CN107043859A - 一种火法炼锑过程中锑金分离工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种火法炼锑过程中锑金分离工艺，包括以下步骤：依次顺序在鼓风炉中加入0.5‑1.5％单炉原料量的毛锑；加入20‑40％单批原料量的焦炭；加入20‑40％单批原料量的铁矿石；加入10‑30％单批原料的石灰石；加入单批次300‑600kg已经制球的锑金原料；加入20‑40％单批原料量的焦炭；加入10‑30％单批原料的铁矿石；加入10‑30％单批原料的石灰石；加入单批次300‑600kg已经制球的锑金原料；加入20‑40％单批原料量的焦炭；待炉缸料满后，在鼓风炉中加入0.5‑1.5％单炉原料量的毛锑；实现锑金分离。本发明取消了前床，加深了炉缸，通过加入毛锑将金富集在贵锑中，贵锑经过炼金炉除杂金含量进一步提高，锑呈锑氧进入收尘系统，金的回收率在99％以上。

Description

一种火法炼锑过程中锑金分离工艺
技术领域
本发明公开一种火法炼锑过程中锑金分离工艺。
背景技术
锑金精矿是锑原料市场中一种常见的难处理的原料，目前有火法和湿法两种处理方法，其中湿法主要为氯化水解法和矿浆电解法等，受处理量的影响，应用不广，国内常见的是采用火法处理锑金精矿，而且设备多为带前床的鼓风炉，在该设备中，锑呈锑氧进入布袋式，金进入前床用毛锑富集得到贵锑，此种方式存在容易堵塞渣道的问题，经常需要清理，对生产造成了严重的影响，而且前床产出的锑硫会带走一部分金，对金的回收率指标有一定影响。
发明内容
本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种火法炼锑过程中锑金分离工艺，包括以下步骤：
步骤一，依次顺序在鼓风炉中加入0.5-1.5％单炉原料量的毛锑；加入20-40％单批原料量的焦炭；加入20-40％单批原料量的铁矿石；加入10-30％单批原料的石灰石；加入单批次300-600kg已经制球的锑金原料；加入20-40％单批原料量的焦炭；加入10-30％单批原料的铁矿石；加入10-30％单批原料的石灰石；加入单批次300-600kg已经制球的锑金原料；加入20-40％单批原料量的焦炭；
步骤二，待炉缸料满后，在鼓风炉中加入0.5-1.5％单炉原料量的毛锑；
步骤三，通过鼓风炉放料口将炉缸内的料放出，得到贵锑，实现锑金分离，再按上述步骤进行加料，如此循环；
步骤四，整个过程锑金原料中的锑以锑氧的形式进入收尘系统得到锑氧粉；
步骤五，放出的贵锑进行破碎后，进炼金炉进行除杂富集，炼金炉操作过程主要有进料、除杂、吹炼、出料四个过程，最终得到富贵锑，该富贵锑可以用来提取高纯金。
本发明的有益技术效果是：本发明通过按照上述的步骤操作，实现锑金分离，原料中的锑挥发以锑氧的形式进入到收尘系统得到锑氧粉，金进入到贵锑，然后贵锑进入到炼金炉中进入除杂，品位得到提升得到富贵锑。上述过程金的回收率在99％以上，优于带前床鼓风炉指标。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
实例1所处理的锑金原料的主要成分如下表：
主元素 Sb Au g/t Pb As Cu Fe
含量％ 45.65 34.21 0.85 0.92 0.063 1.03
步骤一，依次顺序在鼓风炉中加入0.5-1.5％单炉原料量的毛锑；加入20-40％单批原料量的焦炭；加入20-40％单批原料量的铁矿石；加入10-30％单批原料的石灰石；加入单批次300-600kg已经制球的实例1锑金原料；加入20-40％单批原料量的焦炭；加入10-30％单批原料的铁矿石；加入10-30％单批原料的石灰石；加入单批次300-600kg已经制球的实例1锑金原料；加入20-40％单批原料量的焦炭；
步骤二，待炉缸料满后，在鼓风炉中加入0.5-1.5％单炉原料量的毛锑；
步骤三，通过鼓风炉放料口将炉缸内的料放出，得到贵锑，实现锑金分离，再按上述步骤进行加料，如此循环；
步骤四，整个过程锑金原料中的锑以锑氧的形式进入收尘系统得到锑氧粉；
步骤五，放出的贵锑进行破碎后，进炼金炉进行除杂富集，炼金炉操作过程主要有进料、除杂、吹炼、出料四个过程，最终得到富贵锑，该富贵锑可以用来提取高纯金。
通过按照以上步骤生产，原料中的锑分离出来呈锑氧粉，质量如下表。
主元素 Sb Au g/t Pb As Cu Fe
含量％ 81.01 0.44 1.02 1.35 0.08 0.55
从上表可以看出，本发明所得的锑氧粉质量比现有技术的含量高，该锑氧粉可以用来冶炼锑锭。
原料中的金分离出来首先进入贵锑，贵锑质量如下表：
主元素 Sb Au g/t Pb Cu Fe
含量％ 65.8 380.66 2.50 1.48 17.69
贵锑中的锑主要来于鼓风炉加入的毛锑，从上表可以看出，金品位相比原料富集了11倍。
该贵锑经过炼金炉后，得到的富贵锑如下表：
主元素 Sb Au g/t Pb Cu Fe
含量％ 80.2 1920.18 2.32 1.08 0.1
从上表可以看出，富贵锑可以用来直接提取高纯金，金品位相比原料富集了56倍，富集效果明显。
实施例2
实例2所处理的锑金原料的主要成分如下表：
主元素 Sb Au g/t Pb As Cu Fe
含量％ 56.84 152.34 0.23 0.45 0.013 0.56
步骤一，依次顺序在鼓风炉中加入0.5-1.5％单炉原料量的毛锑；加入20-40％单批原料量的焦炭；加入20-40％单批原料量的铁矿石；加入10-30％单批原料的石灰石；加入单批次300-600kg已经制球的实例2锑金原料；加入20-40％单批原料量的焦炭；加入10-30％单批原料的铁矿石；加入10-30％单批原料的石灰石；加入单批次300-600kg已经制球的实例2锑金原料；加入20-40％单批原料量的焦炭；
步骤二，待炉缸料满后，在鼓风炉中加入0.5-1.5％单炉原料量的毛锑；
步骤三，通过鼓风炉放料口将炉缸内的料放出，得到贵锑，实现锑金分离，再按上述步骤进行加料，如此循环；
步骤四，整个过程锑金原料中的锑以锑氧的形式进入收尘系统得到锑氧粉；
步骤五，放出的贵锑进行破碎后，进炼金炉进行除杂富集，炼金炉操作过程主要有进料、除杂、吹炼、出料四个过程，最终得到富贵锑，该富贵锑可以用来提取高纯金。
通过按照以上步骤生产，原料中的锑分离出来呈锑氧粉，质量如下表：
主元素 Sb Au g/t Pb As Cu Fe
含量％ 82.16 0.56 0.78 0.80 0.08 0.25
从上表可以看出，该锑氧粉质量高可以用来冶炼锑锭。
原料中的金分离出来首先进入贵锑，贵锑质量如下表：
主元素 Sb Au g/t Pb Cu Fe
含量％ 71.02 821.35 1.50 2.36 8.65
贵锑中的锑主要来于鼓风炉加入的毛锑，从上表可以看出，金品位相比原料富集了5倍。
该贵锑经过炼金炉后，得到的富贵锑如下表：
主元素 Sb Au g/t Pb Cu Fe
含量％ 29.30 11824 16.69 32.94 0.065
从上表可以看出，本申请的富贵锑可以用来直接提取高纯金，金品位相比原料富集了77倍，富集效果明显。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种火法炼锑过程中锑金分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，依次顺序在鼓风炉中加入0.5-1.5％单炉原料量的毛锑；加入20-40％单批原料量的焦炭；加入20-40％单批原料量的铁矿石；加入10-30％单批原料的石灰石；加入单批次300-600kg已经制球的锑金原料；加入20-40％单批原料量的焦炭；加入10-30％单批原料的铁矿石；加入10-30％单批原料的石灰石；加入单批次300-600kg已经制球的锑金原料；加入20-40％单批原料量的焦炭；
步骤二，待炉缸料满后，在鼓风炉中加入0.5-1.5％单炉原料量的毛锑；
步骤三，通过鼓风炉放料口将炉缸内的料放出，得到贵锑，实现锑金分离，再按上述步骤进行加料，如此循环；
步骤四，整个过程锑金原料中的锑以锑氧的形式进入收尘系统得到锑氧粉；
步骤五，放出的贵锑进行破碎后，进炼金炉进行除杂富集，炼金炉操作过程主要有进料、除杂、吹炼、出料四个过程，最终得到富贵锑，该富贵锑可以用来提取高纯金。
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