CN107045218A - 一种自适应加热膜、显示面板和液晶显示设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自适应加热膜、显示面板和液晶显示设备。自适应加热膜，包括：膜本体；和用于电加热的多个加热单元，设置在膜本体上、并随膜本体的热胀冷缩而通断；即：膜本体的温度低于第一设定温度时冷缩，多个加热单元相连通；膜本体的温度不低于第一设定温度时热涨，多个加热单元相断开。本发明提供了一种自适应加热膜，其结构轻薄，在低温度环境下通过自身物理尺寸参数的改变来实现加热，并在加热到设定温度后再根据自身物理尺寸参数的改变来停止加热，无需人为控制或温度传感器控制，其实用性更显著。

Description

一种自适应加热膜、显示面板和液晶显示设备

技术领域

本文涉及但不限于液晶显示技术，尤指一种自适应加热膜、一种显示面板和一种液晶显示设备。

背景技术

低温环境下液晶分子不能正常偏转，故常见的液晶显示面板都只能在常温下正常工作，一般室内的工作场所可以满足这样的显示要求。但是，对于气候寒冷地区或者极低温的工作场所来说，液晶显示面板不能正常工作。

为了解决上述问题，目前通常采用的方法包括：

1、给液晶显示面板外加一个电加热原件，通过控制电路对液晶显示面板进行加热。例如：通过在整个液晶显示面板的背面包裹一层加热套来对液晶显示面板进行加热，这种方法可以使液晶显示面板在低温下显示，但是由于电加热原件的厚度较厚，重量通常在公斤级别，因此这种结构将增加液晶显示面板整体厚度和重量。

2、在背光源和薄膜晶体管(TFT)基板之间设置一块沉积了铟锡氧化物(ITO)透明导电膜的玻璃基板，通过透明导电膜加热液晶盒以实现低温显示的功能。由于ITO透明导电膜本身的发热效果不好，因此可以提供给液晶盒的热量很有限；此外，由于玻璃的导热性不好，ITO透明导电膜产生的热量经玻璃基板热传递传到液晶盒的过程中大部分热量都损失掉了。所以，这种结构将使得液晶显示面板的加热效果不太理想，同时增加了液晶显示面板的重量。

3、在TFT基板(Array基板)背面沉积一层ITO薄膜，对ITO薄膜施加电压加热显示器，这种方法同样加热效果不理想。

而且，以上三种方法都需要人为外界控制开始加热或在液晶显示面板内增加温度传感器来控制开始加热。

发明内容

为了解决上述技术问题中的至少之一，本文提供了一种自适应加热膜，其结构轻薄，在低温度环境下通过自身物理尺寸参数的改变(减小)来实现加热，并在加热到设定温度后再根据自身物理尺寸参数的改变(增大)来停止加热，无需人为控制或温度传感器控制，其实用性更显著。

为了达到本文目的，本发明提供了一种自适应加热膜，包括：膜本体；和用于电加热的多个加热单元，设置在所述膜本体上、并随所述膜本体的热胀冷缩而通断；即：所述膜本体的温度低于第一设定温度时冷缩，所述多个加热单元相连通；所述膜本体的温度不低于第一设定温度时热涨，所述多个加热单元相断开。

可选地，所述多个加热单元为多个金属加热单元，所述膜本体为透明膜本体。

可选地，金属加热单元为镍铬合金纳米颗粒，透明膜本体的材质为聚乙烯。

可选地，所述多个加热单元沿所述膜本体的横向和/或纵向依次布置。

本发明还提供了一种显示面板，包括上述任一实施例所述的自适应加热膜。

可选地，所述显示面板还包括：基板，所述基板的上板面上设置有矩阵；和偏光片，设置在所述基板的下板面上，所述自适应加热膜设置在所述偏光片上。

可选地，所述显示面板还包括：粘结层，所述自适应加热膜通过所述粘结层粘结在所述偏光片上。

可选地，所述粘结层为柔性压敏胶层。

可选地，沿横向和纵向设置的所述多个加热单元对应于所述矩阵的横向信号线和纵向信号线。

本发明还提供了一种液晶显示设备，包括上述任一实施例所述的自适应加热膜或上述任一实施例所述的显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的自适应加热膜，根据膜本体的热胀冷缩原理，将多个加热单元有规律的设置在膜本体上，使得膜本体的温度低于第一设定温度时冷缩，膜本体收缩的过程中尺寸减小，相邻的加热单元随膜本体的收缩而聚拢最终彼此连通，再通电后即可实现电加热；在膜本体的温度不低于第一设定温度时热涨，膜本体热涨的过程中尺寸增大，相邻的加热单元随膜本体的膨胀而远离最终彼此断开，多个加热单元之间断路。

本文的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本文而了解。本文的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本文技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本文的技术方案，并不构成对本文技术方案的限制。

图1至图3为本发明三个实施例所述的自适应加热膜的结构示意图；

图4为本发明实施例所述的显示面板的上侧视角的结构示意图；

图5为本发明实施例所述的显示面板的下侧视角的结构示意图；

图6为本发明实施例所述的显示面板的剖视结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1膜本体，2加热单元，3基板，4偏光片，5粘结层，6矩阵。

具体实施方式

为使本文的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本文的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本文，但是，本文还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本文的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本文一些实施例的自适应加热膜、显示面板和液晶显示设备。

本发明提供的自适应加热膜，如图1至图3所示，包括：膜本体1；和用于电加热的多个加热单元2，设置在所述膜本体1上、并随所述膜本体1的热胀冷缩而通断；即：所述膜本体1的温度低于第一设定温度时冷缩，所述多个加热单元2相连通；所述膜本体1的温度不低于第一设定温度时热涨，所述多个加热单元2相断开。

本发明提供的自适应加热膜，根据膜本体1的热胀冷缩原理，将多个加热单元2有规律的设置在膜本体1上，使得膜本体1的温度低于第一设定温度时冷缩，膜本体1收缩的过程中尺寸减小，相邻的加热单元2随膜本体1的收缩而聚拢最终彼此连通，再通电后即可实现电加热；在膜本体1的温度不低于第一设定温度时热涨，膜本体1热涨的过程中尺寸增大，相邻的加热单元2随膜本体1的膨胀而远离最终彼此断开，多个加热单元2之间断路。

可选地，所述多个加热单元2为多个金属加热单元，所述膜本体1为透明膜本体。

透明膜本体1保证在应用于显示面板时背光源的光线能够透过，确保其更好地应用于液晶显示设备，避免对背光模组发出的光照产生阻挡干涉。金属加热单元2其体积小、性能稳定，通过内阻实现电加热，实用性更好。

具体地，金属加热单元2可以为镍铬合金纳米颗粒及等同物质，透明膜本体1的材质可以为聚乙烯及等同材料，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

而且，聚乙烯的导热性也较好，更利于热传递。

可选地，所述多个加热单元2沿所述膜本体1的横向依次布置(如图1所示)、所述多个加热单元2沿所述膜本体1的纵向依次布置(如图2所示)、所述多个加热单元2同时沿所述膜本体1的横向和纵向依次布置(如图3所示)；均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

其中，多个加热单元2可以是沿圆周布置、沿直线布置等的布置方式，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

横向为膜本体1的长度方向，纵向为膜本体1的宽度方向。

本发明提供的显示面板，如图4至图6所示，包括上述任一实施例所述的自适应加热膜。

本发明提供的显示面板，具备上述任一实施例的自适应加热膜的全部优点，而且制成的显示面板的结构轻薄、导热性好，实用性更显著，可更好地适用于低温环境下使用。

可选地，如图4至图6所示，所述显示面板还包括：基板3，所述基板3的上板面上(即：正面)设置有矩阵6(如：TFT晶体管形成的阵列)；和偏光片4，设置在所述基板3的下板面(即：背面)上，所述自适应加热膜设置在所述偏光片4上。

自适应加热膜设置在最外层，其热胀冷缩不会对显示面板的其他结构产生影响，更好地保证了显示面板的使用性能。

可选地，如图6所示，所述显示面板还包括：粘结层5，所述自适应加热膜通过所述粘结层5粘结在所述偏光片4上，其操作简单，成本低，基本不会降低显示面板的生产效率。

可选地，所述粘结层5为柔性压敏胶层。柔性压敏胶层有很强的粘接力和内聚力，既保证了膜本体1的可收缩性又保证了膜本体1的不可脱落性，且膜本体1收缩时对下偏光片4也不会产生影响

可选地，沿横向和纵向设置的所述多个加热单元2对应于所述矩阵6的横向信号线和纵向信号线(如图4所示)，即：多个加热单元2采用矩阵式的布置方式、并与基板3上矩阵6的横向信号线和纵向信号线相对应。加热单元2不会对背光模组的光线产生阻碍干涉，即：不会影响光线的透过率，对液晶面板显示不会产生影响，确保显示面板正常显示。

本发明提供的液晶显示设备(图中未示出)，包括上述任一实施例所述的自适应加热膜或上述任一实施例所述的显示面板。

本发明提供的液晶显示设备，具备上述任一实施例提供的自适应加热膜的全部优点以及显示面板的全部优点，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

综上所述，本发明提供的自适应加热膜，根据膜本体的热胀冷缩原理，将多个加热单元有规律的设置在膜本体上，使得膜本体的温度低于第一设定温度时冷缩，膜本体收缩的过程中尺寸减小，相邻的加热单元随膜本体的收缩而聚拢最终彼此连通，再通电后即可实现电加热；在膜本体的温度不低于第一设定温度时热涨，膜本体热涨的过程中尺寸增大，相邻的加热单元随膜本体的膨胀而远离最终彼此断开，多个加热单元之间断路。

在本文的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本文的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本文所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本文而采用的实施方式，并非用以限定本文。任何本文所属领域内的技术人员，在不脱离本文所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本文的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种自适应加热膜，其特征在于，包括：

膜本体；和

用于电加热的多个加热单元，设置在所述膜本体上、并随所述膜本体的热胀冷缩而通断；即：

所述膜本体的温度低于第一设定温度时冷缩，所述多个加热单元相连通；

所述膜本体的温度不低于第一设定温度时热涨，所述多个加热单元相断开。

2.根据权利要求1所述的自适应加热膜，其特征在于，所述多个加热单元为多个金属加热单元，所述膜本体为透明膜本体。

3.根据权利要求2所述的自适应加热膜，其特征在于，金属加热单元为镍铬合金纳米颗粒，透明膜本体的材质为聚乙烯。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的自适应加热膜，其特征在于，所述多个加热单元沿所述膜本体的横向和/或纵向依次布置。

5.一种显示面板，其特征在于，包括有如权利要求1至4中任一项所述的自适应加热膜。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，还包括：

基板，所述基板的上板面上设置有矩阵；和

偏光片，设置在所述基板的下板面上，所述自适应加热膜设置在所述偏光片上。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，还包括：

粘结层，所述自适应加热膜通过所述粘结层粘结在所述偏光片上。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述粘结层为柔性压敏胶层。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的显示面板，其特征在于，沿横向和纵向设置的所述多个加热单元对应于所述矩阵的横向信号线和纵向信号线。

10.一种液晶显示设备，其特征在于，包括如权利要求1至4中任一项所述的自适应加热膜或如权利要求5至9中任一项所述的显示面板。