CN107041697B - 自适应坚果夹 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种自适应坚果夹，包括施力板、复位弹簧以及U形的底座，所述施力板和底座滑动连接，所述施力板上设置有多个钳体，所述钳体与施力板滑动连接，所述施力板上设置有用于驱动钳体滑动的驱动装置，所述复位弹簧的两端分别与施力板和底座连接。本发明提供的自适应坚果夹，设置有多个钳体，能一次夹持多个坚果，减少坚果壳的破碎程度不一致的情况，提高破壳效率。

Description

自适应坚果夹

技术领域

本发明涉及坚果去壳装置领域，具体涉及一种自适应坚果夹。

背景技术

坚果，闭果的一个分类，果皮坚硬，内含1粒或者多粒种子。如板栗，杏仁等的果实。坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效。人们在食用坚果时，需要用夹具来夹裂坚果坚硬的果皮，取出果仁。

目前市场上的坚果夹一次均只能夹一个坚果，因为坚果的大小有差异，如果同时夹几个坚果，易出现坚果壳的破碎程度不一致的情况，即一部分坚果已经完全破裂，另一部坚果壳未发生破裂，破壳效率低。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供的自适应坚果夹，设置有多个钳体，一次夹持多个坚果，防止坚果壳的破碎程度不一致，提高破壳效率。

本发明提供的一种自适应坚果夹，包括施力板、复位弹簧以及U形的底座，所述施力板和底座滑动连接，所述施力板上设置有多个钳体，所述钳体与施力板滑动连接，所述施力板上设置有用于驱动钳体滑动的驱动装置，所述复位弹簧的两端分别与施力板和底座连接。

可选地，所述驱动装置包括凸轮和升降弹簧，所述凸轮与施力板旋转连接，所述钳体与凸轮抵触，所述升降弹簧的两端分别与施力板和钳体连接，所述施力板上设置有用于驱动凸轮旋转的旋转装置和用于锁定钳体的紧固装置。

可选地，所述底座内侧设置有破壳齿。

可选地，所述旋转装置包括复位杆，所述凸轮向外凸形成端面凸台，所述复位杆上设置有多个可与端面凸台契形连接的复位凸台，所述复位杆与凸轮可拆卸连接，所述复位杆与施力板滑动连接。

可选地，所述紧固装置包括紧固板、紧固弹簧、解锁板、解锁弹簧、触发弹簧以及T形的触发板，所述紧固板与施力板滑动连接，所述紧固板上设置有与凸轮同轴的紧固凸台，所述紧固凸台可与凸轮的端面卡接，所述紧固弹簧的两端分别与施力板和紧固板连接，所述钳体上开有通孔，所述解锁板上开有与通孔连通的滑动槽，所述解锁板与钳体滑动连接并与紧固板抵触，所述解锁弹簧的两端分别与解锁板和钳体连接，所述触发板的竖直部分依次穿过通孔和滑动槽且与钳体滑动连接，所述触发板的竖直部分与解锁板契形连接，所述触发弹簧的两端分别与触发板的水平部分和钳体连接。

可选地，所述触发板的水平部分上设置有与破壳齿相对应的破壳凸点。

可选地，还包括设置在底座两侧的安全网，所述安全网与底座滑动连接，所述安全网与底座之间形成核桃夹持空间。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供的一种自适应坚果夹，包括施力板、复位弹簧以及U形的底座，所述施力板和底座滑动连接，所述施力板上设置有多个钳体，所述钳体与施力板滑动连接，所述施力板上设置有用于驱动钳体滑动的驱动装置，所述复位弹簧的两端分别与施力板和底座连接。本发明提供的自适应坚果夹，设置有多个钳体，能一次夹持多个坚果，减少坚果壳的破碎程度不一致的情况，提高破壳效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本发明工作时的结构示意图。

附图标记：

1-施力板、2-复位弹簧、3-底座、4-安全网、5-坚果、11-钳体、12-凸轮、13-升降弹簧、14-复位杆、15-紧固板、16-紧固弹簧、17-解锁板、18-解锁弹簧、19-触发板、111-通孔、121-端面凸台、141-复位凸台、151-紧固凸台、171-滑动槽、191-触发弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-4，本实施例提供的一种自适应坚果夹，包括施力板1、复位弹簧2以及U形的底座3，所述施力板1和底座3滑动连接，所述施力板1上设置有多个钳体11，所述钳体11与施力板1滑动连接，所述施力板1上设置有用于驱动钳体11滑动的驱动装置，所述复位弹簧2的两端分别与施力板1和底座3连接。将多个坚果依次并列摆放在底座3上，启动驱动装置，使钳体11向下滑动与坚果抵触，此时由于坚果大小不同，各个所述钳体11与底座3之间的距离等于各个坚果的直径，关闭驱动装置，所述钳体11停止下滑，用力压施力板1，所述施力板1向下滑动，所述钳体11挤压坚果，使坚果壳破裂。在施力板1下压的过程中，由于各个钳体11均与坚果壳抵触，所以各个坚果壳受挤压的距离等于所述施力板1下滑的距离，即各个坚果受挤压的程度一致，本发明提供的自适应坚果夹，设置有多个钳体，能一次夹持多个坚果，减少坚果壳的破碎程度不一致的情况，提高破壳效率。

在本申请中，所述驱动装置应作广义理解，例如，所述驱动装置可以是气缸，也可以是直线电机。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括凸轮12和升降弹簧13，所述凸轮12与施力板1旋转连接，所述钳体11与凸轮12抵触，所述升降弹簧13的两端分别与施力板1和钳体11连接，所述施力板1上设置有用于驱动凸轮12旋转的旋转装置和用于锁定钳体11的紧固装置。所述凸轮12包括基园部分和凸出部分，初始状态下，所述钳体11与凸轮12的基园部分抵触，将多个坚果依次并列摆放在底座3上，启动旋转装置，凸轮12旋转，钳体11与凸轮12的凸出部分抵触，并随着凸轮12的转动下滑，钳体11与坚果抵触时，凸轮12转动，紧固装置锁紧钳体11，防止在破壳过程中，钳体向上滑动。破壳完成后，所述凸轮12在旋转装置的作用下恢复初始状态，所述钳体11在升降弹簧13的作用下恢复初始状态。

在本申请中，所述旋转装置和紧固装置应作广义理解，例如，所述旋转装置可以是连杆机构，也可以是电机，所述紧固装置可以是紧固销，也可以是挡块。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述底座3内侧设置有破壳齿。便于破碎坚果壳。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述旋转装置包括复位杆14，所述凸轮12向外凸形成端面凸台121，所述复位杆14上设置有多个可与端面凸台121契形连接的复位凸台141，所述复位杆14与凸轮12可拆卸连接，所述复位杆14与施力板1滑动连接。所述端面凸台121与凸轮12之间形成契形槽，初始状态下，所述复位凸台141位于契形槽内且与端面凸台121抵触，当需要破壳时，向凸轮的一侧滑动复位杆14，所述复位凸台141退出契形槽内，所述凸轮12在扭力弹簧的作用下旋转，所述复位凸台141与端面凸台121契形连接，钳体11与坚果抵触，完成破壳后，向凸轮的另一侧滑动复位杆14，在复位杆14的推动下，凸轮12旋转恢复初始状态。便于控制凸轮转动，不使用其他动力源，结构简单，便于维护。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述紧固装置包括紧固板15、紧固弹簧16、解锁板17、解锁弹簧18、触发弹簧191以及T形的触发板19，所述紧固板15与施力板1滑动连接，所述紧固板15上设置有与凸轮12同轴的紧固凸台151，所述紧固凸台151可与凸轮12的端面卡接，所述紧固弹簧16的两端分别与施力板1和紧固板15连接，所述钳体11上开有通孔111，所述解锁板17上开有与通孔111连通的滑动槽171，所述解锁板17与钳体11滑动连接并与紧固板15抵触，所述解锁弹簧18的两端分别与解锁板17和钳体11连接，所述触发板19的竖直部分依次穿过通孔111和滑动槽171且与钳体11滑动连接，所述触发板19的竖直部分与解锁板17契形连接，所述触发弹簧191的两端分别与触发板19的水平部分和钳体11连接。初始状态下，所述触发板19与解锁板17契形连接，所述解锁板17与紧固板15抵触，所述紧固凸台151与凸轮12分离，将多个坚果依次并列摆放在底座3上，旋转凸轮12，触发板19向下滑动与坚果抵触，触发板19受挤压向上滑动与解锁板17分离，解锁板17在解锁弹簧18的作用下，向远离紧固板15的一侧滑动，所述紧固板15在紧固弹簧16的作用下，向靠近凸轮12的一侧滑动，所述紧固凸台151与凸轮12卡接，所述凸轮12停止转动，所述钳体11停止下滑。便于调节每个钳体11与底座3之间的距离，便于适应不同大小的坚果。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述触发板19的水平部分上设置有与破壳齿相对应的破壳凸点。便于破壳。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括设置在底座3两侧的安全网4，所述安全网4与底座3滑动连接，所述安全网4与底座3之间形成核桃夹持空间。防止坚果破壳时，破碎的坚果壳飞溅。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种自适应坚果夹，其特征在于：包括施力板(1)、复位弹簧(2)以及U形的底座(3)，所述施力板(1)和底座(3)滑动连接，所述施力板(1)上设置有多个钳体(11)，所述钳体(11)与施力板(1)滑动连接，所述施力板(1)上设置有用于驱动钳体(11)滑动的驱动装置，所述复位弹簧(2)的两端分别与施力板(1)和底座(3)连接；

所述驱动装置包括凸轮(12)和升降弹簧(13)，所述凸轮(12)与施力板(1)旋转连接，所述钳体(11)与凸轮(12)抵触，所述升降弹簧(13)的两端分别与施力板(1)和钳体(11)连接，所述施力板(1)上设置有用于驱动凸轮(12)旋转的旋转装置和用于锁定钳体(11)的紧固装置；

所述旋转装置包括复位杆(14)，所述凸轮(12)向外凸形成端面凸台(121)，所述复位杆(14)上设置有多个可与端面凸台(121)契形连接的复位凸台(141)，所述复位杆(14)与凸轮(12)可拆卸连接，所述复位杆(14)与施力板(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的自适应坚果夹，其特征在于：所述底座(3)内侧设置有破壳齿。

3.根据权利要求1所述的自适应坚果夹，其特征在于：所述紧固装置包括紧固板(15)、紧固弹簧(16)、解锁板(17)、解锁弹簧(18)、触发弹簧(191)以及T形的触发板(19)，所述紧固板(15)与施力板(1)滑动连接，所述紧固板(15)上设置有与凸轮(12)同轴的紧固凸台(151)，所述紧固凸台(151)可与凸轮(12)的端面卡接，所述紧固弹簧(16)的两端分别与施力板(1)和紧固板(15)连接，所述钳体(11)上开有通孔(111)，所述解锁板(17)上开有与通孔(111)连通的滑动槽(171)，所述解锁板(17)与钳体(11)滑动连接并与紧固板(15)抵触，所述解锁弹簧(18)的两端分别与解锁板(17)和钳体(11)连接，所述触发板(19)的竖直部分依次穿过通孔(111)和滑动槽(171)且与钳体(11)滑动连接，所述触发板(19)的竖直部分与解锁板(17)契形连接，所述触发弹簧(191)的两端分别与触发板(19)的水平部分和钳体(11)连接。

4.根据权利要求3所述的自适应坚果夹，其特征在于：所述触发板(19)的水平部分上设置有与破壳齿相对应的破壳凸点。

5.根据权利要求1所述的自适应坚果夹，其特征在于：还包括设置在底座(3)两侧的安全网(4)，所述安全网(4)与底座(3)滑动连接，所述安全网(4)与底座(3)之间形成核桃夹持空间。