CN107052261A - 一种铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸造领域,具体而言,涉及一种铸造模具。它包括:铸造模具本体,所述铸造模具本体包括U型槽、壁板、隔板和盖板,所述U型槽为中空,所述中空部位设置冷冻液,所述U型槽两端外侧各开设一个孔洞,两孔洞与中空部位相通,所述孔洞内设置有密封件,所述U型槽两端插入所述壁板,所述U型槽内侧设置有一个凹槽,所述隔板的底部插在所述凹槽内,所述盖板盖合在所述U型槽和壁板组成的容器上,其上设置有铸造孔和透气口。其装拆方便,轻巧、耐用、便于起模,采用简单的冷却系统和铸造模具一型多腔,提高了铸件生产率。而且铸造模具的各个零部件均可以更换使用,节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域,具体而言,涉及一种铸造模具。
背景技术
铸造模具是制造铸件重要的也是基础的工艺设备,现有的铸造模具多采用一体式结构,装拆不便,且不易起模,耗时耗力,一次只能铸造完成一个铸件,影响工作效率,耐用性较差,使用寿命短,从而使该工艺的加工成本较高。而且现有的铸造模具为了使铸腔内的液体快速冷却而凝固成型,普遍在铸造模具内部设置冷却系统,然而这些冷却系统较为复杂,管道内部容易积垢从而降低冷却效果。
发明内容
本发明正是基于上述技术问题,提出了一种铸造模具,装拆方便,轻巧、耐用、便于起模,采用简单的冷却系统和铸造模具一型多腔,提高了铸件生产率。而且铸造模具的各个零部件均可以更换使用,节约了成本。
有鉴于此,本发明提出了一种铸造模具,它包括:铸造模具本体,所述铸造模具本体包括U型槽、壁板、隔板和盖板,所述U型槽为中空,所述中空部位设置冷冻液,所述U型槽两端外侧各开设一个孔洞,两孔洞与中空部位相通,所述孔洞内设置有密封件,所述U型槽两端插入所述壁板,所述U型槽内侧设置有一个凹槽,所述隔板的底部插在所述凹槽内,所述盖板盖合在所述U型槽和壁板组成的容器上,其上设置有铸造孔和透气口。
在该技术方案中,采用简单的冷却系统,既通过中空的U型槽内装冷却液,U型槽两端各开设有孔洞,方便空气对流,使用后能够将废液彻底清空。采用分体式结构,装拆方便,即使有破损的部位也能够单独更换,节约了成本。铸造模具中设置了隔板,通过一次浇铸能够获得两份铸件,进一步的提高了生产加工效率。
在上述技术方案中,优选地,所述隔板顶部为正三角形,所述隔板顶部不接触所述铸造孔。
在该技术方案中,进一步的限定了隔板顶部不接触铸造孔,隔板顶部为正三角形,在铸造时,方便铸造液体分流。
在上述技术方案中,优选地,所述铸造孔外端口直径小于铸造孔内端口直径。
在该技术方案中,进一步的限定了所述铸造孔外端口直径小于铸造孔内端口直径,在铸造时,方便铸造液体分流。
在上述技术方案中,优选地,所述壁板内侧有凸起或者凹陷的图案。
在该技术方案中,进一步的限定了所述壁板内侧有凸起或者凹陷的图案,能够根据不同需求更换壁板,得到不同图案的铸件。
在上述技术方案中,优选地,所述冷冻液为液体纳。
在该技术方案中,进一步的限定了所述冷冻液为液体纳,液体钠的对流导热性较好,另外,钠的使用较方便,钠的熔点相对低,容易液化,在铸造前,将固体钠通过孔洞放入U型槽的空间中,在铸造过程中,钠能够很快液化。
在上述技术方案中,优选地,所述密封件为螺栓,所述孔洞内设置有用于和所述螺栓配合的螺纹。
在该技术方案中,进一步的限定了所述密封件为螺栓,所述孔洞内设置有用于和所述螺栓配合的螺纹,能够保证U型槽内为密封状态。
在上述技术方案中,优选地,所述盖板上部设置有两个把手,所述壁板外侧面设置有一个把手。
在该技术方案中,进一步的限定了所述盖板上部设置有两个把手,所述壁板外侧面设置有一个把手,可以通过所述盖板上部设置有两个把手竖直方向拉动模盖,方便竖直方向起模。通过所述壁板外侧面设置的把手可水平方向拉动活动模壁,方便水平方向起模。
在上述技术方案中,优选地,所述U型槽、壁板和盖板上对应设置有销孔,所述销孔与销钉适配。
在该技术方案中,进一步的限定了所述U型槽、壁板和盖板上对应设置有销孔,所述销孔与销钉适配,销钉插入到销孔内,将模具本体固定,提高整个模具的工作稳定性。
在上述技术方案中,优选地,所述透气口为2个,分别设置在盖板的两端。
在该技术方案中,进一步的限定了所述透气口为2个,分别设置在盖板的两端,在铸造时,气体通过排气孔排到模具外,提高了铸件的质量。
通过以上技术方案,能够使铸造模具装拆方便,轻巧、耐用、便于起模,采用简单的冷却系统和铸造模具一型多腔,提高了铸件生产率。而且铸造模具的各个零部件均可以更换使用,节约了成本。
附图说明
图1为本发明整体结构正视剖面图;
图2为本发明整体结构俯视图;
图中,1:U型槽.2:壁板.3:隔板.4:盖板.5:冷冻液.6:孔洞.7:铸造孔.8:透气口.9:把手
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的内容的限制。
以下结合图1和图2对本发明的技术方案作进一步说明。
第一实施例,如图1和图2所示,一种铸造模具,它包括:一种铸造模具,包括铸造模具本体,所述铸造模具本体包括U型槽1、壁板2、隔板3和盖板4,所述U型槽1为中空,所述中空部位设置冷冻液5,所述U型槽1两端外侧各开设一个小孔,两小孔与中空部位相通,所述小孔内设置有密封件,所述U型槽1两端插入所述壁板2,所述U型槽1内侧设置有一个凹槽,所述隔板3的底部插在所述凹槽内,所述盖板4盖合在所述U型槽1和壁板2组成的容器上,其上设置有铸造孔7和透气口8。所述冷冻液5为液体纳。所述密封件为螺栓,所述孔洞6内设置有用于和所述螺栓配合的螺纹。所述盖板4上部设置有两个把手9,所述壁板2外侧面设置有一个把手9。所述U型槽1、壁板2和盖板4上对应设置有销孔,所述销孔与销钉适配。所述透气口8为2个,分别设置在盖板4的两端。
第二实施例,与实施例一不同的是:所述隔板3顶部为正三角形,所述隔板3顶部不接触所述铸造孔7。所述铸造孔7外端口直径小于铸造孔7内端口直径,在浇铸时方便铸造液体分流。所述壁板2内侧有凸起或者凹陷的图案。还能够根据不同需求更换壁板2,得到不同图案的铸件。
施工过程:进行铸造前,先将模具组装好,使U型槽1、壁板2和盖板4上相对设置的销孔对齐,将销钉插入到销孔内,连接紧密,整个模具组装完毕。通过浇注口对模具进行浇注,模腔内气体通过排气孔排到模具外部。浇注完毕铸件冷却后,取下销钉,通过盖板4上的把手9将盖板4向上纵直拉起,在通过壁板2上的把手9水平将壁板2向两个方向拉开,最后将铸件从U型槽1内向外推出。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案,本发明的技术方案提出提出了一种铸造模具,装拆方便,轻巧、耐用、便于起模,采用简单的冷却系统和铸造模具一型多腔,提高了铸件生产率。而且铸造模具的各个零部件均可以更换使用,节约了成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铸造模具,包括铸造模具本体,其特征在于:所述的铸造模具本体包括U型槽(1)、壁板(2)、隔板(3)和盖板(4),所述U型槽(1)为中空,所述中空部位设置冷冻液(5),所述U型槽(1)两端外侧各开设一个孔洞(6),两孔洞(6)与中空部位相通,所述孔洞(6)内设置有密封件,所述U型槽(1)两端插入所述壁板(2),所述U型槽(1)内侧设置有一个凹槽,所述隔板(3)的底部插在所述凹槽内,所述盖板(4)盖合在所述U型槽(1)和壁板(2)组成的容器上,其上设置有铸造孔(7)和透气口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造模具,其特征在于,所述隔板(3)顶部为正三角形,所述隔板(3)顶部不接触所述铸造孔(7)。
3.根据权利要求1或2所述的一种铸造模具,其特征在于,所述铸造孔(7)外端口直径小于铸造孔(7)内端口直径。
4.根据权利要求3所述的一种铸造模具,其特征在于,所述隔板(3)上有凸起或者凹陷的图案。
5.根据权利要求1或2或4任一项所述的一种铸造模具,其特征在于,所述冷冻液(5)为液体纳。
6.根据权利要求5所述的一种铸造模具,其特征在于,所述密封件为螺栓,所述孔洞(6)内设置有用于和所述螺栓配合的螺纹。
7.根据权利要求1或2或4或6任一项所述的一种铸造模具,其特征在于,所述盖板(4)上部设置有两个把手(9),所述壁板(2)外侧面设置有一个把手(9)。
8.根据权利要求7所述的一种铸造模具,其特征在于,所述U型槽(1)、壁板(2)和盖板(4)上对应设置有销孔,所述销孔与销钉适配。
9.根据权利要求8所述的一种铸造模具,其特征在于,所述透气口(8)为2个,分别设置在盖板(4)的两端。
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