钢模的加工工艺，其特征在于，步骤3）的直径为0.6mm，R0.05的锣刀的余量0 ，下刀量分层加工，最大层0.002mm，最小层0.0002mm，转速为32000 r/s，进给率为800 mm/min。

7.如权利要求1所述的钢模的加工工艺，其特征在于，步骤3）的直径为0.5mm，R0.25球刀再次加工底部弧面，余量0，加工间距为0.002mm，转速为28000 r/s，进给率为800mm/min。