CN107036354B - 一种空调器漏氟的检测方法、装置以及空调系统 - Google Patents
一种空调器漏氟的检测方法、装置以及空调系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种空调器漏氟的检测方法、装置以及空调系统，该方法包括：获取第一漏氟检测参数；根据所述第一漏氟检测参数，判断空调器是否存在漏氟风险，如果是，则调整所述空调器的运行参数，以使所述空调器在预定的漏氟检测模式下运行；获取所述空调器在所述漏氟检测模式下运行时的第二漏氟检测参数；根据所述第二漏氟检测参数，判断所述空调器是否存在漏氟风险，如果是，上报。因此，本发明提供的方案可以提高检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及家电技术领域，特别涉及一种空调器漏氟的检测方法、装置以及空调系统。
背景技术
随着人们生活水平的提高，空调逐渐成为人们工作和生活中所必不可少的用品。
目前，在空调的使用过程中会出现各种各样的故障，其中空调漏氟相关的故障为出现频次较多的故障。只有当空调出现故障时，业务人员现场对发生故障的空调进行人工检测，才可以判断出空调故障是否由于漏氟原因造成。
可见，现有的方式，需要人员现场检测空调故障是否由于漏氟原因造成，因此检测效率较低。
发明内容
本发明提供了一种空调器漏氟的检测方法、装置以及空调系统，可以提高检测效率。
第一方面，本发明提供了一种空调器漏氟的检测方法，该方法包括：
获取第一漏氟检测参数；
根据所述第一漏氟检测参数，判断空调器是否存在漏氟风险，如果是，则调整所述空调器的运行参数，以使所述空调器在预定的漏氟检测模式下运行；
获取所述空调器在所述漏氟检测模式下运行时的第二漏氟检测参数；
根据所述第二漏氟检测参数，判断所述空调器是否存在漏氟风险，如果是，上报。
优选地，
所述获取第一漏氟检测参数之前，进一步包括：
检测所述空调器以不小于设定频率运行的时间是否大于预先设定的时间，或者，是否接收到外部的检查触发指令；
如果是，执行所述获取第一漏氟检测参数。
优选地，
所述第一漏氟检测参数包括：第一室外环境温度值、第一室内环境温度值以及第一室内盘管温度值；
所述根据所述第一漏氟检测参数，判断空调器是否存在漏氟风险，包括：
判断所述第一室外环境温度值与所述第一室内环境温度值间的差值绝对值是否小于预先设定的第一阈值，以及判断所述第一室内环境温度值与所述第一室内盘管温度值间的差值绝对值是否小于预先设定的第二阈值，如果判断结果分别为小于所述第一阈值以及小于所述第二阈值，则判断出空调器存在漏氟风险。
优选地，
所述第二漏氟检测参数包括：第二室内环境温度值、第二室内盘管温度值以及所述空调器中压缩机的至少一个电流值；
则，所述根据所述第二漏氟检测参数，判断所述空调器是否存在漏氟风险，包括：
根据所述至少一个电流值计算平均电流值；
判断所述第二室内环境温度值与所述第二室内盘管温度值间的差值绝对值是否在设定的第一数值区间内，
如果判断结果为在所述第一数值区间内，则判断所述平均电流值是否小于预先设定的电流值，如果小于，则判断出所述空调器存在漏氟风险。
优选地，
所述第二漏氟检测参数包括：第二室内环境温度值、第二室外环境温度值以及所述空调器中压缩机的至少一个电流值；
则，所述根据所述第二漏氟检测参数，判断所述空调器是否存在漏氟风险，包括：
根据所述至少一个电流值计算平均电流值；
判断所述第二室外环境温度值与所述第二室内环境温度值间的差值绝对值是否在设定的第二数值区间内，
如果判断结果为在所述第二数值区间内，则判断所述平均电流值是否小于预先设定的电流值，如果小于，则判断出所述空调器存在漏氟风险。
优选地，
所述第二漏氟检测参数包括：第二室内环境温度值、第二室内盘管温度值、第二室外环境温度值以及所述空调器中压缩机的至少一个电流值；
则，所述根据所述第二漏氟检测参数，判断所述空调器是否存在漏氟风险，包括：
根据所述至少一个电流值计算平均电流值；
判断所述第二室外环境温度值与所述第二室内环境温度值间的差值绝对值是否在设定的第三数值区间内，以及判断所述第二室内环境温度值与所述第二室内盘管温度值间的差值绝对值是否在设定的第四数值区间内，如果判断结果分别为在所述第三数值区间内以及在所述第四数值区间内，则判断所述平均电流值是否小于预先设定的电流值，如果小于，则判断出所述空调器存在漏氟风险。
优选地，
所述运行参数，包括：压缩机频率、摆页角度、风速、温度中的至少一种或多种。
优选地，
进一步包括：
将所述空调器通过网络与外部的网络平台服务器相连；
根据所述第二漏氟检测参数，在预先设定的氟含量对照表中，确定所述空调器的当前氟含量；其中，所述氟含量对照表，包括所述第二漏氟检测参数与氟含量的对应关系；
生成包括所述当前氟含量的报警信息；
所述上报包括：将所述报警信息上报至所述网络平台服务器。
第二方面，本发明提供了一种空调器漏氟的检测装置，该装置包括：
第一获取单元，用于获取第一漏氟检测参数；
调整单元，用于根据所述第一获取单元获取的所述第一漏氟检测参数，判断空调器是否存在漏氟风险，如果是，则调整所述空调器的运行参数，以使所述空调器在预定的漏氟检测模式下运行；
第二获取单元，用于获取所述空调器在所述漏氟检测模式下运行时的第二漏氟检测参数；
处理单元，用于根据所述第二获取单元获取的所述第二漏氟检测参数，判断所述空调器是否存在漏氟风险，如果是，上报。
优选地，
进一步包括：检测单元；
所述检测单元，用于检测所述空调器以不小于设定频率运行的时间是否大于预先设定的时间，或者，是否接收到外部的检查触发指令；如果是，触发所述第一获取单元获取第一漏氟检测参数。
优选地，
所述第一漏氟检测参数包括：第一室外环境温度值、第一室内环境温度值以及第一室内盘管温度值；
所述调整单元，用于判断所述第一室外环境温度值与所述第一室内环境温度值间的差值绝对值是否小于预先设定的第一阈值，以及判断所述第一室内环境温度值与所述第一室内盘管温度值间的差值绝对值是否小于预先设定的第二阈值，如果判断结果分别为小于所述第一阈值以及小于所述第二阈值，则判断出空调器存在漏氟风险。
优选地，
所述第二漏氟检测参数包括：第二室内环境温度值、第二室内盘管温度值以及所述空调器中压缩机的至少一个电流值；
则，所述处理单元，用于根据所述至少一个电流值计算平均电流值；判断所述第二室内环境温度值与所述第二室内盘管温度值间的差值绝对值是否在设定的第一数值区间内，如果判断结果为在所述第一数值区间内，则判断所述平均电流值是否小于预先设定的电流值，如果小于，则判断出所述空调器存在漏氟风险。
优选地，
所述第二漏氟检测参数包括：第二室内环境温度值、第二室外环境温度值以及所述空调器中压缩机的至少一个电流值；
则，所述处理单元，用于根据所述至少一个电流值计算平均电流值；判断所述第二室外环境温度值与所述第二室内环境温度值间的差值绝对值是否在设定的第二数值区间内，如果判断结果为在所述第二数值区间内，则判断所述平均电流值是否小于预先设定的电流值，如果小于，则判断出所述空调器存在漏氟风险；
优选地，
所述第二漏氟检测参数包括：第二室内环境温度值、第二室内盘管温度值、第二室外环境温度值以及所述空调器中压缩机的至少一个电流值；
则，所述处理单元，用于根据所述至少一个电流值计算平均电流值；判断所述第二室外环境温度值与所述第二室内环境温度值间的差值绝对值是否在设定的第三数值区间内，以及判断所述第二室内环境温度值与所述第二室内盘管温度值间的差值绝对值是否在设定的第四数值区间内，如果判断结果分别为在所述第三数值区间内以及在所述第四数值区间内，则判断所述平均电流值是否小于预先设定的电流值，如果小于，则判断出所述空调器存在漏氟风险。
优选地，
进一步包括：连接单元、确定单元和生成单元；
所述连接单元，用于将所述空调器通过网络与外部的网络平台服务器相连；
所述确定单元，用于根据所述第二获取单元获取的所述第二漏氟检测参数，在预先设定的氟含量对照表中，确定所述空调器的当前氟含量；其中，所述氟含量对照表，包括所述第二漏氟检测参数与氟含量的对应关系；
所述生成单元，用于生成包括所述当前氟含量的报警信息；
所述处理单元，进一步用于将所述报警信息上报至所述网络平台服务器。
第三方面，本发明提供了一种空调系统，该系统包括：
上述任一所述的空调器漏氟的检测装置以及空调器。
本发明实施例提供了一种空调器漏氟的检测方法、装置以及空调系统，当根据获取的第一漏氟检测参数，判断出空调器存在漏氟风险时，调整空调器的运行参数，以使空调器在预定的漏氟检测模式下运行。然后获取空调器在漏氟检测模式下运行时的第二漏氟检测参数，并当根据获取的第二漏氟检测参数判断出空调器存在漏氟风险时，上报空调器存在漏氟风险。通过上述可知，本方案在初步判断出空调器存在漏氟风险时，调整空调器以预定的漏氟检测模式运行，并再次根据获取漏氟检测模式下运行时的漏氟检测参数，确定空调是否存在漏氟风险。当确定存在漏氟风险时上报，以根据上报及时了解空调器存在漏氟风险，并不需要对空调器进行现场漏氟风险检测。因此，本发明提供的方案可以提高检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例提供的一种空调器漏氟的检测方法的流程图；
图2是本发明一个实施例提供的一种空调器漏氟的检测装置所在设备的一种硬件结构图；
图3是本发明一个实施例提供的一种空调器漏氟的检测装置的结构示意图；
图4是本发明一个实施例提供的一种包括检测单元的空调器漏氟的检测装置的结构示意图；
图5是本发明另一个实施例提供的一种空调器漏氟的检测装置的结构示意图；
图6是本发明另一个实施例提供的一种空调系统的结构示意图；
图7是本发明另一个实施例提供的一种空调器漏氟的检测方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供了一种空调器漏氟的检测方法，该方法可以包括以下步骤：
步骤101：获取第一漏氟检测参数；
步骤102：根据所述第一漏氟检测参数，判断空调器是否存在漏氟风险，如果是，执行步骤103；否则，结束当前流程；
步骤103：调整所述空调器的运行参数，以使所述空调器在预定的漏氟检测模式下运行；
步骤104：获取所述空调器在所述漏氟检测模式下运行时的第二漏氟检测参数；
步骤105：根据所述第二漏氟检测参数，判断所述空调器是否存在漏氟风险，如果是，上报；否则，结束当前流程。
步骤106：上报。
根据如图1所示的实施例，当根据获取的第一漏氟检测参数，判断出空调器存在漏氟风险时，调整空调器的运行参数，以使空调器在预定的漏氟检测模式下运行。然后获取空调器在漏氟检测模式下运行时的第二漏氟检测参数，并当根据获取的第二漏氟检测参数判断出空调器存在漏氟风险时，上报空调器存在漏氟风险。通过上述可知，本方案在初步判断出空调器存在漏氟风险时，调整空调器以预定的漏氟检测模式运行，并再次根据获取漏氟检测模式下运行时的漏氟检测参数，确定空调是否存在漏氟风险。当确定存在漏氟风险时上报，以根据上报及时了解空调器存在漏氟风险，并不需要对空调器进行现场漏氟风险检测。因此，本发明提供的实施例可以提高检测效率。
在本发明一个实施例中，在上述图1所示流程图中步骤101获取第一漏氟检测参数之前，可以进一步包括：
检测所述空调器以不小于设定频率运行的时间是否大于预先设定的时间，或者，是否接收到外部的检查触发指令；
如果是，执行所述获取第一漏氟检测参数。
在本实施例中，启动执行获取第一漏氟检测参数的启动方式可以根据业务要求确定。且至少存在以下四种方式；
方式一：检测空调器以不小于设定频率运行的时间是否大于预先设定的时间；
方式二：是否接收到外部的检查触发指令；
方式三：是否达到设置的运行时间；
方式四：空调器是否处于制冷模式或制热模式。
针对于上述的方式一：设定频率以及设定时间均可以根据业务要求确定。比如，设定的频率为50Hz，设定的时间为10分钟。则当检测到空调器以不小于50Hz的频率运行的时间为12分钟，则确定12分钟大于设定的时间10分钟，则执行获取第一漏氟检测参数。
针对于上述的方式二：检查触发指令的具体型式可以根据业务要求确定。当用户需要进行空调器漏氟检测时，便可以发送检查触发指令。
针对于上述的方式三：运行时间可以根据业务要求确定。比如10分钟。当空调器的运行时间达到设置的运行时间10分钟时，则执行获取第一漏氟检测参数。
针对于上述的方式四：空调器具有制冷模式、制热模式、通风模式以及除湿模式。只有当空调器进入到制冷模式和制热模式时，才会涉及到氟含量的问题。因此只有当空调器处于制冷模式或制热模式时，才执行获取第一漏氟检测参数。
根据上述实施例，当检测空调器以不小于设定频率运行的时间大于预先设定的时间或者接收到外部的检查触发指令时，才执行获取第一漏氟检测参数。因此是否执行空调器漏氟的检测可以根据具体的业务要求确定，业务应用较为灵活。
在本发明一个实施例中，上述图1所示流程图中步骤102所述第一漏氟检测参数包括：第一室外环境温度值、第一室内环境温度值以及第一室内盘管温度值；
则上述图1所示流程图中的步骤102根据所述第一漏氟检测参数，判断空调器是否存在漏氟风险，可以包括：
判断所述第一室外环境温度值与所述第一室内环境温度值间的差值绝对值是否小于预先设定的第一阈值，以及判断所述第一室内环境温度值与所述第一室内盘管温度值间的差值绝对值是否小于预先设定的第二阈值，如果判断结果分别为小于所述第一阈值以及小于所述第二阈值，则判断出所述空调器存在漏氟风险。
在本实施例中，由于空调器漏氟的检测可能在空调器制冷模式下进行，也可能在空调器制热模式下进行。为了减少利用第一漏氟检测参数计算过程中出现负数的可能性，因此采用第一室外环境温度值与第一室内环境温度值间的差值绝对值以及第一室内环境温度值与第一室内盘管温度值间的差值绝对值进行判断。
在本实施例中，当判断第一室外环境温度值与第一室内环境温度值间的差值绝对值不小于预先设定的第一阈值时，或判断第一室内环境温度值与第一室内盘管温度值间的差值绝对值不小于预先设定的第二阈值时，则确定空凋器不存在漏氟的风险，不需要对空调器的运行参数进行任何调整。
在本实施例中，第一阈值和第二阈值均可以根据业务要求进行确定。比如设定第一阈值为5℃、设定第二阈值为15℃。获取的第一室外环境温度值为30℃、第一室内环境温度值为28℃、第一室内盘管温度值为15℃。判断第一室外环境温度值30℃与第一室内环境温度值28℃间的差值绝对值2是小于预先设定的第一阈值5℃，以及判断第一室内环境温度值28℃与第一室内盘管温度值15℃间的差值绝对值13是小于预先设定的第二阈值15℃。因此，判断出空调器存在漏氟风险，需要调整空调器的运行参数，以使空调器在预定的漏氟检测模式下运行。
根据上述实施例，第一漏氟检测参数包括第一室外环境温度值、第一室内环境温度值以及第一室内盘管温度值。当判断第一室外环境温度值与第一室内环境温度值间的差值绝对值小于预先设定的第一阈值时，以及判断第一室内环境温度值与第一室内盘管温度值间的差值绝对值小于预先设定的第二阈值时，则判断出空调器存在漏氟风险。上述过程为对空调器的漏氟风险进行初步筛选的过程，以减少进行不必要的漏氟检测操作的概率。
在本发明一个实施例中，第二漏氟检测参数中包括的参数类型可以根据业务要求确定。且第二漏氟检测参数中包括的参数类型至少可以存在以下三种情况：
情况一：第二漏氟检测参数包括：第二室内环境温度值、第二室内盘管温度值以及空调器中压缩机的至少一个电流值；
情况二：第二漏氟检测参数包括：第二室内环境温度值、第二室外环境温度值以及空调器中压缩机的至少一个电流值；
情况三：第二漏氟检测参数包括：第二室内环境温度值、第二室内盘管温度值、第二室外环境温度值以及空调器中压缩机的至少一个电流值。
针对于上述情况一：
在本发明一个实施例中，上述图1所示流程图中所涉及的第二漏氟检测参数包括：第二室内环境温度值、第二室内盘管温度值以及所述空调器中压缩机的至少一个电流值；
则，上述图1所示流程图中步骤105根据所述第二漏氟检测参数，判断所述空调器是否存在漏氟风险，可以包括：
根据所述至少一个电流值计算平均电流值；
判断所述第二室内环境温度值与所述第二室内盘管温度值间的差值绝对值是否在设定的第一数值区间内，
如果判断结果为在所述第一数值区间内，则判断所述平均电流值是否小于预先设定的电流值，如果小于，则判断出所述空调器存在漏氟风险。
在本实施例中，获取压缩机中电流值的数量可以根据业务要求确定。且根据至少一个电流值计算平均电流值的计算方法，至少存在以下两种：
方法一：根据公式(1)计算至少一个电流值的平均电流值；
其中，所述表征平均电流值；所述In表征第n个电流值；所述n表征至少一个电流值的总量。
方法二：为了减少偶然因素，在计算平均电流值时，首先剔除最大的电流值和最小的电流值，然后利用未剔除的电流值计算平均电流值。
在本实施例中，当判断第二室内环境温度值与第二室内盘管温度值间的差值绝对值不在设定的第一数值区间内，则确定空凋器不存在漏氟的风险。当判断第二室内环境温度值与第二室内盘管温度值间的差值绝对值在设定的第一数值区间内，则判断计算得到的平均电流值是否小于预先设定的电流值，如果小于，则判断出空调器存在漏氟风险；如果不小于，则判断出空调器不存在漏氟风险。
在本实施例中，第一数值区间以及设定的电流值均可以根据业务要求确定。比如设定的第一数值区间为[5,10]，平均电流值为10A。当获取的第二室内环境温度值为24℃、第二室内盘管温度值15℃以及根据空调器中压缩机的至少一个电流值计算的平均电流为9A。判断第二室内环境温度值24℃与第二室内盘管温度值15℃间的差值绝对值9是在设定的第一数值区间[5,10]内，则判断平均电流值9A是否小于预先设定的电流值10A，可以看出是小于的，则判断出空调器存在漏氟风险。
针对于上述情况二：
在本发明一个实施例中，上述图1所示流程图中所涉及的第二漏氟检测参数包括：第二室内环境温度值、第二室外环境温度值以及所述空调器中压缩机的至少一个电流值；
则，上述图1所示流程图中步骤105根据所述第二漏氟检测参数，判断所述空调器是否存在漏氟风险，包括：
根据所述至少一个电流值计算平均电流值；
判断所述第二室外环境温度值与所述第二室内环境温度值间的差值绝对值是否在设定的第二数值区间内，
如果判断结果为在所述第二数值区间内，则判断所述平均电流值是否小于预先设定的电流值，如果小于，则判断出所述空调器存在漏氟风险。
在本实施例中，平均电流值的计算方法与上述情况一中的计算方法相同，本实施例中将不在赘述。
在本实施例中，当判断第二室外环境温度值与第二室内环境温度值间的差值绝对值不在设定的第二数值区间内，则确定空凋器不存在漏氟的风险。当判断第二室外环境温度值与第二室内环境温度值间的差值绝对值在设定的第二数值区间内，则判断根据至少一个电流值计算的平均电流值是否小于预先设定的电流值，如果小于，则判断出空调器存在漏氟风险；如果不小于，则判断出空调器不存在漏氟风险。
在本实施例中，第二数值区间以及设定的电流值均可以根据业务要求确定。比如设定的第二数值区间为[4,12]，平均电流值为10A。当获取的第二室内环境温度值为23℃、第二室外环境温度值为30℃、以及根据空调器中压缩机的至少一个电流值计算的平均电流为9A。判断第二室外环境温度值30℃与第二室内环境温度值23℃间的差值绝对值7在设定的第二数值区间[4,12]内，则判断平均电流值9A是否小于预先设定的电流值10A，可以看出是小于的，则判断出空调器存在漏氟风险。
在本发明一个实施例中，上述图1所示流程图中所涉及的第二漏氟检测参数包括：第二室内环境温度值、第二室内盘管温度值、第二室外环境温度值以及所述空调器中压缩机的至少一个电流值；
则，上述图1所示流程图中步骤105根据所述第二漏氟检测参数，判断所述空调器是否存在漏氟风险，包括：
根据所述至少一个电流值计算平均电流值；
判断所述第二室外环境温度值与所述第二室内环境温度值间的差值绝对值是否在设定的第三数值区间内，以及判断所述第二室内环境温度值与所述第二室内盘管温度值间的差值绝对值是否在设定的第四数值区间内，如果判断结果分别为在所述第三数值区间内以及在所述第四数值区间内，则判断所述平均电流值是否小于预先设定的电流值，如果小于，则判断出空调器存在漏氟风险。
在本实施例中，平均电流值的计算方法与上述情况一中的计算方法相同，本实施例中将不在赘述。
在本实施例中，当判断第二室外环境温度值与第二室内环境温度值间的差值绝对值不在设定的第三数值区间内时或判断第二室内环境温度值与第二室内盘管温度值间的差值绝对值不在设定的第四数值区间内时，则确定空调器不存在漏氟风险。当判断第二室外环境温度值与第二室内环境温度值间的差值绝对值在设定的第三数值区间内时，且判断第二室内环境温度值与第二室内盘管温度值间的差值绝对值在设定的第四数值区间内时，则判断根据至少一个电流值计算得到的平均电流值是否小于预先设定的电流值，如果小于，则判断出空调器存在漏氟风险；如果不小于，则判断出空调器不存在漏氟风险。
在本实施例中，第三数值区间、第四数值区间以及设定的电流值均可以根据业务要求确定。比如设定的第三数值区间为[5,10]，第四数值区间为[4,12]，平均电流值为10A。当获取的第二室内环境温度值为23℃、第二室外环境温度值为30℃、第二室内盘管温度值15℃以及根据空调器中压缩机的至少一个电流值计算的平均电流为9A。判断第二室外环境温度值30℃与第二室内环境温度值23℃间的差值绝对值7在设定的第三数值区间[5,10]内，以及判断第二室内环境温度值23℃与第二室内盘管温度值15℃间的差值绝对值7是否在设定的第四数值区间[4,12]内，则判断平均电流值9A是否小于预先设定的电流值10A，可以看出是小于的，则判断出空调器存在漏氟风险。
根据上述实施例，确定第二漏氟检测参数中包括的具体参数，根据确定的具体参数综合判断空调器是否存在漏氟风险。由于在判断的过程中综合的考虑了第二漏氟检测参数中包括的具体参数，因此判断空调是否存在漏氟风险的准确率较高。
在本发明一个实施例中，空调器漏氟的检测方法中还可以进一步包括：
将所述空调器通过网络与外部的网络平台服务器相连；
根据所述第二漏氟检测参数，在预先设定的氟含量对照表中，确定所述空调器的当前氟含量；其中，所述氟含量对照表，包括所述第二漏氟检测参数与氟含量的对应关系；
生成包括所述当前氟含量的报警信息；
则上述图1所示流程图中步骤106上报可以包括：将所述报警信息上报至所述网络平台服务器。
在本实施例中，空调器可以根据业务要求通过无线网络或有线网络与外部的网络平台服务器相连。
在本实施例中，氟含量对照表中的第二漏氟检测参数与氟含量的对应关系可以根据业务要求确定。比如可以是每一个氟含量对应一个第二漏氟检测参数的数值范围，也可以是每一个第二漏氟检测参数对应一个氟含量的数值范围。
在本实施例中，比如第二漏氟检测参数中的第二室内环境温度值为23℃、第二室外环境温度值为30℃、第二室内盘管温度值15℃以及根据空调器中压缩机的至少一个电流值计算的平均电流为9A。根据上述各个数值，在氟含量对照表中确定空调器中的当前氟含量为10％。则根据当前氟含量为10％生成报警信息。当将包括当前氟含量为10％的报警信息上报网络平台服务器时，业务人员可以及时了解空调器当前氟含量，以对空调器进行加氟等处理。
根据上述实施例，可以根据第二漏氟检测参数，在具有第二漏氟检测参数与氟含量对应关系的氟含量对照表中，确定空调器的当前氟含量。并生成包括当前氟含量的报警信息，将报警信息上报至与空调器相连的网络平台服务器，以使业务人员可以及时了解到空调器中的氟含量。
在本发明一个实施例中，还可以通过无线网络将空调器与至少一个移动终端相连。则上述图1所示流程图中步骤106上报可以包括：将所述报警信息上报至各个所述移动终端。
在本发明一个实施例中，上述图1所示流程图中所涉及的运行参数可以包括：压缩机频率、摆页角度、风速、温度中的至少一种或多种。
在本实施例中，运行参数包括的具体内容可以根据业务要求确定。压缩机频率、摆页角度、风速、温度只是一种优选的方式，还可以根据业务要求进行增加和删减。
在本实施例中，预定的漏氟检测模式对应的运行参数的数值，可以根据业务要求确定。比如运行参数包括压缩机频率、摆页角度、风速、温度，则预先的漏氟检测模式对应的压缩机频率为50Hz、摆页角度30°、风速30m/s、温度25℃。
根据上述实施例，运行参数可以根据业务要求选取压缩机频率、摆页角度、风速、温度中的至少一种或多种。因此业务适用性较强。
如图2、图3所示，本发明实施例提供了一种空调器漏氟的检测装置。装置实施例可以通过软件实现，也可以通过硬件或者软硬件结合的方式实现。从硬件层面而言，如图2所示，为本发明实施例提供的空调器漏氟的检测装置所在设备的一种硬件结构图，除了图2所示的处理器、内存、网络接口、以及非易失性存储器之外，实施例中装置所在的设备通常还可以包括其他硬件，如负责处理报文的转发芯片等等。以软件实现为例，如图3所示，作为一个逻辑意义上的装置，是通过其所在设备的CPU将非易失性存储器中对应的计算机程序指令读取到内存中运行形成的。本实施例提供的空调器漏氟的检测装置，包括：
第一获取单元301，用于获取第一漏氟检测参数；
调整单元302，用于根据所述第一获取单元301获取的所述第一漏氟检测参数，判断空调器是否存在漏氟风险，如果是，则调整所述空调器的运行参数，以使所述空调器在预定的漏氟检测模式下运行；
第二获取单元303，用于获取所述空调器在所述漏氟检测模式下运行时的第二漏氟检测参数；
处理单元304，用于根据所述第二获取单元303获取的所述第二漏氟检测参数，判断所述空调器是否存在漏氟风险，如果是，上报。
根据如图3所示的实施例，该空调器漏氟的检测装置包括：第一获取单元、调整单元、第二获取单元以及处理单元。当利用调整单元根据第一获取单元获取的第一漏氟检测参数判断空调器存在漏氟风险时，调整空调器的运行参数，以使空调器在预定的漏氟检测模式下运行。然后利用第二获取单元获取空调器在漏氟检测模式下运行时的第二漏氟检测参数。待获取第二漏氟检测参数之后，当利用处理单元根据获取的第二漏氟检测参数判断空调器存在漏氟风险时，上报。通过上述可知，本方案在调整单元初步判断出空调器存在漏氟风险时，调整空调器以预定的漏氟检测模式运行，并再次根据获取漏氟检测模式下运行时的漏氟检测参数，确定空调是否存在漏氟风险。当确定存在漏氟风险时处理单元上报，以根据上报及时了解空调器存在漏氟风险，并不需要对空调器进行现场漏氟风险检测。因此，本发明提供的实施例可以提高检测效率。
在本发明一个实施例中，如图4所示，所述空调器漏氟的检测装置还可以进一步包括：检测单元401；
所述检测单元401，用于检测所述空调器以不小于设定频率运行的时间是否大于预先设定的时间，或者，是否接收到外部的检查触发指令；如果是，触发所述第一获取单元301获取第一漏氟检测参数。
在本发明一个实施例中，所述第一漏氟检测参数包括：第一室外环境温度值、第一室内环境温度值以及第一室内盘管温度值；
上述图3所示结构示意图中的调整单元302，用于用于判断所述第一室外环境温度值与所述第一室内环境温度值间的差值绝对值是否小于预先设定的第一阈值，以及判断所述第一室内环境温度值与所述第一室内盘管温度值间的差值绝对值是否小于预先设定的第二阈值，如果判断结果分别为小于所述第一阈值以及小于所述第二阈值，则判断出空调器存在漏氟风险。
在本发明一个实施例中，所述第二漏氟检测参数包括：第二室内环境温度值、第二室内盘管温度值以及所述空调器中压缩机的至少一个电流值；
则，上述图3所示结构示意图中的处理单元304，用于根据所述至少一个电流值计算平均电流值；判断所述第二室内环境温度值与所述第二室内盘管温度值间的差值绝对值是否在设定的第一数值区间内，如果判断结果为在所述第一数值区间内，则判断所述平均电流值是否小于预先设定的电流值，如果小于，则判断出所述空调器存在漏氟风险。
在本发明一个实施例中，所述第二漏氟检测参数包括：第二室内环境温度值、第二室外环境温度值以及所述空调器中压缩机的至少一个电流值；
则，上述图3所示结构示意图中的处理单元304，用于根据所述至少一个电流值计算平均电流值；判断所述第二室外环境温度值与所述第二室内环境温度值间的差值绝对值是否在设定的第二数值区间内，如果判断结果为在所述第二数值区间内，则判断所述平均电流值是否小于预先设定的电流值，如果小于，则判断出所述空调器存在漏氟风险。
在本发明一个实施例中，所述第二漏氟检测参数包括：第二室内环境温度值、第二室内盘管温度值、第二室外环境温度值以及所述空调器中压缩机的至少一个电流值；
则，上述图3所示结构示意图中的处理单元304，用于根据所述至少一个电流值计算平均电流值；判断所述第二室外环境温度值与所述第二室内环境温度值间的差值绝对值是否在设定的第三数值区间内，以及判断所述第二室内环境温度值与所述第二室内盘管温度值间的差值绝对值是否在设定的第四数值区间内，如果判断结果分别为在所述第三数值区间内以及在所述第四数值区间内，则判断所述平均电流值是否小于预先设定的电流值，如果小于，则判断出所述空调器存在漏氟风险。
在本发明一个实施例中，如图5所示，所述空调器漏氟的检测装置还可以进一步包括：连接单元501、确定单元502和生成单元503；
所述连接单元501，用于将所述空调器通过网络与外部的网络平台服务器相连；
所述确定单元502，用于根据所述第二获取单元303获取的所述第二漏氟检测参数，在预先设定的氟含量对照表中，确定所述空调器的当前氟含量；其中，所述氟含量对照表，包括所述第二漏氟检测参数与氟含量的对应关系；
所述生成单元503，用于生成包括所述当前氟含量的报警信息；
所述处理单元304，进一步用于将所述报警信息上报至所述网络平台服务器。
如图6所示，本发明实施例提供了一种空调系统，该系统可以包括：
上述任一所述的空调器漏氟的检测装置601以及空调器602。
根据如图6所示的实施例，该空调系统包括空调器漏氟的检测装置和空调器，通过空调器漏氟的检测装置对空调器进行漏氟的检测，以及时根据空调器漏氟的检测装置的上报及时了解空调器存在漏氟风险，并不需要对空调器进行现场漏氟风险检测。因此，本发明提供的实施例可以提高检测效率。
在本发明一个实施例中，空调器漏氟的检测装置的安装位置可以根据业务要求确定，比如可以安装在空调器内，也可以安装在空调器外。
在本发明一个实施例提供了一种可读介质，该可读介质包括：执行指令，当存储控制器的处理器执行所述执行指令时，所述存储控制器执行上述任一项所述空调器漏氟的检测方法。
在本发明一个实施例提供了一种存储控制器，该存储控制器包括：处理器、存储器和总线；所述存储器用于存储执行指令；所述处理器与所述存储器通过所述总线连接；当所述存储控制器运行时，所述处理器执行所述存储器存储的所述执行指令，以使所述存储控制器执行上述任一项所述空调器漏氟的检测方法。
上述装置内的各单元之间的信息交互、执行过程等内容，由于与本发明方法实施例基于同一构思，具体内容可参见本发明方法实施例中的叙述，此处不再赘述。
下面以空调系统中包括空调器漏氟的检测装置、空调器为例。展开说明空调器漏氟的检测方法，如图7所示，该空调器漏氟的检测方法，可以包括如下步骤：
步骤701：预先设定频率、时间、第一阈值、第二阈值、漏氟检测模式、第一数值区间、第二数值区间、第三数值区间、第四数值区间以及氟含量对照表。
在本步骤中，根据业务要求，比如设定的频率为50Hz，设定的时间为10分钟、设定第一阈值为5、设定第二阈值为15、设定的第一数值区间为[5,10]、设定的第二数值区间为[4,12]、设定的第三数值区间为[5,11]、设定的第四数值区间为[4,10]、设定的氟含量对照表中包括第二漏氟检测参数与氟含量的对应关系。
步骤702：将空调器通过网络与网络平台服务器相连。
在本步骤中，将空调器通过无线网络与网络平台服务器相连。
步骤703：当检测空调器以不小于设定频率运行的时间大于预先设定的时间时，获取第一室外环境温度值、第一室内环境温度值以及第一室内盘管温度值。
在本步骤中，当检测到空调器以不小于50Hz的频率运行的时间为12分钟，则确定12分钟大于设定的时间10分钟时，获取第一室外环境温度值为30℃、第一室内环境温度值为28℃、第一室内盘管温度值为15℃。
步骤704：判断第一室外环境温度值与第一室内环境温度值间的差值绝对值是小于预先设定的第一阈值，如果是，执行步骤705；否则，结束当前流程。
在本步骤中，判断步骤703中获取的第一室外环境温度值30℃与第一室内环境温度值28℃间的差值绝对值2小于步骤701中预先设定的第一阈值5，则执行步骤705。
在本步骤中，当判断第一室外环境温度值与第一室内环境温度值间的差值绝对值不小于预先设定的第一阈值，则确定空调器不存在漏氟风险，结束当前流程。
步骤705：判断第一室内环境温度值与第一室内盘管温度值间的差值绝对值是否小于预先设定的第二阈值，如果是，执行步骤706；否则，结束当前流程。
在本步骤中，判断第一室内环境温度值28℃与第一室内盘管温度值15℃间的差值绝对值7是小于预先设定的第二阈值15，则执行步骤706。
在本步骤中，当判断第一室内环境温度值与第一室内盘管温度值间的差值绝对值是不小于预先设定的第二阈值，则确定空调器不存在漏氟风险，结束当前流程。
步骤706：调整空调器的运行参数，以使空调器在预定的漏氟检测模式下运行。
在本步骤中，调整空调器的运行参数至漏氟检测模式对应的各个设定值，以使空调器在预定的漏氟检测模式下运行。
步骤706：获取空调器在漏氟检测模式下运行时的第二漏氟检测参数，确定第二漏氟检测参数包括的参数类型。
在本步骤中，确定第二漏氟检测参数包括的参数类型为第二室内环境温度值、第二室内盘管温度值以及所述空调器中压缩机的至少一个电流值。则执行步骤707。
步骤707：当第二漏氟检测参数包括：第二室内环境温度值、第二室内盘管温度值以及空调器中压缩机的至少一个电流值时，根据至少一个电流值计算平均电流值。判断第二室内环境温度值与所述第二室内盘管温度值间的差值绝对值是否在设定的第一数值区间内，如果判断结果为在所述第一数值区间内，则判断所述平均电流值是否小于预先设定的电流值，如果小于，则判断出空调器存在漏氟风险，执行步骤710。
在本步骤中，在本实施例中，第一数值区间以及设定的电流值均可以根据业务要求确定。比如设定的第一数值区间为[5,10]，平均电流值为10A。当获取的第二室内环境温度值为28℃、第二室内盘管温度值15℃以及根据空调器中压缩机的至少一个电流值计算的平均电流为9A。判断第二室内环境温度值24℃与第二室内盘管温度值15℃间的差值绝对值9是在设定的第一数值区间[5,10]内，则判断平均电流值9A是否小于预先设定的电流值10A，可以看出是小于的，则判断出空调器存在漏氟风险。
步骤708：当第二漏氟检测参数包括：第二室内环境温度值、第二室外环境温度值以及所述空调器中压缩机的至少一个电流值时，根据所述至少一个电流值计算平均电流值；判断所述第二室外环境温度值与所述第二室内环境温度值间的差值绝对值是否在设定的第二数值区间内，如果判断结果为在所述第二数值区间内，则判断所述平均电流值是否小于预先设定的电流值，如果小于，则判断出空调器存在漏氟风险，执行步骤710。
步骤709：当第二漏氟检测参数包括：第二室内环境温度值、第二室内盘管温度值、第二室外环境温度值以及所述空调器中压缩机的至少一个电流值时，根据至少一个电流值计算平均电流值；判断所述第二室外环境温度值与所述第二室内环境温度值间的差值绝对值是否在设定的第三数值区间内，以及判断所述第二室外环境温度值与所述第二室内盘管温度值间的差值绝对值是否在设定的第四数值区间内，如果判断结果分别为在所述第三数值区间内以及在所述第四数值区间内，则判断所述平均电流值是否小于预先设定的电流值，如果小于，则判断出空调器存在漏氟风险，执行步骤710。
步骤710：根据第二漏氟检测参数，在预先设定的氟含量对照表中，确定空调器的当前氟含量。
在本步骤中，根据第二漏氟检测参数包括第二室内环境温度值、第二室内盘管温度值以及所述空调器中压缩机的至少一个电流值，确定空调器的当前氟含量为15％。
步骤711：生成包括当前氟含量的报警信息。
在本步骤中，生成包括当前氟含量15％的报警信息。
步骤712：将报警信息上报至网络平台服务器。
在本步骤中，将包括当前氟含量15％的报警信息通过无线网络上报至网络平台服务器。
步骤713：网络平台服务器接收报警信息。
在本步骤中，业务人员可以根据网络平台服务器接收报警信息及时了解空调器的当前氟含量，并可以根据当前氟含量对空调器进行相应的处理。
综上所述，本发明各个实施例至少可以实现如下有益效果：
1、在本发明实施例中，当根据获取的第一漏氟检测参数，判断出空调器存在漏氟风险时，调整空调器的运行参数，以使空调器在预定的漏氟检测模式下运行。然后获取空调器在漏氟检测模式下运行时的第二漏氟检测参数，并当根据获取的第二漏氟检测参数判断出空调器存在漏氟风险时，上报空调器存在漏氟风险。通过上述可知，本方案在初步判断出空调器存在漏氟风险时，调整空调器以预定的漏氟检测模式运行，并再次根据获取漏氟检测模式下运行时的漏氟检测参数，确定空调是否存在漏氟风险。当确定存在漏氟风险时上报，以根据上报及时了解空调器存在漏氟风险，并不需要对空调器进行现场漏氟风险检测。因此，本发明提供的实施例可以提高检测效率。
2、在本发明实施例中，当检测空调器以不小于设定频率运行的时间大于预先设定的时间或者接收到外部的检查触发指令时，才执行获取第一漏氟检测参数。因此是否执行空调器漏氟的检测可以根据具体的业务要求确定，业务应用较为灵活。
3、在本发明实施例中，第一漏氟检测参数包括第一室外环境温度值、第一室内环境温度值以及第一室内盘管温度值。当判断第一室外环境温度值与第一室内环境温度值间的差值绝对值小于预先设定的第一阈值时，以及判断第一室内环境温度值与第一室内盘管温度值间的差值绝对值小于预先设定的第二阈值时，则判断出空调器存在漏氟风险。上述过程为对空调器的漏氟风险进行初步筛选的过程，以减少进行不必要的漏氟检测操作的概率。
4、在本发明实施例中，确定第二漏氟检测参数中包括的具体参数，根据确定的具体参数综合判断空调器是否存在漏氟风险。由于在判断的过程中综合的考虑了第二漏氟检测参数中包括的具体参数，因此判断空调是否存在漏氟风险的准确率较高。
5、在本发明实施例中，可以根据第二漏氟检测参数，在具有第二漏氟检测参数与氟含量对应关系的氟含量对照表中，确定空调器的当前氟含量。并生成包括当前氟含量的报警信息，将报警信息上报至与空调器相连的网络平台服务器，以使业务人员可以及时了解到空调器中的氟含量。
6、在本发明实施例中，运行参数可以根据业务要求选取压缩机频率、摆页角度、风速、温度中的至少一种或多种。因此业务适用性较强。
7、在本发明实施例中，该空调器漏氟的检测装置包括：第一获取单元、调整单元、第二获取单元以及处理单元。当利用调整单元根据第一获取单元获取的第一漏氟检测参数判断空调器存在漏氟风险时，调整空调器的运行参数，以使空调器在预定的漏氟检测模式下运行。然后利用第二获取单元获取空调器在漏氟检测模式下运行时的第二漏氟检测参数。待获取第二漏氟检测参数之后，当利用处理单元根据获取的第二漏氟检测参数判断空调器存在漏氟风险时，上报。通过上述可知，本方案在调整单元初步判断出空调器存在漏氟风险时，调整空调器以预定的漏氟检测模式运行，并再次根据获取漏氟检测模式下运行时的漏氟检测参数，确定空调是否存在漏氟风险。当确定存在漏氟风险时处理单元上报，以根据上报及时了解空调器存在漏氟风险，并不需要对空调器进行现场漏氟风险检测。因此，本发明提供的实施例可以提高检测效率。
8、在本发明实施例中，该空调系统包括空调器漏氟的检测装置和空调器，通过空调器漏氟的检测装置对空调器进行漏氟的检测，以及时根据空调器漏氟的检测装置的上报及时了解空调器存在漏氟风险，并不需要对空调器进行现场漏氟风险检测。因此，本发明提供的实施例可以提高检测效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个······”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储在计算机可读取的存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质中。
最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种空调器漏氟的检测方法，其特征在于，包括：
获取第一漏氟检测参数；
根据所述第一漏氟检测参数，判断空调器是否存在漏氟风险，如果是，则调整所述空调器的运行参数，以使所述空调器在预定的漏氟检测模式下运行；
获取所述空调器在所述漏氟检测模式下运行时的第二漏氟检测参数；
根据所述第二漏氟检测参数，判断所述空调器是否存在漏氟风险，如果是，上报；
所述第一漏氟检测参数包括：第一室外环境温度值、第一室内环境温度值以及第一室内盘管温度值；
所述根据所述第一漏氟检测参数，判断空调器是否存在漏氟风险，包括：
判断所述第一室外环境温度值与所述第一室内环境温度值间的差值绝对值是否小于预先设定的第一阈值，以及判断所述第一室内环境温度值与所述第一室内盘管温度值间的差值绝对值是否小于预先设定的第二阈值，如果判断结果分别为小于所述第一阈值以及小于所述第二阈值，则判断出所述空调器存在漏氟风险；
所述第二漏氟检测参数包括：第二室内环境温度值、第二室内盘管温度值以及所述空调器中压缩机的至少一个电流值；
则，所述根据所述第二漏氟检测参数，判断所述空调器是否存在漏氟风险，包括：
根据所述至少一个电流值计算平均电流值；
判断所述第二室内环境温度值与所述第二室内盘管温度值间的差值绝对值是否在设定的第一数值区间内，
如果判断结果为在所述第一数值区间内，则判断所述平均电流值是否小于预先设定的电流值，如果小于，则判断出所述空调器存在漏氟风险；
或，
所述第二漏氟检测参数包括：第二室内环境温度值、第二室外环境温度值以及所述空调器中压缩机的至少一个电流值；
则，所述根据所述第二漏氟检测参数，判断所述空调器是否存在漏氟风险，包括：
根据所述至少一个电流值计算平均电流值；
判断所述第二室外环境温度值与所述第二室内环境温度值间的差值绝对值是否在设定的第二数值区间内，
如果判断结果为在所述第二数值区间内，则判断所述平均电流值是否小于预先设定的电流值，如果小于，则判断出所述空调器存在漏氟风险；
或，
所述第二漏氟检测参数包括：第二室内环境温度值、第二室内盘管温度值、第二室外环境温度值以及所述空调器中压缩机的至少一个电流值；
则，所述根据所述第二漏氟检测参数，判断所述空调器是否存在漏氟风险，包括：
根据所述至少一个电流值计算平均电流值；
判断所述第二室外环境温度值与所述第二室内环境温度值间的差值绝对值是否在设定的第三数值区间内，以及判断所述第二室内环境温度值与所述第二室内盘管温度值间的差值绝对值是否在设定的第四数值区间内，如果判断结果分别为在所述第三数值区间内以及在所述第四数值区间内，则判断所述平均电流值是否小于预先设定的电流值，如果小于，则判断出所述空调器存在漏氟风险。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述获取第一漏氟检测参数之前，进一步包括：
检测所述空调器以不小于设定频率运行的时间是否大于预先设定的时间，或者，是否接收到外部的检查触发指令；
如果是，执行所述获取第一漏氟检测参数。
3.根据权利要求1至2任一所述的方法，其特征在于，
所述运行参数，包括：压缩机频率、摆页角度、风速、温度中的至少一种或多种；
和/或，
进一步包括：
将所述空调器通过网络与外部的网络平台服务器相连；
根据所述第二漏氟检测参数，在预先设定的氟含量对照表中，确定所述空调器的当前氟含量；其中，所述氟含量对照表，包括所述第二漏氟检测参数与氟含量的对应关系；
生成包括所述当前氟含量的报警信息；
所述上报包括：将所述报警信息上报至所述网络平台服务器。
4.一种空调器漏氟的检测装置，其特征在于，包括：
第一获取单元，用于获取第一漏氟检测参数；
调整单元，用于根据所述第一获取单元获取的所述第一漏氟检测参数，判断空调器是否存在漏氟风险，如果是，则调整所述空调器的运行参数，以使所述空调器在预定的漏氟检测模式下运行；
第二获取单元，用于获取所述空调器在所述漏氟检测模式下运行时的第二漏氟检测参数；
处理单元，用于根据所述第二获取单元获取的所述第二漏氟检测参数，判断所述空调器是否存在漏氟风险，如果是，上报；
所述第一漏氟检测参数包括：第一室外环境温度值、第一室内环境温度值以及第一室内盘管温度值；
所述调整单元，用于判断所述第一室外环境温度值与所述第一室内环境温度值间的差值绝对值是否小于预先设定的第一阈值，以及判断所述第一室内环境温度值与所述第一室内盘管温度值间的差值绝对值是否小于预先设定的第二阈值，如果判断结果分别为小于所述第一阈值以及小于所述第二阈值，则判断出空调器存在漏氟风险；
所述第二漏氟检测参数包括：第二室内环境温度值、第二室内盘管温度值以及所述空调器中压缩机的至少一个电流值；
则，所述处理单元，用于根据所述至少一个电流值计算平均电流值；判断所述第二室内环境温度值与所述第二室内盘管温度值间的差值绝对值是否在设定的第一数值区间内，如果判断结果为在所述第一数值区间内，则判断所述平均电流值是否小于预先设定的电流值，如果小于，则判断出所述空调器存在漏氟风险；
或，
所述第二漏氟检测参数包括：第二室内环境温度值、第二室外环境温度值以及所述空调器中压缩机的至少一个电流值；
则，所述处理单元，用于根据所述至少一个电流值计算平均电流值；判断所述第二室外环境温度值与所述第二室内环境温度值间的差值绝对值是否在设定的第二数值区间内，如果判断结果为在所述第二数值区间内，则判断所述平均电流值是否小于预先设定的电流值，如果小于，则判断出所述空调器存在漏氟风险；
或，
所述第二漏氟检测参数包括：第二室内环境温度值、第二室内盘管温度值、第二室外环境温度值以及所述空调器中压缩机的至少一个电流值；
则，所述处理单元，用于根据所述至少一个电流值计算平均电流值；判断所述第二室外环境温度值与所述第二室内环境温度值间的差值绝对值是否在设定的第三数值区间内，以及判断所述第二室内环境温度值与所述第二室内盘管温度值间的差值绝对值是否在设定的第四数值区间内，如果判断结果分别为在所述第三数值区间内以及在所述第四数值区间内，则判断所述平均电流值是否小于预先设定的电流值，如果小于，则判断出所述空调器存在漏氟风险。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，
进一步包括：检测单元；
所述检测单元，用于检测所述空调器以不小于设定频率运行的时间是否大于预先设定的时间，或者，是否接收到外部的检查触发指令；如果是，触发所述第一获取单元获取第一漏氟检测参数。
6.根据权利要求4至5任一所述的装置，其特征在于，
进一步包括：连接单元、确定单元和生成单元；
所述连接单元，用于将所述空调器通过网络与外部的网络平台服务器相连；
所述确定单元，用于根据所述第二获取单元获取的所述第二漏氟检测参数，在预先设定的氟含量对照表中，确定所述空调器的当前氟含量；其中，所述氟含量对照表，包括所述第二漏氟检测参数与氟含量的对应关系；
所述生成单元，用于生成包括所述当前氟含量的报警信息；
所述处理单元，进一步用于将所述报警信息上报至所述网络平台服务器。
7.一种空调系统，其特征在于，包括：
权利要求4至6中任一所述的空调器漏氟的检测装置以及空调器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710379710.3A CN107036354B (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 一种空调器漏氟的检测方法、装置以及空调系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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