CN107043937A - 一种环保型综合处理剂 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种环保型综合处理剂。该环保型综合处理剂，按质量份数计，该处理剂包括如下组分及含量：硫脲3～6份、十二烷基苯磺酸钠0.5～1.5份、OP‑10 2～5份、混合酸10～20份、水100份。本发明的环保型综合处理剂，选用了复配的混合酸，盐酸用量少，减轻了对环境的污染压力。本发明环保综合处理剂中引入了表面活性物质，增强了环保综合处理剂除锈、去污性能。本发明环保综合处理剂中加入的成膜助剂，使得金属表面具有防锈、耐水、耐盐雾等技术效果。

Description

一种环保型综合处理剂
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种环保型综合处理剂。
背景技术
传统的前处理方法通常是直接采用工业盐酸直接处理。这样的处理只能处理新生成的锈。由于金属材质的存放等其他原因，使金属表面的锈和油污粘合在一起，很难处理干净。
基于以上情况，本发明的环保型综合处理剂能够克服传统方法中的不足之处，由于加入了表面活性剂，使得清除粘合在金属表面的锈和油污的能力加强，处理油污效果好。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种环保型综合处理剂。本环保综合处理剂中引入了表面活性物质，增强了环保综合处理剂除锈、去污性能。
实现本发明目的而采用的技术方案为：
一种环保型综合处理剂，按质量份数计，该处理剂包括如下组分及含量：硫脲3～6份、十二烷基苯磺酸钠0.5～1.5份、OP-10 2～5份、混合酸10～20份、水100份。
优选地，本发明的综合处理剂由如下方法制得：在室温条件下，将硫脲、十二烷基苯磺酸钠、OP-10、混合酸、水，混合均匀即可。
其中，所述的混合酸的摩尔浓度为0.5～2mol/L；所述的混合酸为磷酸、盐酸、硫酸的混合溶液，所述的磷酸、盐酸、硫酸的质量比为1：1：1。
作为本发明一优选方式，本发明所述的综合处理剂还含有成膜助剂，按质量份数计，所述成膜助剂0.5～1份。
优选地，本发明所述的成膜助剂由如下组分及含量组成，按质量分数计，醇酯-1220%～40%、聚乙二醇10%～20%、分散剂SN-5040 3%～6%、磷酸三丁酯2%～5%，羟乙基纤维素5%～10%、三聚磷酸铝5%～10%、水余量。
更优选地，本发明所述的成膜助剂由如下步骤制得：
1）在高速搅拌条件下，依次加入水、醇酯-12、聚乙二醇、分散剂SN-5040，搅拌均匀；
2）继续在高速搅拌条件下，加入三聚磷酸铝、磷酸三丁酯均匀；
3）在低速搅拌条件下，加入羟乙基纤维素，搅拌均匀即可。
本发明的技术效果在于：
1、现有技术中的综合处理剂，其盐酸用量大，对环境污染比较严重，而本发明的环保型综合处理剂，选用了复配的混合酸，盐酸用量少，减轻了对环境的污染压力。
2、本发明环保综合处理剂中引入了表面活性物质，增强了环保综合处理剂除锈、去污性能。
3、本发明环保综合处理剂中加入的成膜助剂，使得金属表面具有防锈、耐水、耐盐雾等技术效果。
4、本发明的环保综合处理剂引入的表面活性物质，还具有清除金属表面的油污及铁锈时间短，减少了工作过程中产生的盐酸酸雾，同时延长了槽液的使用寿命，节约了成本，提高了脱脂、除锈效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种环保型综合处理剂，按质量份数计，在室温下，称取硫脲3份、十二烷基苯磺酸钠0.5份、OP-10 2份、混合酸10份、水100份，混合均匀即可。
其中，所述的混合酸的摩尔浓度为0.5mol/L；所述的混合酸为磷酸、盐酸、硫酸的混合溶液，所述的磷酸、盐酸、硫酸的质量比为1：1：1。
实施例2
一种环保型综合处理剂，按质量份数计，该处理剂包括如下组分及含量：硫脲6份、十二烷基苯磺酸钠1.5份、OP-10 5份、混合酸20份、水100份。
其中，所述的混合酸的摩尔浓度为2mol/L；所述的混合酸为磷酸、盐酸、硫酸的混合溶液，所述的磷酸、盐酸、硫酸的质量比为1：1：1。
实施例3
一种环保型综合处理剂，按质量份数计，该处理剂包括如下组分及含量：硫脲5份、十二烷基苯磺酸钠1份、OP-10 3份、混合酸15份、水100份。
其中，所述的混合酸的摩尔浓度为1mol/L；所述的混合酸为磷酸、盐酸、硫酸的混合溶液，所述的磷酸、盐酸、硫酸的质量比为1：1：1。
实施例4
在实施例3的综合处理剂的配方中，按质量份数计，还含有成膜助剂0.5份。
该成膜助剂按如下组分及含量组成，醇酯-12 20克、聚乙二醇15克、分散剂SN-5040 6克、磷酸三丁酯5克，羟乙基纤维素10克、三聚磷酸铝5克、水39克。
实施例5
在实施例3的综合处理剂的配方中，按质量份数计，还含有成膜助剂0.8份。
该成膜助剂按如下组分及含量组成，醇酯-12 40克、聚乙二醇10克、分散剂SN-5040 5克、磷酸三丁酯3克，羟乙基纤维素5克、三聚磷酸铝10克、水27克。
实施例6
在实施例3的综合处理剂的配方中，按质量份数计，还含有成膜助剂1份。
该成膜助剂按如下组分及含量组成，醇酯-12 30克、聚乙二醇20克、分散剂SN-5040 3克、磷酸三丁酯2克，羟乙基纤维素6克、三聚磷酸铝8克、水31克。
实施例4～6中的成膜助剂，可按如下步骤制得：
1）在高速搅拌条件下，依次加入水、醇酯-12、聚乙二醇、分散剂SN-5040，搅拌均匀；
2）继续在高速搅拌条件下，加入三聚磷酸铝、磷酸三丁酯均匀；
3）在低速搅拌条件下，加入羟乙基纤维素，搅拌均匀即可。
对比例1
在实施例3中，将混合酸的摩尔浓度配置成12mol/L，其余同实施例3。
对比例2
在实施例5中，将混合酸的摩尔浓度配置成12mol/L，其余同实施例5。
将实施例1～6、对比例1和对比例2所制得的环保型综合处理剂对工件进行使用。用法是：在普通工件温度30℃左右，遇到氧化皮或淬火可适当加温至40℃左右，但最好不要超过50℃。通过使用发现：对比例1所制得的综合处理剂其对工件表面进行处理时，并没有明显的盐雾。对比例2所制得的综合处理剂其对工件表面进行处理时，并没有盐雾。

Claims (7)

1.一种环保型综合处理剂，其特征在于：按质量份数计，该处理剂包括如下组分及含量：硫脲3～6份、十二烷基苯磺酸钠0.5～1.5份、OP-10 2～5份、混合酸10～20份、水100份。
2.根据权利要求1所述的环保型综合处理剂，其特征在于：该综合处理剂由如下方法制得：在室温条件下，将硫脲、十二烷基苯磺酸钠、OP-10、混合酸、水，混合均匀即可。
3.根据权利要求1或2所述的环保型综合处理剂，其特征在于：所述的混合酸的摩尔浓度为0.5～2mol/L。
4.根据权利要求3所述的环保型综合处理剂，其特征在于：所述的混合酸为磷酸、盐酸、硫酸的混合溶液，其中，所述的磷酸、盐酸、硫酸的质量比为1：1：1。
5.根据权利要求1所述的环保型综合处理剂，其特征在于：所述的综合处理剂还含有成膜助剂，按质量份数计，所述成膜助剂0.5～1份。
6.根据权利要求5所述的环保型综合处理剂，其特征在于：所述的成膜助剂由如下组分及含量组成，按质量分数计，醇酯-12 20%～40%、聚乙二醇10%～20%、分散剂SN-5040 3%～6%、磷酸三丁酯2%～5%，羟乙基纤维素5%～10%、三聚磷酸铝5%～10%、水余量。
7.根据权利要求6所述的环保型综合处理剂，其特征在于：所述的成膜助剂由如下步骤制得：
1）在高速搅拌条件下，依次加入水、醇酯-12 、聚乙二醇、分散剂SN-5040，搅拌均匀；
2）继续在高速搅拌条件下，加入三聚磷酸铝、磷酸三丁酯均匀；
3）在低速搅拌条件下，加入羟乙基纤维素，搅拌均匀即可。
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