CN107042681A - 超薄超宽环保薄膜高速剥离装置 - Google Patents
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Abstract
一种超薄超宽环保薄膜高速剥离装置，涉及薄膜高速剥离装置，包括放料卷、连接杆A及放料卷支架，放料卷与放料卷支架通过连接杆A连接，放料卷与环保薄膜一端连接，环保薄膜另一端穿过导向辊A、导向辊B、导向辊C、导向辊D并与收料装置A及收料装置B连接，所述的导向辊A通过导向辊支架支撑，所述的导线辊B通过导向辊支架支撑，所述的导向辊C通过导向辊支架支撑，此装置为全自动方式进行工作，使整个装置工作效率更高，不仅能够节省人工，而且能够快速完成环保薄膜的剥离。
Description
技术领域：
本发明涉及薄膜高速剥离装置，具体涉及一种超薄超宽环保薄膜高速剥离装置。
背景技术：
现有的薄膜剥离技术是通过手工操作将覆盖薄膜或补强薄膜从衬纸上剥离，在使柔性布线基板的制造自动化方面造成了很大障碍。于是，各种可以将覆盖薄膜或补强薄膜从衬纸上机械化剥离的薄膜剥离装置被提出，这种方式不仅工作效率不高，而且还很浪费人工，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
发明内容：
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种超薄超宽环保薄膜高速剥离装置。
本发明采用的技术方案为：一种超薄超宽环保薄膜高速剥离装置，包括放料卷、连接杆A及放料卷支架，放料卷与放料卷支架通过连接杆A连接，放料卷与环保薄膜一端连接，环保薄膜另一端穿过导向辊A、导向辊B、导向辊C、导向辊D并与收料装置A及收料装置B连接，所述的导向辊A通过导向辊支架支撑，所述的导线辊B通过导向辊支架支撑，所述的导向辊C通过导向辊支架支撑，所述的导向辊D通过导向辊支架支撑，所述的收料装置A与传动辊A相接触，传动辊A固定在收料支架上，所述的收料装置B与传动辊B相接触，传动辊B固定在收料支架上，传动辊A与传动辊B内部分别贯穿轴A与轴B，所述的轴A上设有齿轮A，所述的轴B上设有齿轮B，所述的齿轮A及齿轮B与齿轮C相啮合，齿轮C与电动机输出轴连接，电动机通过电机支架固定在收料支架上。
所述的收料装置A包括手柄、固定板、扶手、转动杆、收料辊、轴承、连接杆B及连接杆C，所述的传动杆两端各连接有一个固定板，两个固定板上均设有扶手，固定板与收料辊通过轴承连接，固定板上设有手柄，固定板侧边上连接有连接杆C。
所述的收料装置B包括手柄、固定板、扶手、转动杆、收料辊、轴承、连接杆B及连接杆C，所述的传动杆两端各连接有一个固定板，两个固定板上均设有扶手，固定板与收料辊通过轴承连接，固定板上设有手柄，固定板侧边上连接有连接杆C。
所述的传动辊A上设有网格。
所述的传动辊B上设有网格。
本发明的有益效果是：此装置可以通过收料装置A与收料装置B对环保薄膜进行剥离，同时通过传动辊A与传动辊B的网格结构实现环保薄膜的快速剥离，此装置的动力来源于电动机，由电动机带动齿轮C，由齿轮C带动齿轮A与齿轮B，从而使传动辊A与传动辊B可以同步旋转，此装置为全自动方式进行工作，使整个装置工作效率更高，不仅能够节省人工，而且能够快速完成环保薄膜的剥离。
附图说明：
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明收料装置结构示意图。
图3是本发明传动辊A结构示意图。
具体实施方式：
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照各图，一种超薄超宽环保薄膜高速剥离装置，包括放料卷1、连接杆A2及放料卷支架3，放料卷1与放料卷支架3通过连接杆A2连接，放料卷1与环保薄膜4一端连接，环保薄膜4另一端穿过导向辊A5、导向辊B7、导向辊C8、导向辊D10并与收料装置A9及收料装置B13连接，所述的导向辊A5通过导向辊支架6支撑，所述的导线辊B7通过导向辊支架6支撑，所述的导向辊C8通过导向辊支架6支撑，所述的导向辊D10通过导向辊支架6支撑，所述的收料装置A9与传动辊A11相接触，传动辊A11固定在收料支架19上，所述的收料装置B13与传动辊B14相接触，传动辊B14固定在收料支架19上，传动辊A11与传动辊B14内部分别贯穿轴A与轴B，所述的轴A上设有齿轮A12，所述的轴B上设有齿轮B15，所述的齿轮A12及齿轮B15与齿轮C16相啮合，齿轮C16与电动机18输出轴连接，电动机18通过电机支架17固定在收料支架19上。
所述的收料装置A9包括手柄901、固定板902、扶手903、转动杆904、收料辊905、轴承906、连接杆B907及连接杆C908，所述的传动杆904两端各连接有一个固定板902，两个固定板902上均设有扶手903，固定板902与收料辊905通过轴承906连接，固定板902上设有手柄901，固定板902侧边上连接有连接杆C908。
所述的收料装置B13包括手柄901、固定板902、扶手903、转动杆904、收料辊905、轴承906、连接杆B907及连接杆C908，所述的传动杆904两端各连接有一个固定板902，两个固定板902上均设有扶手903，固定板902与收料辊905通过轴承906连接，固定板902上设有手柄901，固定板902侧边上连接有连接杆C908。
所述的传动辊A11上设有网格。
所述的传动辊B14上设有网格。
具体实施方式如下：在使用的过程中，将环保薄膜卷放置到放料卷1上，将环保薄膜卷的两个端头分别环绕到收料装置A9与收料装置B13上，同时将收料装置A9与传动辊A11相接触，将电动机18通过控制器进行启动，电动机18带动齿轮C16，齿轮C16与齿轮A12及齿轮B15进行啮合，故齿轮C16带动齿轮A12与齿轮B15同时旋转，同时齿轮A12带动传动辊A11，齿轮B15带动传动辊B14，使传动辊A11与传动辊B14同步旋转，使收料装置A9及收料装置B13进行同步工作。
收料装置A9与收料装置B13的工作原理为，整个收料装置通过连接杆C908连接到收料支架19上，转动杆904起到转动和支撑的作用，固定板902起到支撑的作用，手柄901和扶手903起到提起和放下的作用，收料辊905起到收料的作用，收料辊905与固定板902通过轴承906连接，故收料辊905可以独立旋转，使装置变得更加顺畅。
此装置可以通过收料装置A9与收料装置B13对环保薄膜进行剥离，同时通过传动辊A11与传动辊B14的网格结构实现环保薄膜的快速剥离，此装置的动力来源于电动机18，由电动机18带动齿轮C16，由齿轮C16带动齿轮A12与齿轮B15，从而使传动辊A11与传动辊B7可以同步旋转，此装置为全自动方式进行工作，使整个装置工作效率更高，不仅能够节省人工，而且能够快速完成环保薄膜的剥离。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种超薄超宽环保薄膜高速剥离装置，包括放料卷、连接杆A及放料卷支架，其特征在于：放料卷与放料卷支架通过连接杆A连接，放料卷与环保薄膜一端连接，环保薄膜另一端穿过导向辊A、导向辊B、导向辊C、导向辊D并与收料装置A及收料装置B连接，所述的导向辊A通过导向辊支架支撑，所述的导线辊B通过导向辊支架支撑，所述的导向辊C通过导向辊支架支撑，所述的导向辊D通过导向辊支架支撑，所述的收料装置A与传动辊A相接触，传动辊A固定在收料支架上，所述的收料装置B与传动辊B相接触，传动辊B固定在收料支架上，传动辊A与传动辊B内部分别贯穿轴A与轴B，所述的轴A上设有齿轮A，所述的轴B上设有齿轮B，所述的齿轮A及齿轮B与齿轮C相啮合，齿轮C与电动机输出轴连接，电动机通过电机支架固定在收料支架上。
2.根据权利要求1所述的超薄超宽环保薄膜高速剥离装置，其特征在于：所述的收料装置A包括手柄、固定板、扶手、转动杆、收料辊、轴承、连接杆B及连接杆C，所述的传动杆两端各连接有一个固定板，两个固定板上均设有扶手，固定板与收料辊通过轴承连接，固定板上设有手柄，固定板侧边上连接有连接杆C。
3.根据权利要求1所述的超薄超宽环保薄膜高速剥离装置，其特征在于：所述的收料装置B包括手柄、固定板、扶手、转动杆、收料辊、轴承、连接杆B及连接杆C，所述的传动杆两端各连接有一个固定板，两个固定板上均设有扶手，固定板与收料辊通过轴承连接，固定板上设有手柄，固定板侧边上连接有连接杆C。
4.根据权利要求1所述的超薄超宽环保薄膜高速剥离装置，其特征在于：所述的传动辊A上设有网格。
5.根据权利要求1所述的超薄超宽环保薄膜高速剥离装置，其特征在于：所述的传动辊B上设有网格。
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| CN110660577B (zh) * | 2019-10-18 | 2024-05-31 | 山东电力设备有限公司 | 一种自动剥除换位导线防护纸的装置及方法 |
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