CN115625290A - 一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷方法及装置 - Google Patents

一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN115625290A
CN115625290A CN202211377138.4A CN202211377138A CN115625290A CN 115625290 A CN115625290 A CN 115625290A CN 202211377138 A CN202211377138 A CN 202211377138A CN 115625290 A CN115625290 A CN 115625290A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand mold
low
frozen
temperature
frozen sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202211377138.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115625290B (zh
Inventor
单忠德
施建培
杨浩秦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing University of Aeronautics and Astronautics
Original Assignee
Nanjing University of Aeronautics and Astronautics
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing University of Aeronautics and Astronautics filed Critical Nanjing University of Aeronautics and Astronautics
Priority to CN202211377138.4A priority Critical patent/CN115625290B/zh
Publication of CN115625290A publication Critical patent/CN115625290A/zh
Priority to PCT/CN2023/074059 priority patent/WO2024093033A1/zh
Priority to AU2023370591A priority patent/AU2023370591A1/en
Priority to EP23866637.4A priority patent/EP4393618A1/en
Priority to KR1020247009826A priority patent/KR20240068656A/ko
Application granted granted Critical
Publication of CN115625290B publication Critical patent/CN115625290B/zh
Priority to US18/523,890 priority patent/US11945026B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/10—Compacting by jarring devices only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/08—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sprinkling, cooling, or drying

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Production, Working, Storing, Or Distribution Of Ice (AREA)

Abstract

本发明公开了一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷方法及装置，包括冷冻砂型造型室、电动升降平台、特氟龙多孔内衬、可拆卸多孔铝板、冷冻砂型制冷装置箱体、密封盖板、超声压电片、U型冷凝管、超声波发生器和低温制冷系统，特氟龙内衬和可拆卸多孔铝板设置有大小、形状相同的通孔结构，用于型砂表面至芯部的快速冷却。开启升降平台，坎合式特氟龙内衬上升至最高点，易脱模。超声压电片高低频双模式既可以用来振动紧实冷冻砂型，也可以辅助切削成形。采用本装置可实现冷冻砂型快速冻结、方便脱模和低成本数字化成形。

Description

一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷方法及装置
技术领域
本发明属于冷冻砂型绿色铸造领域，尤其涉及一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷方法及装置。
背景技术
传统铸造行业资源消耗大，需要依靠木模/金属模翻制砂模制备铸型。砂型铸造面临制造周期长、生产工序多、劳动强度大、开发成品昂贵和工作环境恶劣等问题。传统铸造行业亟需工艺绿色化突破与变革，促进制造业节能减排和绿色可持续发展。采用绿色铸造工艺与装备，可减少铸造过程中的材料及能源浪费，减少废平物排放，降低铸件废品率，提高铸件成品率，实现铸件高效高质量精确成形，实现绿色铸造生产。
数字化冷冻砂型绿色铸造成形技术以水为粘结剂，在低温条件下实现型砂粘结和砂型数字化切削/打印成形，可制造出高质量铸件。其原理是在砂型三维CAD模型驱动下，利用打印喷头/铣刀直接成形冷冻砂型(芯)的增/减材制造，经表面处理及组装后获得待浇注的砂型。在冷冻砂型切削之前，制备的冷冻砂坯强度和硬度能否满足数字化高效切削至关重要。冷冻砂坯的强度与硬度取决于含水量、冷冻温度、砂粒目数等。在现有设备的条件下，大尺寸冷冻砂坯面临冻结时间长、成本高、脱模难等问题，亟需开发新方法、新装置实现冷冻砂型快速冻结、方便脱模，低成本成形。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷方法及装置，该装置主要解决预混湿型砂制坯过程中冻结效率低、紧实度低和脱模难等问题。
一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷装置，包括冷冻砂型造型室、电动升降平台、冷冻砂型制冷装置箱体、超声波发生器和低温制冷系统；所述冷冻砂型造型室位于冷冻砂型制冷装置箱体内底部设置在所述电动升降平台上；所述冷冻砂型造成室由所述特氟龙多孔内衬和所述可拆卸多孔铝板组成；超声压电片位于可拆卸多孔铝板和所述特氟龙多孔内衬之间。
所述可拆卸多孔铝板位于所述特氟龙多孔内衬外侧；所述超声波压电片与位于冷冻砂型制冷装置箱体外部的超声波发生器通过导线连接。
所述低温制冷系统包括U型冷凝管、液氮罐、氮气罐、流量计、单向阀和低温气体混合腔室；U型冷凝管位于所述冷冻砂型制冷装置箱体内；液氮罐通过第一管道与低温气体混合腔室连接；第一管道上设有单向阀；所述氮气罐的通过第二管道与低温气体混合腔室连接；第二管道上依次设有流量计和单向阀；低温气体混合腔室与U型冷凝管连接。外部低温气体通过耐低温管路连接U型冷凝管，实现对冷冻砂型造型室1的快速制冷。
所述特氟龙多孔内衬和可拆卸多孔铝板上设置有大小、位置相同的通孔，组装后可确保冷气通过通孔进入冷冻砂型内部；所述特氟龙多孔内衬由四块特氟龙模具拼接而成，所述特氟龙模具接口处设计成“几”字型。当冷冻砂型芯部达到预设温度后，启动升降平台，可方便冷冻砂型脱模，取出冷冻砂型后可置于数字化成形机上进行铣削。
一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷方法，该方法适用于各种材质（石英砂、锆英砂和铬铁矿砂等）冷冻砂型快速冻结及辅助切削过程，具体实施步骤为：
S1、根据铸件特点选择合适型砂，量取质量份数3%～8%的水置于混砂机中均匀搅拌2～10分钟，制备含水湿型砂；
S2、开启电动升降平台，冷冻砂型造型室位于上极限位置；将制备好的湿型砂颗粒铺放填满在冷冻砂型造型室内，开启超声波发生器并选择低频档，进行振动紧实砂型；沿着特氟龙多孔内衬的通孔插入铁丝，在冷冻砂坯上成形一定排列规律的出气孔；再次开启电动升降平台，冷冻砂型造型室位于下极限位置；
S3、开启低温制冷系统，低温气体经单向阀与氮气形成低温混合气体，经调压阀输送至冷凝管回路中循环制冷，特氟龙多孔内衬和所述可拆卸多孔铝板的通孔快速进入砂型芯部，冻结冷冻砂坯；
S4、待冷冻砂型内部温度达到预设温度时，打开密封盖板，选择开启电动升降平台，取出冻结砂型；或采用将整个冷冻砂型造型装置置于数字化成形机平台上，进行数字化切削成形，保证冷冻砂型强度和硬度满足高效切削成形；当冷冻砂型芯部达到预设温度后，启动升降平台，可方便冷冻砂型脱模，取出冷冻砂型后可置于数字化成形机上进行铣削。
进一步的，所述氟龙多孔内衬和所述可拆卸多孔铝板上的通孔根据fluent流场模拟设计成“正方形”、“六方晶格”、“米字型”和“圆形”规律排列，加速低温气体对流换热，提高砂型的制冷效率。
进一步的，所述冷冻砂型制冷装置箱体和所述冷冻砂型造型室上方设置有密封盖板，用于隔热保温；密封盖板内壁附有薄膜，所述薄膜采用EVA塑料薄膜、LDPE（低密度聚乙烯薄膜）或聚酯胺纤维中的一种，用于冷冻砂型的保湿。
进一步的，所述超声波发生器设置有低频和高频两种模式；在高频模式下，超声压电片传递振动用于冷冻砂型造型过程的紧实，防止冷冻砂型内部有缺陷；在低频模式下，将整个冷冻砂型造型模具置于数字化成形机上，实现冷冻砂型超声铣削功能。
进一步的，低温制冷系统工作时，首先打开液氮罐排除管道内部空气，持续一段时间管道内空间温度下降，液氮以液态形式运送在管道内；接着开启氮气罐，调节氮气流量表，使得氮气以一定的流量进入气液混合腔与液氮混合，利用液氮低温特性，氮气与液氮进行热交换，最终形成低温氮气，最后经保温管路输送至装置内部冷凝管对冷冻砂型降温。
所述液氮罐更换为压缩的低温空气或者低温CO2气体，不同的低温气体具有不同的温度区间，使得导热系数不同的型砂均具有较高的冷冻效率。
本发明的有益效果：
(1)本方案通过在冷冻砂型内置通气孔和外部低温制冷系统对预混湿型砂进行低温冻结，达到冷冻砂型快速制冷的目的，节约能源消耗，提高经济效益。
(2) 超声压电片既能够在造型过程中对砂型进行振动紧实，也可以在数字化成形过程中超声辅助切削，有效降低了切削温度，提高了加工质量，并且可以延长刀头使用时间从而降低部分成本。
附图说明
图1为冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷装置的原理图；
图中，1-冷冻砂型造型室，2-电动升降平台，3-特氟龙内衬，4-可拆卸多孔铝板，5-冷冻砂型制冷装置箱体，6-密封盖板，7-超声压电片，8-U型冷凝管，9-超声波发生器，10-低温制冷系统。
图2为本发明特氟龙内衬的结构示意图。
图3为本发明通气孔的结构示意图，图3（a）正方形、图3（b）六方晶格、图3（c）米字型和图3（d）圆形。
图4为本发明低温制冷系统的结构示意图。
图中，11-液氮罐，12-氮气罐，13-流量计，14-单向阀，15-低温气体混合腔室。
图5、图2中A的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
1、如图1所示，一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷装置，其特征在于，包括冷冻砂型造型室1、电动升降平台2、冷冻砂型制冷装置箱体5、超声波发生器9和低温制冷系统10；所述冷冻砂型造型室1位于冷冻砂型制冷装置箱体5内底部设置在所述电动升降平台2上；所述冷冻砂型造成室1由所述特氟龙多孔内衬3和所述可拆卸多孔铝板4组成；超声压电片7位于所述特氟龙多孔内衬3和所述可拆卸多孔铝板4之间且固定在特氟龙多孔内衬3的底部。
所述可拆卸多孔铝板4位于所述特氟龙多孔内衬3外侧；所述超声波压电片7与位于冷冻砂型制冷装置箱体5外部的超声波发生器9通过导线连接。
所述低温制冷系统10包括U型冷凝管8、液氮罐11、氮气罐12、流量计13、单向阀14和低温气体混合腔室15；U型冷凝管8位于所述冷冻砂型制冷装置箱体5内；液氮罐11通过第一管道与低温气体混合腔室15连接；第一管道上设有单向阀14；所述氮气罐12的通过第二管道与低温气体混合腔室15连接；第二管道上依次设有流量计13和单向阀14；低温气体混合腔室15依次通过调压阀和低温管道与U型冷凝管8连接。
所述特氟龙多孔内衬3和可拆卸多孔铝板4上设置有大小、位置相同的通孔，组装后可确保冷气通过通孔进入冷冻砂型内部；
如图2和5所示，所述特氟龙多孔内衬3由四块特氟龙模具拼接而成，所述特氟龙模具接口处设计成“几”字型。
一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷方法，该方法适用于冷冻砂型快速冻结及辅助切削过程，具体实施步骤为：
S1、根据铸件特点选择合适型砂，量取质量份数3%～8%的水置于混砂机中均匀搅拌2～10分钟，制备含水湿型砂；
S2、开启电动升降平台，冷冻砂型造型室位于上极限位置；将制备好的湿型砂颗粒铺放填满在冷冻砂型造型室内，开启超声波发生器并选择低频档，进行振动紧实砂型；超声波发生器设置有低频和高频两种模式；在高频模式下，超声压电片传递振动用于冷冻砂型造型过程的紧实，防止冷冻砂型内部有缺陷；在低频模式下，将整个冷冻砂型造型模具置于数字化成形机上，实现冷冻砂型超声铣削功能；
沿着特氟龙多孔内衬的通孔插入铁丝，在冷冻砂坯上成形一定排列规律的出气孔；再次开启电动升降平台，冷冻砂型造型室位于下极限位置；
S3、开启低温制冷系统，低温气体经单向阀与氮气形成低温混合气体，经调压阀输送至冷凝管回路中循环制冷，特氟龙多孔内衬和所述可拆卸多孔铝板的通孔快速进入砂型芯部，冻结冷冻砂坯；
低温制冷系统工作时，首先打开液氮罐排除管道内部空气，持续一段时间管道内空间温度下降，液氮以液态形式运送在管道内；接着开启氮气罐，调节氮气流量表，使得氮气以一定的流量进入气液混合腔与液氮混合，利用液氮低温特性，氮气与液氮进行热交换，最终形成一定温度的低温氮气，最后经保温管路输送至装置内部冷凝管对冷冻砂型降温。
所述液氮罐更换为压缩的低温空气或者低温CO2气体，不同的低温气体具有不同的温度区间，使得导热系数不同的型砂均具有较高的冷冻效率。
S4、待冷冻砂型内部温度达到预设温度时，打开密封盖板，选择开启电动升降平台，取出冻结砂型；或采用将整个冷冻砂型造型装置置于数字化成形机平台上，进行数字化切削成形，保证冷冻砂型强度和硬度满足高效切削成形；当冷冻砂型芯部达到预设温度后，启动升降平台，可方便冷冻砂型脱模，取出冷冻砂型后可置于数字化成形机上进行铣削。
如图3所示，所述氟龙多孔内衬和所述可拆卸多孔铝板上的通孔根据fluent流场模拟设计成“正方形”、“六方晶格”、“米字型”和“圆形”规律排列，加速低温气体对流换热，提高砂型的制冷效率。
所述冷冻砂型制冷装置箱体和所述冷冻砂型造型室上方设置有密封盖板6，用于隔热保温；密封盖板内壁附有薄膜，所述薄膜采用EVA塑料薄膜、LDPE（低密度聚乙烯薄膜）或聚酯胺纤维中的一种，用于冷冻砂型的保湿。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (10)

1.一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷装置，其特征在于，包括冷冻砂型造型室（1）、电动升降平台（2）、冷冻砂型制冷装置箱体（5）、超声波发生器（9）和低温制冷系统（10）；所述冷冻砂型造型室（1）位于冷冻砂型制冷装置箱体（5）内底部设置在所述电动升降平台（2）上；所述冷冻砂型造成室（1）由所述特氟龙多孔内衬（3）和所述可拆卸多孔铝板（4）组成；超声压电片（7）位于所述特氟龙多孔内衬（3）和所述可拆卸多孔铝板（4）之间且固定在特氟龙多孔内衬（3）的底部。
2.根据权利要求1所述的一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷装置，其特征在于，所述可拆卸多孔铝板（4）位于所述特氟龙多孔内衬（3）外侧；所述超声波压电片（7）与位于冷冻砂型制冷装置箱体（5）外部的超声波发生器（9）通过导线连接。
3.如权利要求1所述的一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷装置，其特征在于，所述低温制冷系统（10）包括U型冷凝管（8）、液氮罐（11）、氮气罐（12）、流量计（13）、单向阀（14）和低温气体混合腔室（15）；U型冷凝管（8）位于所述冷冻砂型制冷装置箱体（5）内；液氮罐（11）通过第一管道与低温气体混合腔室（15）连接；第一管道上设有单向阀（14）；所述氮气罐（12）的通过第二管道与低温气体混合腔室（15）连接；第二管道上依次设有流量计（13）和单向阀（14）；低温气体混合腔室（15）依次通过调压阀和低温管路与U型冷凝管（8）连接。
4.如权利要求1所述的一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷装置，其特征在于，所述特氟龙多孔内衬（3）和可拆卸多孔铝板（4）上设置有大小、位置相同的通孔，组装后可确保冷气通过通孔进入冷冻砂型内部；所述特氟龙多孔内衬（3）由四块特氟龙模具拼接而成，所述特氟龙模具接口处设计成“几”字型。
5.一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷方法，其特征在于，通过权利要求1所述的装置进行制备，该方法适用于冷冻砂型快速冻结及辅助切削过程，具体实施步骤为：
S1、根据铸件特点选择合适型砂，量取质量份数3%～8%的水置于混砂机中均匀搅拌2～10分钟，制备含水湿型砂；
S2、开启电动升降平台，冷冻砂型造型室位于上极限位置；将制备好的湿型砂颗粒铺放填满在冷冻砂型造型室内，开启超声波发生器并选择低频档，进行振动紧实砂型；沿着特氟龙多孔内衬的通孔插入铁丝，在冷冻砂坯上成形一定排列规律的出气孔；再次开启电动升降平台，冷冻砂型造型室位于下极限位置；
S3、开启低温制冷系统，低温气体经单向阀与氮气形成低温混合气体，经调压阀输送至冷凝管回路中循环制冷，特氟龙多孔内衬和所述可拆卸多孔铝板的通孔快速进入砂型芯部，冻结冷冻砂坯；
S4、待冷冻砂型内部温度达到预设温度时，打开密封盖板，选择开启电动升降平台，取出冻结砂型；或采用将整个冷冻砂型造型装置置于数字化成形机平台上，进行数字化切削成形，保证冷冻砂型强度和硬度满足高效切削成形；当冷冻砂型芯部达到预设温度后，启动升降平台，可方便冷冻砂型脱模，取出冷冻砂型后可置于数字化成形机上进行铣削。
6.根据权利要求5所述的一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷方法，其特征在于，所述氟龙多孔内衬和所述可拆卸多孔铝板上的通孔根据fluent流场模拟设计成“正方形”、“六方晶格”、“米字型”和“圆形”规律排列，加速低温气体对流换热，提高砂型的制冷效率。
7.如权利要求5所述的一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷方法，其特征在于，所述冷冻砂型制冷装置箱体（5）和所述冷冻砂型造型室上方设置有密封盖板（6），用于隔热保温；密封盖板内壁附有薄膜，所述薄膜采用EVA塑料薄膜、LDPE（低密度聚乙烯薄膜）或聚酯胺纤维中的一种，用于冷冻砂型的保湿。
8.如权利要求5所述的一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷方法，其特征在于，所述超声波发生器设置有低频和高频两种模式；在高频模式下，超声压电片传递振动用于冷冻砂型造型过程的紧实，防止冷冻砂型内部有缺陷；在低频模式下，将整个冷冻砂型造型模具置于数字化成形机上，实现冷冻砂型超声铣削功能。
9.如权利要求5所述的一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷方法，其特征在于，低温制冷系统工作时，首先打开液氮罐排除管道内部空气，持续一段时间管道内空间温度下降，液氮以液态形式运送在管道内；接着开启氮气罐，调节氮气流量表，使得氮气进入气液混合腔与液氮混合，利用液氮低温特性，氮气与液氮进行热交换，最终形成低温氮气，最后经保温管路输送至装置内部冷凝管对冷冻砂型降温。
10.如权利要求9所述的一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷方法，其特征在于，所述液氮罐更换为压缩的低温空气或者低温CO2气体，不同的低温气体具有不同的温度区间，使得导热系数不同的型砂均具有较高的冷冻效率。
CN202211377138.4A 2022-11-04 2022-11-04 一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷方法及装置 Active CN115625290B (zh)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211377138.4A CN115625290B (zh) 2022-11-04 2022-11-04 一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷方法及装置
PCT/CN2023/074059 WO2024093033A1 (zh) 2022-11-04 2023-02-01 一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷方法及装置
AU2023370591A AU2023370591A1 (en) 2022-11-04 2023-02-01 Multi-path internally-microporous efficient refrigeration method and device for frozen sand mold
EP23866637.4A EP4393618A1 (en) 2022-11-04 2023-02-01 Multi-path internally-microporous efficient refrigeration method and device for frozen sand mold
KR1020247009826A KR20240068656A (ko) 2022-11-04 2023-02-01 내부 미세다공을 이용한 냉동 사형의 여러 경로를 통한 고효율 냉동방법 및 장치
US18/523,890 US11945026B1 (en) 2022-11-04 2023-11-30 Multi-path internal microporous efficient refrigeration method and device for frozen sand mold

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211377138.4A CN115625290B (zh) 2022-11-04 2022-11-04 一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115625290A true CN115625290A (zh) 2023-01-20
CN115625290B CN115625290B (zh) 2023-06-13

Family

ID=84908880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211377138.4A Active CN115625290B (zh) 2022-11-04 2022-11-04 一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷方法及装置

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN115625290B (zh)
WO (1) WO2024093033A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116571794A (zh) * 2023-05-31 2023-08-11 南京航空航天大学 柔性装夹制冷一体化的多工位冷冻砂型卧式加工中心
US11945026B1 (en) 2022-11-04 2024-04-02 Nanjing University Of Aeronautics And Astronautics Multi-path internal microporous efficient refrigeration method and device for frozen sand mold
WO2024093033A1 (zh) * 2022-11-04 2024-05-10 南京航空航天大学 一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷方法及装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11138235A (ja) * 1994-05-24 1999-05-25 Kimura Chuzosho:Kk 凍結鋳型の製造法、及びその保管法
JP2004058116A (ja) * 2002-07-31 2004-02-26 Mayekawa Mfg Co Ltd 鋳型冷凍装置
CN104985116A (zh) * 2015-05-29 2015-10-21 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 一种3d打印冰型铸造砂型的成形方法及装置
CN107234212A (zh) * 2017-06-07 2017-10-10 上海航天精密机械研究所 适合于无模砂型铸造技术的多孔砂坯的制备方法
CN113579161A (zh) * 2021-07-28 2021-11-02 南京航空航天大学 大型复杂冷冻砂型低温成形及超过冷控性协同制造方法
CN114042861A (zh) * 2021-11-12 2022-02-15 洛阳理工学院 一种冰冻铸型的制造方法
CN114799057A (zh) * 2022-05-23 2022-07-29 南京航空航天大学 一种用于冷冻砂型数控成形的温度反馈控制装置及方法
CN114850449A (zh) * 2022-04-22 2022-08-05 南京航空航天大学 一种复杂金属产品的负压式冷冻砂型铸造装置及方法
CN114888265A (zh) * 2022-05-17 2022-08-12 南京航空航天大学 一种负压覆膜冷冻砂型制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5110357B2 (ja) * 2007-09-14 2012-12-26 独立行政法人産業技術総合研究所 鋳造用凍結鋳型およびその製造方法
JP5437950B2 (ja) * 2010-08-12 2014-03-12 株式會社三共合金鑄造所 凍結鋳造用模型及びこの模型を用いた凍結鋳型の製造方法
CN112077262A (zh) * 2020-09-03 2020-12-15 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 一种冷冻复合铸型3d打印成形方法及装置
CN112872294A (zh) * 2021-01-08 2021-06-01 兰州理工大学 一种铸型的增材制造方法
CN114558990B (zh) * 2022-03-03 2022-12-02 南京航空航天大学 冷冻打印液滴超声辅助渗透及均质化成形装置及方法
CN114535498A (zh) * 2022-03-03 2022-05-27 南京航空航天大学 一种冷冻砂型增减材复合制造方法
CN115625290B (zh) * 2022-11-04 2023-06-13 南京航空航天大学 一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷方法及装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11138235A (ja) * 1994-05-24 1999-05-25 Kimura Chuzosho:Kk 凍結鋳型の製造法、及びその保管法
JP2004058116A (ja) * 2002-07-31 2004-02-26 Mayekawa Mfg Co Ltd 鋳型冷凍装置
CN104985116A (zh) * 2015-05-29 2015-10-21 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 一种3d打印冰型铸造砂型的成形方法及装置
CN107234212A (zh) * 2017-06-07 2017-10-10 上海航天精密机械研究所 适合于无模砂型铸造技术的多孔砂坯的制备方法
CN113579161A (zh) * 2021-07-28 2021-11-02 南京航空航天大学 大型复杂冷冻砂型低温成形及超过冷控性协同制造方法
CN114042861A (zh) * 2021-11-12 2022-02-15 洛阳理工学院 一种冰冻铸型的制造方法
CN114850449A (zh) * 2022-04-22 2022-08-05 南京航空航天大学 一种复杂金属产品的负压式冷冻砂型铸造装置及方法
CN114888265A (zh) * 2022-05-17 2022-08-12 南京航空航天大学 一种负压覆膜冷冻砂型制备方法
CN114799057A (zh) * 2022-05-23 2022-07-29 南京航空航天大学 一种用于冷冻砂型数控成形的温度反馈控制装置及方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11945026B1 (en) 2022-11-04 2024-04-02 Nanjing University Of Aeronautics And Astronautics Multi-path internal microporous efficient refrigeration method and device for frozen sand mold
WO2024093033A1 (zh) * 2022-11-04 2024-05-10 南京航空航天大学 一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷方法及装置
CN116571794A (zh) * 2023-05-31 2023-08-11 南京航空航天大学 柔性装夹制冷一体化的多工位冷冻砂型卧式加工中心
CN116571794B (zh) * 2023-05-31 2024-04-19 南京航空航天大学 柔性装夹制冷一体化的多工位冷冻砂型卧式加工中心

Also Published As

Publication number Publication date
WO2024093033A1 (zh) 2024-05-10
CN115625290B (zh) 2023-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115625290A (zh) 一种冷冻砂型多路径内部微孔高效制冷方法及装置
CN102218505B (zh) 一种湿型砂真空密封造型的精密铸造工艺
CN109396378B (zh) 冷铁的布置方法
CN104827000B (zh) 一种齿圈的铸造方法
CN102921897A (zh) 一种用于汽车发动机铸件组合型芯的浇注生产工艺
CN106141096A (zh) 一种铁路机车用泵体的铸造方法
CN106799469A (zh) 一种金属型铸造用复合砂芯及其制备方法
CN213797134U (zh) 一种地铁轨枕成型装置
CN207154757U (zh) 一种高热效金属铸造模具
CN107962155B (zh) 一种消失模铸造砂箱
CN211917497U (zh) 一直用于发泡模具的快速冷却装置
CN103223465B (zh) 一种低熔点锌合金消失模的铸造方法
CN204955069U (zh) 水泥聚苯模壳的成型模具
EP4393618A1 (en) Multi-path internally-microporous efficient refrigeration method and device for frozen sand mold
CN111299536A (zh) 用于解决大型球墨铸铁机体铸造中轮轴孔缩松的方法
CN108339945B (zh) 一种大型盘类复杂结构零件的铸型和铸造方法
CN206869020U (zh) 一种电动机底座铸造模具
CN212945281U (zh) 法兰壳铸件模具
CN206474641U (zh) 低成本无冒口的闸阀铸件
CN203155993U (zh) 排气型铝压铸模具
CN205798395U (zh) 一种薄壁箱体的精密铸造装备
CN105821287B (zh) 一种高性能的球墨铸铁及其制备方法
CN210754964U (zh) 一种用于新能源汽车的差速器壳体生产模具
CN108515145B (zh) 一种基于静压铸造半轴的工艺
CN115740360B (zh) 冷冻砂型绿色铸造工业级高柔性模具快速制冷方法与装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant