CN107043595A - 一种化工泵泵体耐高温油漆 - Google Patents

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Abstract

发明公开了一种化工泵泵体耐高温油漆，由以下成分制成，聚酰胺树脂、聚乙烯醇、改性羟基丙烯酸树脂、云母粉、有机硅树脂、硅油、铝酸酯、羧甲基纤维素钠、碳化硅、陶瓷微粉、改性氧化铝粉末。本发明制备的化工泵油漆，在喷涂于化工泵泵体表面后，在化工泵泵体上固化效果好，能有效的保护化工泵，耐热耐磨性能好。

Description

一种化工泵泵体耐高温油漆
技术领域
本发明涉及化工泵油漆技术领域，特别是涉及一种化工泵泵体耐高温油漆。
背景技术
化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平，广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用，化工泵在正常使用时，由于泵体的应用领域不同，会接触到一些具备腐蚀性能介子的行业内使用，因此化工泵在正常的加工中，都会在泵体表面进行油漆涂布，不仅保证其相应的美观性，同时还可以防腐蚀，提高使用寿命，但是由于化工泵在正常的使用中，会涉及到一定的高热量流体输送，因此超高热量的流体会使得化工泵表面的油漆受到极大的高温，很容易造成一定油漆受热后脱落，而现有的油漆耐高温性不佳无法满足各种化工泵的使用需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种化工泵泵体耐高温油漆。
本发明通过以下技术方案实现：
一种化工泵泵体耐高温油漆，按重量份计由以下成分制成，聚酰胺树脂46-50、聚乙烯醇14-16、改性羟基丙烯酸树脂24-28、云母粉6-8、有机硅树脂8-12、硅油4-7、铝酸酯1-3、羧甲基纤维素钠3-5、碳化硅2-4、陶瓷微粉1-4、改性氧化铝粉末5-8。
进一步的，所述改性氧化铝粉末制备方法为：
①将氧化铝粉末添加到质量浓度为0.25%的硅烷偶联剂水溶液中，在50℃下浸泡25min，然后调节温度至8℃，保温15min后，过滤，采用沸水清洗，干燥；
②将①中处理的氧化铝粉末添加到质量浓度为1.88%的植酸溶液中，缓慢加热至沸腾，然后保温15min，然后待溶液温度自然冷却至40℃时，过滤，采用沸水进行表面清洗，干燥，即可。
进一步的，所述改性羟基丙烯酸树脂的制备方法为：将羟基丙烯酸树脂与硼酸钠加入到水中，将温度逐步升到80℃，反应2h；然后加入间苯三酚，反应4h，然后脱水干燥，即得改性羟基丙烯酸树脂；通过对的羟基丙烯酸树脂的改性，能够极大的提高羟基丙烯酸树脂的耐高温性和粘结强度，能够显著提高漆膜的致密性，漆膜硬度高。
进一步的，所述的羟基丙烯酸树脂与硼酸钠质量比例为1:0.02。
进一步的，所述的间苯三酚添加量为羟基丙烯酸树脂质量0.2%。
进一步的，所述的陶瓷微粉粒度为550目。
本发明的有益效果是，与现有技术相比：
本发明制备的化工泵油漆，在喷涂于化工泵泵体表面后，在化工泵泵体上固化效果好，能有效的保护化工泵，耐热耐磨性能好，通过采用羧甲基纤维素钠与云母粉的协同作用，可以有效提高化工泵散热的速度，漆膜的抗划伤性好。通过改性氧化铝粉与陶瓷微粉的协同作用，能够极大的提高漆膜的耐冷热交替能力强，漆膜附着力高，耐高温腐蚀能力强，不易龟裂，户外耐候性好、并有较强的耐酸性。本发明中各成分之间的协同配合作用，能够提高漆膜的致密性，漆膜硬度高，极大的提高漆膜耐老化的性能，显著的提高了漆膜的使用寿命，能够长时间保护化工泵的正常使用。
具体实施方式
实施例1
一种化工泵泵体耐高温油漆，按重量份计由以下成分制成，聚酰胺树脂46、聚乙烯醇14、改性羟基丙烯酸树脂24、云母粉6、有机硅树脂8、硅油4、铝酸酯1、羧甲基纤维素钠3、碳化硅2、陶瓷微粉1、改性氧化铝粉末5。
实施例2
一种化工泵泵体耐高温油漆，按重量份计由以下成分制成，聚酰胺树脂50、聚乙烯醇16、改性羟基丙烯酸树脂28、云母粉8、有机硅树脂12、硅油7、铝酸酯3、羧甲基纤维素钠5、碳化硅4、陶瓷微粉4、改性氧化铝粉末8。
实施例3
一种化工泵泵体耐高温油漆，按重量份计由以下成分制成，聚酰胺树脂49、聚乙烯醇15、改性羟基丙烯酸树脂26、云母粉7、有机硅树脂10、硅油5、铝酸酯2、羧甲基纤维素钠4、碳化硅3、陶瓷微粉2、改性氧化铝粉末7。
以上实施例中：
进一步的，所述改性氧化铝粉末制备方法为：
①将氧化铝粉末添加到质量浓度为0.25%的硅烷偶联剂水溶液中，在50℃下浸泡25min，然后调节温度至8℃，保温15min后，过滤，采用沸水清洗，干燥；
②将①中处理的氧化铝粉末添加到质量浓度为1.88%的植酸溶液中，缓慢加热至沸腾，然后保温15min，然后待溶液温度自然冷却至40℃时，过滤，采用沸水进行表面清洗，干燥，即可。
进一步的，所述改性羟基丙烯酸树脂的制备方法为：将羟基丙烯酸树脂与硼酸钠加入到水中，将温度逐步升到80℃，反应2h；然后加入间苯三酚，反应4h，然后脱水干燥，即得改性羟基丙烯酸树脂；通过对的羟基丙烯酸树脂的改性，能够极大的提高羟基丙烯酸树脂的耐高温性和粘结强度，能够显著提高漆膜的致密性，漆膜硬度高。
进一步的，所述的羟基丙烯酸树脂与硼酸钠质量比例为1:0.02。
进一步的，所述的间苯三酚添加量为羟基丙烯酸树脂质量0.2%。
进一步的，所述的陶瓷微粉粒度为550目。
对比例1：与实施例1区别仅为不添加改性氧化铝粉末。
对比例2：与实施例1区别仅为为采用普通不经过处理的氧化铝粉末。
对比例3：与实施例1区别仅为采用普通未经过处理的羟基丙烯酸树脂。
通过实验对比油漆使用后的性能：
表1
耐高温（280℃）/h 附着力/MPa
实施例1 408 8.25
实施例2 407 8.23
实施例3 406 8.22
对比例1 302 7.37
对比例2 335 7.46
对比例3 386 5.87
由表1可以看出，本发明制备的化工泵泵体油漆耐高温性能优越，附着力高。
经测试，本发明化工泵泵体油漆漆膜在80℃与-10℃之间交替60次，漆膜无异常；对比例2漆膜在80℃与-10℃之间交替32次，漆膜出现裂纹；对比例3漆膜在80℃与-10℃之间交替48次，漆膜出现裂纹，可见本发明化工泵泵体油漆漆膜耐冷热交替能力强。

Claims (6)

1.一种化工泵泵体耐高温油漆，其特征在于，按重量份计由以下成分制成，聚酰胺树脂46-50、聚乙烯醇14-16、改性羟基丙烯酸树脂24-28、云母粉6-8、有机硅树脂8-12、硅油4-7、铝酸酯1-3、羧甲基纤维素钠3-5、碳化硅2-4、陶瓷微粉1-4、改性氧化铝粉末5-8。
2.根据权利要求1所述的一种化工泵泵体耐高温油漆，其特征在于，所述改性氧化铝粉末制备方法为：
①将氧化铝粉末添加到质量浓度为0.25%的硅烷偶联剂水溶液中，在50℃下浸泡25min，然后调节温度至8℃，保温15min后，过滤，采用沸水清洗，干燥；
②将①中处理的氧化铝粉末添加到质量浓度为1.88%的植酸溶液中，缓慢加热至沸腾，然后保温15min，然后待溶液温度自然冷却至40℃时，过滤，采用沸水进行表面清洗，干燥，即可。
3.根据权利要求1所述的一种化工泵泵体耐高温油漆，其特征在于，所述改性羟基丙烯酸树脂的制备方法为：将羟基丙烯酸树脂与硼酸钠加入到水中，将温度逐步升到80℃，反应2h；然后加入间苯三酚，反应4h，然后脱水干燥，即得改性羟基丙烯酸树脂。
4.根据权利要求3所述的一种化工泵泵体耐高温油漆，其特征在于，所述的羟基丙烯酸树脂与硼酸钠质量比例为1:0.02。
5.根据权利要求3所述的一种化工泵泵体耐高温油漆，其特征在于，所述的间苯三酚添加量为羟基丙烯酸树脂质量0.2%。
6.根据权利要求1所述的一种化工泵泵体耐高温油漆，其特征在于，所述的陶瓷微粉粒度为550目。
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