CN107047672A - 机械手揉面机构 - Google Patents

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dough
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秦鹏
劳毅
宫晶
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Shenzhen Ever Win Intelligent Equipment Technology Co Ltd
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Shenzhen Ever Win Intelligent Equipment Technology Co Ltd
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21CMACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C1/00Mixing or kneading machines for the preparation of dough
    • A21C1/06Mixing or kneading machines for the preparation of dough with horizontally-mounted mixing or kneading tools; Worm or screw mixers
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
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    • A21C1/00Mixing or kneading machines for the preparation of dough
    • A21C1/14Structural elements of mixing or kneading machines; Parts; Accessories
    • A21C1/1405Tools

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种机械手揉面机构,其包括:用于和面揉面的面仓,所述面仓的腔体内设有可绕轴旋转的第一叶片和第二叶片,所述第一叶片和第二叶片同步反向转动。其中,所述的第一叶片和第二叶片均包括:转轴连接部,由所述转轴连接部侧边反向延伸出的弧形片。本发明的机械手揉面机构,其通过面仓与一对叶片的配合模拟人工在和面、揉面时的动态揉压过程,一方面实现了在同一腔体内同时和面和揉面的过程,另一方面提高了揉面效率,并提高了面的口感。

Description

机械手揉面机构
技术领域
本发明涉及自动面坯加工设备技术领域,尤其涉及一种可提高口感和效率的机械手揉面机构。
背景技术
面食在人们日常生活中占有重要的地位,面食可以被加工成各式各样的美食,其中,面条,刀削面等尤为广泛。现有自动机械面坯制作一般采用三个步骤:首先采用和面机将水,调料和面粉和成较大的颗粒;然后,取出再次放入滚压揉面设备中反复滚压,从而形成较大的面皮,最后切块装框,并且通过机器压缩结合形成一个整体。现有的设备,制作面坯需要多个步骤,多种设备,并且需要人工参入,一方面,面坯成型工艺复杂,另一方面滚压成型的面坯密度大,口感较硬,同时人工参入,导致揉面效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械手揉面机构,其解决了目前和面揉面设备结构复杂,揉面效率低下,口感较硬的技术问题。
为达到上述目的,本发明所提出的技术方案为:
本发明的一种机械手揉面机构,其包括:用于和面揉面的面仓,所述面仓的腔体内设有可绕轴旋转的第一叶片和第二叶片,所述第一叶片和第二叶片同步反向转动。
其中,所述的第一叶片和第二叶片均包括:转轴连接部,由所述转轴连接部侧边反向延伸出的弧形片,所述弧形片以转轴连接部中心对称。
其中,所述的弧形片的凸起面的靠近末端部分均为圆弧面。
其中,所述的弧形片由转轴连接部至末端的厚度逐渐变薄。
其中,所述的第一叶片和第二叶片所在的平面相互垂直。
其中,所述面仓的腔体截面为两相交的圆弧型,所述第一叶片和第二叶片的转轴均设于圆弧形的圆心处。
其中,所述的面仓包括:左右对称的左仓体和右仓体,以及便于加入面、料的上盖和便于取出面团的下盖,所述左仓体、右仓体、上盖和下盖共同围合成面仓的腔体。
其中,所述的上盖上连接有自动升降装置,所述的下盖上也连接有自动升降装置,以使上盖或下盖受控自动打开和关闭。
其中,所述的自动升降装置均包括:电机,及由所述电机驱动的滚珠螺杆,所述滚珠螺杆分别连接于上盖和下盖。
其中,所述面仓的腔体为密封状态,在和面揉面过程中处于抽真空状态,其真空度不小于0.8bar。
与现有技术相比,本发明的机械手揉面机构,其通过面仓与一对叶片的配合模拟人工在和面、揉面时的动态揉压过程,一方面实现了在同一腔体内同时和面揉面的过程,另一方面提高了揉面效率,并提高了面团的口感。
附图说明
图1为本发明机械手揉面机构的剖视图。
图2为本发明机械手揉面机构的叶片部分放大结构示意图。
图3为本发明机械手揉面机构的整体结构示意图。
具体实施方式
以下参考附图,对本发明予以进一步地详尽阐述。
请先参阅附图1至附图3,在本实施例中,主要介绍该机械手揉面机构的面仓以及内部的其他结构。该机械手揉面机构,其包括:用于和面揉面的面仓10,所述面仓10的腔体11内设有可绕轴旋转的第一叶片21和第二叶片22,所述第一叶片21和第二叶片22同步反向转动,并且第一叶片21和第二叶片22根据和面、揉面不同进程转动速度不同。
请再次参阅附图2,所述的第一叶片21和第二叶片22结构相同,以第一叶片21为例,其包括:转轴连接部211,由所述转轴连接部211侧边反向延伸出的弧形片213和214。其中转轴连接部211上还设有一用于连接固定驱动转轴的轴接孔212。在附图2中,所述的弧形片213和214的长度相同,于其他实施例中,也可以将弧形片213和弧形片214做成一长一短的结构,揉面效果更佳。
进一步的,所述的弧形片213和214的凸起面的靠近末端部分均为圆弧面2130和2140。叶片213和214的末端设计成逐渐变薄的圆弧面的优点在于,叶片近端部与面仓的内壁之间在旋转和、揉面过程中始终保持楔形形状,从而实现对面的不同力度的揉压。
在本实施例中,所述的弧形片213和214由转轴连接部211至末端的厚度逐渐变薄。这种设计有利于面的流动和减小电机运行损耗,提高效率。
其中,所述的第一叶片21和第二叶片22所在的平面相互垂直。由于第一叶片21和第二叶片22始终同步反向转动,因此,在初始安装时,需要将第一叶片21和第二叶片22保持相互垂直的状态。从而模拟手工揉面时,双手往复向内揉压的过程,从而保证了面团的劲道和品质,以提高口感。
为配合叶片旋转,优选的,所述面仓10的腔体11截面为两相交的圆弧型,所述第一叶片21和第二叶片22的转轴均设于圆弧形的圆心处。
更具体的,所述的面仓10包括:左右对称的左仓体101和右仓体102,以及便于加入面、料的上盖31和便于取出面团的下盖32,所述左仓体101、右仓体102、上盖31和下盖32共同围合成面仓的腔体11。
请再次参阅附图3,所述的上盖31上连接有自动升降装置30,所述的下盖上32也连接有自动升降装置30,以使上盖30或下盖32受控自动打开和关闭。
在本实施例中,所述的自动升降装置30均包括:电机301,及由所述电机302驱动的滚珠螺杆301,所述滚珠螺杆301分别连接于上盖31和下盖32。
需要特别说明的是,所述面仓10的腔体11为密封状态,在和面揉面过程中处于抽真空状态,其真空度不小于0.8bar。当然,在其他实施例中,可以根据不同口味调节真空度。
上述内容,仅为本发明的较佳实施例,并非用于限制本发明的实施方案,本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神,可以十分方便地进行相应的变通或修改,故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种机械手揉面机构,其特征在于,包括:用于和面揉面的面仓,所述面仓的腔体内设有可绕轴旋转的第一叶片和第二叶片,所述第一叶片和第二叶片同步反向转动。
2.如权利要求1所述的机械手揉面机构,其特征在于,所述的第一叶片和第二叶片均包括:转轴连接部,由所述转轴连接部侧边反向延伸出的弧形片,所述弧形片以转轴连接部中心对称。
3.如权利要求2所述的机械手揉面机构,其特征在于,所述的弧形片的凸起面的靠近末端部分均为圆弧面。
4.如权利要求2所述的机械手揉面机构,其特征在于,所述的弧形片由转轴连接部至末端的厚度逐渐变薄。
5.如权利要求1所述的机械手揉面机构,其特征在于,所述的第一叶片和第二叶片所在的平面相互垂直。
6.如权利要求1至5任意一项所述的机械手揉面机构,其特征在于,所述面仓的腔体截面为两相交的圆弧型,所述第一叶片和第二叶片的转轴均设于圆弧形的圆心处。
7.如权利要求6所述的机械手揉面机构,其特征在于,所述的面仓包括:左右对称的左仓体和右仓体,以及便于加入面、料的上盖和便于取出面团的下盖,所述左仓体、右仓体、上盖和下盖共同围合成面仓的腔体。
8.如权利要求7所述的机械手揉面机构,其特征在于,所述的上盖上连接有自动升降装置,所述的下盖上也连接有自动升降装置,以使上盖或下盖受控自动打开和关闭。
9.如权利要求8所述的机械手揉面机构,其特征在于,所述的自动升降装置均包括:电机,及由所述电机驱动的滚珠螺杆,所述滚珠螺杆分别连接于上盖和下盖。
10.如权利要求1所述的机械手揉面机构,其特征在于,所述面仓的腔体为密封状态,在和面揉面过程中处于抽真空状态,其真空度不小于0.8bar。
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