CN107041120A - 一种慢波组件管壳冷挤压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及微波电子器件装配领域，一种慢波组件管壳冷挤压装置，包括机身、安装在所述机身上且带有手轮的丝杆、由所述丝杆驱动的T型块、与所述T型块相连的带锥面的锥套、设有斜面的压块，其中所述斜面与所述锥面对应接触；其中所述丝杆与所述T型块之间设有用于检测所述丝杆与所述T型块之间的力度的拉压力传感器；在三个所述压块的任意两压块之间设有用于检测被挤压的件的变形量的位移传感器，使得本发明具有了实时监测施加在管壳上的压力的功能，同时可以通过位移传感器实时监测管壳的最大变形量，可以避免出现因变形量过大而导致被挤压的管壳出现不可恢复的变形，提高了生产合格率。

Description

一种慢波组件管壳冷挤压装置
技术领域
本发明涉及微波电子器件装配领域，尤其是一种可针对多种慢波组件管壳规格进行冷挤压装配的挤压装置。
背景技术
行波管慢波组件主要由螺旋线、介质夹持杆、管壳等部分组成。装配过程一般采用冷挤压方式，即通过三爪卡盘从三个方向同时对外壳进行加压，在管壳上施加均布载荷使管壳在弹性范围内变形为近三角形形状，将螺旋线和介质夹持杆组合件推入管壳，撤离加载在管壳上的载荷，管壳回弹恢复原来的形状夹紧介质夹持杆与螺旋线。但由于三爪卡盘作为传动装置，结构比较复杂，可挤压的管壳规格有限，仅适用于小范围尺寸的管壳挤压，且挤压管壳的均匀性与挤压精度均无法保证，同时管壳的变形量也很难精确检测。
发明内容
有鉴于此，有必要针对上述提出的问题，提供一种慢波组件管壳冷挤压装置。
一种慢波组件管壳冷挤压装置，包括机身、安装在所述机身上且带有手轮的丝杆、由所述丝杆驱动的T型块、与所述T型块相连的带锥面的第一锥套、设有斜面的第一压块，其中所述斜面与所述锥面对应接触；其中所述第一锥套与第一压块设置于所述机身内，其中所述第一锥套套设于所述机身内，且能在所述机身内滑动；
其中有三个所述第一压块沿所述第一锥套的虚拟轴线的周向成120°均布在所述第一锥套上，所述第一锥套上设有三个与三个所述第一压块对应的锥面；
所述丝杆通过驱动所述T型块带动所述第一锥套沿着所述丝杆的轴向方向在所述机身内运动，所述第一锥套通过所述锥面与斜面的滑动驱动三个所述第一压块沿着与所述第一锥套运动方向垂直的方向运动，三个所述第一压块同时向所述第一锥套的虚拟轴线靠拢运动；
其中所述丝杆与所述T型块之间设有用于检测所述丝杆与所述T型块之间的力度的拉压力传感器；
在三个所述第一压块的任意两第一压块之间设有用于检测被挤压的件的变形量的位移传感器。
进一步地，所述机身内还套设有第二锥套，所述第二锥套和第一锥套共同连接在所述T型块上，且所述第二锥套的虚拟中心轴线与所述第一锥套虚拟中心轴线重合，第二锥套与所述第一锥套同轨迹运动；且所述第二锥套内设有与第一锥套的相同的锥面。
进一步地，所述第二锥套内设有三个第二压块，其中所述第二压块与第一压块的斜面的斜度相等；三个所述第二压块沿着所述第二锥套的虚拟轴线的周向均等分布，并且与三个所述第一压块一一对齐。
进一步地，所述机身内固定安装有前压盖、导套、后压盖，所述导套设置在前压盖与后压盖之间，其中所述第一压块在所述前压盖和导套形成的空间内滑动；所述第二压块在所述导套和后压盖形成的空间内滑动。
进一步地，三个所述第二压块的任意两个第二压块之间设有用于检测被挤压件的变形量的第二位移传感器；
其中所述第一位移传感器和第二位移传感器的探针均指向被挤压件的中心。
进一步地，所述第一压块和第二压块上连接有可更换的压板，其中所述压板的两端分别连接在相互对齐的第一压块和第二压块上。进一步地，在所述机身上设有用于指示三个所述压板间直径的刻度牌，其中所述刻度牌设有与所述丝杆联动的刻度指针，当所述丝杆转动时能带动所述刻度指针移动，通过合适的换算比例将所述刻度指针移动的距离换算成三个所述压板间直径的大小显示在所述刻度牌上。
本发明通过将丝杆带动有锥面的锥套，通过斜面与锥面接触滑动，从而驱动带斜面的压块挤压管壳，同时结合了位移传感器和拉压力传感器，使得本发明具有了实时监测施加在管壳上的压力的功能，同时可以通过位移传感器实时监测管壳的最大变形量，可以避免出现因变形量过大而导致被挤压的管壳出现不可恢复的变形，提高了生产合格率。
附图说明
图1是慢波组件管壳冷挤压装置的三维示意图；
图2是慢波组件管壳冷挤压装置的主视图；
图3是图1所示慢波组件管壳冷挤压装置的左视图的全剖视图；
图4是图2所示慢波组件管壳冷挤压装置的A-A剖视图；
图5是图2所示慢波组件管壳冷挤压装置的B向视图；
图中标记：1-手轮、3-前压盖、4-第一压块、5-导套、6-第一锥套、7-机身、8-第二锥套、9-第二压块、10-后压盖、11-后盖、12-压板、13-丝杆、14-拉压力传感器、15-T型块、16-第一位移传感器、17-第二位移传感器、18-刻度牌。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
参见图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明的一种实施例，一种慢波组件管壳冷挤压装置，包括机身7、安装在所述机身7上且带有手轮1的丝杆13、由所述丝杆13驱动的T型块15、与所述T型块15相连的带锥面的第一锥套6、设有斜面的第一压块4、以及起到封闭防尘作用的后盖11，其中所述斜面与所述锥面对应接触；其中所述第一锥套6与第一压块4设置于所述机身7内，其中所述第一锥套6套设于所述机身7内，且能在所述机身7内滑动；
其中有三个所述第一压块4沿所述第一锥套6的虚拟轴线的周向成120°均布在所述第一锥套6上，所述第一锥套6上设有三个与三个所述第一压块4对应的锥面；
所述丝杆13通过驱动所述T型块15带动所述第一锥套6沿着所述丝杆13的轴向方向在所述机身7内运动，所述第一锥套6通过所述锥面与斜面的滑动驱动三个所述第一压块4沿着与所述第一锥套6运动方向垂直的方向运动，三个所述第一压块4同时向所述第一锥套6的虚拟轴线靠拢运动；
其中所述丝杆13与所述T型块15之间设有用于检测所述丝杆13与所述T型块15之间的力度的拉压力传感器17；
在三个所述第一压块4的任意两第一压块4之间设有用于检测被挤压的件的变形量的第一位移传感器16。
进一步地，所述机身7内还套设有第二锥套8，所述第二锥套8和第一锥套6共同连接在所述T型块15上，且所述第二锥套8的虚拟中心轴线与所述第一锥套6虚拟中心轴线重合，第二锥套8与所述第一锥套6同轨迹运动；且所述第二锥套8内设有与第一锥套6的相同的锥面。
进一步地，所述第二锥套8内设有三个第二压块9，其中所述第二压块9与第一压块4的斜面的斜度相等；三个所述第二压块9沿着所述第二锥套8的虚拟轴线的周向均等分布，并且与三个所述第一压块4一一对齐。
进一步地，所述机身7内固定安装有前压盖3、导套5、后压盖10，所述导套设置在前压盖3与后压盖10之间，其中所述第一压块4在所述前压盖3和导套5形成的空间内滑动；所述第二压块9在所述导套5和后压盖10形成的空间内滑动。
进一步地，三个所述第二压块9的任意两个第二压块9之间设有用于检测被挤压件的变形量的第二位移传感器17；其中所述第一位移传感器16和第二位移传感器17的探针均指向被挤压件的中心，第一位移传感器16与第二位移传感器17分别检测被挤压件的不同位置的变形量，这样进一步地保证了检测的精度和准确性。
进一步地，所述第一压块4和第二压块9上连接有可更换的压板12，其中所述压板12的两端分别连接在相互对齐的第一压块4和第二压块上9；三个所述第二压块9与三个所述第一压块4一一对齐，在本实施例中把对齐设置的第一压块4和第二压块上9归纳为一组，故存在三组对齐设置的第一压块4和第二压块上9，所以有三个所述第二压板12分别对应设置在前述的三组对齐设置的第一压块4和第二压块上9。
进一步地，在所述机身7上设有用于指示三个所述压板12间直径的刻度牌18，其中所述刻度牌18设有与所述丝杆13联动的刻度指针，当所述丝杆13转动时能带动所述刻度指针移动，通过合适的换算比例将所述刻度指针移动的距离换算成三个所述压板12间直径的大小显示在所述刻度牌18上。
下面结合使用过程进一步对本实施例进行说明，先摇动手轮1带动所述丝杆13转动，使得所述刻度牌18的刻度指针到达预先要压制的组件管壳的直径的大小的数值附近，这样由三个压板12的外侧面形成的虚拟圆周的直径也会根据所述手轮1的调节达到预先要压制的组件管壳的直径的大小的数值附近，然后将组件管壳插入到由三个压板12所形成的空间内，然后稍微用转动手轮1使得所述压板12与所述组件管壳接触，而此时所述第一位移传感器16和第二位移传感器17的探针已经与所述组件管壳接触的外壁接触，将与第一位移传感器16和第二位移传感器17相连的监测控制终端的变形量数值归零；然后再慢慢地摇动手轮1，从而所述丝杆13带动T型块15驱动与T型块15相连的第一锥套6和第二锥套8沿着图3中的右侧移动；由于锥套的锥面和压块的斜面接触滑动，且其中所述第一压块4被所述前压盖3和导套5形成的空间限制了其运动轨迹，使得所述第一压块4只能在所述前压盖3和导套5形成的空间内在图3中的上下方向上滑动，同理所述第二压块9只能在所述导套5和后压盖10形成的空间内在图3中的上下方向上滑动；故第一锥套6和第二锥套8同时压动与之一一对应设置的第一压块4和第二压块9在图3中向着所述组件管壳的虚拟中心轴运动；同时在摇动手轮1对所述组件管壳压制的过程中，通过观察与所述第一位移传感器16和第二位移传感器17相连的监测控制终端来随时关注所述组件管壳变形量，避免了因为无法测量了解所述组件管壳变形量而造成因过度压缩而导致的不良品出现，与此同时关注拉压力传感器14显示终端上的压力数值，随时了解压力大小的变化，避免了因为压力超出了所述组件管壳的受力极限而导致的不良品出现；由于具有了实时监测变形量和受力大小的功能，也使得本实施例可以更好地可以适用于加工多种不同材质和型号的组件管壳。
本发明通过将丝杆带动有锥面的锥套，通过斜面与锥面接触滑动，从而驱动带斜面的压块挤压管壳，同时结合了位移传感器和拉压力传感器，使得本发明具有了实时监测施加在管壳上的压力的功能，同时可以通过位移传感器实时监测管壳的最大变形量，可以避免出现因变形量过大而导致被挤压的管壳出现不可恢复的变形，提高了生产合格率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种慢波组件管壳冷挤压装置，其特征在于：包括机身、安装在所述机身上且带有手轮的丝杆、由所述丝杆驱动的T型块、与所述T型块相连的带锥面的第一锥套、设有斜面的第一压块，其中所述斜面与所述锥面对应接触；其中所述第一锥套与第一压块设置于所述机身内，其中所述第一锥套套设于所述机身内，且能在所述机身内滑动；
其中有三个所述第一压块沿所述第一锥套的虚拟轴线的周向成120°均布在所述第一锥套上，所述第一锥套上设有三个与三个所述第一压块对应的锥面；
所述丝杆通过驱动所述T型块带动所述第一锥套沿着所述丝杆的轴向方向在所述机身内运动，所述第一锥套通过所述锥面与斜面的滑动驱动三个所述第一压块沿着与所述第一锥套运动方向垂直的方向运动，三个所述第一压块同时向所述第一锥套的虚拟轴线靠拢运动；
其中所述丝杆与所述T型块之间设有用于检测所述丝杆与所述T型块之间的力度的拉压力传感器；
在三个所述第一压块的任意两第一压块之间设有用于检测被挤压的件的变形量的第一位移传感器。
2.根据权利要求1所述的慢波组件管壳冷挤压装置，其特征在于：所述机身内还套设有第二锥套，所述第二锥套和第一锥套共同连接在所述T型块上，且所述第二锥套的虚拟中心轴线与所述第一锥套虚拟中心轴线重合，第二锥套与所述第一锥套同轨迹运动；且所述第二锥套内设有与第一锥套的相同的锥面。
3.根据权利要求2所述的慢波组件管壳冷挤压装置，其特征在于：所述第二锥套内设有三个第二压块，其中所述第二压块与第一压块的斜面的斜度相等；三个所述第二压块沿着所述第二锥套的虚拟轴线的周向均等分布，并且与三个所述第一压块一一对齐。
4.根据权利要求3所述的慢波组件管壳冷挤压装置，其特征在于：所述机身内固定安装有前压盖、导套、后压盖，所述导套设置在前压盖与后压盖之间，其中所述第一压块在所述前压盖和导套形成的空间内滑动；所述第二压块在所述导套和后压盖形成的空间内滑动。
5.根据权利要求3所述的慢波组件管壳冷挤压装置，其特征在于：
三个所述第二压块的任意两第二压块之间设有用于检测被挤压件的变形量的第二位移传感器；
其中所述第一位移传感器和第二位移传感器的探针均指向被挤压件的中心。
6.根据权利要求3所述的慢波组件管壳冷挤压装置，其特征在于：所述第一压块和第二压块上连接有可更换的压板，其中所述压板的两端分别连接在相互对齐的第一压块和第二压块上。
7.根据权利要求6所述的慢波组件管壳冷挤压装置，其特征在于：在所述机身上设有用于指示三个所述压板间直径的刻度牌，其中所述刻度牌设有与所述丝杆联动的刻度指针，当所述丝杆转动时能带动所述刻度指针移动，通过合适的换算比例将所述刻度指针移动的距离换算成三个所述压板间直径的大小显示在所述刻度牌上。
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CN110774217A (zh) * 2019-09-27 2020-02-11 南京三乐集团有限公司 一种螺旋线慢波系统冷挤压工装及其装配方法

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