CN104836946B - 手机摄像头边框及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手机摄像头边框及其制造方法,属于手机部件制作技术领域。手机摄像头边框包括边框本体,所述边框本体内设有摄像头窗口,所述边框本体的一端面上设有倒角,所述边框本体的另一端面上设有若干卡扣;手机摄像头边框的制造方法包括以下步骤:1)通过车削机床将金属棒材加工成若干个环形件;2)在步骤1中的所述环形件内加工出内腔;3)加工步骤2中的所述环形件的外型,得到初步成型的边框件;4)对步骤3中初步成型的边框件依次进行抛光和电镀处理。本发明通过采用适宜规格的棒材进行加工,加工出来的边框彼此之间互为单个个体,不存在彼此连接,代替传统的板材,减少了边角料的浪费,降低了成本且大大提高了材料的利用率。

Description

手机摄像头边框及其制造方法
技术领域
本发明属于手机部件制作技术领域,更具体地说,涉及一种手机摄像头边框及其制造方法。
背景技术
随着电子技术的迅速发展和手机的普及使用,现在越来越多的手机上都设置有摄像头,为了更好的固定并保护摄像头,一般会在手机外壳摄像头设置处设置一摄像头框架。进一步的,该摄像头框架除了基本的固定功能外,一般还需要对摄像头框架的表面涂覆一定的颜色和设置一定图案,以此起到标识、美观等作用。
现有的摄像头框架,如图1所示,一般由矩形的板材2经CNC车床一次加工成型多个边,1,然后冲压落料进行后续的高光切削、抛光及电镀处理,这种制造方法在CNC加工过程中,边框1之间会产生大量边角料及连皮,原材料浪费严重,导致生产成本居高不下,且加工时间也较长。
因此,有必要设计一种可降低生产成本、减少废料且加工时间短的摄像头框架制造方法。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题,本发明的目的在于提供一种手机摄像头边框及其制造方法,其是一种可提高产量且可节省原材料的手机摄像头边框及其制造方法。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种手机摄像头边框,所述手机摄像头边框包括边框本体,所述边框本体内设有摄像头窗口,所述边框本体包括两个端面,所述边框本体的一端面上设有倒角,所述边框本体的另一端面上设有若干卡扣。
一种手机摄像头边框及其制造方法,包括以下步骤:
1)选用标准规格的金属棒材,通过车削机床将所述金属棒材加工成若干个环形件;
2)
通过CNC加工中心在步骤1中的所述环形件内加工出与手机摄像头的形状相适应的内腔;
3)通过CNC加工中心加工步骤2中的所述环形件的外型,使得环形件的外型与所述内腔相适应,得到初步成型的边框件;
4)对步骤3中初步成型的边框件依次进行抛光和电镀处理,得到最终成品边框。
进一步的,所述步骤1中的环形件包括一体成型的第一环体和第二环体,所述第一环体的直径小于所述第二环体的直径,所述第一环体和所述第二环体之间形成台阶。
进一步的,所述内腔为矩形状,
内腔包括第一内腔和第二内腔,第一内腔位于第一环体内,第二内腔位于第二环体内,且第一内腔的长宽尺寸大于第二内腔的长宽尺寸。
进一步的,所述棒材采用304不锈钢制作。
进一步的,所述抛光处理为将初步成型的边框件放入平磨盘中,加入抛光液进行抛光15分钟,后取出边框件放入超声波清洗池中进行清洗1分钟。
更进一步的,所述初步成型的边框件在抛光处理后还要进行电镀的前处理,所述前处理包括去除应力、碱洗除油、酸洗、粗化、中和处理、化学活化和电镀镍。
相比于现有技术,本发明手机摄像头边框及其制造方法的有益效果为:
本发明通过采用适宜规格的棒材进行加工,加工出来的边框彼此之间互为单个个体,不存在彼此连接,代替传统的板材,减少了边角料的浪费,节约了原材料、降低了成本且大大提高了材料的利用率;同时,本发明可形成流水线生产,毛坯件依次经过粗加工、编程加工、抛光和电镀处理,加工过程可控、速度可控、产量可控,比传统的冲压模具制造增大了灵活性和生产效率。
附图说明
图1为现有技术中手机摄像头边框及其制造方法的板材的结构示意图。
图2为本发明手机摄像头边框及其制造方法的棒材的结构示意图。
图3为本发明手机摄像头边框及其制造方法的环形件的结构示意图。
图4为本发明手机摄像头边框及其制造方法的初步成型的边框件的结构示意图。
图5为本发明手机摄像头边框及其制造方法的成品边框的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
如图1至图5所示,一种手机摄像头边框,包括矩形的边框本体1,边框本体1内开有矩形的摄像头窗口103,边框本体1有两个端面,边框本体1的上端面的外侧设有倒角102,边框本体1的下端面设有若干卡扣101。
一种手机摄像头边框的制造方法,包括以下步骤:
1)粗加工毛坯料:选用直径为16mm的棒材3,如图2所示,长度可根据生产要求进行任意设定,棒材3的材质为304不锈钢,由立式自动车削机床将棒材3切削成若干个环形件,环形件包括一体成型的第一环体302和第二环体301,第一环体302的直径小于第二环体301的直径,第一环体302和第二环体301之间形成台阶;切削时,将棒材3安装在卧式自动车削机床的卡盘上并找正,启动机床,其中主轴转速为800r/min,刀具进给速度为300mm/min,先由外径车刀将棒材3加工为Φ15.8±0.01mm,形成第二环体301的外轮廓,后连续从棒材3前端将外径再次车削至Φ14mm、长度为1.85mm后退刀,形成第一环体302的外轮廓,换Φ8.0mm的钻头打中心孔303后退刀,换切断刀将总长为2.85±0.02mm的半成品切断,被切除的部分即为环形件,如图3所示,后续的多个环形件的制造只需重复步骤。
2)编程加工:此段加工分为内腔加工和外型加工两部分,为了保证内腔和外型的同心度,首先加工内腔再用内腔定位加工外型。将步骤1中的环形件由送料设备送至CNC加工中心进行内腔加工,内腔的形状为矩形且与手机摄像头的外轮廓形状相适应,内腔包括第一内腔3021和第二内腔3011,第一内腔3021位于第一环体302内,第二内腔3011位于第二环体301内,且第一内腔3021的长宽尺寸大于第二内腔3011的长宽尺寸;首先用加工治具将环形件固定在治具上,治具会压紧Φ15.8×1mm的外围裙边起到固定作用,此时第一环体302在前端被加工,首先用Φ4.0mm铣刀粗加工中心孔303,刀具进给速度1000mm/min,主轴转速4500r/min,加工完成后换刀,用Φ3.0mm铣刀精加工内腔,参数如下:刀具转速8500r/min,下刀量每刀0.15mm,进给速度1500mm/min,形成矩形的内腔。内腔加工完毕后,用专用治具使用内腔仿形定位,加工环形件的外型和高光部分,用直径为6mm的端铣刀,用走刀方式WCUT(环绕等高)粗加工外型,刀具转速4500r/min,下刀量每刀1mm,进给速度1000mm/min,使得环形件整体呈矩形并与内腔的形状相一致,加工完成后换刀,用Φ3.0mm的铣刀精加工外型,其中进给速度1500mm/min,主轴转速8500r/min;加工完成后换45°高光倒角刀对环形件进行倒角处理,进给速度1000mm/min,刀具转速16000r/min,得到初步成型的边框件,如图4所示。
3)平面抛光;将步骤2中的初步成型的边框件放入平磨盘中,加入抛光液进行抛光15分钟,后取出边框件放入超声波清洗池中进行清洗1分钟,吹干产品表面水分后流转到下一道工序。
4)真空电镀:先对经过步骤3处理的边框件进行前处理,包括:a、去除应力:以4∶1丙酮溶液在25℃下浸泡边框件40~60min,然后再70~75℃下烘干1~3小时并自然冷却;b、碱洗除油:碱洗条件为15g/L碳酸钠,30g/L磷酸钠,65g/L氢氧化钠,温度45℃,时间25min;c、酸洗:酸洗在碱洗并清洗后进行,主要是对基体表面的残余碱液进行中和,采用在100mL/L硫酸溶液中常温下进行,时间30s;d、粗化:粗化采用铬酸体系,其目的是增大边框件表面的微观粗糙度、接触面积以及亲水能力,以此保证镀层良好的附着力,是决定镀层附着力大小的关键工序,粗化的方法有多种,应用较广的是铬酸体系,该体系粗化速度快,镀层附着力好,工艺条件为400g/L CrO3,350mL/L H2SO4,温度65℃,时间50min;e、中和处理:经化学粗化处理后边框件表面微孔结构中含有一些六价铬及其他杂质,如清洗不彻底会影响塑料与镀层的结合力,并污染镀液,为此,采用以下工艺进行中和处理:100g/L NaOH溶液,温度为室温,时间3min;f、化学活化:活化溶液配方有硫酸镍浓度为10g/L,次磷酸钠浓度为20g/L,稳定剂柠檬酸钠浓度为5g/L,pH=9,温度为70℃,将硫酸镍溶解于柠檬酸钠溶液中,再加入次磷酸钠溶液,然后用体积分数20%的稀氨水调节pH值,活化时,将边框件放入溶液,用恒温水浴升温到70℃后,在该温度下进行恒温处理30min;g、电镀镍配方及工艺条件:配方主要由硫酸镍,氯化镍,硼酸,糖精,2-丁炔-1,4-二醇,硫酸钠。硫酸镍250g/L,氯化镍30g/L,硼酸35g/L,糖精1.0g/L,2-丁炔-1,4-二醇0.5g/L,十二烷基硫酸钠0.15g/L,pH4-6,温度40-50℃,电流密度1.5-3A/dm2。后对前处理后的边框件进行塑料电镀,包括冲击镍电镀和半光亮镍,进行冲击镍电镀,采用公知的冲击镍配方进行电镀,冲击镍的厚度控制为3μm,然后再进行半光镍电镀,采用公知的半光镍配方进行电镀,半光镍的厚度控制在3μm。以满足拉丝厚度要求。再对电镀处理后的边框件进行拉丝处理,可采用自动或者人工拉丝方式进行拉丝,拉丝机的转速为600r/min。将经过拉丝处理后的边框件直接挂进PVD炉中进行PVD镀耐蚀合金层及颜色层(菁色),具体步骤如下:抽真空,当真空度到达2×10-2Pa时进行等离子辉光处理,其工艺为离子源电流0.7A,偏压200V,占空比38%,氩气流速300SCCM,时间10min,以达到进一步清洗洁净之目的;进行抽真空,当真空度到达9×10-3Pa时,进行镀PVD溅射合金耐蚀层,溅射沉积金属层的工艺条件可为采用直流电源,电源电流20A,沉积时间5min,偏压80V,占空比38%,氩气流速200SCCM,PVD
合金耐蚀层的靶材可采用锆硅合金靶材;镀膜完PVD
合金耐蚀层后,继续抽真空3min,然后进行镀PVD颜色层,镀PVD
颜色层其工艺为,多弧电源电流120A,沉积时间5min,偏压80V,占空比80%,氩气流速20SCCM,氮气气流速200SCCM,PVD
颜色层的金属靶材可采用纯锆99.99%,最终完成成品的边框1,如图5所示。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种手机摄像头边框的制造方法,所述手机摄像头边框包括边框本体,所述边框本体内设有摄像头窗口,所述边框本体包括两个端面,所述边框本体的一端面上设有倒角,所述边框本体的另一端面上设有若干卡扣,所述边框本体和所述摄像头窗口均为矩形结构,其特征在于,包括以下步骤:
1)选用适宜规格的金属棒材,通过车削机床将所述金属棒材加工成若干个环形件;
2)通过CNC加工中心在步骤1中的所述环形件内加工出与手机摄像头的形状相适应的内腔;
3)通过CNC加工中心加工步骤2中的所述环形件的外型,使得环形件的外型与所述内腔相适应,得到初步成型的边框件;
4)对步骤3中初步成型的边框件依次进行抛光和电镀处理,得到最终成品边框;
所述步骤1中的环形件包括一体成型的第一环体和第二环体,所述第一环体的直径小于所述第二环体的直径,所述第一环体和所述第二环体之间形成台阶。
2.如权利要求1所述的手机摄像头边框的制造方法,其特征在于:所述内腔为矩形状,
内腔包括第一内腔和第二内腔,第一内腔位于第一环体内,第二内腔位于第二环体内,且第一内腔的长宽尺寸大于第二内腔的长宽尺寸。
3.如权利要求1所述的手机摄像头边框的制造方法,其特征在于:所述棒材采用304不锈钢制作,其直径为16mm。
4.如权利要求1所述的手机摄像头边框的制造方法,其特征在于:所述抛光处理为将初步成型的边框件放入平磨盘中,加入抛光液进行抛光15分钟,后取出边框件放入超声波清洗池中进行清洗1分钟。
5.如权利要求1或4所述的手机摄像头边框的制造方法,其特征在于:所述初步成型的边框件在抛光处理后还要进行电镀的前处理,所述前处理包括去除应力、碱洗除油、酸洗、粗化、中和处理、化学活化和电镀镍。
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