CN107042311A - 一种用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法 - Google Patents

一种用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107042311A
CN107042311A CN201710101648.1A CN201710101648A CN107042311A CN 107042311 A CN107042311 A CN 107042311A CN 201710101648 A CN201710101648 A CN 201710101648A CN 107042311 A CN107042311 A CN 107042311A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
injection
manufacturing process
metal dust
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710101648.1A
Other languages
English (en)
Inventor
邓瑞祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Inol Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Inol Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Inol Electronic Technology Co Ltd filed Critical Dongguan Inol Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201710101648.1A priority Critical patent/CN107042311A/zh
Publication of CN107042311A publication Critical patent/CN107042311A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
    • B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法，包括以下步骤：（1）、注射成形滚轮内心（I）；（2）、在注射成形后的滚轮内心（I）上注射成形滚轮外圈（O），形成滚轮；（3）、将注射成形后的滚轮进行脱脂烧结成形。本发明的成形方法使滚轮的内心与外圈能够很好地结合在一起，且不会出现砂眼、分布不均等缺陷；同时，更能满足防锈、不导磁的要求。

Description

一种用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法
技术领域
本发明属于成形加工技术领域，涉及一种注射成形方法，尤其涉及一种用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法。
背景技术
滚轮是电脑中的常用零部件。如图1-3所示，其包括滚轮内心I和套设在所述滚轮内心I上并与所述滚轮内心I结合在一起的滚轮外圈O。
现有技术中，在制造滚轮时，一般都是采用CNC（数控机床）加工与压铸成形/锻压相结合的技术。也就是，先通过CNC加工方法采用1010材料加工出滚轮内心I，之后通过先进压铸成形/锻压方法采用铝合金在所述滚轮内心I上形成滚轮外圈O。
由于采用CNC加工与压铸成形/锻压相结合的方法制备滚轮，在滚轮外圈O中容易出现较多的砂眼、组织不均匀等缺陷，严重影响滚轮的外观及使用性能。同时，其外圈采用铝合金制成，难以满足防锈和不导磁等要求。
鉴于现有技术的上述缺陷，迫切需要一种新型的用于制备滚轮的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法，该成形方法使滚轮的内心与外圈能够很好地结合在一起，且不会出现砂眼、分布不均等缺陷；同时，更能满足防锈、不导磁的要求。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、注射成形滚轮内心；
（2）、在注射成形后的滚轮内心上注射成形滚轮外圈，形成滚轮；
（3）、将注射成形后的滚轮进行脱脂烧结成形。
进一步地，其中，所述步骤（1）为使用1010材料注射成形所述滚轮内心。
更进一步地，其中，所述步骤（2）中为使用316L材料注射成形所述滚轮外圈。
再更进一步地，其中，所述步骤（1）中注射成形时的注射温度为190℃，模温为120℃，注射压力为60MPa，注射速度为60cm3/s，保压时间为1s，保压压力为30Mpa。
另一方面，其中，所述步骤（2）中注射成形时的注射温度为190℃，模温为120℃，注射压力为60MPa，注射速度为60cm3/s，保压时间为1s，保压压力为30Mpa。
进一步地，其中，所述步骤（3）中的脱脂为在120℃下脱脂6小时。
更进一步地，其中，所述步骤（3）中的烧结的温度为1360℃。
再进一步地，其中，所述步骤（3）中的烧结的具体工艺过程为：以4℃/min的升温速度将烧结炉的温度升温到600℃并保温90min后，以5.55℃/min的升温速度将烧结炉的温度升温到1100℃并保温90min后，再以3.5℃/min的升温速度将烧结炉的温度升温到1360℃并保温120min，最后将将烧结炉的温度降至1000℃后关掉烧结炉电源，让滚轮在烧结炉里自冷至室温温度并将其取出。
与现有的成形方法相比，本发明的用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法具有如下有益技术效果：
1、采用本发明的金属粉末双色注射成形方法制备的滚轮，滚轮内心与滚轮外圈能够很好地结合在一起，且滚轮外圈不会出现砂眼、分布不均等缺陷，提升了滚轮的外观及使用性能。
2、滚轮外圈使用316L材料制成，能满足滚轮对防锈、不导磁等的要求。
附图说明
图1为滚轮内心的示意图，示出了其正视图和纵向剖视图。
图2为滚轮外圈的示意图，示出了其正视图和纵向剖视图。
图3为滚轮的示意图，示出了其正视图和纵向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，实施例的内容不作为对本发明的保护范围的限制。
本发明涉及用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法，其包括以下步骤：
首先，注射成形如图1所示的滚轮内心I。
在本发明中，所述滚轮内心由1010材料，也就是1010钢制成。优选地，在注射成形时，1010材料是粒径为10-20微米的金属粉末。至于所使用的粘结剂种类以及金属粉末与粘结剂的比例，这些都属于本领域的公知常识，且不属于本发明的重点，因此，不在此进行详细描述。
更优选地，在注射成形所述滚轮内心I时，注射温度为190℃，模温为120℃，注射压力为60MPa，注射速度为60cm3/s，保压时间为1s，保压压力为30Mpa。通过这种注射成形方法，可以制备出满足要求的滚轮内心I。
其次，在注射成形后的滚轮内心I上注射成形如图2所示的滚轮外圈O，形成如图3所示的滚轮。
在本发明中，在注射成形所述滚轮内心I之后，迅速在所述滚轮内心I上注射成形所述滚轮外圈O，也就是，在注射成形所述滚轮内心I之后，无需等待，可以立即在其上注射成形所述滚轮外圈O。
此外，在本发明中，所述滚轮外圈O由316L材料，也就是316L不锈钢制成。滚轮外圈使用316L材料制成，能满足滚轮对防锈、不导磁等的要求。优选地，在注射成形时，316L材料是粒径为10-20微米的金属粉末。
更优选地，在注射成形所述滚轮外圈O时，注射温度为190℃，模温为120℃，注射压力为60MPa，注射速度为60cm3/s，保压时间为1s，保压压力为30Mpa。通过这种注射成形方法，可以制备出满足要求的滚轮外圈O。
最后，将注射成形后的滚轮进行脱脂烧结成形。
在本发明中，优选地，所述脱脂为在120℃下脱脂6小时。
更优选地，所述烧结的温度为1360℃。
为了确保烧结后的滚轮能够满足要求，在本发明中，优选地，所述烧结的具体工艺过程为：以4℃/min的升温速度将烧结炉的温度升温到600℃并保温90min后，以5.55℃/min的升温速度将烧结炉的温度升温到1100℃并保温90min后，再以3.5℃/min的升温速度将烧结炉的温度升温到1360℃并保温120min，最后将将烧结炉的温度降至1000℃后关掉烧结炉电源，让滚轮在烧结炉里自冷至室温温度并将其取出。这种烧结工艺能够确保所述滚轮内心I和滚轮外圈O很好地结合在一起，并能确保所述滚轮外圈O中没有砂眼、分布不均等问题。
采用本发明的金属粉末双色注射成形方法制备的滚轮的内心与外圈能够很好地结合在一起，且外圈不会出现砂眼、分布不均等缺陷，提升了滚轮的外观及使用性能。同时，外圈使用316L材料制成，能满足滚轮对防锈、不导磁等的要求。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、注射成形滚轮内心（I）；
（2）、在注射成形后的滚轮内心（I）上注射成形滚轮外圈（O），形成滚轮；
（3）、将注射成形后的滚轮进行脱脂烧结成形。
2.根据权利要求1所述的用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法，其特征在于，所述步骤（1）为使用1010材料注射成形所述滚轮内心（I）。
3.根据权利要求2所述的用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法，其特征在于，所述步骤（2）中为使用316L材料注射成形所述滚轮外圈（O）。
4.根据权利要求3所述的用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法，其特征在于，所述步骤（1）中注射成形时的注射温度为190℃，模温为120℃，注射压力为60MPa，注射速度为60cm3/s，保压时间为1s，保压压力为30Mpa。
5.根据权利要求4所述的用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法，其特征在于，所述步骤（2）中注射成形时的注射温度为190℃，模温为120℃，注射压力为60MPa，注射速度为60cm3/s，保压时间为1s，保压压力为30Mpa。
6.根据权利要求5所述的用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法，其特征在于，所述步骤（3）中的脱脂为在120℃下脱脂6小时。
7.根据权利要求6所述的用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法，其特征在于，所述步骤（3）中的烧结的温度为1360℃。
8.根据权利要求7所述的用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法，其特征在于，所述步骤（3）中的烧结的具体工艺过程为：以4℃/min的升温速度将烧结炉的温度升温到600℃并保温90min后，以5.55℃/min的升温速度将烧结炉的温度升温到1100℃并保温90min后，再以3.5℃/min的升温速度将烧结炉的温度升温到1360℃并保温120min，最后将将烧结炉的温度降至1000℃后关掉烧结炉电源，让滚轮在烧结炉里自冷至室温温度并将其取出。
CN201710101648.1A 2017-02-24 2017-02-24 一种用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法 Pending CN107042311A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710101648.1A CN107042311A (zh) 2017-02-24 2017-02-24 一种用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710101648.1A CN107042311A (zh) 2017-02-24 2017-02-24 一种用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107042311A true CN107042311A (zh) 2017-08-15

Family

ID=59544545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710101648.1A Pending CN107042311A (zh) 2017-02-24 2017-02-24 一种用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107042311A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110102767A (zh) * 2019-04-18 2019-08-09 中南大学湘雅二医院 一种无损去除内芯的血管内支架的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005087412A1 (en) * 2004-03-08 2005-09-22 Batelle Memorial Institute Feedstock composition and method of using same for powder metallurgy forming of reactive metals
CN1961972A (zh) * 2006-12-08 2007-05-16 中南大学 一种多孔结构钛种植体及制备方法
CN101579160A (zh) * 2009-06-05 2009-11-18 刘世华 一种金属注射成型制造不锈钢拉链及其制造方法
CN102351542A (zh) * 2011-07-12 2012-02-15 中南大学 一种中空结构金属或陶瓷零部件的制备方法
CN105921756A (zh) * 2016-03-28 2016-09-07 宿迁启祥电子科技有限公司 带嵌件的成型品的制造方法
CN106282625A (zh) * 2016-08-02 2017-01-04 江苏省海洋资源开发研究院(连云港) 一种超细晶硬质合金的近净成形方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005087412A1 (en) * 2004-03-08 2005-09-22 Batelle Memorial Institute Feedstock composition and method of using same for powder metallurgy forming of reactive metals
CN1961972A (zh) * 2006-12-08 2007-05-16 中南大学 一种多孔结构钛种植体及制备方法
CN101579160A (zh) * 2009-06-05 2009-11-18 刘世华 一种金属注射成型制造不锈钢拉链及其制造方法
CN102351542A (zh) * 2011-07-12 2012-02-15 中南大学 一种中空结构金属或陶瓷零部件的制备方法
CN105921756A (zh) * 2016-03-28 2016-09-07 宿迁启祥电子科技有限公司 带嵌件的成型品的制造方法
CN106282625A (zh) * 2016-08-02 2017-01-04 江苏省海洋资源开发研究院(连云港) 一种超细晶硬质合金的近净成形方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈利民 李振强: "金属粉末注射成型工艺制造小型复杂零件", 《机械工程师》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110102767A (zh) * 2019-04-18 2019-08-09 中南大学湘雅二医院 一种无损去除内芯的血管内支架的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103706743B (zh) 一种钛合金鼓筒锻件的模锻成型工艺
JP2006312782A5 (zh)
CN106670359B (zh) 一种gh4169合金环件及其制备方法
CN104550956A (zh) beta-gamma TiAl预合金粉放电等离子烧结制备构件的方法
CN106891006A (zh) 一种激光选区熔化tc4原位退火去残余应力方法
CN104624906B (zh) 一种锻造模具及锻造方法
CN103894613A (zh) 一种连杆的粉末锻造工艺
CN111945089A (zh) 一种增材制造钛制件及其热处理工艺
CN102829254A (zh) 冶金熔合复合混凝土输送管及其制造方法
CN104014703A (zh) C12MoV扭转辊锻造工艺
CN103668027A (zh) 一种TC25钛合金的准β锻造工艺
CN106476117A (zh) 一种在氧化锆陶瓷中镶嵌蓝宝石玻璃的方法
CN204867261U (zh) 大型轴颈类锻件锻造模具
CN105414219B (zh) 一种金属/金属间化合物层状复合材料的制备方法
CN107042311A (zh) 一种用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法
CN108326216A (zh) 一种高尔夫铁头的薄件锻造工艺
CN107214304A (zh) 一种水溶性盐芯及其制备方法
CN106475567A (zh) 铬钼靶坯的制造方法
CN103060538B (zh) 高合金钢真空热处理高温区参数的分段设定法
CN107282670A (zh) 一种涡轮盘高温合金铸锭的挤压开坯方法
CN104889695B (zh) 一种大型复合材料曲面工装去应力的工艺方法
CN103111469A (zh) 等离子喷焊复合轧辊、复合辊环及其制造方法
CN104525799A (zh) 大型环件的径轴向轧制应变诱发法的半固态制造工艺
CN205532910U (zh) 小型四冲程汽油机铸铁缸套气缸体
CN106270331B (zh) 一种石油钻采用锁舌体的自由锻造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170815